JP3165719B2 - 吸着剤の再生方法 - Google Patents
吸着剤の再生方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸着剤の加熱再生法に
関する。詳しくは、産業活動からの排出される有害ガ
ス、特に窒素酸化物、硫黄酸化物、アンモニア、塩素、
フッ素、塩化水素等の無機ガスを吸着処理できる吸着剤
の加熱再生方法に関するものである。
関する。詳しくは、産業活動からの排出される有害ガ
ス、特に窒素酸化物、硫黄酸化物、アンモニア、塩素、
フッ素、塩化水素等の無機ガスを吸着処理できる吸着剤
の加熱再生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、産業活動から排出される有害ガス
による産業公害が社会問題として取り上げられている。
これらのガスのうち低濃度で排出されるような場合、処
理ガス量が多量となるため、通常の触媒等による処理方
法では経済的、時間的に大きな負担となり実用上適して
いない。
による産業公害が社会問題として取り上げられている。
これらのガスのうち低濃度で排出されるような場合、処
理ガス量が多量となるため、通常の触媒等による処理方
法では経済的、時間的に大きな負担となり実用上適して
いない。
【０００３】このような低濃度の有害ガスの処理方法と
して、吸着剤を用いた有害ガスの処理方法が有効な手段
として考えられている。この方法を用いることにより、
大量の有害ガスを吸着剤に接触させ、有害ガスを吸着
し、次いで吸着剤を加熱し、吸着した有害ガスを脱離さ
せ、高濃度となった有害ガスを触媒等の化学的方法によ
り処理しうることが提案されている。
して、吸着剤を用いた有害ガスの処理方法が有効な手段
として考えられている。この方法を用いることにより、
大量の有害ガスを吸着剤に接触させ、有害ガスを吸着
し、次いで吸着剤を加熱し、吸着した有害ガスを脱離さ
せ、高濃度となった有害ガスを触媒等の化学的方法によ
り処理しうることが提案されている。
【０００４】また、このような吸着剤を用いた処理方法
では、吸着剤の再生処理が不可欠であり、この再生方法
としては、一般的に加熱再生法が行なわれている。しか
し、吸着剤の吸着容量を向上するように吸着剤に改良を
加えると脱離性が低下し、そのため脱離温度も高くな
り、再生ガスの温度をかなりの高温にまで昇温しなくて
はならないという問題点が生じ、経済的に不利であっ
た。
では、吸着剤の再生処理が不可欠であり、この再生方法
としては、一般的に加熱再生法が行なわれている。しか
し、吸着剤の吸着容量を向上するように吸着剤に改良を
加えると脱離性が低下し、そのため脱離温度も高くな
り、再生ガスの温度をかなりの高温にまで昇温しなくて
はならないという問題点が生じ、経済的に不利であっ
た。
【０００５】また、有害ガスを吸着剤から完全に脱離さ
せないと、２回目以降の吸着能が極端に低下し再生使用
回数が減少するという問題点があった。従って、低温で
再生できる吸着能の低い吸着剤を用い頻繁に加熱再生を
行なう方法が従来用いられて来た。
せないと、２回目以降の吸着能が極端に低下し再生使用
回数が減少するという問題点があった。従って、低温で
再生できる吸着能の低い吸着剤を用い頻繁に加熱再生を
行なう方法が従来用いられて来た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、有害
ガスの吸着容量の大きい吸着剤の再生法において、比較
的低温で再生可能であり経済的にも優れた吸着剤の再生
法を提供することにある。
ガスの吸着容量の大きい吸着剤の再生法において、比較
的低温で再生可能であり経済的にも優れた吸着剤の再生
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的の
解決のため鋭意研究の結果、再生ガス中に炭素数が２〜
４の炭化水素を含有させ、この炭化水素を吸着剤で燃焼
させることにより、上記目的が達成できることを見出し
発明を完成した。
解決のため鋭意研究の結果、再生ガス中に炭素数が２〜
４の炭化水素を含有させ、この炭化水素を吸着剤で燃焼
させることにより、上記目的が達成できることを見出し
