JPH04332443A - 陰極線管装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、テレビジョン受像機
などに用いられる陰極線管装置（以下、ＣＲＴと称す）
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２４は、一般に使用されているＣＲＴ
の要部を示す一部破断側面図である。同図において、１
は前面に設けられたパネルフェース１ａとこれにつなが
る側部のパネルスカート１ｂとにより構成されるパネル
、２ａはファンネルである。上記パネル１とファンネル
２ａはいずれもガラス製であり、両者はガラス半田であ
るフリットガラス３によって接合されている。４はパネ
ルスカート１ｂに巻き付けられた金属製バンドである。 なお、後方には電子銃を内蔵するネックを有するが、こ
の図では省略されている。この例では、パネルフェース
１ａとネック間に介在する側壁部２はパネルスカート１
ｂとファンネル２ａによって構成されている。

【０００３】つぎに、上記構成の動作について説明する
。ＣＲＴの内部を真空にすると、大気圧によってパネル
フェース１ａの中央部は内面側に変形し、パネルスカー
ト１ｂは外面側に膨らむモードとなる。このため、ＣＲ
Ｔ外面の大部分では圧縮応力が生じるが、図２５の斜線
で示した領域、すなわちＣＲＴの前面周縁部と側壁部２
の一部では引張応力が生じる。図２５は、ＣＲＴの１／
４構造の外面における応力分布の様子を描いた説明図で
ある。ガラスは、圧縮応力下では高い強度を示すが、引
張応力下では強度が低い。特に、外面は製造時などに微
細な傷を生じ易く、これが引張強度低下の主要因となっ
ている。したがって、ガラス製ＣＲＴでは、外面に極力
引張応力が生じないように配慮している。しかし、方形
に近いＣＲＴでは、図２５に示す領域に依然として引張
応力が作用している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図２４に示した従来の
ＣＲＴは、すべてガラス製であるため、ガラスの板厚を
増すことによって応力を低下させる必要がある。そのた
め、特に大型のＣＲＴではガラスの板厚が非常に厚くな
り、重量が増加するという問題点があった。

【０００５】また、別の従来例として、特公昭５６−３
４９８３号公報に開示されたものがある。すなわち、こ
れは図２６に示されているように、側壁部２を金属製と
したものであるが、このようなＣＲＴを真空にしたとき
、ガラス製パネルフェース１ａの周縁部では外面に引張
応力を生じ、既述したガラス製のＣＲＴと同様の問題が
生じる。また、上記金属製ＣＲＴでは、側壁部２とパネ
ルフェース１ａとを封着しているフリットガラス３に高
い応力が生じるという問題点もある。

【０００６】さらに、前述の従来例の問題を解消するも
のとして、特開平２−８６０３３号公報に開示されたも
のがある。これは図２７に示されているように、パネル
フェース周縁部から側壁部２にかけた部位を金属で構成
したものである。しかし、この従来のＣＲＴでは金属部
がほぼ一様な剛性となっており、必要な剛性を確保する
ためには金属部全体の板厚を増加する等の方法をとって
おり、重量が増加するという問題点がある。

【０００７】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、軽量で、しかも引張応力下でも
強度の高いＣＲＴを得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係るＣＲＴは
、パネルフェースの周縁部およびこの周縁部につながる
側壁部を金属体で形成し、この金属体の外周における上
記パネルフェースの周縁部の近い部位に剛性のバンドを
張設状態に巻き付けたことを特徴とする。

【０００９】上記金属体のうちの少なくともバンドに対
向するコーナ部を厚肉状に形成するのが好ましい。

【００１０】また、上記金属体のうちの少なくともバン
ドに対向するコーナ部に補強板を接合してもよい。

【００１１】上記補強板を、側壁部を構成する金属体よ
りも高強度の材料で構成するのがよい。

【００１２】また、金属体の少なくとも上記パネルフェ
ース側周縁部のコーナ部とその周辺を含む部位を、金属
体の他の部位よりも高剛性に形成してもよい。

【００１３】上記パネルフェース側周縁部のコーナ部と
その周辺を含む部位を、金属体の他の部位よりも高剛性
に形成する手段として、パネルフェース側周縁部のコー
ナ部とその周辺を含む部位を他の部位よりも厚肉に形成
する手段を採用してもよい。

