DE2164262C3 - Mit Adsorbensteilchen versehenes Fasermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

jugierten Fasern nach Anspruch 1, dadurch ge- 65 sorbensteilchen versehenen Fasermateriais.

kennzeichnet, daß man mindestens zwei thermo- Bislang wurden Adsorbenzien, wie Aktivkohle oder

Silicagel, hauptsächlich in schlecht zu handhabender Pulverform oder Granulatform verwendet. Dabei er

plastische synthetische organische Polymerisate, die zu Fasern verformt werden können und die

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gibt sich ein starker Druckabfall, wenn ein Fluid fallen ab, selbst wenn sie auf der Oberfläche der Fadurch die Schicht des Adsorbens dringt. Dies tritt sern und zwischen den Fasern durch Verpressen unbesonders dann stark in Erscheinung, wenn das Ad- ter Erwärmen zum Haften gebracht werden, sorbens in feinverteilter Form vorliegt. Somit ist, Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorstehen-

wenn ein feinverteiltes Adsorbens mit hohem Ad- 5 den Nachteile des Stands der Technik zu überwinden, sorptionsvermögen verwendet wird, eine von ihrem Das wird erfindungsgemäß erreicht durch ein mit

Aufbau her stabile Packkolonne, in die das Adsor- Adsorptionsteilchen versehenes Fasermaterial, bestebens eingefüllt wird, und eine zusätzliche Einrichtung hend aus konjugierten Fasern, deren eine Kompozur Aufnahme und Nachbehandlung des Adsorbens, nente aus einem hochschmelzenden thermoplastiiias aus der Kolonne ausdringt, erforderlich. Ein wei- i° sehen synthetischen organischen Polymerisat und deterer Nachteil besteht darin, daß ieii»'erteike Ad- ren andere Komponente aus einem niedrigschmelzensorbensteilchen die Umgebung des Arbeitsplatzes den thermoplastischen synthetischen organischen Povtrunreinigen. Weiterhin führen die fein, reiten lymerisat besteht, wobei die niedrigschmelzende Adsorbensteilchen zu einer hohen P-icku · dichte Komponente einen Schmelzpunkt aufweist, der min- und zeigen zu dem zu filtrierenden Fluid c-t -hlechte 15 destens 50° C niedriger liegt als der Schmelzpunkt Verträglichkeit, was zu einer Ver>-J/aorung der der hochschmelzenden Komponente, und auf der Wirksamkeit der Filtration des FIn.-.= durch Adsorp- Oberfläche des niedrigschmelzenden Polymerisate tion führt. schmelzaufgebrachten feinverteilten Adsorbensteil-

Um diese Nachteile zu übet 'nden, wurden Un- chen.

tersuchungen durchgeführt, um ein Adsorbens, wie 20 Der Ausdruck Fasermateria!, wie e' hier verwendet Aktivkohle oder Silicag^l, mit der Oberfläche eines wird, umfaßt Fasern, Wergmaterial, Gewebe, Vliese, Gefüges aus Fasermaterial zu verbinden. blattartiges Fasermaterial oder geformtes Fasermate-

Einer der typischen Versuche besteht darin, daß rial, das auch als Fasergegenstand und Faserformling man natürliche Cellulosefasern oder synthetische Fa- bezeichnet wird.

sern und ein Adsorbens in Wasser dispergiert und *5 Das erfindungsgemäße, mit Adsorbensteilchen die Suspension gemäß einem nassen Verfahren in versehene Fasermaterial erhält man, indem man ein Blätter überführt, wodurch die Adsorbensteilchen in Fasermaterial aus konjugierten Fasern, deren eine dem blattartigen Gefüge vorhanden sind. Bei diesem Komponente aus einem hochschmelzenden thermo-Verfahren erhält man jedoch ein Material, bei dem plastischen synthetischen organischem Polymerisat sich das Adsorbens während der Verwendung ab- 3° und deren andere Komponente aus einem niedriglöst, oder bei dem die Oberfläche des Adsorbens schmelzenden thermoplastischen synthetischen ordurch das Ausflockungsmittel bedeckt wird, was zur ganischen Polymerisat besteht, wobei die niedrig-Folge hat, daß die zugesetzte Adsorbensmenge er- schmelzende Komponente einen Schmelzpunkt aufhöht werden müßte. Weiterhin sind derartige Filter- weist, der mindestens 50° C niedriger liegt als der materialien nur beschränkt verwendungsfähig. 35 Schmelzpunkt der hochschmelzenden Komponente,

Weitere Vorschläge umfassen d<'e Herstellung eines auf eine Temperatur erhitzt, die höher liegt als der nicht gewobenen Fasergewebes, das Eintauchen des Schmelzpunkt der niedrigschmelzenden Komponente, Fasergewebe«, in ein Klebmittel, in dem ein Adsor- jedoch niedriger liegt als der Schmelzpunkt der nochbens dispergiert ist, das Pressen, Trocknen und Ver- schmelzenden Komponente, und dabei feinverteilte festigen des Gewebes. Es wurde jedoch auch vorge- 40 Adsorbensteilchen mit der niedrigschmelzenden Komschlagen, das Fasergewebe in die Klebstoff-Flüssig- ponente schmelzverbindet und dann die Fasern abkeit einzutauchen, worauf man die Adsorbensteil- kühlt.

chen aufstäubt und man das Gefüge trocknet, um das Die erundüfigsgeniäSe konjugierte Faser umfaßt

Adsorbens auf der Oberfläche der Fasern zu fixieren. sowohl eine Faser, bei der der eine Bestandteil den Diese Verfahren sind jedoch wegen Qer großen An- 45 Kern und der andere eine Hülle um diesen Kern bilzahl von Verfahrensstufen kostspielig. Bei dem sich det, als auch eine Faser, bei der der eine Bestandergebenden Produkt sind die Oberflächen der ein- teil seitlich neben dem anderen Bestandteil vorliegt, zelnen Adsorbensteilchen mit einem Klebstoff-Film wobei die Bestandteile aus einem hochschmelzenden bedeckt, wodurch die Wirkung des Adsorbens ver- Poiymerisatbesiandteii und einem niedrigschmelzenmindert wird. Andererseits ergibt sich ein starker äo den Polymerisatbestandteil bestehen. Die Hülle beDruckabfall, wenn das Produkt als Filtermaterial s'eht aus einem niedrigschmelzenden Polymerisat und verwendet wird. der Kern aus einem hochschmelzenden Polymerisat.

In der JA-Patent.nihlikatinn Nr. 29160/70 wird Das zur Herstellung der erfindungsgemäßen konju-

ein Verfahren zur Herstellung eines Gasfilters be- gierten Faser verwendete Polymerisat ist ein thermoschrieben, bei dem Teilchen eines Adsorbens zwi- 55 plastisches synthetisches organisches Polymerisat, sehen ineinander verschlungenen Fast in zum Haften Beispiele für Po'vmerisate schließen Polyester, PoIygebracht werden, wobei 5 bis 50 Gewichtsprozent amide, Polyolefiue, Polystyrole, Polyurethane, Poniedrigschmelzende Fasern in ein Fasergewebe einge- lyesteramine und Mischungen dieser Polymerisate mischt werden, die Teilchen des Adsorbens in dem ein.

Gewebe gleichförmig dispergiert werden und das 60 Als hochschmelzenden Polymerisatbestandteil der erhaltene Gewebe unter Erwärmen verpreßt wird. Da erfindungsgemäßen konjugierten Faser kann man dieses Filtermaterial aus einer Mischung aus Fasern Polyester, wie Polyethylenterephthalat, und PoIymit einem niedrigen Schmelzpunkt und Fasern mit amide, wie Nylon 6 oder Nylon 6,6, verwenden. Als einem höheren Schmelzpunkt als die ersteren besteht, niedrigschmelzenden Polymerisatbestandteil kann ist es schwer, eine gleichmäßige Mischung zu erhal- 65 man Polystyrole, Polyolefine, wie Polyäthylen oder ten, da die verschiedenen Fasern verschiedene phy- Polypropylen, Polyvinylmaterialien, wie Polyacrylsikaljsche Eigenschaften aufweisen, und ferner sind nitril oder Polyvinylchlorid, modifizierte Polyester, die Adsorbensteilchen nicht fest daran gebunden und wobei als dritter Bestandteil eine Säure, wie Isoph-

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thalsäure, Phthalsäure, Adipinsäure oder Sebacin- material als Endprodukt verwendet wird, ausgewählt säure, oder ein Glykol, wie Trimethylenglykol, Hexa- werden.

methylenglykol oder Cyclohexandimethanol, verwen- Zur Herstellung einer konjugiei ren Faser vom Hüldet werden, oder Polyurethane einsetzen. len-und-Kern-Typ wurde ein Polyesterpölyriierisat

Als niedrigschmelzender Polymerisationsbestand- S mit einem hohen Youngschen Modul als konjugierter teil wird dabei ein Polymerisat mit einem Schmelz- Bestandteil verwendet, wobei als Keihbestäridteil das punkt ausgewählt* der mindestens 50⁰C niedriger Polymerisat in einer derartigen Menge verwendet liegt als der des hochschmelzenden Polymerisats. würde, daß der Kernbeständteil 40 bis 8Ö°/o der

Wenn man eine konjugierte Faser, bei¹ der die Be- Fläche des Querschnitts der'Faser ausmacht, wpbei standteile seitlich nebeneinander liegen, verwendet, io als Hüllenbeständteil Pölyaiyroli ^fääs in der Hitze sollte das niedrigschmelzende Polymerisat während verspinnbar ist und mit dem Polyester relativ Vereines GarnhersteUungsverfahrens, wie z. B. während träglich ist, eingesetzt wurde. Wenn der Anteil des des Reckens, nicht von dem hochschmelzenden Po- Kernbestandteiles mehr als 8C °/o, d. h. der Anteil des lymerisat getrennt werden. Hüllenbestandteils weniger als 20 °'o der Fläche des

Der hierin verwendete Ausdruck »Adsorbens« um- 15 Querschnitts ausmacht, neigt die konjugierte Faser faßt Adsorbenzien und Katalysatoren, die üblicher- zum interlaminaren Abschälen beider Bestandteile, weise verwendet werden und in feiner Teilchenform Wenn der Kernbestandteil weniger als 40 % ausvorliegen können. Das erfindungsgemäß verwendete macht, wird die Hüllenschicht, auf der das Avdsor-Adsorbens schließt z. B. Aktivkohle, Aktivton, akti- bens fixiert wurde, zu dick, erweicht leicht und fließt ves Aluminiumoxyd, Siliciumdioxydgel, aktive Ze- ao beim Erhitzen auf eine Temperatur oberhalb des olithe. Molekularsiebe, Siliciumoxyd, Cyclodextrin, Schmelzpunktes des diesen Bestandteil ausmachenden Ionenaustauscherharze, Metalle und Metalloxyde mit Polymerisats, was dazu führt, daß das Adsorbens katalytischer Aktivität, wie Kupfer, Platin, Silber, bedeckt wird und sich ein Film auf dem Fasergefüpe Zinkoxyd, Nickeloxyd, Manganoxyd, Cobaltoxyd, ausbildet. Somit bedeckt ein derartiger Hüllenbe-Ceroxyd und Mischungen dieser Materialien ein. 35 standteil die durch die einzelnen Fasern gebilJete

Die F i g. 1 und 2 zeigen ein Beispiel einer kon- Netzstruktur und vermindert die Wirkung der erfinjugierten Faser, die mit feinverteilten Adsorbensteil- dungsgemäßet« Textilmaterialien und Gegenstände chen versehen ist, die an dem niedrigschmelzenden als Filtermaterialien, da die Luftdurchlässigkeit und Polymerisatbestandteil der Faser fixiert sind. die Porosität vermindert werden.

