JP3165485B2 - 消臭繊維およびその製造方法 - Google Patents
消臭繊維およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気中に拡散した悪臭
成分を吸着消臭する繊維およびその製造方法に関する。
成分を吸着消臭する繊維およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、繊維製品に消臭機能を持たせ
る加工方法は数多く提案されている。この種の加工方法
として代表的なものは、例えば、ゼオライト，活性炭，
シリカゲルなどの吸着性能を有する多孔質物質と、合成
樹脂原料を混合して溶融紡糸した後に、延伸して繊維表
面に多孔質物質を配置した繊維や、通常の製法で製造さ
れた合成繊維の表面に多孔質物質などの消臭性物質をコ
ーティングした繊維などが知られている。しかしなが
ら、これらの消臭繊維には、以下に説明する技術的課題
が指摘されていた。
る加工方法は数多く提案されている。この種の加工方法
として代表的なものは、例えば、ゼオライト，活性炭，
シリカゲルなどの吸着性能を有する多孔質物質と、合成
樹脂原料を混合して溶融紡糸した後に、延伸して繊維表
面に多孔質物質を配置した繊維や、通常の製法で製造さ
れた合成繊維の表面に多孔質物質などの消臭性物質をコ
ーティングした繊維などが知られている。しかしなが
ら、これらの消臭繊維には、以下に説明する技術的課題
が指摘されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上述した多
孔質物質を混合する消臭繊維の製造方法では、繊維の消
臭性能を向上させるには、多孔質物質の添加量を増すこ
とになる。ところが、このように多孔質物質の添加量を
増加させると、繊維の製造工程で紡糸性や延伸性が低下
し、その結果、比較的大径の繊維しか得られない上に、
内部に埋没している多孔質物質が消臭性能の向上に余り
寄与しないので、添加量の割りにはその消臭性能が低い
繊維しか得られない。
孔質物質を混合する消臭繊維の製造方法では、繊維の消
臭性能を向上させるには、多孔質物質の添加量を増すこ
とになる。ところが、このように多孔質物質の添加量を
増加させると、繊維の製造工程で紡糸性や延伸性が低下
し、その結果、比較的大径の繊維しか得られない上に、
内部に埋没している多孔質物質が消臭性能の向上に余り
寄与しないので、添加量の割りにはその消臭性能が低い
繊維しか得られない。
【０００４】一方、合成樹脂繊維の表面に消臭物質をコ
ーティングする方法では、繊維の表面積に限りがあるの
で、一定以上の消臭性能の向上が望めないし、加工途中
などでコーティングされた消臭物質が脱落して、消臭性
能が低下するという問題もあった。本発明は、このよう
な従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的
とするところは、比較的細い繊維であっても大きな消臭
性能が得られる消臭繊維およびその製造方法を提供する
ことにある。
ーティングする方法では、繊維の表面積に限りがあるの
で、一定以上の消臭性能の向上が望めないし、加工途中
などでコーティングされた消臭物質が脱落して、消臭性
能が低下するという問題もあった。本発明は、このよう
な従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的
とするところは、比較的細い繊維であっても大きな消臭
性能が得られる消臭繊維およびその製造方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の消臭繊維は、ポリオレフィン樹脂からなる
繊維本体と、前記ポリオレフィン樹脂とパラフィンワッ
クスとを混合し、溶融紡糸して、延伸，熱処理後に前記
パラフィンワックスを除去することにより形成される多
数の細孔と、前記繊維本体の表面と前記細孔の内面に付
着された消臭物質とを有し、前記細孔は、繊維断面にお
いて広くなったり狭くなったりを繰り返しながら、あた
かもへちまの孔のような形態で表面から内部まで連なっ
ていることを特徴とする。