【００１４】上記パネルフェース側周縁部のコーナ部と
その周辺を含む部位を、金属体の他の部位よりも高剛性
に形成する手段として、パネルフェース側周縁部のコー
ナ部とその周辺を含む部位の内面に周方向のリブを設け
る手段を採用してもよい。

【００１５】また、上記パネルフェース側周縁部のコー
ナ部とその周辺を含む部位を、金属体の他の部位よりも
高剛性に形成する手段として、パネルフェース側周縁部
のコーナ部とその周辺を含む部位の内面に軸方向のリブ
を設ける手段を採用してもよい。

【００１６】上記金属体におけるパネルフェース側の部
位とネック側側壁部の部位が交差するエッジ部を、金属
体の他の部位よりも剛性に形成してもよい。

【００１７】

【作用】この発明におけるＣＲＴでは、ガラスに比べて
強度の高い金属を使用しており、しかもバンドの張力に
よって応力が適正に配分されているため、軽量にして必
要な強度を持たせることができる。

【００１８】また、金属体のコーナ部が厚肉であると、
バンド締付時の応力がコーナ部に集中することが回避さ
れ、換言すれば、他の部位をさらに薄肉にして軽量化を
図ることができる。上記厚肉部の代わりに補強板を用い
ると、補強効果の調整も容易になり、さらに補強板を高
剛性なもので構成すると、補強板自体を板厚の小さいも
のとして全体の軽量化に貢献できることになる。

【００１９】また、金属体の周縁部を含むパネルフェー
ス側のコーナ部を他の部位よりも高剛性に構成した場合
も、金属体における剛性が適正に配分されて、軽量であ
りながら、必要な強度が与えられる。

【００２０】また、金属体の周縁部を含むパネルフェー
ス側のコーナ部位を他の部位よりも厚肉に形成する手段
を採用するときは、必要な部分のみの剛性を高め、パネ
ルフェースの応力低減効果が有効に発揮される。

【００２１】また、金属体の周縁部を含むパネルフェー
ス側のコーナ部位の内面に周方向のリブや軸方向のリブ
を設ける手段を採用するときは、側壁部の全体を均一な
板厚の金属体から容易に作製することが可能である。

【００２２】また、パネルフェース側の金属体を上記ネ
ック側側壁部の金属体が交差するエッジ部を高剛性にし
た場合も、必要な強度を保持しながら軽量化を図ること
ができる。

【００２３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面にもとづいて
説明する。図１および図２はそれぞれこの発明に係るＣ
ＲＴの一実施例を示す部分外観図および要部断面図であ
る。

【００２４】図１および図２において、１ｃはパネルフ
ェース１ａの周縁部およびこの周縁部につながる側壁部
２を構成する金属体であり、この例では、側壁部２の全
体、すなわちファンネル２ａの部位までが上記金属体１
ｃで構成されている。４は金属などの剛性のバンドであ
り、上記金属体１ｃの外周におけるパネルフェース１ａ
の周縁部に近い部位に張設状態で巻き付けられている。 上記金属体１ｃにおけるバンド４に対向するコーナ部１
ｄは肉厚状に形成されている。

【００２５】なお、パネルフェース１ａの中央部、すな
わち映像が映し出される部分は、たとえば、ＥＩＡＪ（
日本電子機械工業会）のＨ８６０２材等のガラスで形成
されており、また、金属体１ｃとしては、上記ガラスに
熱膨張係数が近く、しかも、真空時のガスの発生が少な
いもの、たとえば、ＳＵＳ４３０等の鋼材等が用いられ
る。上記金属体１ｃは絶縁のために被膜（図示せず）が
施されている。

【００２６】このような構成のＣＲＴの内部を真空にす
るとき、ＣＲＴ表面には図２５と同様な応力分布を生ず
るが、上記金属体１ｃにおけるパネルフェース１ａの周
縁部に近い部位にバンド４を張設状態に巻回しているの
で、上記パネルフェース１ａ側の引張応力を上記バンド
４で分散させて低減させることができる。上記ＣＲＴの
側壁部２までが金属体１ｃで構成されることによって全
体として薄形となっており、軽量化が図れるうえ、バン
ド４を締め付けることによる応力の低減が効果的になさ
れる。