Die Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht einer konju- 3° Die Temperatur, bei der das Adsorbens auf die gierten Faser vom Hülle-und-Kern-Typ, die mit Ak- erfindungsgemäße konjugierte Faser aufgetragen wird, tivkohle versehen wurde. Die Bezugsziffer 1 stellt liegt mindestens 50, vorzugsweise mindestens 30° C einen niedrigschmelzenden Bestandteil, der die Hülle höher als der Schmelzpunkt des niedrigschmelzenden bildet, die Bezugsziffer 2 einen hochschmelzenden Bestandteils. Vorzugsweise liegt die Temperatur nicht Bestandteil, der den Kern bildet, und die Bezugs- 35 höher als 200° C, um die Funktion der konjugierten ziffer 3 die Aktivkohle dar, die teilweise in den Faser nicht wesentlich zu verschlechtern und um das nicdrigschmelzenden Bestandteil 1 eingebettet und Adsorbens gleichförmig aufzubringen. Wenn die Temdarauf fixiert ist. Die F i g. 2 zeigt ein Beispiel einer peratur 200° C übersteigt, nimmt das Schrumpfen konjugierten Faser, die aus nebeneinanderliegenden des Kernpolymerisats, wie des Polyesters, zu, wobei Bestandteilen aufgebaut ist, und die aus einem 4° der Youngsche Modul der Faser schnell abnimmt und niedrigschmelzenden Bestandteil 4 und einem hoch- sich Unregelmäßigkeiten bei der Auftragung des Adschmelzenden Bestandteil 5 besteht, und die mit Ak- sorbens ergeben. Bei einer Temperatur unterhalb des tivkohle 3, die teilweise in die Schmelze des niedrig- Schmelzpunktes des niedrigschmelz„nden Bestandteils schmelzenden Bestandteils 4 eingebettet und darin kann ein festes Fixieren des Adsorbens nicht erreicht fixiert ist, versehen ist. +5 werden, und das Adsorbens löst sich von der Ober-

Die vorliegende Erfindung wird genauer mit Hin- fläche des Fasergefüges ab, wodurch dessen Funksicht auf konjugierte Fasern vom Hülle-und-Kem- tion verlorengeht.

Typ beschrieben; es versteht sich jedoch, daß sich Die Menge des auf die Faser aufzubringenden A^H-

konjugierte Fasern, die aus seitlich nebeneinanderlie- sorbens variiert mit der Art des verwendeten Adsorgenden Bestandteilen bestehen, gleichartig verhalten. 50 bens, dem Verwendungszweck des sich ergebenden Die erfindungsgemäße konjugierte Faser sollte, um adsorbierenden Materials und der Dicke (Denier) der die Adsorbensteilchen zu fixieren, erhitzt werden. tragenden Faser. Es ist allgemein bekannt, daß das Wenn jedoch die Fasern auf eine Temperatur erhitzt Adsorptionsvermögen mit der wirksamen Oberfläche werden, die oberhalb 200° C liegt, verschlechtern sich des Adsorbens verändert wird und das Adsorptionsdie physikalischen Eigenschaften, wie das Raum- 55 vermögen größer wird, wenn man kleinere Adsorgewicht, die Zähigkeit oder der Youngsche Modul. bensteilchengrößen verwendet. Es ist demzufolge be-Weiterhin neigt dabei das geschmolzene Polymerisat vorzugt, daß man Teilchen aufbringt, die so fein wie dazu, die Oberflächen der Adsorbensteilchen zu be- möglich sind, wobei geeignete Mengen sich von 10 decken, wodurch die Adsorptionskraft des Adsorbens bis 50 % erstrecken. Wenn eine zu große Adsorvermindert und ein Film auf dem Fasergefüge gebil- 60 bens-Menge aufgebracht wird, löst sich das Adsordct wird. Somit sollte die Temperatur zur Fixierung bens während der Verwendung von dem sich ergedes Adsorbens durch Schmelzen vorzugsweise so benden Filtermaterial ab.

niedrig wie möglich liegen. Dies ist auch mit Hin- Die konjugierte Faser, auf der Adsorbensteilchen

sieht auf die Verminderung des Wärmeverlustes, fixiert sind, kann z.B. in wirksamer Weise gemäß durch den die Verfahrenskosten beeinflußt werden, 65 einem Verspinnverfahren zur Herstellung von konjuwünschenswert. Natürlich sollten Polymerisate mit gierten Fasern hergestellt werden, bei dem trockene geeigneten Schmelztemperaturen in Abhängigkeit von erhitzte Luft, die eine geeignete und ausreichende der Temperatur der Atmosphäre, in der das Filter- Menge des Adsorbens enthält, in einem Abstand von

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15 bis 30 cm von der Spinndüsenoberfläche, «rf die teile, vor der Auftringung der Aktivkohle,

sofort anschließend das Garn auf eine Temperatur Adsor

unterhalb 80° C.abkühlt und/aufwickelt. Ein weiteres , Bei „derartigen konjugierten

wirksames Verfahren besteht darin, daß man die wichtsverhaltnis /^ms^\ Faser nach dem Verspinnen und'Recken au/ eine

Bestandteil und dem

die Faser auf eine Temperatur unterhalb 80° C ab-

Es ist ferner möglich, versponnene und gereckte Fasern in einen Kardenflor zu überführen, diesen als Ganzes zu erhitzen, ein Adsorbens darauf zu sprühen, den Kardenflor zwischen Druckwalzen zur Verminderung der Dicke auf den gewünschten Wert hin- « durchzuführen und dann abzukühlen. Ein weiteres wirksames Verfahren besteht darin, daß man ein Adsorbens provisorisch auf einen Kardenflor aufbringt, bevo man ihn erhitzt, worauf man erhitzt und fo Jt Das erhabne geformte Produkt kann direkt, * z. B. als Filter, verwendet werden.

Bestandteiles vorzugsweise 25 bis 50 Gewichtsprozent betragen. _nA,,_na<._opmm9<i Verfahren zur Ein weiteres ^e^^^^^^ Herstellung des mit
Fasermatenals ^a»%^klf
gekennzeichnet daß man müdes plastische synthetische organische ^|^ zu Fasern yerformt ^«den ^komr^ Zlstens 50° punkte aufweisen die sich um minde.tens JO

. ■ Hiilibtd

fixiert werden k!nn, wodurch sich ähnliche Wirkun-

als Filtermaterial nü^ich Ij.

verarbeitet und ein Adsorbens unter Einwirkung von Wärme auf der Oberfläche des Tuches fixiert. .

Um die Verteilung des Adsorbens gleichförmiger zu gestalten, können Stapelfasern in eine baumwollartige Form gebracht wurden Gemäß diesem Verfahren können Produkte erhalten werden die eine gesteigerte Luftdurchlässigkeit und eine erhöhte Berühmngsoberfläche mit einem zu filtrierenden Material aufweisen, was das Ergebnis des verbesserten Raumgewichts'der Faser we'gen der latenten Krauseiung und dem Verfilzen der Fasern beim Ausbre.-^te wL ein gewebeartiges Fasermatenal _?rwendet wird, wird gemäß einem Verfahren zunächst das Gewebe kontinuierlich in eine Vorerhitzungskammer eingeführt und durch zirkulierende heiße Luft er-

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Jg

das der

JdUlUCUOLVUkuvii m<~» ~._-

zwischen den einzelnen Fasern aufbringt,

bei einer Temperatur, die höher liegt als

Schmelzpunkt des niedrigschmelzenden PoIyjedoch niedriger liegt als der hochschmelzenden Polymerisat-.. Hitzebehsndlung unterzieht, um die femveneiiien Adsorbensteilchen mit dem niedrigschmelzenden Bestandteil scbmelzzuverbinden, und

_ausgew|hlt werden. Mit

renden
jedoch
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—_o eines Schmelzspinnverfah-Spinneinrichtung kann eine sein, Herstellung von Fasern des

webe geblasen, wobei sie an der Oberflache des Oe

zu fixier=;. Ajischließad ™d das Gewebe mit Was- W, wodurch sch «

während der Reck-

fe S SS!