に、本発明の消臭繊維は、ポリオレフィン樹脂からなる
繊維本体と、前記ポリオレフィン樹脂とパラフィンワッ
クスとを混合し、溶融紡糸して、延伸，熱処理後に前記
パラフィンワックスを除去することにより形成される多
数の細孔と、前記繊維本体の表面と前記細孔の内面に付
着された消臭物質とを有し、前記細孔は、繊維断面にお
いて広くなったり狭くなったりを繰り返しながら、あた
かもへちまの孔のような形態で表面から内部まで連なっ
ていることを特徴とする。
【０００６】また、上記消臭繊維の製造方法として、所
定量のポリオレフィン樹脂とパラフィンワックスとを溶
融下で混合し、この混合物を所定のドラフト率下で溶融
紡糸して未延伸繊維を得、次いで、この未延伸繊維を加
熱下で所定の倍率で延伸して、熱処理を施した後に、前
記パラフィンワックスを除去して多孔質繊維を得る工程
と、得られた多孔質繊維に消臭物質を付着する工程とか
らなり、前記多孔質繊維は、細孔が繊維断面において広
くなったり狭くなったりを繰り返しながら、あたかもへ
ちまの孔のような形態で表面から内部まで連なっている
ことを特徴とする。
定量のポリオレフィン樹脂とパラフィンワックスとを溶
融下で混合し、この混合物を所定のドラフト率下で溶融
紡糸して未延伸繊維を得、次いで、この未延伸繊維を加
熱下で所定の倍率で延伸して、熱処理を施した後に、前
記パラフィンワックスを除去して多孔質繊維を得る工程
と、得られた多孔質繊維に消臭物質を付着する工程とか
らなり、前記多孔質繊維は、細孔が繊維断面において広
くなったり狭くなったりを繰り返しながら、あたかもへ
ちまの孔のような形態で表面から内部まで連なっている
ことを特徴とする。
【０００７】本発明に使用できるポリオレフィン樹脂と
しては、ポリエチレン，ポリプロピレンが好適であり、
ポリエチレンの場合は、メルトインデックス（ＭＩ）が
０．３〜２０ｇ／１０分の高密度ポリエチレンが推奨さ
れる。また、ポリプロピレンとしては、密度が概ね０．
９０以上のものであって、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じ
た測定方法によるメルトフローレート（ＭＦＲ）値は、
０．５〜９．０ g／１０分の範囲が好ましい。
しては、ポリエチレン，ポリプロピレンが好適であり、
ポリエチレンの場合は、メルトインデックス（ＭＩ）が
０．３〜２０ｇ／１０分の高密度ポリエチレンが推奨さ
れる。また、ポリプロピレンとしては、密度が概ね０．
９０以上のものであって、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じ
た測定方法によるメルトフローレート（ＭＦＲ）値は、
０．５〜９．０ g／１０分の範囲が好ましい。
【０００８】ＭＩないしはＭＦＲが上記範囲を外れる
と、パラフィンワックスと混合した後における溶融紡糸
時の溶融粘度が不適性となり紡糸の際に問題が生じる。
本発明に使用するパラフィンワックスは、飽和脂肪族炭
化水素化合物を主体とするものであって、溶媒による易
溶出性の点から融点が概ね５０〜７０℃程度のものが好
ましい。
と、パラフィンワックスと混合した後における溶融紡糸
時の溶融粘度が不適性となり紡糸の際に問題が生じる。
本発明に使用するパラフィンワックスは、飽和脂肪族炭
化水素化合物を主体とするものであって、溶媒による易
溶出性の点から融点が概ね５０〜７０℃程度のものが好
ましい。
【０００９】上記ポリオレフィン樹脂とパラフィンワッ
クスとを、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対してパ
ラフィンワックス３０〜３００重量部の割合で溶融して
混合し溶融紡糸用の原料とすることにより好適な結果が
得られる。溶融紡糸温度は上記混合原料の溶融粘度に応
じて決められる。溶融紡糸機は、ポリオレフィン樹脂と
パラフィンワックスとの混合混練を促進するため、スク
リュウ式押出機を使用することが望ましい。溶融紡糸時
のドラフト、すなわち未延伸繊維の巻取速度と紡糸ノズ
ルからの吐出線速度との比は、４００以下にすることが
望ましい。