【００２７】ところで、上記バンド４の締め付けによっ
て金属体１ｃのバンド４に対応するコーナ部１ｄに応力
が集中しても、この部位１ｄは図２のように、厚肉状に
形成されているので、上記応力の集中による破損のおそ
れが回避され、したがって、他の部位を薄くしてさらに
軽量化を図ることができる。

【００２８】なお、上記コーナ部については、図３のよ
うに、金属体１ｃの外面もしくは図４のように、金属体
１ｃの内面に補強板５を接合して溶接６などで固定して
も、上記と同様の効果が得られる上、補強板５による補
強効果の調整も容易となる。この補強板５を金属体１ｃ
の他の部位よりも高強度な材料で構成すれば、この補強
板５を可及的に薄肉にして全体の軽量化に役立たせるこ
とができる。

【００２９】図５および図６はそれぞれこの発明の他の
実施例を示し、金属体１ｃにおけるパネルフェース１ａ
の周縁部のコーナ部およびその周辺を含めた部位１ｅを
他の部位よりも高剛性にするために厚肉に形成したもの
である。

【００３０】この他の実施例の場合も、金属体１ｃにお
けるパネルフェース１ａの前面周縁部のコーナ部および
その周辺を含めた部位１ｅが肉厚に形成されているので
、パネルフェース１ａの表面に生じる引張応力が低減さ
れるとともに、金属体１ｃの全域を肉厚にしなくてもよ
いので、軽量化が達成できる。

【００３１】また、図７は上記図５および図６に示す実
施例の変形例を示し、パネルフェース１ａの周縁部およ
びこの周縁部につながる側壁２の一部を形成する金属体
１ｃの板厚をパネルフェース１ａと同じ厚さにし、他の
ネック側の側壁２を形成する金属体１ｅの板厚を薄くし
てもよく、この場合は、金属体の全体の板厚を不要に厚
くすることなく、必要な部分の剛性を高めて軽量で、か
つ引張応力下でも高い強度のものとできる。さらに、こ
の図７のものにおいて、板厚の厚い金属体１ｃと板厚の
薄い金属体１ｅとを図８のように別体とし、板厚の厚い
金属体１ｃをパネルフェース１ａに対してフリットガラ
ス３またはろう付けにより接合するとともに、板厚の薄
い金属体１ｅに対して溶接６により接合してもよく、こ
の場合は、金属体の板厚を部分的に変えるための機械加
工が不要で、製造が簡便となり、加工コストの低減を図
れる。

【００３２】なお、上記図５ないし図８に示す実施例で
は、金属体１ｃにおけるパネルフェース１ａの周縁部お
よびその周辺を厚肉にすることによって高剛性を付与し
たものであるが、図９もしくは図１０のように、別の補
強板７を金属体１ｃの上記特定部位に溶接６などで接合
・固定することにより、高剛性を付与するようにしても
よい。

【００３３】また、図１１に示すように、金属体１ｃの
内面に、補強板７に代えて、軸方向のリブ７ａを設けて
高剛性化してもよく、また、図１２に示すように、板厚
は同一にして上部金属体１ｃと下部金属体１ｅとを別体
とし、そのうち、上部金属体１ｃをパネルフェース１ａ
に対してフリットガラス３またはろう付けにより接合す
るとともに、下部金属体１ｅに対して溶接６により接合
したものにおいて、上部金属体１ｃの内面に、軸方向リ
ブ７ａを設けて高剛性化してもよい。

【００３４】さらに、図１３に示すように、金属体１ｃ
の内面に、周方向リブ７ｂを設けて高剛性化してもよく
、また、図１４に示すように、板厚は同一にして上部金
属体１ｃと下部金属体１ｅとを別体とし、そのうち、上
部金属体１ｃをパネルフェース１ａに対してフリットガ
ラス３またはろう付けにより接合するとともに、下部金
属体１ｅに対して溶接６により接合したものにおいて、
上部金属体１ｃの内面に、周方向リブ７ｂを設けて高剛
性化してもよい。

【００３５】図１５はこの発明のさらに別の実施例を示
し、金属体１ｃにおける上記パネルフェース側の部位１
ｆと上記ファンネル側側壁部の部位１ｇが交差するエッ
ジ部１ｈにＩ型はり８を設け、この部位１ｈが他の部位
より高剛性となるように形成されている。