Schmelzpunktes des niedrigschmelzenden Bestand-609428/180

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Erfindungsgemäß wird eine Vielzahl versponnener Fasergefüge sind die Fasern im wesentlichen nicht

Fasern gebündelt und mit einem Verhältnis von z. B, in komplizierter Weise miteinander verbunden, wäh-

mindestens 1,2, jedoch nicht mehr als 5,3, gereckt. rend die feinverteilten Adsorbensteilchen auf den

Jedes Reckverfahren kaan verwendet werden, bei dem Oberflächen der Fasern und zwischen den Fasern

das Schrumpfen der erhaltenen Faser in kochendem 5 von der Schmelze gebunden und fixiert sind. Man

Wasser nicht mehr als 70 °/o beträgt. Das Schrump- erhält in dieser Weise eine adsorbierende Faser mit

fen der Faser in siedeikdem Wasser erreicht man einem guten Adsorptions- und Filtrations-Vermögen,

durch Eintauchen der Faser während 15 Minuten in Die relativen Anordnungen der Vorrichtung zur

siedendes Wasser, wobei das Ausmaß der Schrump- Ausbreitung der Fasern und der Züführungsemrich*

fung in Prozent, bezogen auf die ursprüngliche Länge io tung sind keinen besonderen Beschränkungen untcr-

der Faser, angegeben ist. Wenn das Schrumpfen in worfen. Da jedoch die Anordnung der Faserausbreit-

siedendem Wasser 70% übersteigt, wird das fein- einrichtung an der Rückseite der Faserzuführungs-

verteilte Adsorbens nicht gleichförmig wegen der einrichtung eine Spannung auf das Faserbündel als

Schrumpfbelastung, die bei der Hitzebehandlung sich Ergebnis der Reibung, die sich beim Ausbreiten der

ergibt, durch Schmelzen fixiert. Weiterhin ist es, 15 Fasern ergibt, ausübt, was zu einem ungenügenden

wenn die sich ergebende adsorbierende Faser in einer Kontakt zwischen der Faser und den Adsorbensteil-

Form geformt wird, nicht möglich, wegen des chen führt, ist es bevorzugt, die Faserausbreiteinrich-

Schrumpfens ein den Abmessungen der Form ent- tung vor der Zuführungseinrichtung anzuordnen. Die

sprechendes Produkt zu erhalten. Hitzebehandlung kann entweder in geschrumpftem

Das gereckte konjugierte Fasergefüge sollte gleich- »o Zustand oder unter Spannung durchgeführt werden,

förmig in die einzelnen, dieses Material ausmachen- jedoch erfolgt diese Behandlung vorzugsweise mit

den Fäden bzw. Fasern aufgeteilt werden, so daß Hinsicht auf die Menge der feinverteilten Adsoroens-

sie sich nicht wesentlich überlappen. Das Ausbreiten teilchen unter einer Spannung, die die Hitzeschrump-

des Fasergefüges kann genröß verschiedenen bekann- fung ausgleicht.

ten Verfahren erfolgen. Ein sehr einfaches und wirk- 35 Die konjugierte Faser, die das feinverteilte Adsor-

satiies Verfahren besteht darin, daß man das gereckte bens enthält und die in dieser Weise hitzebehandelt

Faserbündel alternierend über und unter eine Vielzahl wurde, wird durch eine Aufnahmeeinrichtung abge-

von fest angeordneten Spitzen oder Haken führt. zogen. Sie kann direkt entweder in der Form, in der

Das Ausbreitverfahren ist erfindungsgemäß vor sie vorliegt, oder nach dem Zerschneiden in kleinere

der Hitzebehandlung und der Behandlung der Fasern 30 Stücke in ein Adsorptionsfilter gepackt werden. Sie

mit dem feinverteilten Adsorbens wesentlich. Wenn kann auch durch Verpacken in eine Form oder durch

das Faserbündel, ohne zuvor ausgebreitet zu sein, Aufwickeln auf eine Form in eine zur Handhabung

mit den feinverteilten Adsorbensteilchen in Berürrung geeignete Form gebracht und als Adsorptionsfilter

gebracht und mit Hitze behandelt wird, ist das An- verwendet werden.

haften der Adsorbensteilchen nicht ausreichend, da 35 Den erfindungsgemäßen Fasergegenstand erhält die einzelnen Fasern in einen sich überlappenden Zu- man, indem man eine Mischung aus einem Gefüge stand bewegt werden. Weiterhin verkleben bei der aus konjugierten Fasern vom Hüllen-und-Kern-Typ, Hitzebehandlung die sich überlappenden Fasern, zwi- wobei die Faser einen thermoplastischen, organischen denen keine Adsorbensteilchen vorhanden sehen, synthetischen Polymerisatbestandteil als Kern sind, durch das Schmelzen miteinander. Somit wird 40 und ein anderes thermoplastisches organisches, synmikroskopisch ein Film auf den Fasern gebildet, der thetisches Polymerisat mit einem Schmelzpunkt, der das Durchtreten des zu filtrierenden Materials ver- mindestens 50° C niedriger liegt als der Schmelzpunkt hindert. Es ist daher erfindungsgemäß von wesent- des Kernpolymerisats, als Hüllenbestandteil umfaßt, licher Bedeutung, das Faserbündel auszubreiten. wobei beide Bestandteile im wesentlichen kor.zen-

AIs F3serausbreiteinrichtung können Schlitzwal- 45 irisch angeordnet sind, und feinverteilten Adsorbenszen (Walzen, die mit Schlitzen versehen sind), Luft- teilchen bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzdüsen, Einrichtungen zur Behandlung von losen Ma- punktes des Polymerisats des Hüllenbestandteils, jeterialien, usw. verwendet werden. doch bei einer Temperatur, die höher liegt als der

Die ausgebreiteten gereckten Fasern werden in Schmelzpunkt des Polymerisats, das als Kernbestandausgebreitetem Zustand aus einer Zuführungseinrich- 50 teil verwendet wird, formt, wodurch die feinverteilter] tung, die aus einer Gruppe von Walzen besteht, die Adsorbensteilchen auf den Oberflächen der Fasern einen derartigen Berührungsdruck aufweisen, daß der und zwischen den Fasern fixiert werden Bei diesem Schlupf als Folge der Schrumpfbelastung, die bei der Formverfahren wird eine Mischung des zusammen-Wärmebehandlung eintritt, überwunden wird, geführt, gesetzten Fasergefüges und der feinverteilten Adsorworauf eine bestimmte Menge feinverteilter Adsor- 55 bensteilchen in eine Form gebracht oder um ein Mabensteüchen auf die Fasern aufgebracht wird. Zum terial, das es in irgendeiner Form halten kann, geBeispiel wird das feinverteilte Adsorbens unter einem wunden und bei einer Temperatur oberhalb des Trichter mit dem ausgebreiteten Faserbündel in Be- Schmelzpunktes des Polymerisats, das als Hüllenberührung gebracht, worauf sofort anschließend die standteil verwendet wird, jedoch bei einer Tempera-Fasern durch eine HitzebehandlungEeinrichtung ge- 60 tür, die nicht höher liegt als der Schmelzpunkt des führt werden, in der die vorhandenen feinverteilten al.- Kernbestandteil verwendeten Polymerisats, ver-Adsorbensteilchen in der Schmelze zwischen den Fa- formt.

sern und auf der Oberfläche der Fasern anhaiien, Das Fixieren der feinverteilten Adsorbensteilchen

währenddem man den Hüllenbestandteil der konju- auf dem Fasergefüge kann durch Vennischen und

gierten Fasern auf eine Temperatur oberhalb des 65 Einbringen der Mischung in eine Form, durch Zu-

Schmek -.nktes dieses Materials, jedoch eine Tempe- sammenbringen der beiden Materialien und Fixieren

ratur. c«. -Jen Schmelzpunkt des Kernbestandteils der feinverteilten Adsorbensteilchen r~& den Ober-

nichi leerste:-¹, erhitzt Bei dem so hitzebehandelten flächen der Fasern oder zwischen den Fasern bei

11 U

einer Temperatur, die oberhalb des Schmelzpunktes chen aus und werden ausgefällt. Jedocch ist z. B. im des Hüllenpolymerisats, jedoch nicht höher als der Fall von Aktivkohle die Ausfällungsgeschwindigkeit Schmelzpunkt des Kern-Polymerisats liegt, oder wegen der Porosität dieses Materials besonders klein, durch Einbringen des Fasergefüges in eine Form oder und demzufolge kann eine Adsorbensdispersion durch durch Inberührungbringen mit der Form und Zu- 5 sehr geringfügige äußere Einwirkung gleichförmig geben feinverteilter Adsorbensteilchen, oder durch dispergiert werden. Demzufolge kann das Adsorbens gleichförmiges Inberührungbringen des Fasergefüges gleichförmig und vorläufig an dem eingetauchten und des Adsorbens durch mechanische Verfahrens- blattartigen oder blockärtigeri geformten Fasermai^ weisen und Fixieren des Adsorbens auf den Ober- rial anhaften. Durch Erhitzen des Materials kann man flächen der Fasern oder zwischen den Fasern bei io ein Fasermaterial erhalten, das adsorbierende Fasern einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des mit guten Filtereigenschaften aufweist, wobei die Ad-Hüllenpolymerisats, jedoch bei einer Temperatur, die sorbensteilchen gleichförmig angeordnet und fixiert nicht höher liegt als der Schmelzpunkt des Kernpoly- sind.

merisats, erfolgen. Um den geformten adsorbenshalti- Das feinverteilte Adsorbens wird in Foi.ti einer

gen Fasergegenstand gleichförmig mit den fein verteil- 15 gleichförmigen 10- bis 40gewichtsprozentigen wäßten Adsorberteilchen in Berührung zu bringen, wird rigen Dispersion in bekannter Weise durch Eintaudas Fasergefüge in eine Form eingebracht oder mit chen oder durch Sprühen auf das Fasermaterial aufeiner Form in Berührung gebracht und auf eine Tem- gebracht. Da das Adsorbens gleichförmig in Wasser peratur erh^;tzt, die oberhalb eines Punktes liegt, bei daspergiert ist, haften die Adsorbensteilchen gleichdem das Fasergefüge wesentlich schrumpfen kann 20 förmig an dem Fasermaterial an, ohne daß ihre wirk- und die höchstens 30° C oberhalb des Punktes liegt, samen Oberflächen bedeckt werden. Wenn die Konbei dem das Hüllenpolymerisat zu erweichen beginnt. zentration der Adsorbensteilchen in der wäßrigen Anschließend werden die feinverteilten Adsorbens- Dispersion aus dem oben angegebenen Bereich von teilchen zugegeben und können bei einer Temperatur 10 bis 40 Gewichtsprozent fällt, wird das Filterveroberhalb des Schmelzpunktes des Hüljenpolymeri- 35 mögen des Fasermaterials verschlechtert. Die Menge sats, jedoch bei einer Temperatur, die nicht höher der Adsorbensdispersion beträgt, damit man ein liegt als der Schmelzpunkt des Kernpolymerisats auf gleichförmiges Anhaften des Adsorbens an einer geden Oberflächen der Fasern oder zwischen den Fa- eigneten Menge des Faserrnaterials erreicht, geeigsern, fixiert werden. neterweise die 5- bis 15fache Menge des blattartigen