クスとを、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対してパ
ラフィンワックス３０〜３００重量部の割合で溶融して
混合し溶融紡糸用の原料とすることにより好適な結果が
得られる。溶融紡糸温度は上記混合原料の溶融粘度に応
じて決められる。溶融紡糸機は、ポリオレフィン樹脂と
パラフィンワックスとの混合混練を促進するため、スク
リュウ式押出機を使用することが望ましい。溶融紡糸時
のドラフト、すなわち未延伸繊維の巻取速度と紡糸ノズ
ルからの吐出線速度との比は、４００以下にすることが
望ましい。
【００１０】ドラフトが４００を越えるとポリプロピレ
ン結晶のサイズが小さくなり、最終的に得られる多孔質
繊維の細孔径が小さくなりすぎて空隙率も低くなる。上
述の条件で得られた未延伸繊維は、引き続いて延伸され
るが、延伸条件は６０〜１２０℃の範囲で歪速度、すな
わち、供給ローラー速度をＧF （ｍ／分）、延伸側ロー
ラー速度をＧT （ｍ／分）、これらのローラー間の距離
をＬ（ｍ）とするときに次式で定義される値が４００％
以下であることが望ましい。
ン結晶のサイズが小さくなり、最終的に得られる多孔質
繊維の細孔径が小さくなりすぎて空隙率も低くなる。上
述の条件で得られた未延伸繊維は、引き続いて延伸され
るが、延伸条件は６０〜１２０℃の範囲で歪速度、すな
わち、供給ローラー速度をＧF （ｍ／分）、延伸側ロー
ラー速度をＧT （ｍ／分）、これらのローラー間の距離
をＬ（ｍ）とするときに次式で定義される値が４００％
以下であることが望ましい。
【００１１】 歪速度（％／分）＝（ＧT −ＧF ）／Ｌ×１００ 歪速度が４００％／分を越えると、得られる多孔質繊維
の細孔径が不均一となり孔の潰れた箇所がかなり発生す
る。延伸温度が上記の範囲を外れる場合、すなわち、６
０℃未満では、冷延伸となりパラフィンワックス抽出後
の収縮率が大きくなって空隙率が低下する。また、１２
０℃を越えると、未延伸繊維が軟化しすぎるので有効な
延伸ができず繊維強度が低くなる。延伸倍率は、１．４
〜４．５倍の範囲とすることが好ましい。延伸倍率が
１．４倍未満では、空隙率が低くなり、４．５倍を越え
ると延伸により細孔が潰れた状態になる。
の細孔径が不均一となり孔の潰れた箇所がかなり発生す
る。延伸温度が上記の範囲を外れる場合、すなわち、６
０℃未満では、冷延伸となりパラフィンワックス抽出後
の収縮率が大きくなって空隙率が低下する。また、１２
０℃を越えると、未延伸繊維が軟化しすぎるので有効な
延伸ができず繊維強度が低くなる。延伸倍率は、１．４
〜４．５倍の範囲とすることが好ましい。延伸倍率が
１．４倍未満では、空隙率が低くなり、４．５倍を越え
ると延伸により細孔が潰れた状態になる。
【００１２】上記延伸に引き続いて熱処理を施すが、こ
の熱処理は以降においてパラフィンワックスを溶剤によ
り抽出した後に、繊維が径方向及び軸方向に収縮して実
質的に空隙率を低下させるのを防ぐもので、熱処理温度
は上記延伸温度付近ないしそれ以上で行なうことが好ま
しい。パラフィンワックスの抽出はヘキサン、ヘプタン
等の炭化水素系溶剤で行なうことが、取扱い上、低毒性
などの点から好ましい。
の熱処理は以降においてパラフィンワックスを溶剤によ
り抽出した後に、繊維が径方向及び軸方向に収縮して実
質的に空隙率を低下させるのを防ぐもので、熱処理温度
は上記延伸温度付近ないしそれ以上で行なうことが好ま
しい。パラフィンワックスの抽出はヘキサン、ヘプタン
等の炭化水素系溶剤で行なうことが、取扱い上、低毒性
などの点から好ましい。
【００１３】
【作用】本発明の消臭繊維の製造方法では、ポリオレフ
ィン樹脂とパラフィンワックスとを所定の範囲の割合で
溶融混合し、これを所定のドラフト率で紡糸した未延伸
繊維を所定の延伸条件下で延伸し、熱処理を施した後に
パラフィンワックスを抽出除去している。
ィン樹脂とパラフィンワックスとを所定の範囲の割合で
溶融混合し、これを所定のドラフト率で紡糸した未延伸
繊維を所定の延伸条件下で延伸し、熱処理を施した後に
パラフィンワックスを抽出除去している。
【００１４】未延伸繊維は、ポリオレフィン樹脂（ポリ
エチレン，ポリプロピレン）の結晶間にパラフィンワッ
