JP3165464U - 光源本体及び光源装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】発光ダイオード、ケース及び他の構成部材を効果的に組合せ利用して、製品のストックを減らすと共に資源の有効利用が可能である光源本体を提供する。【解決手段】台座と光源モジュールを備える台座とケースの間に電源モジュールを収納するためのスペースを形成する。光源モジュールは台座上にあり、台座はケースの内側表面に密着させる外側表面を有する。台座はプレート及びプレート表面から伸長する中空円柱を含む。【選択図】図1
Description
本考案は光源装置に関し、より詳しくは様々なケースと組合せての使用が可能な光源本体及び光源装置に関する。
体積が小さく、反応時間が短く、電力消費が小さく、信頼性が高く、大量生産が可能であるといった発光ダイオード(LED)の多くの利点により、発光ダイオードは白熱電球や蛍光灯のような従来の発光部材に取って代わっている。
しかしながら、前述した従来の技術では、発光ダイオードで製造される発光ダイオード電球は各メーカーの規格やケースのタイプが異なる。このため、発光ダイオード電球のモジュール化が困難となり、たびたび製品のストックが山積みとなったり資源の無駄使いとなったりしている。その上、製品規格や外観が変更された場合、ケースや発光ダイオードを分解して再利用することが困難、さらには不可能となっている。
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、発光ダイオード装置のモジュール化構造によって、発光ダイオード、ケース及び他の構成部材を効果的に組合せ利用して、製品のストックを減らすと共に資源の有効利用をすることを目的の一つとする。
本考案に係る実施形態における目的の一つは、各種ケースと組合せて使用して、様々な光源装置を形成する光源本体を提供することにある。
本考案に係る実施形態の一つに基づき、光源本体は台座と光源モジュールを備える。台座とケースとの間に電源モジュールを収納するためのスペースを形成する。光源モジュールは台座上にある。台座はケースの内側表面に密着する外側表面を有する。
本考案に係る別の実施形態に基づき、光源装置はケース、電源モジュール及び光源本体からなる。光源本体は台座と台座上にある光源モジュールを備える。台座とケースの間に電源モジュールを収納するためのスペースを形成する。台座はケースの内側表面に密着する外側表面を有する。
前記課題を解決して目的を達成するために、本考案に係る光源本体は、ケースとの間に電源モジュールを収納するためのスペースを形成する台座と、台座上にある光源モジュールとを含み、台座は前記ケースの内側表面に密着する外側表面を有することを特徴とする。
本考案によれば、発光ダイオード、ケース及び他の構成部材を効果的に組合せ利用して、製品のストックを減らすと共に資源の有効利用が可能である。
以下、本考案を実施するための形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
[第1実施形態]
まず、本考案に係る光源装置の第1実施形態について説明する。
本考案に係る実施形態における光源本体につき、図1は本考案に係る第1実施形態における光源装置(lighting device)の構成の分解図を示している。本実施形態は発光ダイオード(LED)を例示しているが、本考案は有機発光ダイオード(OLED)といった他の発光部材を使用することも可能である。
まず、本考案に係る光源装置の第1実施形態について説明する。
本考案に係る実施形態における光源本体につき、図1は本考案に係る第1実施形態における光源装置(lighting device)の構成の分解図を示している。本実施形態は発光ダイオード(LED)を例示しているが、本考案は有機発光ダイオード(OLED)といった他の発光部材を使用することも可能である。
光源装置は主にかさ10、光源本体12、電源モジュール14及ケース16からなる。本実施形態では、光源本体12(又はライトエンジン(light engine)という)は台座120、熱伝導片121、熱伝導基板122及び光源モジュール123からなる。台座120はプレート1201及びプレート1201表面から伸長する中空円柱1202を含む。この両者は一体成形したり、それぞれ製作した上で結合したりすることが可能である。台座120の材質は金属(例:銅や銀)、セラミック又は他の熱伝導材質でよい。
