JP3165963B2 - 平面ブラウン管とキャビネットとの結合装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平面ブラウン管と
キャビネットとの結合装置に関するもので、特に、平面
ブラウン管とキャビネットを結合するための結合ユニッ
トの構造的な改善を通して、パネルの損傷を防ぐと共
に、組立工数を減らせるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、ブラウン管（陰極線管）は、
ＴＶ又は映像表示器などに適用されており、特に、平面
ブラウン管は曲面ブラウン管に比べ画面の歪曲率が少な
く、事実画面に近接した画像を出力できるような利点が
あるため、最近普及率が拡散されている。

【０００３】このような平面ブラウン管は、図１に示す
ように、平板形パネル１の内面に矩形フレーム状のレイ
ル２が接合されており、前記レイル２上には、スリット
（ｓｌｉｔ）又は空隙状の微細孔が無数に形成されたマ
スク３が引張状態で結合されている。

【０００４】そして、前記パネル１内面の縁部辺りに
は、後方にネック部４ａを有するバルブ（ｂｕｌｂ）状
のファンネル４が接合され、前記ネック部４ａには赤、
緑、青３色の電子ビームを放出する電子銃５が封入され
ている。また、前記ネック部４ａの外側には垂直／水平
方向に均一磁界を形成し、電子ビームを屈折させる偏向
ヨーク６が設置されている。このような構成の平面ブラ
ウン管は、図２及び図３に示すように、前／後方キャビ
ネット７，８によりカバーリングされ、平面ブラウン管
９と前方キャビネット７は圧迫バンド１０により結合さ
れる。

【０００５】前記圧迫バンド１０は、加熱によって引張
され、冷却により収縮される金属材からなり、全体的に
矩形フレーム状となっている。また、圧迫バンド１０の
各角上には、圧迫バンドと前方キャビネット７とを結合
させるためのラグ（ｌｕｇ）１１が形成されている。

【０００６】前記の圧迫バンド１０とパネル１とを結合
するためには、まず、パネル１の外周面にそって接着テ
ープ１２を貼り、圧迫バンド１０を加熱してその内周長
を少なくともパネル１の外周長より長く引張させる。

【０００７】次に、圧迫バンド１０の内側に接着テープ
１２の付着されたパネル１を挟み込み、常温で冷却させ
ると、圧迫バンド１０が収縮されつつパネル１の外周面
に圧搾されて圧迫バンド１０とパネル１との結合状態を
維持する。一方、圧迫バンド１０が結合されたパネル１
を前方キャビネット７に結合する時は、圧迫バンド１０
外周面の各角に形成されたラグ１１を、前方キャビネッ
ト７の内側に密着させた状態で、スクリューのような締
結手段により圧迫バンド１０と前方キャビネット７とを
結合する。

【０００８】ここで、前記パネル１の縁面にそって付着
された接着テープ１２は、圧迫バンド１０の引張時に加
えられる約４００℃に至る高熱が、パネル１の外周面に
直接伝達されることを防止する断熱材の役割を果たす。
同時に、圧迫バンド１０に加えられた熱により溶けなが
らパネル１と圧迫バンド１０間の接着力を強化させる役
割と、パネル１の外周面が圧迫バンド１０により損傷及
び破損されることを未然に防ぐような役割も果たす。

【０００９】しかし、従来の圧迫バンド１０による結合
構造は次のような問題点があった。第１に、圧迫バンド
１０が十分に引張されなくて圧迫バンド１０の内周長に
比べパネル１の外周長が大きかったり同じである場合、
圧迫バンド１０の内側にパネル１を挟み込むのが簡単で
はないにもかかわらず無理な結合によって、相対的に強
性の劣るパネル１の角部が破損される問題点があった。

【００１０】また、パネル１の外周面に付着された接着
テープ１２が圧迫バンド１０の無理な結合により、パネ
ルの外周面から圧迫バンド１０の挟まれる方向に押され
る問題点もあった。逆に、圧迫バッド１０を引張限界以
上に引張させると、収縮力の限界によりパネル1との結
合力が落ちるような問題点が発生する。