クスの層を充填した状態になっている。この未延伸繊維
の熱延伸によって得られる延伸繊維では、この結晶間が
拡げられ、延伸繊維の熱処理後にパラフィンワックスを
抽出すると、押し拡げられた結晶間に比較的大きい細孔
が数多く形成される。従って得られた多孔質繊維は、そ
の製法により非常に特殊な構造を有している。
エチレン，ポリプロピレン）の結晶間にパラフィンワッ
クスの層を充填した状態になっている。この未延伸繊維
の熱延伸によって得られる延伸繊維では、この結晶間が
拡げられ、延伸繊維の熱処理後にパラフィンワックスを
抽出すると、押し拡げられた結晶間に比較的大きい細孔
が数多く形成される。従って得られた多孔質繊維は、そ
の製法により非常に特殊な構造を有している。
【００１５】つまり、熱延伸によってラメラ晶がジグザ
グに変形し、その後これらの結晶間に形成されたパラフ
ィンワックスの層が抽出除去されるため、細孔は繊維断
面において広くなったり狭くなったりを繰り返しなが
ら、あたかもへちまの孔のような形態で表面から内部ま
で連なった細孔を形成している。このため空隙率が高く
比表面積も大きな繊維が得られる。
グに変形し、その後これらの結晶間に形成されたパラフ
ィンワックスの層が抽出除去されるため、細孔は繊維断
面において広くなったり狭くなったりを繰り返しなが
ら、あたかもへちまの孔のような形態で表面から内部ま
で連なった細孔を形成している。このため空隙率が高く
比表面積も大きな繊維が得られる。
【００１６】このような形態の多孔質繊維に消臭物質を
付着すると、消臭物質が繊維本体の表面および細孔の内
面に薄く広がり、少ない量の消臭物質でも大きな消臭効
果が得られる。
付着すると、消臭物質が繊維本体の表面および細孔の内
面に薄く広がり、少ない量の消臭物質でも大きな消臭効
果が得られる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
なお、実施例中に示した物性値の測定方法を予め示して
おく。
本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
なお、実施例中に示した物性値の測定方法を予め示して
おく。
【００１８】空隙率 繊維径から算出した直径デニール（Ｄ１）と重量から求
めた重量デニール（Ｄ２）とで次式により空隙率を算出
した。 Ｄ１＝繊維の断面積（ｃｍ2 ）×９×１０5 ｃｍ×密度
（ｇ／ｃｍ3 ） Ｄ２＝９０００ｍの繊維の重量 空隙率（％）＝（直径デニール−重量デニール）／直径
デニール×１００ 比表面積 ＪＩＳ Ｚ ８８３０に規定の窒素ガス吸着法により測
定した。
めた重量デニール（Ｄ２）とで次式により空隙率を算出
した。 Ｄ１＝繊維の断面積（ｃｍ2 ）×９×１０5 ｃｍ×密度
（ｇ／ｃｍ3 ） Ｄ２＝９０００ｍの繊維の重量 空隙率（％）＝（直径デニール−重量デニール）／直径
デニール×１００ 比表面積 ＪＩＳ Ｚ ８８３０に規定の窒素ガス吸着法により測
定した。
【００１９】アンモニアおよびトリメチルアミン脱臭性
能試験 ３００ｍｌフラスコに、アンモニアは１０００ｐｐｍ、
トリメチルアミンは３０ｐｐｍの濃度に調整し、繊維２
ｇをその中に投入して、所定時間経過後のフラスコ内の
ガス濃度を北川式ガス検知器を用いて測定した。
能試験 ３００ｍｌフラスコに、アンモニアは１０００ｐｐｍ、
トリメチルアミンは３０ｐｐｍの濃度に調整し、繊維２
ｇをその中に投入して、所定時間経過後のフラスコ内の
ガス濃度を北川式ガス検知器を用いて測定した。
【００２０】実施例１ ＭＩ値が５．５ｇ／１０分のＨＤＰＥ（三井石油化学株
式会社製：ハイゼックス２２００Ｊ）１００重量部と、
パラフィンワックス（日本石油株式会社製：１４５°パ
ラフィン）１００重量部とが機械的に混合された原料
を、スクリュウ径２５ｍｍ、０．４０ｍｍφ×１６０ホ
ールのノズルを取り付け、１４５℃〜１８０℃に設定さ
れた溶融紡糸機に供給し、巻取速度Ｖ１が２００ｍ／ｍ
ｉｎで、紡糸ドラフト率８０で１０デニールの未延伸繊
維を得た。
式会社製：ハイゼックス２２００Ｊ）１００重量部と、
パラフィンワックス（日本石油株式会社製：１４５°パ