【００３６】このように構成されたＣＲＴでは、金属体
１ｃにおける両部位１ｆ，１ｇの交差するエッジ部１ｈ
をＩ型はり８で補強し高剛性としていることにより、Ｃ
ＲＴ内部を真空にしたとき、エッジ部１ｈが周上に膨ら
むのを防止するとともに、パネルフェース１ａが内面側
に変形するのを抑制するため、図２５に示したようなＣ
ＲＴの前面周縁部と側壁の一部に発生していた引張応力
を低減し、特に、ガラスで構成されているパネルフェー
ス１ａの引張応力を有効に低減することができる。この
実施例では、いたずらに金属体１ｃの全体の板厚を厚く
して剛性を高めるのではなく、最も必要な部分１ｈのみ
をＩ型はり８で補強し高剛性とすることにより、金属体
１ｃ全体の板厚を薄くすることができ、軽量で、かつ引
張応力下でも強度の高いＣＲＴを得ることができる。

【００３７】つぎに、上記構成のＣＲＴの製造方法の一
例について説明する。図１６はこの方法によるＣＲＴを
示す。まず、金属体１ｃにおけるパネルフェース１ａの
前面周縁部およびこの周縁部につながる側壁部２を形成
する部位を上部金属体１０Ａとし、他の部位を下部金属
体１０Ｂとして構成し、上部金属体１０Ａにおける上記
エッジ部１ｈの内面にＩ型はり８を溶接６で接合する。 つぎに、この上部金属体１０Ａとパネルフェース１ａと
をフリットガラス３もしくはろう付けにより接合する。 その後、パネルフェース１ａに蛍光膜（図示せず）を形
成し、内面側に設けたＩ型はり８にシャドーマスク（図
示せず）を取り付ける。そして、別途形成されたネック
（図示せず）と、ネック側側壁部の金属体の下部金属体
１０Ｂとの接合体を溶接６により接合する。この製造方
法では、Ｉ型はり８を溶接６で接合することにより簡便
にエッジ部１ｈを高剛性とすることができるとともに、
内面側に設けたＩ型はり８にシャドーマスクを容易に取
り付けることができるため、加工コストの低減を図るこ
とができるといった効果も有する。

【００３８】また、従来のＣＲＴの製造時においては、
蛍光膜が形成されたパネルフェースと側壁を高温炉に入
れてフリットガラス３で接合しているが、接合時に接合
部以外も高温に曝されることになり、パネルフェース１
ａの内面に形成された蛍光膜が熱によって損傷を受け、
発光効率が低下するという問題があるけれども、この製
造方法では、パネルフェース１ａとパネルフェース側の
金属体１０Ａの一部をフリットガラス３もしくはろう付
けにより接合した後、パネルフェース１ａに蛍光膜を形
成し、別途形成されたネックとネック側側壁部の金属体
の一部との接合体を溶接により接合しているので、蛍光
膜が高温に曝されることがなく、したがって、蛍光膜の
発光効率が低下せず、高性能なＣＲＴが得られるという
効果を有している。

【００３９】ところで、上記実施例では、エッジ部１ｈ
の内面側にＩ型はり８を設けたが、図１７に示すように
、エッジ部１ｈの外面側にＩ型はり８を設けることによ
り高剛性化してもよい。この場合は外面側に設けたＩ型
はり８を取付けラグ（図示せず）と兼用することが可能
となるため、加工コストの低減が図れる。また、この実
施例についても、金属体１ｃを上部金属体１０Ａと下部
金属体１０Ｂとに分けた構成とし、上記と同様の製造方
法により、図１８に示すＣＲＴを得ることができる。 また、別の製造方法として、上部金属体１０Ａと下部金
属体１０Ｂとを接合した後、溶接６によってＩ型はり８
をエッジ部１ｈに接合してもよい。

【００４０】上記実施例では、エッジ部１ｈの内面また
は外面側にＩ型はり８を設けたが、図１９に示すように
、エッジ部１ｈの内外両面にそれぞれＩ型はり８を設け
てもよい。この場合にはエッジ部１ｈがさらに高剛性と
なり、応力低減効果が一層高められる。さらに、この実
施例では、内面側のはり８にシャドーマスクを取り付け
ることができるとともに、外面側のはり８を取付けラグ
と兼用できるため、加工コストを大幅に低減できる効果
がある。また、この実施例についても、金属体１ｃを上
部金属体１０Ａと下部金属体１０Ｂとに分けた構成とし
、上記実施例と同様の製造方法により、図２０に示すＣ
ＲＴを得ることができる。