【００１１】第２に、冷却による圧迫バンド１０の収縮
時、パネル１が圧迫バンドの収縮力に堪えられなく、同
伴収縮の現象が起こり、平面ブラウン管のランディング
（ｌａｎｄｉｎｇ）や防爆特性に悪影響を与える問題点
が発生する。特に、図４に示すように、２２″パネル１
を基準とするとき、平面ブラウン管の排気工程時、排気
圧によってパネル１が約６．０ミルス（ＭＩＬＳ：１５
２μ）程度内側に変形される現象が起こる。ところが、
パネル１の外周面に圧迫バンド１０を圧迫結合すると、
このような変形率が約１０％程度増える。

【００１２】第３に、圧迫バンド１０とパネル１との結
合工程時は、圧迫バンド１０を加熱し、引張させた後、
パネル１に圧搾するために冷却させるなどの多段階作業
工程を経なければならないので、作業工数が増加する問
題点もあった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解決するために成されたもので、その
目的は、平面ブラウン管の特性を低下させずに、平面ブ
ラウン管とキャビネットとの結合工程を単純化するため
のものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るための本発明は、パネルの外周面の一部と結合される
支持部材と、前記支持部材上に設置され、キャビネット
と結合されるラグとを含む平面ブラウン管とキャビネッ
トとの結合装置が提供される。

【００１５】

【発明の実施の形態】平面ブラウン管と前方キャビネッ
トとを結合するための本発明の結合ユニット２０は、図
５に示すように、パネル１の外周面の一部分と結合され
る複数個の支持部材２１と、前記支持部材上に形成され
前方キャビネット７と結合される複数個のラグ２２とで
構成される。

【００１６】この際、前記パネル１と支持部材２１の接
触面は、接着剤３０で接着（ｂｏｎｄｉｎｇ）される
が、これはパネル１と支持部材２１との結合が簡便且つ
容易である長所がある。そして、前記支持部材２１のパ
ネル１との接着面は、図５に示すように、パネル１の外
周面と相応の平らな形状を有したり、図６に示すよう
に、”コ字”断面状を有するようにする。

【００１７】前記支持部材２１の接着面形状のうち、前
者の場合は、接着力に依存する結合構造であり、後者の
場合は、接着剤３０による接着力と共に、”コ字”型の
支持部２１ａによりパネル１の縁部が支持されるので、
前者の場合よりは、結束力において、より効果的な構造
であると言える。

【００１８】一方、前記支持部材２１のパネル１に対す
る設置位置は、図７〜９に図示のように様々な形態で応
用され得る。即ち、図７に示すように、パネル１の両長
辺側に結合する構造、図８に示すように、パネル１の両
短辺側に結合する構造、図９に示すように、パネル１の
各角側に結合する構造などがある。

【００１９】この際、前記支持部材２１と前方キャビネ
ット７との結合力を左右する重要因子は、各支持部材２
１の外周面に形成されたラグ２２の位置及び個数である
が、図７及び図８のように、支持部材２１をパネル１の
長辺又は短辺に結合する構造は、ラグ２２を支持部材２
１の外周面の両端側に近く位置させることにより、最小
限の結合要素で最大の結合力が得られる。勿論、両方ラ
グ２２の間にまた他のラグ２２を追加に形成すると、結
合力自体は強化するが、不必要な結合要素の増加により
組立性を低下させるというマイナス点が発生する。従っ
て、ラグの個数と位置を適切に設定する必要がある。

【００２０】以下、本発明の作用について具体的に説明
する。従来は一体型の帯状であった圧迫バンドを複数個
の部品に分け、これらの部品をパネル１の外周面適所に
接着剤３０で結合したものを結合ユニット２０となし
た。このような結合ユニット２０は、パネル１の外周面
と接着剤３０により接着される支持部材２１と、前記支
持部材２１の外周面上に形成され、前方キャビネット７
と結合されるラグ２２とで構成される。

【００２１】特に、前記支持部材２１は、パネル１の長
辺又は短辺、角のうち、どの部位に結合されるかによっ
て各々の長さに差があるだけで、その形態においては殆
ど類似である（図７〜図９参照）。前記支持部材２１の
長さは、パネル１に対する結合位置に合うように設計さ
れるのが望ましい。