発明を完成した。
【０００８】さらに詳しくは、本発明は、Ｐｔ、Ｐｄ、
Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｌａ
及びＣｅからなる群から選ばれた少なくとも一種類の金
属酸化物又は硫酸塩を添加してなる、有害ガスを吸着除
去するための吸着剤であって、有害ガスを吸着し、その
吸着力の低下した吸着剤を再生するに際し、炭素数が２
〜４の炭化水素を含有するガスを該吸着剤に通過させ、
該吸着剤上で燃焼させ吸着剤を再生することを特徴とす
る有害ガス用吸着剤の再生方法である。
Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｌａ
及びＣｅからなる群から選ばれた少なくとも一種類の金
属酸化物又は硫酸塩を添加してなる、有害ガスを吸着除
去するための吸着剤であって、有害ガスを吸着し、その
吸着力の低下した吸着剤を再生するに際し、炭素数が２
〜４の炭化水素を含有するガスを該吸着剤に通過させ、
該吸着剤上で燃焼させ吸着剤を再生することを特徴とす
る有害ガス用吸着剤の再生方法である。
【０００９】
【００１０】本発明で使用される炭素数２〜４の炭化水
素とは、例えばエタン、エチレン、プロパン、プロピレ
ン、ブタン、ブチレン等の常温でガス状となるものをい
うが、場合によっては、メタノール、エタノール、プロ
パノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホ
ルムアルデヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド類等
の含酸素炭化水素及びそれらの混合物も使用でき、これ
らのうち好ましくは液化石油ガス（ＬＰＧ）である。
素とは、例えばエタン、エチレン、プロパン、プロピレ
ン、ブタン、ブチレン等の常温でガス状となるものをい
うが、場合によっては、メタノール、エタノール、プロ
パノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホ
ルムアルデヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド類等
の含酸素炭化水素及びそれらの混合物も使用でき、これ
らのうち好ましくは液化石油ガス（ＬＰＧ）である。
【００１１】これらの炭化水素は、分子状酸素を含有す
るガスと混合し、再生用ガスとして用いられる。この分
子状酸素とは、酸素、空気、または酸素を反応に不活性
なガス、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム等のガスに
より希釈したガスをいい、これらのうち、コスト、取扱
い性等を考慮すると、本発明には空気を使用することが
好ましい。
るガスと混合し、再生用ガスとして用いられる。この分
子状酸素とは、酸素、空気、または酸素を反応に不活性
なガス、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム等のガスに
より希釈したガスをいい、これらのうち、コスト、取扱
い性等を考慮すると、本発明には空気を使用することが
好ましい。
【００１２】再生ガスにおいての炭素数２〜４の炭化水
素の濃度は、吸着物質、吸着量等のより適宜変更でき限
定されるものではないが、好ましくは有害ガスの脱離温
度及び吸着剤の熱安定性から１００〜１００００ｐｐｍ
好ましくは２００〜５０００ｐｐｍで使用される。
素の濃度は、吸着物質、吸着量等のより適宜変更でき限
定されるものではないが、好ましくは有害ガスの脱離温
度及び吸着剤の熱安定性から１００〜１００００ｐｐｍ
好ましくは２００〜５０００ｐｐｍで使用される。
【００１３】本発明で行なわれる再生法における吸着剤
入口の再生ガス温度は、吸着剤上で炭化水素が燃焼しは
じめる温度でさえあれば良く吸着剤の成分、炭化水素の
種類にもよるが、１００℃〜４００℃、好ましくは２０
０℃〜３５０℃である。
入口の再生ガス温度は、吸着剤上で炭化水素が燃焼しは
じめる温度でさえあれば良く吸着剤の成分、炭化水素の
種類にもよるが、１００℃〜４００℃、好ましくは２０
０℃〜３５０℃である。