図2は台座120の断面図を示している。中空円柱1202は傾斜表面を有する。また、中空円柱1202の外側表面は一つ又は複数のきざはしを備えることが可能で、プレート1201と中空円柱1202の接続箇所にもきざはしを形成し、これらのきざはしはケース16の内側表面の対応する逆向きのきざはしと互いに密着することができる。別の実施形態では、中空円柱1202の外側表面はケース16の内側表面の逆向きのネジ山と互いに螺合するネジ山(図示せず)を有することができる。このほかに、プレート1201の側面はさらにケース16上の対応する係止フック160と互いに固定するための一つ又は複数の切欠1203を有することができる。中空円柱1202の内部スペースとケース16の内部スペースは電源モジュール14を収納するためのものであり、さらにホットエアーファン(図示せず)のような他の部材を収納することもできる。本実施形態では、電源モジュール14の印刷回路基板140の表面は台座120のプレート1201に垂直である。
熱伝導基板122の材質は金属(例:銅や銀)、セラミック又は他の熱伝導材質でよい。光源モジュール123(例:発光ダイオードモジュール)は熱伝導基板122のかさ10に面した(又はケース16に逆向きの)表面に固定(例:はんだ付け)する。熱伝導片121は熱伝導基板122と台座120の間にある。熱伝導基板122と台座120はネジ124で熱伝導基板122のネジ孔1220を貫通してプレート1201のネジ孔1204に螺合する。電源モジュール14の(出力端)電源/信号ケーブルは、プレート1201のコード孔1205及び伝導基板122のコード孔1221から光源モジュール123に電気的に接続される。
本実施形態では、ケース16は下蓋161、上蓋162及び上蓋162に嵌め込んだヘッド163を備える。上蓋162は下蓋161に隣接し、ヘッド163はソケット(図示せず)をねじ込むことができ、ソケットが提供する電源を電源モジュール14の入力端に伝送する。ケース16は従来の白熱電球の形状でも他の形状でもよい。下蓋161の表面には更に放熱フィンを製作することもできる。ケース16は一体成形としたり、それぞれ各構成部材を製作した上で結合したりすることも可能である。ケース16の材質はプラスチック、金属、セラミック又は他の熱伝導材質でよい。かさ10は一つ又は複数の内フック100でケース16の対応する突起164と互いに固定したり、他の固定方法としたりしてもよく、さらにはかさ10を省略することもできる。
本実施形態に基づき、光源本体12の各構成部材は組合せてテストを行なうと半成品となり、将来的に異なるニーズに応じて、各種の他の部材(例:かさ10、電源モジュール14又はケース16)と組合せられるので、様々な光源装置の形成が可能である。これにより、光源装置のストック増が抑えられる。
[第2実施形態]
次に、本考案に係る光源装置の第2実施形態について説明する。
図3は本考案に係る第2実施形態における光源装置の構成の分解図を示している。本実施形態(図3)は第1実施形態(図1)に類似しているが、相違点は、本実施形態の光源モジュール123はプレート1201のかさ10に面した(又はケース16に逆向きの)表面に直接固定(例:はんだ付け)することで、熱伝導片121及び熱伝導基板122を使用せずに済み、プレート1201もネジ孔1204を設ける必要がないことである。別の実施形態では、図4で示される台座120の断面図のように、プレート1201に、光源モジュール123と制御回路125を備えた印刷回路基板126を載置するための少なくとも1つの窪みを設けることができる。制御回路125の上には回路部材を備える。また、制御回路125は電源モジュール14の印刷回路基板140に代えてもよい。本実施形態では、光源モジュール123は印刷回路基板126のかさ10に面した(又はケース16に逆向きの)表面にあり、制御回路125は印刷回路基板126のケース16に面した表面にある。
次に、本考案に係る光源装置の第2実施形態について説明する。