Die Form des erfindungsgemäßen geformten Fa- 30 oder blockartigen Fasermaterials. Das Fasermaterial sergegenstandes kann durch die Auswahl der Form wird dann gepreßt, bis der Wassergehalt des Matefrei gewählt werden. Die Form kann eine Gußform rials 100 bis 700 % beträgt, wobei die Adsorbenssein, die üblicherweise in einer Gießerei verwendet teilchen vorläufig an dem Fasermaterial anhaften, wird, oder kann eine Form sein, die lediglich eine Wenn der Wassergehalt aus dem oben angegebenen Form aufrechterhält. Zum Beispiel kann eine Mi- 35 besonderen Bereich fällt, ist das Anhaften des Adschung des Fasergefüges mit einem feinverteilten Ad- sorbens an dem Fasermaterial nicht ausreichend,
sorbens mit Hilfe eines Drahtnetzes zusammengewik- Zur Entfernung des Wassers wird das biattartige

kelt werden. oder blockartige Fasermaterial, das eine große Menge

Ein anderes erfindungsgemäßes Verfahren zur der Adsorbensdispersion enthält, mit einer Einrich-Herstellung des mit Adsorbensteilchen versehenen 40 tung, bei der das Ausmaß des Quetschens ^steuert Fasermaterials ist dadurch gekennzeichnet, daß man werden kann, wie Quetschwalzen, geei neterweise ein Fasermaterial aus konjugierten Fasern, deren eine entsprechend der Dicke des adsorbierenden Faser-Komponente aus einem hochschmelzenden thermo- materials, der gewünschten Adsorbensaufnahme und plastischen synthetischen organischen Polymerisat der Temperatur der Schmelzfixierung in der anschiie- und deren andere Komponente aus einem niedrig- 45 ßenden Stufe, abgepreßt. Das Fasermaterial wird geschmelzenden thermoplastischen synthetischen orga- trocknet und dann auf eine Temperatur oberhalb d naschen Polymerisat besteht, wobei die niedrigschrnel- Schmelzpunktes, jedoch nicht höher als 60° C ober zende Komponente einen Schmelzpunkt aufweist, der halb des Schmelzpunktes des Hüllenbestandteils, ermindestens 50° C niedriger liegt als der Schmelz- hitzt. Wenn in dem Material enthaltenes Wasser verpunkt der hochschmelzenden Komponente, mit einer 50 dampft wird, wird dabei das Adsorbens aktiviert.
Dispersion behandelt, die dia feinverteilten Adsor- Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren zur

bensteilchen enthält, man das Material abquetscht, Herstellung des mit Adsorbensteilchen versehenen bis der Gehalt an Flüssigkeit 100 bis 700 %> des Ma- Fasermaterials aus konjugierten Fasern, bei dem eine terials ausmacht, man das Material auf eine Tempe- Vielzahl von Fasern im wesentlichen in einer Richratur oberhalb des Schmelzpunktes der niedrig- 55 tung angeordnet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß schmelzenden Komponente der konjugierten Faser, man eine Vielzahl konjugierter Fasern vom Hüllenjedoch auf eine Temperatur, die nicht höher liegt als und-Kern-Typ, die aus einem faserbildenden thermoder Schmelzpunkt der hochschmelzenden Kompo- plastischen synthetischen organischen Polymerisatnente, erhitzt, um die feinverteilten Adsorbensteil- bestandteil als Kern und einem thermoplastischen chen mit der niedrigschmelzenden Komponente der 60 synthetischen organischen Polymerisatbestandteil mit konjugierten Faser zu verbinden, und man das Ma- einem Schmelzpunkt, der mindestens 50° C niedriger terial abkühlt. liegt als der Schmelzpunkt des als Kernbestandteil

Wenn das Fasermaterial in eine Flüssigkeit, vor- verwendeten Polymerisats, als Hüllenbesiandteil aufzugsweise eine wäßrige Dispersion, die 10 bis 40 Ge- gebaut sind, zu einem Bündel vereinigt, man feinverwichtsprozent der feinverteilten Adsorbensteilüien 65 teilte Adsorbensteilchen auf die Oberflächen der Faenthält, eingetaucht wird, absorbieren die Adsorbens- sern und zwischen den Fasern aufbringt und man teilchen die Flüssigkeit vollständig, und wenn man die feinverteilten Adsorbensteilchen bei einer Tempere Dispersion stehenläßt, flocken die Adsorbensteil- ratur, die höher liegt als der Schmelzpunkt des cMs

Hüllenbestandteii verwendeten Polymerisats, die jedoch niedriger liegt als der Schmelzpunkt des als Kernbestandteil verwendeten Polymerisats, mit den Fasern schmelzverbinüst, man eine Vielzahl derartiger konjugierter Fasern parallel ausgerichtet und diesen so gerichtete Fasern enthaltenden Faserformling bei einer Temperatur, die höher liegt als der Schmelzpunkt des als Hüllenbestandteil verwendeten Polymerisats, jedoch niedriger liegt als der Schmelzpunkt des als Kernbestandteil verwendeten Polymerisats, hiizebehandelt und dann abkühlt, um ihn zu dem Faserxormling bleibend zu verformen.

Beim Verfahren zur Vereinigung einer Vielzahl erfindungsgemäßer konjugierter Fasern zu einem Bündel werden zunächst eine Vielzahl konjugierter Fasern zu einem Bündel zusammengefaßt, worauf man dafür Sorge trägt, daß feinverteilte Adsorbensteilchen auf den konjugierten Fasern vorhanden sind, worauf man die feinverteilten Adsorbensteilchen mit den Oberflächen der Fasern und zwischen den Fasern bei einer Temperatur, die oberhalb des Schmelzpunktes des als> Hüllenbestandteil verwendeten Polymerisats, jedoch bei einer Temperatur, die niedriger liegt als der Schmelzpunkt des als Kernbestandteil verwendeten Polymerisats fixiert, worauf man die Hitzebehandlung im wesentlichen in einer Richtung durchführt, um eine Vielzahl der Fasern im wesentlichen in einer Richtung auszurichten. Alternativ werden die feinverteilten Adsorbensteilchen zunächst bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des als Hüllenbestandteil verwendeten Polymerisats, jedoch bei einer Temperatur, die niedriger liegt als der Schmelzpunkt des als Kernbestandteil verwendeten Polymerisats, durch Schmelzen auf den konjugierten Fasern angebracht, worauf eine Vielzahl derartiger konjugierter Fasern parallel ausgerichtet wird. Die Fasern werden dann bei der oben angegebenen Temperatur geformt, so daß die das Material ausmachenden Fasern im wesentlichen in einer Richtung ausgerichtet sind.

Zur Herstellung eines zylindrischen adsorbierenden Fasermaterials werden die einzelnen Fasern derart gebündelt, daß die Faserachsen z. B. parallel zu der Mittelache des Zylinders oder mit einer vorherbestimmten Neigung zu dieser Achse angeordnet sind. Zur Herstellung eines gebogenen röhrenartigen adsorbierenden Fasermateri&is wird dem Rohr eine bestimmte Form verliehen, wobei die Fasern längs der inneren Wandung des gebogenen Rohres angeordnet sein können, oder indem man das gesamte Faserbündel um einen gewissen Torsionswinkel verdreht, vvciiciiiiu üiüS dU, Achse einer jeder, das Materia! ausmachenden Faser nicht durch beide Endoberflächen des adsorbierenden Fasergegenstandes in bestimmter Richtung sich erstrecken. Zum Beispiel werden für einen konischen, trichterförmigen adsorbierenden Fasergegenstand die Fasern derart angeordnet, daß ihre Achsen zur Spitze des Konus gerichtet sind, und wobei einige dieser Fasern parallel miteinander in einem kreisförmigen Rohr angeordnet sind, das sich aus dem Konus erstreckt und durch, diesen hindurchtritt. Erfindungsgemäß kann ein Faserbündel weiter in einem gewissen Winkel um ein Faserbündel gewickelt werden, bei dem eine Vielzahl von Fasern in einer gewissen Richtung angeordnet sind.

Selbst wenn das adsorbierende Fasermaterial derart geformt wird, daß die Achsen der dieses Material ausmachenden Fasern zufälligerweise angeordnet sind, ergibt sich durch die Netzstruktur der Fasern eine gute Filtraiionswirkung und wegen des Adsorptionsvermögens des feinverteilten Adsorbens ein gutes Adsorptionsfiltervermögen. Da jedoch die das Material ausmachenden Fasern zufälligerweise angeordnet sind, ist der Druckabfall eines zu filtrierenden Fluids größer als es der Fall wäre, wenn man das nach dem erfindungsgemäßen Vertahren erhaltene adsorbierende Fasennaterial verwendet. Somit ist die Wirkung der vorliegenden Erfindung dann besonders ausgeprägt, wenn die Adsorption bei hoher Geschwindigkeit erfolgen soll.

Die erfindungsgemäßen Fasermaterialien (bzw. Fasergegenstände) besitzen folgende Vorteile.

1. Sie können leicht geformt werden.

2. Sie können irt jede gewünschte Form übergeführt werden.

3. Es können Fasergefüge einer jeden Form verwendet werden.

4. Da das Produkt dem zu filtrierenden Material einen geringen Widerstand entgegensetzt, kann das zu verwendende Gefäß eine geringere Festigkeit aufweisen.

5. Das Produkt adsorbiert Fremdstoffe aus einem zu filtrierenden Fluid sowohl chemisch als auch physikalisch und in wirksamer Weise und besitzt ein sehr gutes Adsorptionsvermögen.

6. Das Produkt gestatte* das starke Abfiltern von Fremdstoffen, die in einem zu filtrierenden Fluid vorhanden sind.

7. Das Packen des Produktes in Gefäße kann in einfacher Weise erfolgen.

8. Die Fixierung der Adsorbensteilchen an den Fasern ist derart fest, daß die Teilchen nicht abgelöst werden, wodurch eine saubere Handhabung sichergestellt ist.