【００１４】また、再生に要するの時間は、吸着剤に吸
着した有害ガスの種類若しくは吸着量、吸着剤の性質、
型状若しくは使用量、再生用ガスの濃度若しくは空間速
度等により適宜選択されるものである。
着した有害ガスの種類若しくは吸着量、吸着剤の性質、
型状若しくは使用量、再生用ガスの濃度若しくは空間速
度等により適宜選択されるものである。
【００１５】本発明の再生法が使用できる吸着剤は、通
常、有害ガスを吸着できるもの、例えば、ガンマー、デ
ルタ、イーター若しくはカイ型等のアルミナ、シリカ、
シリカゲル、アナターゼ若しくはルチル型のチタニア又
はジルコニア等の酸化物、ロー若しくはハイ−アルミナ
−シリカ、アルミナ−カルシア、アルミナ−マグネシ
ア、アルミナ−チタニア、アルミナ−ジルコニア、アル
ミナ−ボリア、アルミナ−チタニア−リン、シリカ−チ
タニア、シリカ−ジルコニア、シリカ−マグネシア、チ
タニア−ジルコニア又はチタニア−ボリア等の複合酸化
物、並びに活性炭、活性白土、カオリン、アスベスト、
セライト、モンモリロナイト、ベントナイト、ケイソウ
土、ケイソウ土−リン、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型、Ｒ型、Ｓ型
若しくはＴ型等のゼオライト、モルデナイト又はフェサ
ライト等の天然物若しくはその類似の合成化合物等であ
る。これらのうち、好ましくは、ガンマー、デルタ、イ
ーター若しくはカイ型等のアルミナ、シリカ、ジルコニ
ア、ロー若しくはハイ−アルミナ−シリカ、アルミナ−
カルシア、アルミナ−マグネシア、アルミナ−ジルコニ
ア、チタニア−ジルコニア又はチタニア−シリカ等の複
合酸化物、並びに活性炭、活性白土、Ｙ型ゼオライト、
モルデナイト、フェリライト等の天然物若しくはその類
似の合成化合物である。さらに、好ましくは、ガンマ
ー、デルタ、イーター若しくはカイ型等のアルミナ、ジ
ルコニア、ロー若しくはハイ−アルミナ−シリカ、アル
ミナ−カルシア、アルミナ−マグネシア又はシリカ−チ
タニア等の複合酸化物、並びに活性白土、Ｙ型ゼオライ
ト若しくはモルデナイト等の天然物若しくはその類似の
合成物である。
常、有害ガスを吸着できるもの、例えば、ガンマー、デ
ルタ、イーター若しくはカイ型等のアルミナ、シリカ、
シリカゲル、アナターゼ若しくはルチル型のチタニア又
はジルコニア等の酸化物、ロー若しくはハイ−アルミナ
−シリカ、アルミナ−カルシア、アルミナ−マグネシ
ア、アルミナ−チタニア、アルミナ−ジルコニア、アル
ミナ−ボリア、アルミナ−チタニア−リン、シリカ−チ
タニア、シリカ−ジルコニア、シリカ−マグネシア、チ
タニア−ジルコニア又はチタニア−ボリア等の複合酸化
物、並びに活性炭、活性白土、カオリン、アスベスト、
セライト、モンモリロナイト、ベントナイト、ケイソウ
土、ケイソウ土−リン、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型、Ｒ型、Ｓ型
若しくはＴ型等のゼオライト、モルデナイト又はフェサ
ライト等の天然物若しくはその類似の合成化合物等であ
る。これらのうち、好ましくは、ガンマー、デルタ、イ
ーター若しくはカイ型等のアルミナ、シリカ、ジルコニ
ア、ロー若しくはハイ−アルミナ−シリカ、アルミナ−
カルシア、アルミナ−マグネシア、アルミナ−ジルコニ
ア、チタニア−ジルコニア又はチタニア−シリカ等の複
合酸化物、並びに活性炭、活性白土、Ｙ型ゼオライト、
モルデナイト、フェリライト等の天然物若しくはその類
似の合成化合物である。さらに、好ましくは、ガンマ
ー、デルタ、イーター若しくはカイ型等のアルミナ、ジ
ルコニア、ロー若しくはハイ−アルミナ−シリカ、アル
ミナ−カルシア、アルミナ−マグネシア又はシリカ−チ
タニア等の複合酸化物、並びに活性白土、Ｙ型ゼオライ
ト若しくはモルデナイト等の天然物若しくはその類似の
合成物である。
【００１６】これらの吸着剤は、適当な型状、球状、円
柱状、円筒状、ハニカム状等に成形し、使用することが
できるほか、通常触媒用の不活性担体に担持して使用す
ることもできる。
柱状、円筒状、ハニカム状等に成形し、使用することが
できるほか、通常触媒用の不活性担体に担持して使用す