ラフィン）１００重量部とが機械的に混合された原料
を、スクリュウ径２５ｍｍ、０．４０ｍｍφ×１６０ホ
ールのノズルを取り付け、１４５℃〜１８０℃に設定さ
れた溶融紡糸機に供給し、巻取速度Ｖ１が２００ｍ／ｍ
ｉｎで、紡糸ドラフト率８０で１０デニールの未延伸繊
維を得た。
【００２１】得られた未延伸繊維からなるマルチフィラ
メントを１２本集めローラー延伸機を用い、１１０℃の
雰囲気下で全延伸倍率３．０倍、歪速度４０％／ｍｉｎ
として延伸して巻き取った。引続き、この繊維を紙管に
巻いた状態で、１１０℃のオーブン中で１時間定長熱処
理し、さらに機械捲縮加工をして１５個／インチの捲縮
を付与し、５１ｍｍにカットしてステープルファイバー
とした後、これらを室温のヘキサン中に浸漬してパラフ
ィンワックスを抽出した。
メントを１２本集めローラー延伸機を用い、１１０℃の
雰囲気下で全延伸倍率３．０倍、歪速度４０％／ｍｉｎ
として延伸して巻き取った。引続き、この繊維を紙管に
巻いた状態で、１１０℃のオーブン中で１時間定長熱処
理し、さらに機械捲縮加工をして１５個／インチの捲縮
を付与し、５１ｍｍにカットしてステープルファイバー
とした後、これらを室温のヘキサン中に浸漬してパラフ
ィンワックスを抽出した。
【００２２】得られた多孔質繊維は、中実のものであっ
て、空隙率は４５％、比表面積は３９ｍ2 ／ｇ、重量デ
ニールは２．３デニールで、繊維表面の細孔径は０．５
〜１μｍであった。
て、空隙率は４５％、比表面積は３９ｍ2 ／ｇ、重量デ
ニールは２．３デニールで、繊維表面の細孔径は０．５
〜１μｍであった。
【００２３】このようにして得られたポリエチレン系多
孔質繊維２ｇをエタノール２００ｍｌで親水化し、次い
で、消臭物質としブナ科植物の抽出液であるウラジロガ
シエキス（大洋香料株式会社製：商品名オークリンＥ
Ｘ）の１．５％エタノール溶液２００ｍｌを入れた５０
０ｍｌビーカー中に加え、３分間放置した後、３分間遠
心脱水し、さらに５５°Ｃに設定されたオーブン中で１
時間乾燥して多孔質繊維の外表面および細孔の内表面
が、それぞれウラジロガシエキスでコーティングされた
多孔質ポリエチレン系消臭繊維を得た。
孔質繊維２ｇをエタノール２００ｍｌで親水化し、次い
で、消臭物質としブナ科植物の抽出液であるウラジロガ
シエキス（大洋香料株式会社製：商品名オークリンＥ
Ｘ）の１．５％エタノール溶液２００ｍｌを入れた５０
０ｍｌビーカー中に加え、３分間放置した後、３分間遠
心脱水し、さらに５５°Ｃに設定されたオーブン中で１
時間乾燥して多孔質繊維の外表面および細孔の内表面
が、それぞれウラジロガシエキスでコーティングされた
多孔質ポリエチレン系消臭繊維を得た。
【００２４】このようにして得られた消臭繊維のウラジ
ロガシエキスの付着量は０．７％であった。図１には得
られた消臭繊維の脱臭性能の試験結果を示している。
ロガシエキスの付着量は０．７％であった。図１には得
られた消臭繊維の脱臭性能の試験結果を示している。
【００２５】実施例２ ＭＦＲ値が３ｇ／１０分のポリプロピレン（宇部興産株
式会社製：ＹＫ１２１）１００重量部とパラフィンワッ
クス（日本石油株式会社製：１４５°パラフィン）１０
０重量部とが機械的に混合された原料を、スクリュウ径
２５ｍｍ、０．４ｍｍφ×１６０ホールのノズルを取り
付け、１７０℃〜２００℃に設定された溶融紡糸機に供
給し、巻取速度Ｖ１が２００ｍ／ｍｉｎで紡糸ドラフト
率８０で１０デニールの未延伸繊維を得た。
式会社製：ＹＫ１２１）１００重量部とパラフィンワッ
クス（日本石油株式会社製：１４５°パラフィン）１０
０重量部とが機械的に混合された原料を、スクリュウ径
２５ｍｍ、０．４ｍｍφ×１６０ホールのノズルを取り
付け、１７０℃〜２００℃に設定された溶融紡糸機に供
給し、巻取速度Ｖ１が２００ｍ／ｍｉｎで紡糸ドラフト
率８０で１０デニールの未延伸繊維を得た。
【００２６】得られた未延伸繊維をローラー延伸機を用
い、１１０℃の雰囲気下で、歪み速度４０％／分、延伸
倍率２．９倍の条件で延伸し巻き取った。引続き、この
繊維を紙管に巻いた状態で、１３０℃のオーブン中で１
時間定長熱処理し、さらに機械捲縮加工をして１５個／