9. Da kein besonderes Klebemittel verwendet wird, um die ieinverteilten Adsorbensteilchen auf einem Fasergefüge zu fixieren, kann das sich ergebende Produkt bei der Behandlung von Nahrungsmitteln und für medizinische Zwecke verwendet werden.

Zusätzlich zu der Anwendung als Filtennaterialien können die erfindungsgemäßen, mit Adsorbensteilchen versehenen Fasermaterialien in breiter Weise verwendet werden, um feinverteilte Fremdstoffe aus Mineralölen zu entfernen, Kaufhäuser und Kaüshaliseisschränke von Gerüchen zu befreien; sie können ferner zum Bleichen beim Reinigen oder zur Abtrennung von SO₂ oder CO aus Automobilabgasen iinH ferner als Tabakfilter verwendet werden.

Wenn verschiedene Adsorbenäen in Form einer Mischung verwendet werden, ist es möglich, verschiedene Materialien selektiv zu adsorbieren.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung weiter erläutern, ohne sie jedoch zu beschränken.

Beispiel 1

Polystyrol mit einem Schmelzpunkt von 150⁰C, das als Hüllenmaterial verwendet wurde, und Polyethylenterephthalat mit einem Schmelzpunkt von 259° C, das als Kernmaterial verwendet wurde, wurden mit einer Geschwindigkeit von 1000 m/Minute unter Verwendung ein%r Spinndüse mit 24 Löchern mit einem Durchmesser von 0,3 mm mit einem Extrusionsverhältnis des Hüllenmaterials zum Kernmaterial von 1:4 versponnen, wobei man einen un-

15 16

gereckten Faden (Garn) mit 480 Denier erhielt. Die der äußersten Peripherie der Faser entfernt befand, ungereckten Garne wurden zu einem Strang mit in einem Winkel von 2° mit Hinsicht auf die hori-48 000 Denier vereinigt, und der Strang wurde dann zontale Richtung und 23 cm unterhalb der Oberfläche bei einer Temperatur von 120° C auf die vierfache der Spinndüse auf die Faser, wodurch die Temperatur ursprüngliche Länge gereckt. Der gereckte Strang 5 der Fasern auf 224° C erhöht wurde und wobei die wurde auf 150° C erhitzt, so daß die Temperatur des aufgeblasene Menge derart gesteuert wurde, daß die Stranges 145° C betrug, worauf dieses Material mit Fasern 18 Gewichtsprozent Aktivkohle auf dem geeiner Geschwindigkeit von 50 m/Minute aufgewickelt schmolzcnen Material aufnahmen. Dann wurden die wurde, wobei man Aktivkohle in einer Menge von Fasergruppen schnell an einer Stelle, die sich 10 cm 17 g/Minute unter trockenem Erhitzen auf 150° C io unterhalb der Stelle, an der eingeblasen wurde, beeinblies. Der Strang wurde dann schnell auf unter- fand, abgekühlt, um die Temperatur tier Fasergruphalb 80⁰C abgekühlt, wodurch die Aktivkohleteil- pen auf 70° C abzukühlen und die Aktivkohleteilchen chen auf der Oberfläche der Faser fixiert wurden. auf der Oberfläche der Fasern zu fixieren, die mit

Die mikroskopische Untersuchung der einzelnen einer Geschwindigkeit von 1000 m/Minute aufgewikgekräuselten Fasern einer konjugierten Faser zeigte, 15 keit wurden. Die einzelnen Fasern des aufgewickelten daß das Polystyrol des Hüllen-Bestandteils geschmol- ungereckten Garns besaßen eine Dicke vcu 25 Deien und gebunden worden war und die Aktivkohle- nier. Dieses ungereckte Garn wurde bei einer Tempeteilchen an jedem Teil der Oberfläche der einzelnen ratur von 120° C auf die 3,98fache Lange der urFasern verbunden und fixiert worden waren. Es sprünglichen Länge gereckt Das Garn wurde dann konnte weiter beobachtet werden, daß die einzelnen 20 bei einer Recktemperatur von 180° C einem Relaxa-Fasern mit Nachbarfasern verbunden waren, wodurch tions-Erhitzungs-Verfahren unterzogen, wobei der sich ein dreidimensionales Netzwerk ergab. Kräuselgrad 24% betrug, wobei man eine gekräu-

Dieser Strang wurde dann in 5,08 cm lange Stücke selte Faser erhielt, die aus einzelnen Fasern von

geschnitten und zu einem baumwollartigen Material 7,8 Denier bestand. Die erhaltenen gekräuselten Fa-

geöffnet. Dann gab man 15,6 g dieses Materials in 25 sem wurden verstrickt, und 12 g dieses Materials

einen Zylinder (5 cm Durchmesser und 10 cm Länge) wurden in gleicher Weise, wie in Beispiel 1 beschrie-

und leitete SO₂-GaS in einer Konzentration von ben, in einen Zylinder eingeführt. Die Untersuchung,

5 ppm mit einem Durchsatz von 2 m/Sekunde wäh- wie in Beispiel 1 angegeben, ergab, daß 80,8 °/o des

rend 1 Minute durch diesen Zylinder. Die Konzen- SO₂-Gases absorbiert worden waren,
trationsbestimmungen des durch den Zylinder ge- 30 .

führten Gases ergaben eine Absorption von 89,3%. Beispiel 3

BeisDiel ? 3,2kg Fasennaterial aus konjugierten Fasern, die

^p ' mit Aktivkohle versehen sind und ein Absorptions-

Polycapramid mit einem Schmelzpunkt von 220° C vermögen aufweisen, wurden in einen 50 cm hohen

(HüUenm&terial) und Polyäthylenterephthalat mit 35 Zylinder mit einem Querschnitt von 50 cm² enge-

einem Schmelzpunkt von 260° C (Kernmaterial) wur- bracht. Durch Veränderung der Fließgeschwindigkeit

den unter Verwendung einer Spinndüse mit 36 Lö- wurde der Druckabfall und das Absorptionsvermö-

chera mit einem Durchmesser von 0,3 mm in einem gen für SO₂-GaS im Vergleich zu Aktivkohle aus Ko-

Extrusionsmengenverhältnis von 2:3 extrudiert. Auf kusnußschalen mit Teilchengrößen von 0,59 bis

die extrudierte konjugierte Faser blies man dann 40 0,30 mm und einem gepackten spezifischen Gewicht

überhitzten Dampf, der in ausreichender Menge Ak- von 0,5 bestimmt Die erhaltenen Ergebnisse sind in

üvkchle entbleit, von einem Punkt, der sich 5 crn von dsr folgenden Tabelle Ϊ zusammengefaßt.

Tabelle I

Absorptionsvermögen für SOz Druckabfall

(Vo) (mm HiO)

SO2-GaS (5 ppm)	10	20	30	40	10	20	30	40
Fließgeschwindigkeit (cm/Sek.)
Körnige Aktivkohle aus	81	95	50	45	30	82	149	266

Erfindungsgemäßes Fasermateria! 89 80 53 44 10 32 41 101

Beispiel 4 Tuch wurde auf 220° C erwärmt und gleichförmig

mit feinverteilten Aktivkohleteilchen mit einer Dichte

Polycapramid mit einem Schmelzpunkt von 215° C von 0,02 g pro cm² versehen, worauf man das Tuch

und Polyäthylenterephthalat mit einem Schmelzpunkt 6o schnell abkühlte, um die Oberflächentemperatur des

νου 260° C wurden zu konjugierten Fasern, bei denen Gewebes auf unterhalb 80° C zu bringen. Nach dem

die Bestandteile seitlich nebeneinanderliegen, konju- Waschen mit Wasser und dem Trocknen wurden vier

giert versponnen und auf die vierfache Länge der ur- Blätter dieser Art aufeinander gestapelt, um bei

sprünglichen Länge bei einer Temperatur von 130° C einem Druck von 5 kg pro cm² ein Blatt mit einer

gereckt, wobei man ein Garn mit einer Dicke von 6s Dicke von 1,5 mm zu erhalten. Dieses dicke Gewebe

100 Denier/25 Fäden erhielt. Unter Verwendung die- wurde in runde (5 cm Durchmesser) Scheiben ge-

ses Games wurde ein texturierten Gewebe mit einem schnitten, und 12 Stücke dieses Materials wurden

Flächengewicht von 235 g pro m² hergestellt Dieses aufeinander gestapelt und in einen Zylinder mit einem

Yl

Durchmesser von 5 cm und einer Länge von 10 cm eingebracht, durch den man dann während einer Minute SOg-Gas mit einer Konzentration von 5 ppm mit einer Fließgeschwindigkeit von 2 m pro Minute leitete. Die Analyse des sich ergebenden Gases zeigte, daß 91,3 % des SO₂ absorbiert worden waren.

Das Absorptionsvermögen der faserigen Absorber der folgenden Beispiele 5 und 6 wurden dadurch bestimmt, daß man geeignete Mengen der Absorber

nen und dann bei 165° C auf die dreifache Länge der ursprünglichen Länge gereckt und dann durch Einwirkung von Wärme um 15 %> geschrumpft und schließlich zu einem Gewebe mit einer Dicke von 10 mm verformt. Das Gewebe wurde dann auf 180° C erhitzt. Dann wurden Manganoxydteilchen (mittlere Teilchengröße 10 μ) in gleichförmiger Weise auf der Oberfläche der konjugierten Fasern des Gewebes aufgebracht und fixiert. Dann wurde an Stelle des in

in einen Zylinder mit einem Durchmesser von 5cm w Beispiels verwendeten Acetongases SCyGas durch d i L ibh d di G das faserförmige Absorbergewebe gefuhrt wobei

und einer Länge von 10 cm einbrachte und die Gewichtszunahme des Absorbers bestimmte, durch den man trockene Luft, die 0,15 g Aceton pro Liter enthielt, mit einer Menge von 2000 ecm pro Minute während einer gewissen Zeitdauer leitete.

Beispiel 5

das faserförmige Absorbergewebe geführt, wobei sich ergab, daß 95 % dieses Gases absorbiert wurden.

Beispiel 7

Polystyrol mit einem Schmelzpunkt von 151⁰C (als Hüllbestandteil) und Polyäthylenterephthalat mit einem Schmelzpunkt von 261° C (als Kernbestandteil) wurden konjugiert versponnen und gereckt und dann zu einem blockartigen Formkörper verformt.