ることもできる。
【００１７】本発明の有害ガス用吸着剤は、上記吸着剤
にＰｔ、Ｐｄ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ、Ｍｏ、Ｌａ及びＣｅからなる群から選ばれた少なく
とも一種類の金属酸化物又は硫酸塩（以下、添加成分と
いう）、好ましくはＰｔ、Ｐｄ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ及び
Ｃｕからなる群から選ばれる少なくとも一種の金属酸化
物又は硫酸塩を含有させたものである。これらの添加成
分を上記吸着剤に含有させることで、吸着剤上で炭化水
素が効率よく燃焼可能となり、吸着剤をより効率よく再
生する方法が可能となるものである。
にＰｔ、Ｐｄ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ、Ｍｏ、Ｌａ及びＣｅからなる群から選ばれた少なく
とも一種類の金属酸化物又は硫酸塩（以下、添加成分と
いう）、好ましくはＰｔ、Ｐｄ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ及び
Ｃｕからなる群から選ばれる少なくとも一種の金属酸化
物又は硫酸塩を含有させたものである。これらの添加成
分を上記吸着剤に含有させることで、吸着剤上で炭化水
素が効率よく燃焼可能となり、吸着剤をより効率よく再
生する方法が可能となるものである。
【００１８】この添加成分の添加量は、上記吸着剤に対
し、０．１重量％〜５０重量％、好ましくは０．１重量
％〜１０重量％である。０．１重量％未満であるとき
は、炭化水素の燃焼効率が悪くなり、５０重量％を越え
るときは、有害ガスの吸着率が低下し、充分な吸着量を
得ようとすると吸着剤の量を多くしなければならず吸着
剤の価格が高くなる。
し、０．１重量％〜５０重量％、好ましくは０．１重量
％〜１０重量％である。０．１重量％未満であるとき
は、炭化水素の燃焼効率が悪くなり、５０重量％を越え
るときは、有害ガスの吸着率が低下し、充分な吸着量を
得ようとすると吸着剤の量を多くしなければならず吸着
剤の価格が高くなる。
【００１９】
【作用】本発明による再生法は再生ガス中に炭素数が２
〜４の炭化水素を含有させ、吸着剤上でこの炭素水素を
燃焼させることにより、吸着した有害ガスを脱離させ、
吸着剤を再生する方法である。
〜４の炭化水素を含有させ、吸着剤上でこの炭素水素を
燃焼させることにより、吸着した有害ガスを脱離させ、
吸着剤を再生する方法である。
【００２０】即ち再生ガス中に含まれる炭化水素が吸着
剤中に含まれる燃焼活性点で燃焼を起こすことにより、
局部的に活性点の温度が急激に上昇し同一活性点で吸着
していた有害ガスや燃焼活性点に隣接する吸着活性点に
吸着していた有害ガスが脱離されると考えられる。
剤中に含まれる燃焼活性点で燃焼を起こすことにより、
局部的に活性点の温度が急激に上昇し同一活性点で吸着
していた有害ガスや燃焼活性点に隣接する吸着活性点に
吸着していた有害ガスが脱離されると考えられる。
【００２１】従がって、吸着活性点は、燃焼活性点と同
一であることが好ましいが、燃焼活性成分を吸着剤に高
度に分散させて、吸着活性点と隣接しあうことが望まし
いと考えられる。
一であることが好ましいが、燃焼活性成分を吸着剤に高
度に分散させて、吸着活性点と隣接しあうことが望まし
いと考えられる。
【００２２】
【発明の効果】本発明による吸着剤の再生法では、通常
高温ガスだけで再生を行なう場合よりも低いガス温度で
吸着剤の再生ができ、再生ガスを昇温する為のコストが
低くさらに装置の材質も耐熱性が要求されないことか
ら、経済的に優れた吸着剤の再生法である。また、吸着
していた有害ガスを完全に吸着剤から脱離させることが
できることから吸着剤を繰り返し使用することができ
る。
高温ガスだけで再生を行なう場合よりも低いガス温度で
吸着剤の再生ができ、再生ガスを昇温する為のコストが
低くさらに装置の材質も耐熱性が要求されないことか
ら、経済的に優れた吸着剤の再生法である。また、吸着
していた有害ガスを完全に吸着剤から脱離させることが
できることから吸着剤を繰り返し使用することができ
る。