【００４１】なお、上記実施例では、エッジ部１ｈにＩ
型はり８を設けたが、Ｈ型，Ｔ型，みぞ型，山型等の断
面形状のはりを設けることにより高剛性化してもよく、
同様の効果を奏する。特に、Ｈ型，みぞ型，山型等の断
面形状のはりの場合には、金属体１ｃとの接合にスポッ
ト溶接が可能となるため、全面溶接に比べ加工コストを
大幅に低減できる効果がある。この例についても、金属
体１ｃを上部金属体１０Ａと下部金属体１０Ｂとに分け
た構成とし、上記実施例と同様の製造方法により、高性
能なＣＲＴを得ることができる。

【００４２】上記実施例では、金属体１ｃのエッジ部１
ｈに別体のはり８を接合して高剛性化したが、金属体１
ｃにおけるパネル側の部位１ｆとファンネル側側壁部の
部位１ｇを図２１に示すように、内面側に加工して折曲
部９を形成し、これを接合することによりエッジ部１ｈ
を高剛性化してもよい。この例についても、金属体１ｃ
を上部金属体１０Ａと下部金属体１０Ｂとに分けた構成
とし、上記実施例と同様の製造方法により、図２２の要
部断面に示すＣＲＴを得ることができる。また、別の製
造方法として、図２１に示した金属体１ｃのうちのパネ
ル側の部位１ｆとファンネル側側壁部の部位１ｇの折曲
部９を最後に溶接６によって接合してもよく、この場合
には図２２に示した上部金属体１０Ａと下部金属体１０
Ｂとを接合する工程がなくなるため、加工コストをより
低減することができる。

【００４３】なお、上記折曲部９は、図２３に示すよう
に、金属体１ｃの外面側に形成してもエッジ部１ｈを高
剛性化することができる。この場合、外面側の折曲部９
を取付けラグと兼用できるため、加工コストを低減でき
る効果がある。また、この例についても、上記実施例と
同様の製造方法により、高性能なＣＲＴを得ることがで
きる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、パネ
ルフェースの周縁部およびこの周縁部につながる側壁部
を金属体で構成し、この金属体の外周における上記パネ
ルフェース周縁部に近い部位に、剛性のバンドを張設状
態に巻き付けたので、金属体に対する応力の集中が避け
られて軽量化を図りながら、十分な強度をもたせること
ができる。

【００４５】まて、請求項２，３によれば、金属体にお
けるバンドに対応するコーナ部が補強されてバンドの締
付けによる応力の集中が避けられる。さらに、請求項４
によれば、補強板を高強度材で構成するので、これを可
及的に薄肉にして全体の軽量化を一層促進することがで
きる。

【００４６】また、請求項５によれば、金属体の少なく
ともパネルフェース側の周縁部のコーナ部とその周辺を
含む部位を他の部位よりも高剛性に形成したので、軽量
で、しかも十分な強度を有するＣＲＴを得ることができ
る。

【００４７】また、請求項６，７，８によれば、パネル
フェース側の周縁部のコーナ部とその周辺を含む部位を
他の部位よりも高剛性に形成するのに、厚肉したり、周
方向リブや軸方向リブを設けることにより、金属体の全
体の板厚を不要に厚くすることなく、必要な部分の剛性
を高めて軽量で、かつ引張応力下でも高い強度のものと
できる。

【００４８】さらに、請求項９によれば、金属体におけ
るパネルフェース側の部位と上記ネック側側壁部の部位
が交差するエッジ部を他の部位より高剛性に形成したの
で、軽量で、しかも引張応力下でも強度の高いＣＲＴを
得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る陰極線管装置を示す部分外観図
である。