Polystyrol mit einem Schmelzpunkt von 151° C

als Hüll-Bestandteil '-nc Polyäthylenterephthalat mit _ . .

einem Schmelzpunkt von 259° C als Kernbestandteil ao Dieser Faserformkörper wurde dann in eine wäßrige wurden konjugiert mit einer Geschwindigkeit von Dispersion eingetaucht, die 35 % Aktivkohleteilchen

(Teilchengröße 0,044 mm) enthielt und dann zu

einem Wassergehalt in dem Faserkörper von 300 %

abgepreßt, worauf eine Fixierungsbehandlung durch

Ϊ000 m pro Minute, mit einer Spinndüse, die 36 Löcher mit einem Durchmesser 0,3 mm aufwies, versponnen, wobei die extrudierte Menge derart gesteu- „ » . - .
ert wurde, daß der Kembestandteil 70% der Fläche 25 Schmelzen bei 180° C während 40 Minuten erfolgte, des Querschnitts der Faser ausmachte. Das auf diese Weise erbiltene Faserabso.ptions-Dann blies man trockene auf 150° C erhitzte Luft, mittel enthielt in der Oberfläche 33,8 % Aktivkohledie Aktivkohleteilchen (Teilchengröße 0,044 mm) teilchen (Teilchengröße 0,044 mm) in gebundener enthielt derart in rechUji Winkel auf eine Stelle, die Form. Der Faserabsorber wurde dann in acht gleiche sich 20 cm unterhalb der Oberfläche der Spinndüse 30 leile aufgeteilt. Dann wurde unter Verwendung eines befand, derart auf die extrudierten Fase -3, daß die Lösungsmittels Aktivkohle von den Faseroberflächen Teilchen aus Aktivkohle in einer Mer ge von .6 g jedes Teils entfernt, um den Gehalt an Aktivkohlepro Minute aufgebracht wurden. Die Garac wurden teilchen jeden Teiles zu bestimmen. Die Ergebnisse dann bei einer Temperatur von 165° C auf das Drei- zeigten, daß der Unterschied des Maximalgehalts und fache ihrer ursprünglichen Länge gereckt und dann 35 des Minimalgehalts 0,5% betrug, woraus die sehr bei 14O⁰C um 10% geschrumpft. In dieser Weise gleichförmige Fixierung ersichtlich ist.JPackte man erhielt man konjugierte gekräuselte Fasern mit einer
Bogenzahl von 10 T/cm, die mit Aktivkohleteilchen
auf der Oberfläche versehen waren. Die Absorptions-

den erhaltenen Faserabsorber in einen Zylinder und leitete man Wasser, das 2 ppm Chlor e ithielt, mit einer Menge von 2 Liter pro Minute in 5 Stunden

eigenschaften der folgenden drei Fasern, d. h. die 40 durch den Zylinder, so ergab die Berechnung gemäß Fasern in Form eines baumwollartigen Materials (A), dem Orthotoluidinverfahren eine Chlorkonzentrain Form gesiriekter Gegenstände (B) und in gebündelter Form (C) wurden bestimmt, wobei die dabei

tion von 0,02 ppm.

erhaltenen Ergebnisse in der folgenden Tabelle II angegeben sind.

Tabelle II

	Menge an fixierter	Absorptions
	Aktivkohle Gewichts	vermögen
	prozent, bezogen
	auf die Faser	Wo)
Erfindungsgenäß
A	23,6	26,4
B	20,2	20,1
C	26,1	29,3
Vergleichsversuch
Aktivkohle		14.8

Beispiel 6

Polyäthylen mit einem Schmelzpunkt von 151° C (Hüll-Bestandteil) und Polyäthylenterephthalat mit einem Schmelzpunkt von 259⁰C (Kernbestandteil) wurden mit einem Gewichtsverhältnis von Kernmaterial zu Hüllmaterial von 50 zu 50 konjugiert verspon-

Beispiel 8

Ein wie in Beispiel 7 hergestellter blockartiger Faserformling wurde in Wasser eingetaucht, das 28 % Si'icagel-Teilchen (eine Mischung von 2 ⁰Zo Al₂O₈ und 98 0/0 SiO.) mit einer Teilchengröße von 0,074 mm enthielt, und derart abgepreßt, daß der Wassergehalt in dem Faserformkörper 400% betrug, worauf man eine Schmelzadhäsionsbehandlung während 40 Minuten bei 180⁰C durchführte. Der in dieser Weise crhelic.ie Fascrabscrbsr enthielt ?n Her Oberfläche gebunden 21 Gewichtsprozent Silicagel-Teilchen der Teilchengröße 0,074 mm. Der Faserabsorber wurde dann in zehn gleiche Teile aufgeteilt, um den Gehalt an Silicagel-THkhen in dem Faserabsorber zu bestimmen. Die Ergebnisse zeigten, daß der Unterschied zwischen der maximalen und der minimalen Menge 0,3 % beträgt. Der Faserabsorber wurde dann während 2 Stunden bei 8O⁰C im Vakuum getrocknet. 100 g dieses Faserabsorbers absorbierten 3,6 g Feuchtigkeit aus Luft mit einer relativen Feuchtigkeit von 60%.

Beispiel 9

Polystyrol mit einem Schmelzpunkt von 151⁰C (Hüllbestandteil) und Polyäthylenterephthalat mit

19 20

einem Schmelzpunkt von 259° C (Kernbestandteil) einen geformten Faserabsorber, ähnlich dem in Beiwurden konjugiert versponnen, wobei das Ge- spiel 9 erhaltenen Produkt. 100 g dieses geformten wichtsverhältnis von Hüllbestandteil zu Kernbestand- faserigen Absorbers waren in der Lage, 4,1 g Wasser teil 50 zu 50 betrug und wobei derart gearbeitet aus Luft in einer relativen Feuchtigkeit von 58 °/o zu wurde, daß der Faserquerschnitt die Form eines kon- 5 absorbieren. Die Aktivität des Absorbers konnte nach zentrischen Kreises annahm. Anschließend wurden der Verwendung durch Erhitzen (Aktivieren) wähdie Fasern gereckt. Die gereckten Fasern wurden rend 3 Stunden auf 80° C regeneriert werden. Dsr dann in eine Länge von 51 mm geschnitten und in so erhaltene Absorber konnte für Trocknungsmittel, eine Metaliform eingebracht, mit feinverteilten Ak- Nahrungsmittel oder Arzneimittel verwendet werden, tivkohleteilchen (Teilchengröße 0,044 mm) versetzt, ίο η · ■ ι ι -j
worauf die sich ergebende Mischung in der Metall- Ji e ι s ρ ι e 1 \l
form meinem Heißlufttrockner 10 Minuten auf 180⁰C Polystyrol mit einem Schmelzpunkt von 151° C erhitzt wurde. Man erhielt einen geu fl^en Faser- (Hüllbestandteil) und Polyäthylentherephthalat mit absorber mit einer Länge von {50 π,ϊη. :^v.em inneren einem Schmelzpunkt von 259° C (Kernbestandteil) Durchmesser von 25 mm und eincs-i '(- ^r:eren Durch- 15 wurden derart konjugiert versponnen, daß die konmesser von 75 mm. Der geformt - ^-^orabsorber, der zentrisch angeordneten Hüll-und-Kern-Bestandteile 32,2 Gewichtsprozent Aktiv., „hieteiichen enthielt, in einem Gewichtsverhältnis vor. 50 zu 50, in denen wurde in einen vertikal* l-üX^r eingebracht, worauf konjugierte Fasern vorhanden waren. Die Fasern man Luft, die 10 ppm J -Gas enthielt, während wurden dann aufgewickelt u.id gereckt. Die gereckeiner Stunde in einer Menge von 2 Liter pro Minute 20 ten Fasern wurden zu einem 3*-: ng mit einer Dicke durch diesen Filter leitete. Die Berechnung zeigte, von 22 000 Denier vereinigt, woiai'f der Strang mit daß die SO₂-Kcnzentration in der aus dei«i Absorber einem Reckverhältnis von 3,0 gereckt wurde. Das austretenden Luft 0,2 ppm betrug. Schrumpfen des gereckten Stranges in siedendem . . Wnsser betrug 48%>. Der Strang wurde dann ge-

B ei spiel 10 _{25 o}ff_ne< und mit feinverteilter Aktivkohle bestäubt, Dis in Beispiel 9 verwendeten Polymerisate wurden worauf der Strang mit Hilfe einer Kontaktplatte bei derart konjugiert versponnen und gereckt, daß man 200° C derart einer Hitzebehandlung unterzogen konjugierte Fasern erhielt, bei denen der Kernbe- wurde, daß die Länge des Stranges konstant blieb, standteil und der Hüllenbestandteil konzentrisch an- Der erhaltene strangartige Faserabsorber enthielt geordnet waren und das Gewichtsverhältnis -'on 30 23 Gewichtsprozent Aktivkohle. Packte man 8 g des Kernbestandteil zu Hüllenbestandteil 60 zu 40 be- Absorbers in einen zylindrischen Filter mit einem trag. Der erhaltene Strang aus konjugierten Fasern Durchmesser von 5 cm und einer Länge von 10 cm wurde in geeigneter Weise ausgebreitet und mit und führt man 100 Liter Wasser, das 1,5 ppm Chlor feinverteilten Aktivkohle-Teilchen (Teilchengröße enthielt, mit einer Menge von 400 ecm pro Minute 0,044 mm) bestäubt, worauf der Strang gleichförmig 35 durch den Filter, so betrug die colorimetrisch, unter auf einen Stahlstab mit einem Durchmesser von 50 mm Verwendung von Orthotoluidin, bestimmte Chlor- und einer Länge von 100 mm aufgewickelt wurde und konzentration im Filtrat 0,12 ppm.
man war "end 20 Minuten eine Hitzebehandlung von Getrennt davon wurde der strangartige Faserabsor-180° C durchführte. In dieser Weise erhielt man ber in 5-cm-Stücke geschnitten und in einen Metalleinen geformten faserhaltigen hohlen Absorber, auf 40 zylinder gepackt, der einen inneren Durchmesser von dessen Peripherie sich konvexe und konkave Ober- 5 cm und eine Länge von 8 cm aufwies. Dann wurde flächen wegen des Schrumpfens der Faserbestand- die Hitzebehandlung während 10 Minuten bei 18O⁰C teile bildeten. Durch das Vorhandensein derartiger durchgeführt, worauf man den ernaitenen verformten am Umfang vorhandener konvexer und konkaver Absorber aus dem Zylinder entnahm. Dieser Ab-Oberflächcn, ist die Berührungsfläche mit einem zu 45 sorber wurde in den oben beschriebenen Zylinderfiltrierenden Fluid vergrößert und das Produkt als filter eingebracht und der oben angegebene Absorp-Absorber besonders geeignet. tionstest wurde wiederholt, wobei die Konzentration

ρ . _ . des in dem Filtrat verbliebenen Chlors zu 0,15 ppm

_-ei?pie. -_ bestimmt wurde.