【００２３】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。
説明する。
【００２４】吸着剤の調製および合成ガスの吸着手順 ガンマーアルミナ粉体（商品名Ａ−１１、住友化学工業
（株）製）５００ｇを、硝酸マンガン［Ｍｎ（ＮＯ3）2
・６Ｈ2Ｏ］７６２ｇ及び酢酸カルシウム［Ｃａ（ＣＨ3
ＣＯＯ）2・Ｈ2Ｏ］１２１ｇを溶解せしめた水溶液１リ
ットルに添加してスラリー状にした。これを、温浴上で
水分を蒸発させた後１００℃で１０時間乾燥し、次いで
５００℃で３時間焼成してＡｌ2Ｏ3−ＭｎＯ2−ＣａＯ
粉体を得た。この粉体に適量の水を添加しつつニーダで
よく混合した後、押出成型機で直径４ｍｍ長さ５ｍｍの
ペレット状に成型した。これらペレットを１００℃で１
０時間乾燥した後、５５０℃で５時間空気雰囲気下で焼
成した。このようにして得られた吸着剤の組成は、酸化
物として重量比でＡｌ2Ｏ3：ＭｎＯ2：ＣａＯ＝６５：
３０：５であった。また、この吸着剤の比表面積は１８
０ｍ2／ｇであり、また細孔容積は０．４８ｃｃ／ｇで
あった。
（株）製）５００ｇを、硝酸マンガン［Ｍｎ（ＮＯ3）2
・６Ｈ2Ｏ］７６２ｇ及び酢酸カルシウム［Ｃａ（ＣＨ3
ＣＯＯ）2・Ｈ2Ｏ］１２１ｇを溶解せしめた水溶液１リ
ットルに添加してスラリー状にした。これを、温浴上で
水分を蒸発させた後１００℃で１０時間乾燥し、次いで
５００℃で３時間焼成してＡｌ2Ｏ3−ＭｎＯ2−ＣａＯ
粉体を得た。この粉体に適量の水を添加しつつニーダで
よく混合した後、押出成型機で直径４ｍｍ長さ５ｍｍの
ペレット状に成型した。これらペレットを１００℃で１
０時間乾燥した後、５５０℃で５時間空気雰囲気下で焼
成した。このようにして得られた吸着剤の組成は、酸化
物として重量比でＡｌ2Ｏ3：ＭｎＯ2：ＣａＯ＝６５：
３０：５であった。また、この吸着剤の比表面積は１８
０ｍ2／ｇであり、また細孔容積は０．４８ｃｃ／ｇで
あった。
【００２５】この吸着剤について、窒素酸化物の吸着性
能（ＮＯｘ除去率）を下記の方法より評価した。吸着剤
７２ｍｌを内径３０ｍｍのガラス製反応管に充填し下記
の表１の示す条件で合成ガスを吸着剤層に導入した。
能（ＮＯｘ除去率）を下記の方法より評価した。吸着剤
７２ｍｌを内径３０ｍｍのガラス製反応管に充填し下記
の表１の示す条件で合成ガスを吸着剤層に導入した。
【００２６】
【表１】
【００２７】上記合成ガスを導入してから２０時間経過
後の上記吸着剤層の入口および出口における合成ガス中
の二酸化窒素（ＮＯ2）濃度を化学発光式ＮＯｘ計によ
り測定し、下記の式に従がってＮＯｘ除去率を算出し、
得られた結果を表３に示した。
後の上記吸着剤層の入口および出口における合成ガス中
の二酸化窒素（ＮＯ2）濃度を化学発光式ＮＯｘ計によ
り測定し、下記の式に従がってＮＯｘ除去率を算出し、
得られた結果を表３に示した。
【００２８】
【外１】
【００２９】実施例１ 図１において示す再生装置図の反応管（符号３の部分）
に、上記吸着手順により得られた窒素酸化物を２０時間
吸着した吸着剤を、充填し、あらかじめヒータ４で３５
０℃に昇温した空気とプロピレンを下記の表２の条件に
なるように調製した後、反応管に流し、吸着剤の再生を
行なった。
に、上記吸着手順により得られた窒素酸化物を２０時間
吸着した吸着剤を、充填し、あらかじめヒータ４で３５
０℃に昇温した空気とプロピレンを下記の表２の条件に
なるように調製した後、反応管に流し、吸着剤の再生を
行なった。
【００３０】
【表２】
【００３１】再生を行なった吸着剤を、さらに前述した
条件と同一条件で窒素酸化物の吸着を行ない２０時間後
の吸着剤のＮＯｘ除去率を求めた。これらの手順をさら
に１０回吸着再生を繰り返し行なった後の吸着剤の窒素
酸化物の吸着能の変化を調べた。その結果を表３に示
す。
条件と同一条件で窒素酸化物の吸着を行ない２０時間後
の吸着剤のＮＯｘ除去率を求めた。これらの手順をさら
に１０回吸着再生を繰り返し行なった後の吸着剤の窒素
酸化物の吸着能の変化を調べた。その結果を表３に示
す。
【００３２】比較例１ 実施例１において、プロピレンを導入しないほかは同一
の方法で、吸着剤の再生処理と窒素酸化物の吸着を行な