【００２２】一例として、支持部材２１がパネル１の長
辺に結合されると仮定すると、支持部材２１の長さがパ
ネル１の長辺の長さに比べかなり短ければ、支持部材２
１とパネル１の接着面積は小さくなるので、その分、結
合力が低下する。従って、支持部材２１の長さは、パネ
ル１の長辺の長さに準する長さにして接着面積を確保す
るのが重要である。

【００２３】以上のような条件が満たされた状態でパネ
ル１，結合ユニット２０，前方キャビネット７を結合す
るためには、まず、パネル１と支持部材２１は接着剤３
０で簡単に接着して結合した後、支持部材２１の外周面
に形成されたラグ２２を前方キャビネット７の内側に密
着させた状態で、スクリューのような締結手段によりラ
グ２２と前方キャビネット７とを締結することによっ
て、既存に比べ単純化された工程で結合が成される。

【００２４】即ち、パネル１の外周面に接着テープを巻
く工程、圧迫バンドを引張及び収縮する工程などが省力
され、結合工程が単純化されると共に、支持部材２１と
パネル１を接着剤３０で接合する単純結合方式を採用す
ることによって、パネル１の外周面が損傷又は破損され
ることを未然に防ぐことができる。そして、前記支持部
材２１のパネル１との接着面は、”コ字”断面状の支持
部２１ａを形成し、パネル１の外周面が挟まるようにす
ることで、支持部材２１とパネル１との結合力を倍加さ
せ得る。勿論、支持部材２１の接着面を平らに形成して
も接着剤３０の接着力により結合力が維持可能ではある
が、支持部２１ａを有する形態時により優れた結合力が
得られる。

【００２５】

【発明の効果】上述したような本発明は、圧迫バンドの
圧迫力によるパネルとの固定方式を排除し、接着によっ
てパネルの必要部分のみに局部的に支持部材を結合する
方式を採用することで、従来例の問題点とされていたパ
ネルの収縮現象、パネルの損傷などを防止でき、又作業
工程の単純化により生産性及び価格競争力面でも有利で
ある長所がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例の平面ブラウン管の縦断面図。

【図２】従来例の平面ブラウン管とキャビネットとの分
離斜視図。

【図３】従来例のパネルと圧迫バンドとの結合断面図。

【図４】従来例の排気工程によるパネルの変形図。

【図５】本発明の結合ユニットの一実施例。

【図６】本発明の結合ユニットの他の実施例。

【図７】本発明の結合ユニットとパネルとの関係を示す
一実施例。

【図８】本発明の結合ユニットとパネルとの関係を示す
他の実施例。

【図９】本発明の結合ユニットとパネルとの関係を示す
更に別の実施例。

【符号の説明】

７…前方キャビネット、２１…支持部材、２２…ラグ。

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルとファンネル（ｆｕｎｎｅｌ）で
   外形が構成される平面ブラウン管がキャビネットにより
   カバーリングされるための結合装置において；前記パネ
   ルの外周面の一部と結合される支持部材と、 前記支持部材上に設置され、キャビネットと結合される
   ラグ（ｌｕｇ）と、 を含んで構成される平面ブラウン管とキャビネットとの
   結合装置。
2. 【請求項２】 支持部材がパネルの長辺部に結合された
   請求項１に記載の平面ブラウン管とキャビネットとの結
   合装置。
3. 【請求項３】 支持部材がパネルの短辺部に結合された
   請求項１に記載の平面ブラウン管とキャビネットとの結
   合装置。
4. 【請求項４】 支持部材がパネルの角部に結合された請
   求項１に記載の平面ブラウン管とキャビネットとの結合
   装置。
5. 【請求項５】 支持部材のパネルとの結合面を平らにし
   た請求項１に記載の平面ブラウン管とキャビネットとの
   結合装置。
6. 【請求項６】 支持部材のパネルとの結合面を”コ字”
   断面状にして、前記結合面にパネルの外周面が挟まれる
   ようにした請求項１に記載の平面ブラウン管とキャビネ
   ットとの結合装置。
7. 【請求項７】 支持部材とパネルとの接触面を接着剤に
   より接合した請求項１，５，６のいずれかに記載の平面
   ブラウン管とキャビネットの結合装置。