インチの捲縮を付与し、５１ｍｍにカットしてステープ
ルファイバーとした後、これらを室温のヘキサン中に浸
漬してパラフィンワックスを抽出した。
い、１１０℃の雰囲気下で、歪み速度４０％／分、延伸
倍率２．９倍の条件で延伸し巻き取った。引続き、この
繊維を紙管に巻いた状態で、１３０℃のオーブン中で１
時間定長熱処理し、さらに機械捲縮加工をして１５個／
インチの捲縮を付与し、５１ｍｍにカットしてステープ
ルファイバーとした後、これらを室温のヘキサン中に浸
漬してパラフィンワックスを抽出した。
【００２７】得られた多孔質繊維は、中実のものであっ
て、空隙率は２６％、比表面積は５５ｍ2 ／ｇ、重量デ
ニールは２．９デニールであった。
て、空隙率は２６％、比表面積は５５ｍ2 ／ｇ、重量デ
ニールは２．９デニールであった。
【００２８】このようにして得られたポリプロピレン系
多孔質繊維２ｇをエタノール２００ｍｌで親水化し、次
いで、消臭物質としブナ科植物の抽出液であるウラジロ
ガシエキス（大洋香料株式会社製：商品名オークリンＥ
Ｘ）の１．０％エタノール溶液２００ｍｌを入れた５０
０ｍｌビーカー中に加え、３分間放置した後、３分間遠
心脱水し、さらに５５°Ｃに設定されたオーブン中で１
時間乾燥して多孔質繊維の外表面および細孔の内表面
が、それぞれウラジロガシエキスでコーティングされた
多孔質ポリプロピレン系消臭繊維を得た。
多孔質繊維２ｇをエタノール２００ｍｌで親水化し、次
いで、消臭物質としブナ科植物の抽出液であるウラジロ
ガシエキス（大洋香料株式会社製：商品名オークリンＥ
Ｘ）の１．０％エタノール溶液２００ｍｌを入れた５０
０ｍｌビーカー中に加え、３分間放置した後、３分間遠
心脱水し、さらに５５°Ｃに設定されたオーブン中で１
時間乾燥して多孔質繊維の外表面および細孔の内表面
が、それぞれウラジロガシエキスでコーティングされた
多孔質ポリプロピレン系消臭繊維を得た。
【００２９】このようにして得られた消臭繊維のウラジ
ロガシエキスの付着量は０．４％であった。図１には得
られた消臭繊維の脱臭性能の試験結果を示している。
ロガシエキスの付着量は０．４％であった。図１には得
られた消臭繊維の脱臭性能の試験結果を示している。
【００３０】実施例３ 実施例１と同じ方法によって得られたポリエチレン系多
孔質繊維に、上記と同じ方法によりウラジロガシエキス
を付着させ、このときの付着量が０．４％になるように
調整した消臭繊維を得た。この消臭繊維の脱臭性能も図
１に示している。
孔質繊維に、上記と同じ方法によりウラジロガシエキス
を付着させ、このときの付着量が０．４％になるように
調整した消臭繊維を得た。この消臭繊維の脱臭性能も図
１に示している。
【００３１】比較例１ 表面がほぼ平滑な２デニールの通常のポリプロピレン系
繊維に上記実施例と同様な方法によりウラジロガシエキ
スを付着させた。付着されたウラジロガシエキスは、実
施例１と同じ０．７％であった。この消臭繊維の脱臭性
能も図１に示している。
繊維に上記実施例と同様な方法によりウラジロガシエキ
スを付着させた。付着されたウラジロガシエキスは、実
施例１と同じ０．７％であった。この消臭繊維の脱臭性
能も図１に示している。
【００３２】図１に示した脱臭性能試験の結果からも明
らかなように、本発明にかかる消臭繊維によれば、短時
間で悪臭物質を除去できることがわかる。この理由は、
本発明の多孔質繊維の細孔は、繊維断面において広くな
ったり狭くなったりを繰り返しながら、あたかもへちま
の孔のような形態で表面から内部まで連なった細孔を形
成しており、このため空隙率が高く比表面積も大きなっ
ている。
らかなように、本発明にかかる消臭繊維によれば、短時
間で悪臭物質を除去できることがわかる。この理由は、
本発明の多孔質繊維の細孔は、繊維断面において広くな
ったり狭くなったりを繰り返しながら、あたかもへちま
の孔のような形態で表面から内部まで連なった細孔を形
成しており、このため空隙率が高く比表面積も大きなっ
ている。
【００３３】このような形態の多孔質繊維に消臭物質を
付着すると、消臭物質が繊維本体の表面および細孔の内
面に薄く広がる。ところが、比較例に示した繊維では、