Polyäthylen mit einem Schmelzpunkt von 131⁰C 50 Beispiel 13
(Hüllbestandteil) und Polyethylenterephthalat mit

einem Schmelzpunkt 259° C (Kernbestandteil) wur- Ce näß dem in Beispiel 12 beschriebenen Verfah-

den konjugiert vrrsponnen und Eereckt. so daß die ren wurden konjugierte und gereckte Fasern herge-

Kern- und Hüllbestandteile im Gewichtsverhältnis stellt mit dem Unterschied, daß Polypropylen mit

von 50 zu 50 standen, wobei man konjugierte Fasern 55 einem Schmelzpunkt von '72⁰C als Hüllenbestand-

erhielt, bei denen die HüHbestanJteile in konzen- teil verwendet wurde. Nach der öffnung des erha!-

trischen Abständen um den Kern angeordnet waren. tenen Stranges wurde feinverteiltes Silicagel (eine

Per erhaltene Strang wurde dann in 51 mm lange Mischung von 2 % Al₂O₃ und 98 % SiO₂) über den

Stücke geschnitten and mit pulverförmigen aktiven geöffneten Strang gestäubt. Dann wurde der Strang

Silicagel (eine Mischung von 2 °/o A1₂Ö_S und 98 % 60 mit Hilfe einer Kontaktplatte ?auf 220° C erhitzt,

SiO₂) mit einer Teilchengröße von 0,149 mm ver- worauf man überschüssiges Silicagel entfernte. In

mischt Die Mischung wurde in eine ähnliche Form, dieser Weise erhielt man strangartiges Faseradsor-

vie sie in Beispie? 9 beschrieben wurde, eingebracht, bens, von dem 100 g 3,8 g Wasser aus Luft eine re-

worauf die Hitzebiiiandlung während 12 Minuten lative Feuchtigkeit von 58 % absorbieren zu können,

bei 165⁰C erfolgte. Don wurde die Temperatur auf 65 . .

7O⁰C abgesenkt und das geformte Produkt wurde Beispiel 14

aus der Form enthuiamen, worauf überschüssiges 5 g des gemäß Beispiel 12 erhaltenen strangartigen

Silicagel entfernt wurde. In dieser Weise erhielt man Faseradsorbens wurden in ein zylindrisches Rohr mit

einem Durchmesser von 5 cm gepackt, worauf man Luft in einer Menge von 2 Liter pro Minute im oberen Teil durch das Rohr leitete. Getrennt davon wurden 1,25 g Aktivkohle in das gleiche Rohr gepackt und Luft unter den gleichen Bedingungen durchgeleitet. Der für das Faseradsorbens beobachtete Druckabfall betrug 1/250 des im Fall von Aktivkohle beobachteten Druckabfall. Es zeigte sich, daß der Strömungswiderstand des erfindungsgemäßen Faseradsorbens wesentlich geringer ist als der eines Aktivkohleadsorbers.

Beispiel 15

Polyäthylen mit einem Schmelzpunkt von 132° C (Hüllenbestandteil) und Polycaproamid mit einem Schmelzpunkt von 220° C als Kernbestandteil wurden in üblicher Weise konjugiert, versponnen und gereckt. 70 000 der so erhaltenen gereckten Fäden wurden zu einem Fadenbündel vereinigt, worauf Aktivkohle mit einer Teilchengröße von 0,044 mm

(325 mesh) über das Bündel gestäubt wurde. Dann wurde das Bündel enter einer Spannung von 0,1 g/den bei 150° C geschmolzen, so daß man eine Säule mit einer Länge von 6U mm erhielt (geformtes Faser-

s adsorbens A). Getrennt davon wurden die oben beschreibenen gereckten Fäden in Stücke mit einer Länge von 3,81 cm geschnitten und mit der oben beschriebenen Aktivkohle vermischt. Die Mischung wurde dann in eine Form gepackt und zu einem ge-

ίο formten Gegenstand verformt, der die gleiche Form aufwies wie das geformte Faseradsorbens A (geformtes Faseradsorbens B). Dann wurde Luft durch die oben beschriebenen Faseradsorbenzien A und B und die zur Herstellung dieser Adsorbenzien verwendete

>5 Aktivkohle geleitet und diese Materialien wurden mit Hinsicht auf den Druckabfall untersucht. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgende Tabelle III zusammengefaßt. Die bei der Untersuchung verwendete Menge an Aktivkohle war die gleiche wie

ao sie in dem geformten Faseradsorbens enthalten war.

Tabelle ΙΠ

Adsorbens Aktivkohle- Druckabfall (mm H2O)

gehalt Fließgeschwindigkeit

(Gewichtsprozent) 0,1 m/Min. 0,5 m/Min. 0,8 m/Min. 1,3 m/Min. 2,5 m/Min. 4,2 m/Min. 6,2 m/Min.

Geformtes
Faseradsorbens A

Geformtes
Faseradsorbens B

Aktivkohle

100

34

12 27 47

23 62 142 213

98 198 348

Aus den in Tabelle ΙΠ angegebenen Ergebnissen ist ersichtlich, daß das zylindrische Faseradsorbens A, das erfindungsgemäß hergestellt ist, einen sehr geringen Druckabfall aufweist und besonders wirksam arbeitet, wenn ein Gas oder ein Fluid mit hoher Fließgeschwindigkeit hindurchgeführt wurde.

Beispiel 16

Durch Verspinnen von 40 Gewichtsteilen Polystyrol mit einem Schmelzpunkt von 151° C und 60 Gewichtsteilen Polyethylenterephthalat mit einem Schmelzpunkt von 259° C wurden konjugierte Fasern hergestellt, wobei das erstere Polymerisat das letztere Polymerisat umhüllte und dann wurden die versponnenen Fasern gereckt. Die Fasern wurden dann bei 200° C unter einer Spannung von 28 % geschmolzen und Aktivkohle mit einer Teilchengröße von 0,044 mm (325 mesh) wurde auf die geschmolzenen Oberflächen der Fasern abgeschieden. Dann wurden die mit Aktivkohle versehenen Fasern zusammengeführt und in einem Aluminiumzylinder mit einem inneren Durchmesser von 49 mm und einer Länge von 78 mm angeordnet, so daß die Achse jeder einzelnen Faser parallel zur Mittelachse des Zylinders ausgerichtet war, worauf ein Verformen während 20 Minuten bei 210° C erfolgte. Das geformte Frodukt wurde dann aus der zylindrischen Form entnommen und der Gehalt an Aktivkohle mit 32 Gewichtsprozent bestimmt. Das so gebildete geformte Faseradsorbens wurde in einen Filter mit einem inneren Durchmesser von 49 mm und einer Länge von 79 mm gepackt und dann wurde Wasser, das 2 ppm freies Chlor enthielt, während 2 Stunden mit einer Durchflußgeschwindigkeit von 10 Liter/Min, durch den Filter geleitet. Die Konzentration an freiem Chlor in dem Filtrat nach 2stündigem Durchleiten betrug nach der kolorimetrischen Bestimmung mit Hilfe des Orthotoluidin-Verfahrens 0,2 ppm. Das aus dem Filter austretende Wasser zeigte keinen Chlorgruch mehr.

Beispiel 17

Ein zylindrisches Faseradsorbens, das gleicherweise wie in Beispiel 16 beschrieben erhalten wurde, wurde zur Entfärbung einer wäßrigen Lösung, die Methylenblau enthielt, verwendet Es zeigt sich bei der Bestimmung des Entfärbungseffektes durch die Bestimmung der relativen Absorption bei einer Wellenlänge von 425 mn, daß das Entfärbungsverhältnis 92 % betrug.

Beispiel 18

Das Beispiel 16 wurde wiederholt, wobei aktiviertes Manganoxyd an Stelle von feinverteilter Aktivkohle durch Schmelzen auf Faseroberflächen fixiert wurde. Die erhaltenen Fasern wurden in gleicher

Weise wie in Beispiel 16 beschrieben zu einem zylindrischen Faseradsorbens verformt. Durch das Adsorbens geleitete Luft, die 10 ppm SO₂-GaS enthielt, zeigte anschließend einen SO₂-Gehalt von 2 ppm.

Beispiel 19

Polyproi^len mit einem Schmelzpunkt von 175° C als Hüllenbestandteil und Polyethylenterephthalat mit einem Schmelzpunkt von 259° C als Kembestandteil wurden zu konjugierten Fasern versponnen, bei denen der Hüllenbestandteil den Kernbestandteil konzentrisch umhüllte. Während des konjugierten Verspinnens wurde Polypropylen bei 240° C und Polyäthylenterephthalat bei 3O5°C geschmolzen. Die versponnenen Filamente wurden mit einer Geschwindigkeit von 800 m/Min, aufgewickelt und in auf 90° C gehaltenem Wasser mit einem Reckverhältnis von 3 gereckt. Dann wurde ein pulverförmiger, schwarzer CoO-Katalysator mit einer mittleren Teilchengröße von 10 μ über die Fasern gestäubt, die dann während 30 Min. bei 205° C hitzebehandelt wurden. In dieser Weise erhielt man ein Faseradsorbens mit baumwollartiger Struktur, in dem der CoO-Katalysator durch Schmelzen an den Faseroberflächen und zwischen den Fasern fixiert war. Der CoO-Gehalt dieses Adsorbens betrug 42,3 Gewichtsprozent. 6,77 g des Adsorbens wurden in ein Rohr aus rostfreien Stahl mit einem inneren Durchmesser von 28 mm de/art eingebracht, daß die Länge der Adsorbensschicht 50 mm betrug.