図3は本考案に係る第2実施形態における光源装置の構成の分解図を示している。本実施形態(図3)は第1実施形態(図1)に類似しているが、相違点は、本実施形態の光源モジュール123はプレート1201のかさ10に面した(又はケース16に逆向きの)表面に直接固定(例:はんだ付け)することで、熱伝導片121及び熱伝導基板122を使用せずに済み、プレート1201もネジ孔1204を設ける必要がないことである。別の実施形態では、図4で示される台座120の断面図のように、プレート1201に、光源モジュール123と制御回路125を備えた印刷回路基板126を載置するための少なくとも1つの窪みを設けることができる。制御回路125の上には回路部材を備える。また、制御回路125は電源モジュール14の印刷回路基板140に代えてもよい。本実施形態では、光源モジュール123は印刷回路基板126のかさ10に面した(又はケース16に逆向きの)表面にあり、制御回路125は印刷回路基板126のケース16に面した表面にある。
[第3実施形態]
次は、本考案に係る光源装置の第3実施形態について説明する。
図5Aは本考案に係る第3実施形態における光源装置の構成の分解図を示している。本実施形態(図5A)は第1実施形態(図1)に類似しているが、相違点は、本実施形態では、電源モジュール14の印刷回路基板140の表面が台座120のプレート1201に平行であることである。また、本実施形態の印刷回路基板140の形状は下蓋161の断面と同様に円形でよい。本実施形態はさらに台座120と電源モジュール14の間に載置する中空環形絶縁片13を備える。本実施形態の電源モジュール14のサイズは、第1実施形態(図1)又は第2実施形態(図3)の電源モジュール14のサイズより小さくてよいことから、本実施形態の中空円柱1202の長さは、第1実施形態(図1)又は第2実施形態(図3)の中空円柱1202の長さより短くてよい。図5Bは、本実施形態において、絶縁片13と印刷回路基板140が中空円柱1202の内部スペースに収納された断面図を示している。
次は、本考案に係る光源装置の第3実施形態について説明する。
図5Aは本考案に係る第3実施形態における光源装置の構成の分解図を示している。本実施形態(図5A)は第1実施形態(図1)に類似しているが、相違点は、本実施形態では、電源モジュール14の印刷回路基板140の表面が台座120のプレート1201に平行であることである。また、本実施形態の印刷回路基板140の形状は下蓋161の断面と同様に円形でよい。本実施形態はさらに台座120と電源モジュール14の間に載置する中空環形絶縁片13を備える。本実施形態の電源モジュール14のサイズは、第1実施形態(図1)又は第2実施形態(図3)の電源モジュール14のサイズより小さくてよいことから、本実施形態の中空円柱1202の長さは、第1実施形態(図1)又は第2実施形態(図3)の中空円柱1202の長さより短くてよい。図5Bは、本実施形態において、絶縁片13と印刷回路基板140が中空円柱1202の内部スペースに収納された断面図を示している。
[第4実施形態]
次は、本考案に係る光源装置の第4実施形態について説明する。
図6は本考案に係る第4実施形態における光源装置の構成の分解図を示している。本実施形態(図6)は第3実施形態(図5A)に類似しているが、相違点は、本実施形態の光源モジュール123はプレート1201のかさ10に面した(又はケース16に逆向きの)表面に直接固定(例:はんだ付け)するので、熱伝導片121及び熱伝導基板122を使用せずに済み、プレート1201にもネジ孔1204を設ける必要がないことである。
次は、本考案に係る光源装置の第4実施形態について説明する。
図6は本考案に係る第4実施形態における光源装置の構成の分解図を示している。本実施形態(図6)は第3実施形態(図5A)に類似しているが、相違点は、本実施形態の光源モジュール123はプレート1201のかさ10に面した(又はケース16に逆向きの)表面に直接固定(例:はんだ付け)するので、熱伝導片121及び熱伝導基板122を使用せずに済み、プレート1201にもネジ孔1204を設ける必要がないことである。
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本考案の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本考案の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
10 かさ
100 内フック
12 光源本体
120 台座
1201 プレート
1202 中空円柱
1203 切欠
1204 ネジ孔
1205 コード孔
121 熱伝導片