いＮＯｘ除去率を求めるとともに１０回吸着再生を繰り
返し行なった後の吸着剤の窒素酸化物の吸着能の変化を
実施例１と同様に測定した。その結果を表３に示す。
の方法で、吸着剤の再生処理と窒素酸化物の吸着を行な
いＮＯｘ除去率を求めるとともに１０回吸着再生を繰り
返し行なった後の吸着剤の窒素酸化物の吸着能の変化を
実施例１と同様に測定した。その結果を表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】表３に示すようにプロピレンを添加した再
生法では、１０回吸着再生を繰り返してもＮＯｘ除去率
の変化は認められず完全に再生が行なわれているが、プ
ロピレンを添加しない再生法では、ＮＯｘ除去率の変化
が認められ吸着剤の吸着能が低下した。
生法では、１０回吸着再生を繰り返してもＮＯｘ除去率
の変化は認められず完全に再生が行なわれているが、プ
ロピレンを添加しない再生法では、ＮＯｘ除去率の変化
が認められ吸着剤の吸着能が低下した。
図１は、本発明に係る実施例及び比較例で用いた装置の
図である。図面の右側から有害ガスまたは再生用ガスを
流す。図面には便宜上、実施例に対応した態様であり、
炭素数が２〜４の炭化水素の１種であるプロピレンをバ
イパスより流入する状態を示すものである。
図である。図面の右側から有害ガスまたは再生用ガスを
流す。図面には便宜上、実施例に対応した態様であり、
炭素数が２〜４の炭化水素の１種であるプロピレンをバ
イパスより流入する状態を示すものである。
１．反応管 ２．保温材 ３．吸着剤 ４．ヒーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 20/00 - 20/34
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｐｔ、Ｐｄ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｌａ及びＣｅからなる群から選
ばれた少なくとも一種類の金属酸化物又は硫酸塩を添加
してなる、有害ガスを吸着除去するための吸着剤であっ
て、有害ガスを吸着し、その吸着力の低下した吸着剤を
再生するに際し、炭素数が２〜４の炭化水素を含有する
ガスを該吸着剤に通過させ、該吸着剤上で燃焼させ吸着
剤を再生することを特徴とする有害ガス用吸着剤の再生
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32866891A JP3165719B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 吸着剤の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32866891A JP3165719B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 吸着剤の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05161845A JPH05161845A (ja) | 1993-06-29 |
| JP3165719B2 true JP3165719B2 (ja) | 2001-05-14 |
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ID=18212835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32866891A Expired - Fee Related JP3165719B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 吸着剤の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165719B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1991
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