Dann wurde eine gasförmige Mischung, die 5% Kohlenmonoxyd enthielt, mit einer Fließgeschwindigkeit von 0,5 l/Min, bei Raumtemperatur, bei 50° C, bei 100° C bzw. bei 150° C durch das Rohr geleitet, worauf die Kohlenmonoxydabtrennung gaschromatographisch bestimmt wurde. Ahnliche Untersuchungen wurden unter Verwendung von 2,864 g pulverförmigem CoO durchgeführt. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle IV zusammengefaßt.

24
Beispiel 20

In gleicher Weise, wie in Beispiel 19 beschrieben, wurden Polystyrol mit einem Schmelzpunkt von 151⁰C (Hüllenpolymerisat) und Polyäthylentherephthalat mit einem Schmelzpunkt von 259⁰C (Kernpolymerisat) konjugiert versponnen und gereckt. Der gereckte Strang wurde gleichförmig geöffnet und mit einem Adsorptionsmittel, das aus 50 Gewichtsprozent pulverförmigem CoO und 50 Gewichtsprozent pulverförmigem CuO bestand, gleichförmig bestäubt. Dann wurde eine Hitzebehandlung während 40 Min. bei 185° C durchgeführt, wobei man ein strangartiges Faseradsorbens erhielt, bei dem die Faseroberflächen mit dem gemischten Adso.ptionsmittel bedeckt waren, wobei die Menge an Adsorptionsmittel 41,3 Gewichtsprozent betrug. Beim Eluieren der fixierten Feststoffe mit einem Lösungsmittel für das Hüllpolymerisat und dem Analysieren der Eluate wurde gefunden, daß der Gehalt an CaO 38,1 % und der CuO-Gehalt 41,1 % betrug. Daraus ist ersichtlich, daß kein wesentlicher Unterschied zwischen dem Ausmaß der Fixierung von CoO und CuO besteht. Das so gebildete strangartige Faseradsorbens wurde in Stücke mit einer Länge von 50 mm geschnitten und zu einem blattartigen Material durch Erhitzen verformt. Dann wurde ein Filter mit den in der folgenden Tabelle V angegebenen Abmessungen aus dem so geformten Blatt hergestellt. Zu Vergleichszwecken wurde ein sogenannter Aktivkohlefilter der gleichen Abmessungen, der mit granulärer Aktivkohle gefüllt war, hergestellt. Die Eigenschaften der Filter wurden untersucht und verglichen. Die Ergebnisse sind in der F i g. 4 zusammengefaßt. Dabei gibt die Kurve A die Adsorptionscharakteristik des erfindungsgemäßen Filters gemäß Tabelle V und Kurve B diejenige des Aktivkohlefilters gemäß Tabelle V wieder.

Tabelle V Tabelle IV Katalysator CO-Abtrennvcrhältni»

Ratuntempe-

Erfindungs- Aktivkohlegemäßer filter
Filter

45

ratur 50⁰C 100⁰C 15O⁰C Adsorptionsmittel

Erfindungsgemäßes 80
Produkt

Pulverförmiges
CoO

89
80

95
90

100

97

Das gemäß dem obigen Verfahren erhaltene Faseradsorbens mit Baumwollstruktur und pulverförmiges CoO wurden getrennt, in einen Zylinder mit einem Querschnitt von 6,15 cm¹ eingebracht, worauf der Druckabfall bestimmt wurde. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der Fig.3 angegeben. Die Kurve A der F i g. 3 zeigt die Ergebnisse, die man mit 2,864 g CoO (Dicke der Schicht 0,4 cm) erhielt, während die Kurve B die Ergebnisse illustriert, die bei Verwendung von 6,7 g des erfindungsgemäßen Faseradsorbens (Schichtdicke 5 cm) erhalten wurden.

Gewicht des A/teorptionsmittels (kg)

Abmessungen (mm) 500X500X25

Fläche des Gasdurch- 0,25

lasses (m²)

CO-Konzentration in dem 5,0
durchgeleiteten Gas
(Volumprozent)

Temperatur des durch- 35

geleiteten Gases (° C)

Mittlere Durchflußmenge 495 (m»/Std.)

Gasgeschwindigkeit 55

(cm/Sek.)

CoO-CuO granuläre Aktivkohle

0,57 2,81

60

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 609028/180

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Mit Adsorbensteilchen versehenes Fasermaterial, bestehend aus konjugierten Fasern, deren eine Komponente aus einem hochschmelzenden thermoplastischen synthetischen organischen Polymerisat und deren andere Komponente aus einem niedrigschmelzenden thermoplastischen synthetischen organischen Polymerisat besteht, »o wobei die niedrigschmelzende Komponente einen Schmelzpunkt aufweist, der mindestens 50° C niedriger liegt als der Schmelzpunkt der hochschmelzenden Komponente, und auf der Oberfläche des niedrigschmelzenden Polymerisats schmelzaufgebrachten feinverteilten Adsorbensteilchen.

2. Verfahren zur Herstellung des mit Adsorbensteilchen versehenen Fasermaterials nach Anspruch 1, dadurch geken !zeichnet, daß man ein Fasermaterial aus konjugierten Fasern, deren eine Komponente aus einem hochschmelzenden thermoplastischen synthetischen organischen Polymerisat und deren andere Komponente aus einem niedrigschmelzenden thermoplastischen syntheti- *5 sehen organischen Polymerisat besteht, wobei die niedrigschmelzende Komponente einen Schmelzpunkt aufweist, der mindestens 50° C niedriger liegt als der Schmelzounkt der hochschmelzenden Komponente, aui eine Temperatur erhitzt, die höher liegt als der Schmelzpunkt der niedrigschmelzenden Komponente, jedoc j nied ger liegt als der Schmelzpunkt der hocLschT elzenden Komponente, und dabei feinverteilte Ads^rbensteilchen mit der niedrigschmelzenden Komponente schmelzverbindet und dann die Fasern abkühlt.

3. Verfahren zur Herstellung des mit Adsorbensteilchen versehenen Fasermaterials nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Fasermaterial aus konjugierten Fasern, deren eine Komponente aus einem hochschmelzenden thermoplastischen synthetischen organischen Polymerisat und deren andere Komponente aus einem niedrigschmelzenden thermoplastischen synthetischen organischen Polymerisat besteht, wobei die niedrigschmelzeride Komponente einen Schmelzpunkt aufweist, der mindestens 50⁰C niedriger liegt als der Schmelzpunkt der hochschmelzenden Komponente, mit einer Dispersion 5" behandelt, die die feinverteilten Adsorbensteilchen enthält, man das Material abquetscht, bis der Gehalt an Flüssigkeit 100 bis 700 %> des Materials ausmacht, man das Material auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der niedrigschmelzenden Komponente der konjugierten Faser, jedoch auf eine Temperatur, die nicht höher liegt als der Schmelzpunkt der hochschmelzenden Komponente, erhitzt, um die feinverteilten Adsorbensteilchen mit der niedrigschmelzenden Komponente der konjugierten Faser zu verbinden, und man das Material abkühlt.

4. Verfahren zur Herstellung des mit Adsorbensteilchen versehenen Fasermaterials aus kon-Schmelzpunkte aufweisen, die sich um mindestens 50° C unterscheiden, unter Verwendung eines hochschmelzenden Polymerisats als Kernbestandteil und eines niedrigschmelzenden Polymerisats als Hüllenbestandteil unter Bildung konjugierter Fasern, bei denen der Kern und die Hülle im wesentlichen in Form eines konzentrischen Musters angeordnet sind, konjugiert verspinnt, man die Fasern zu einem Bündel zusammenfaßt, das Bündel reckt, so daß die Schrumpfung in siedendem Wasser nicht mehr als 70 %> beträgt, man das Bündel ausbreitet, so daß die einzelnen Fasern sich nicht wesentlich überlappen, man feinverteilte Adsorbensteilchen auf die Oberfläche der Fasern und zwischen den einzelnen Fasern aufbringt, das Bündel bei einer Temperatur, die höher liegt als der Schmelzpunkt des niedrigschmelzenden Polymerisatbestandteils, jedoch liiedriger liegt als der Schmelzpunkt des hochschmelzenden Polymerisatbestandteils, einer Hitzebehandlung unterzieht, um die feinverteilten Adsorbensteilchen mit dem niedrigschmelzenden Bestandteil schmelzzuverbinden, und man das Faserbündel abkühlt.

5. Verfahren zur Herstellung des mit Adsorbensteilchen versehenen Fasermaterials aus konjugierten Fasern nach Ansnruch 1, bei dem eine Vielzahl von Fasern im wesentlichen in einer Richtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Vielzahl konjugierter Fasern vom Hüllen- und Kern-Typ, ilie aus einem faserbildenden thermoplastischen synthetischen organischen Polymerisatbestandteil als Kern und einem thermoplastischen synthetischen organischen Polymerisatbestandteil mit einem Schmelzpunkt, der mindestens 50° C niedriger liegt als der Schmelzpunkt des als Kerabestandteü verwendeten Polymerisats, als Hüllenbestandteil aufgebaut sind, zu einem Bündel vereinigt, man feinver-eilte Adsorbensteilchen auf die Oberflächen der Fasern aufbringt und man die feinverteilten Adsorbensteilchen bei einer Temperatur, die höher liegt als der Schmelzpunkt des als Hüllenbestandteil verwendeten Polymerisats, die jedoch niedriger Hegt als der Schmelzpunkt des als Kernbestandteil verwendeten Polymerisats, mit den Fasern schmelzverbindet, man eine Vielzahl derartiger konjugierter Fasern parallel ausrichtet und diesen so gerichteten Fasern enthaltenden Faserformling bei einer Temperatur, die höher Hegt als der Schmelzpunkt des als Hüllenbestandteil verwendeten Polymerisats, jedoch niedriger liegt als der Schmelzpunkt des als Kernbestandteil verwendeten Polymer!??*·; hitzebehandelt und dann abkühät, um ihn zu dem Faserformling bleibend zu verformen.

Die F.rfindung betrifft mit Adsorbensteilchen versehenes Fasermaterial, bestehend aus konjugierten Fasern, und Verfahren zur Herstellung dieses mit Ad-