【図２】この発明に係る陰極線管装置を示す要部の断面
図である。

【図３】図１のものの要部の変形構造を示す断面図であ
る。

【図４】図１のものの要部の別の変形構造を示す断面図
である。

【図５】この発明の他の実施例を示す陰極線管装置の部
分外観図である。

【図６】この発明の他の実施例を示す陰極線管装置の要
部の断面図である。

【図７】図６のものの変形構造を示す要部の断面図であ
る。

【図８】図７のものの製造方法の一例を説明する要部の
断面図である。

【図９】この発明の他の実施例の要部の変形構造を示す
断面図である。

【図１０】この発明の他の実施例の要部の別の変形構造
を示す断面図である。

【図１１】この発明のさらに他の実施例を示す陰極線管
装置の要部の断面図である。

【図１２】図１０のものの製造方法の一例の説明図であ
る。

【図１３】この発明のさらに他の実施例を示す要部の断
面図である。

【図１４】図１３のものの製造方法の一例の説明図であ
る。

【図１５】この発明のさらに別の実施例を示す陰極線管
装置の要部の断面図である。

【図１６】図１５のものの製造方法の説明図である。

【図１７】この発明のさらに別の実施例を示す陰極線管
装置における要部の変形構造を示す断面図である。

【図１８】図１７のものの製造方法の説明図である。

【図１９】この発明のさらに他の実施例における要部の
別の変形構造を示す断面図である。

【図２０】図１９のものの製造方法の説明図である。

【図２１】この発明のさらに他の実施例における要部の
さらに別の変形構造を示す断面図である。

【図２２】図２１のものの製造方法の説明図である。

【図２３】この発明のさらに他の実施例における要部の
別の変形構造を示す断面図である。

【図２４】従来の陰極線管装置の要部を示す一部破断側
面図である。

【図２５】図２４のものの外面における応力分布の様子
を示す説明図である。

【図２６】従来の陰極線管装置の他の例の要部を示す断
面図である。

【図２７】従来の陰極線管装置のさらに他の要部を示す
断面図である。

【符号の説明】

１　　パネル １ａ　　パネルフェース １ｃ　　金属体 １ｄ，１ｅ　　厚肉部 １ｆ　　金属体のパネルフェース側部位１ｇ　　金属体
の側壁部側部位 １ｈ　　エッジ部 ２　　側壁部 ４　　バンド ５，７　　補強板 ８　　高剛性にする部材 ９　　高剛性にする折曲部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　前面に設けられるパネルフェース、後
   方に設けられ電子銃を内蔵するネック、および上記パネ
   ルフェースとネック間に介在される側壁部を備え、上記
   パネルフェースの周縁部およびこの周縁部につながる側
   壁部を金属体で形成し、内部を真空に保つ陰極線管装置
   において、上記金属体の外周における上記パネルフェー
   スの周縁部に近い部位に、剛性のバンドを張設状態に巻
   き付けたことを特徴とする陰極線管装置。
2. 【請求項２】　　上記金属体のうちの少なくともバンド
   に対向するコーナ部を厚肉状に形成したことを特徴とす
   る請求項１の陰極線管装置。
3. 【請求項３】　　上記金属体のうちの少なくともバンド
   に対向するコーナ部に補強板を接合したことを特徴とす
   る請求項１の陰極線管装置。
4. 【請求項４】　　上記補強板は側壁部を構成する金属体
   よりも高強度の材料で構成されていることを特徴とする
   請求項３の陰極線管装置。
5. 【請求項５】　　パネルフェースの周縁部およびこの周
   縁部につながる側壁部を金属体で形成し、内部を真空に
   保つ陰極線管装置において、上記金属体における少なく
   とも上記パネルフェース側周縁部のコーナ部とその周辺
   を含む部位を金属体の他の部位よりも高剛性に構成した
   ことを特徴とする陰極線管装置。
6. 【請求項６】　　金属体より形成されるパネルフェース
   の周縁部およびこの周縁部につながる側壁部の一部を他
   の部位よりも厚肉にして高剛性に構成したことを特徴と
   する請求項５の陰極線管装置。
7. 【請求項７】　　金属体より形成されるパネルフェース
   の周縁部およびこの周縁部につながる側壁部の一部の内
   面に周方向のリブを設けて高剛性に構成したことを特徴
   とする請求項５の陰極線管装置。
8. 【請求項８】　　金属体より形成されるパネルフェース
   の周縁部およびこの周縁部につながる側壁部の一部の内
   面に軸方向のリブを設けて高剛性に構成したことを特徴
   とする請求項５の陰極線管装置。
9. 【請求項９】　　パネルフェースの周縁部およびこの周
   縁部につながる側壁部を金属体で形成し、内部を真空に
   保つ陰極線管装置において、上記金属体におけるパネル
   フェース側の部位と上記ネック側側壁部の部位が交差す
   るエッジ部を、金属体の他の部位よりも高剛性に構成し
   たことを特徴とする陰極線管装置。