122 熱伝導基板
1220 ネジ孔
1221 コード孔
123 光源モジュール
124 ネジ
125 制御回路
126 印刷回路基板
13 絶縁片
14 電源モジュール
140 印刷回路基板
16 ケース
160 係止フック
161 下蓋
162 上蓋
163 ヘッド
164 突起
100 内フック
12 光源本体
120 台座
1201 プレート
1202 中空円柱
1203 切欠
1204 ネジ孔
1205 コード孔
121 熱伝導片
122 熱伝導基板
1220 ネジ孔
1221 コード孔
123 光源モジュール
124 ネジ
125 制御回路
126 印刷回路基板
13 絶縁片
14 電源モジュール
140 印刷回路基板
16 ケース
160 係止フック
161 下蓋
162 上蓋
163 ヘッド
164 突起
Claims (17)
- ケースとの間に電源モジュールを収納するためのスペースを形成する台座と、前記台座上にある光源モジュールと、を含む光源本体であって、
前記台座は前記ケースの内側表面に密着する外側表面を有することを特徴とする光源本体。 - 前記台座はプレート及び前記プレート表面から伸長する中空円柱を含むことを特徴とする請求項1に記載の光源本体。
- 前記台座の外側表面には前記ケースの内側表面の対応する逆向きのきざはしと互いに密着する少なくとも1つのきざはしを有することを特徴とする請求項2に記載の光源本体。
- 熱伝導基板と、
前記熱伝導基板と前記プレートの間にある熱伝導片と、をさらに含み、
前記光源モジュールは前記熱伝導基板の前記ケースに逆向きの表面に固定されることを特徴とする請求項2に記載の光源本体。 - 前記電源モジュールの電源又は信号ケーブルは前記プレートのコード孔から前記光源モジュールに電気的に接続されることを特徴とする請求項2に記載の光源本体。
- 前記プレートの窪みに載置された印刷回路基板をさらに含み、前記光源モジュールは前記印刷回路基板の前記ケースに逆向きの表面にあり、制御回路は前記印刷回路基板の前記ケースに面した表面にあることを特徴とする請求項2に記載の光源本体。
- ケースと、
電源モジュールと、
台座と前記台座上にある光源モジュールを備え、前記台座と前記ケースの間に前記電源モジュールを収納するためのスペースを形成する光源本体と、を含む光源装置であって、
前記台座は前記ケースの内側表面に密着する外側表面を有することを特徴とする光源装置。 - 前記台座はプレート及び前記プレート表面から伸長する中空円柱を含むことを特徴とする請求項7に記載の光源装置。
- 前記台座の外側表面には前記ケース内側表面の対応する逆向きのきざはしと互いに密着する少なくとも1つのきざはしを有することを特徴とする請求項8に記載の光源装置。
- 熱伝導基板と、
前記熱伝導基板と前記プレートの間にある熱伝導片と、をさらに含み、
前記光源モジュールは前記熱伝導基板の前記ケースに逆向きの表面に固定されることを特徴とする請求項8に記載の光源装置。 - 前記電源モジュールの電源又は信号ケーブルは前記プレートのコード孔から前記光源モジュールに電気的に接続されることを特徴とする請求項8に記載の光源装置。
- 前記光源本体は、前記プレートの窪みに載置された印刷回路基板をさらに含み、前記光源モジュールは前記印刷回路基板の前記ケースに逆向きの表面にあり、制御回路は前記印刷回路基板の前記ケースに面した表面にあることを特徴とする請求項8に記載の光源装置。
- 前記ケースは、
下蓋と、
前記下蓋に隣接する上蓋と、
前記上蓋に嵌めるヘッドと、を含み、
前記ヘッドはソケットをねじ込むことができ、前記ソケットが提供する電源を前記電源モジュールの入力端に伝送することを特徴とする請求項7に記載の光源装置。 - 前記ケースの対応する突起と互いに固定するための少なくとも1つの内フックを有するかさをさらに含むことを特徴とする請求項7に記載の光源装置。
- 前記電源モジュールは表面が前記プレートに垂直な印刷回路基板を含むことを特徴とする請求項8に記載の光源装置。
- 前記電源モジュールは表面が前記プレートに平行な印刷回路基板を含むことを特徴とする請求項8に記載の光源装置。
- 前記台座と前記電源モジュールの間に載置される中空環形の絶縁片をさらに含むことを特徴とする請求項16に記載の光源装置。
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