消臭物質を同じ量だけ付着させたとしても、表面積が限
られているので、消臭物質はかなり厚く付着し、初期消
臭性能において、内部側の消臭物質が有効に機能しない
ため、悪臭物質の除去性能が劣ることになる。
付着すると、消臭物質が繊維本体の表面および細孔の内
面に薄く広がる。ところが、比較例に示した繊維では、
消臭物質を同じ量だけ付着させたとしても、表面積が限
られているので、消臭物質はかなり厚く付着し、初期消
臭性能において、内部側の消臭物質が有効に機能しない
ため、悪臭物質の除去性能が劣ることになる。
【００３４】これに対して、本発明の消臭繊維では、消
臭物質が薄い膜状に広く付着しているので、少ない量の
消臭物質でも大きな消臭効果が得られるものと考えられ
る。
臭物質が薄い膜状に広く付着しているので、少ない量の
消臭物質でも大きな消臭効果が得られるものと考えられ
る。
【００３５】なお、上記実施例では、消臭物質としてウ
ラジロガシエキスを例示したが、本発明の実施はこれに
限定されることはなく、例えば、ジャコウソウエキスな
どの植物抽出油なども適用できる。また、高い消臭性能
が要求されない用途では、繊維表面処理剤として用いら
れている界面活性剤でも消臭効果は得られる。さらに、
本発明の消臭繊維に付着させる消臭物質は、繊維に対し
て０．１〜１０重量部％の範囲が実用的である。
ラジロガシエキスを例示したが、本発明の実施はこれに
限定されることはなく、例えば、ジャコウソウエキスな
どの植物抽出油なども適用できる。また、高い消臭性能
が要求されない用途では、繊維表面処理剤として用いら
れている界面活性剤でも消臭効果は得られる。さらに、
本発明の消臭繊維に付着させる消臭物質は、繊維に対し
て０．１〜１０重量部％の範囲が実用的である。
【００３６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる消臭繊維によれば、細孔が繊維断面において広くな
ったり狭くなったりを繰り返しながら、あたかもへちま
の孔のような形態で表面から内部まで連なっているの
で、少ない量の消臭物質でも大きな消臭効果が得られる
とともに、このような効果が得られる細孔を有する多孔
質繊維も通常の紡糸機械により製造することができる。
かる消臭繊維によれば、細孔が繊維断面において広くな
ったり狭くなったりを繰り返しながら、あたかもへちま
の孔のような形態で表面から内部まで連なっているの
で、少ない量の消臭物質でも大きな消臭効果が得られる
とともに、このような効果が得られる細孔を有する多孔
質繊維も通常の紡糸機械により製造することができる。
【図１】本発明の実施例および比較例の物性値と脱臭性
能試験の結果を示す図表である。
能試験の結果を示す図表である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｄ０１Ｆ 6/04 Ｄ０１Ｆ 6/04 Ｂ Ｄ０６Ｍ 7/02 Ａ (56)参考文献 特開 昭61−8104（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−47533（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−33269（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−35918（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 11/00 - 13/535 D01F 6/04
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂からなる繊維本体
と、前記ポリオレフィン樹脂とパラフィンワックスとを
混合し、溶融紡糸して、延伸，熱処理後に前記パラフィ
ンワックスを除去することにより形成される多数の細孔
と、前記繊維本体の表面と前記細孔の内面に付着された
消臭物質とを有し、 前記細孔は、繊維断面において広くなったり狭くなった
りを繰り返しながら、あたかもへちまの孔のような形態
で表面から内部まで連なっている ことを特徴とする消臭
繊維。 - 【請求項２】 所定量のポリオレフィン樹脂とパラフィ
ンワックスとを溶融下で混合し、この混合物を所定のド
ラフト率下で溶融紡糸して未延伸繊維を得、次いで、こ
の未延伸繊維を加熱下で所定の倍率で延伸して、熱処理
を施した後に、前記パラフィンワックスを除去して多孔
質繊維を得る工程と、得られた多孔質繊維に消臭物質を
付着する工程とからなり、 前記多孔質繊維は、細孔が繊維断面において広くなった
り狭くなったりを繰り返しながら、あたかもへちまの孔
のような形態で表面から内部まで連なっている ことを特
徴とする消臭繊維の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28671691A JP3165485B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 消臭繊維およびその製造方法 |
| EP19920900894 EP0565720A4 (en) | 1991-10-31 | 1991-12-04 | POROUS FIBER AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME. |
| US07/852,259 US5480712A (en) | 1991-10-31 | 1991-12-04 | Non-hollow adsorbent porous fiber |
| PCT/JP1991/001690 WO1993009277A1 (en) | 1991-10-31 | 1991-12-04 | Porous fiber and method of making thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28671691A JP3165485B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 消臭繊維およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125665A JPH05125665A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3165485B2 true JP3165485B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=17708080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28671691A Expired - Fee Related JP3165485B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 消臭繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165485B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2769430B2 (ja) * | 1994-02-02 | 1998-06-25 | 善一 荻田 | 生薬エキスより成る抗菌加工液とその混合液 |
| EP2326754A4 (en) * | 2008-09-12 | 2011-10-19 | Aditya Birla Sci & Tech Co Ltd | PROCESS FOR LOADING POLYMERIC PRODUCT WITH ONE OR MORE AGENTS CONFERRING CERTAIN FEATURES |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP28671691A patent/JP3165485B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05125665A (ja) | 1993-05-21 |
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