CN104329649A - 照明装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种照明装置,所述照明装置包括光引擎、壳体和容纳在壳体内的驱动装置,其中,照明装置还包括设置在壳体内的散热装置,散热装置包括用于承载光引擎的基板以及和基板导热接触的插环。

Description

照明装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种照明装置。
背景技术
[0002] LED技术具有例如高效节能和使用寿命长等优点,并且现在该技术被广泛应用于照明技术中。在LED照明装置中,散热性能是非常重要的,这会直接影响到LED照明装置的正常工作,尤其是需要改善LED光引擎与照明装置壳体之间的散热效果。在例如B和P型的LED照明装置中,常常使用了通过压铸工艺制成的散热器,但由于根据该工艺制成的散热器具有较大的重量,并且加工和表面处理所需要的成本也使得成本提高,所以这样的散热器使得照明装置的应用范围受到限制。此外,还使用了例如嵌件注塑的工艺制成的散热器,这样的散热器因为在加工过程中也使用了压铸的工艺,并且嵌件注塑自身的加工成本使得具有该散热器的照明装置的制造成本变得较高。
发明内容
[0003] 为了改善和解决上述的技术问题,本发明提供一种新型的照明装置,根据本发明的照明装置使用了设计和结构更为简单的散热装置,使得照明装置整体容易组装和连接,并且还具有可靠的散热效果。此外因为使用了挤出工艺,使得经过该工艺制成的散热装置具有较低的成本,避免了例如嵌件注塑或者压铸所带来的较高成本的问题。
[0004] 本发明的目的通过这样一种照明装置来实现,即一种照明装置,照明装置包括光引擎、壳体和容纳在壳体内的驱动装置,其中,照明装置还包括设置在壳体内的散热装置,散热装置包括用于承载光引擎的基板以及和基板导热接触的插环。将散热装置设置在壳体内部,可实现紧凑而且简单的照明装置结构,使得照明装置可以被设计的更小型,此外,避免了在壳体外部设计额外散热装置,通过散热装置的两个部分,分别实现了对来自光引擎或者驱动装置的热量的传导和散发的可能性。
[0005] 根据本发明的解决方案的照明装置,基板和插环分体制成。通过分体制成的散热装置,可分别对不同位置实现散热的效果,并还可借助板状和环状的设计增加散热面积,实现高效散热的可能性。
[0006] 优选的是,基板搭接在插环上。基于这样的设计,同时作为热源的光引擎和驱动装置可以在空间和结构上被隔离,并通过不同的导热路径进行散热,此外还可实现紧凑和简单的连接结构,使得散热装置被固定在壳体内部,并使得照明装置的组装更为方便。
[0007] 优选的是,插环在径向上设置在基板的外围。根据这样的设计,插环提供了在径向方向上的传导热量的可能性,并提供了围绕驱动装置的可能性,最终可通过例如壳体散发热量。
[0008] 优选的是,插环设置部分地围绕驱动装置,并设置为与壳体形状导热接触。这样,插环可实现在周向上对驱动装置进行散热的可能性,并因为环形的设计,使得插环具有较大的散热表面积,还可较为方便地安装固定在壳体内部,以实现最终通过壳体散发热量的可能性,实现了可靠的散热效果。
[0009] 优选的是,基板和插环分别设置为具有防呆结构。这样的结构设计使得基板和插环在照明装置组装时更容易按照设计需求进行安装和固定,使得照明装置整体上具有更方便的组装方式。
[0010] 优选的是,照明装置还包括传热层,传热层分别设置在基板和插环之间以及插环和壳体之间。这样的传热层为各个部件之间的公差空隙提供了额外的连接作用,使得各个部分之间的热量传导能顺利的进行,实现了稳定的散热效果。
[0011] 优选的是,传热层设计为导热油或者灌封胶。导热油或者灌封胶不仅可实现将例如基板、插环以及壳体等各个部件之间紧密连接在一起,还可实现各个部分之间的热量传导的顺利进行。
[0012] 根据本发明的解决方案,基板和插环分别设计为挤出件。根据这样的设计,基板和插环构成的散热装置可更容易的加工生产出来,并可具有较低的成本,同时也保证了散热效果的高效性。
[0013] 优选的是,基板和插环分别由金属制成。这样的材质具有高效地导热性能,并且有利于通过挤出工艺进行加工,实现最终的散热装置的高效散热的效果。
[0014] 优选的是,基板和插环分别由铝制成。这样的基板和插环不仅质量较轻,而且还具有较高的导热率,使得散热装置具有高效率的散热效果。
[0015] 根据本发明的设计方案,照明装置还包括保持件,保持件设置于与壳体一起将散热装置保持在二者之间。保持件提供了进一步将散热装置固定的方式,保证了照明装置各部分的有效而牢固的机械连接。
[0016] 优选的是,保持件与基板以形状配合的方式连接。这样的连接方式,可实现减小照明装置整体体积的可能性,使得照明装置的整体结构更为紧凑和简单,此外还可实现基板与光引擎紧密贴合的效果,保证了高效地散热效果。
[0017] 优选的是,插环安置在壳体的向基板内突起的内凸缘上。根据这样的设计,插环得以安装固定在壳体内部,并且向与插环搭接的基板提供了固定连接的基础。
[0018] 优选的是,保持件包括第一安装孔,壳体具有设置有第三安装孔的安装柱,一紧固结构经第一安装孔和第三安装孔将保持件和壳体安装在一起。这样借助第一和第三安装孔,使得保持件与其他部分更容易地被组装在一起,并且保证了照明装置的各个部分的牢固连接的可能性。
[0019] 优选的是,基板包括第二安装孔,第二安装孔允许紧固机构从中穿过。这样实现了基板借助第二安装孔与壳体连接的可能性,保证了散热装置能固定在照明装置内。
[0020] 优选的是,安装柱设置在壳体内并沿壳体的周向分布。安装柱向保持件和基板以及插环提供了一种有效的互相连接固定的方式,这样多个部分可在轴向上被固定连接在一起。
[0021] 优选的是,紧固结构是螺栓结构,第一安装孔和第三安装孔为螺纹孔。这样,可通过简单的方式,借助螺栓结构就可有效地将照明装置的多个部分有效的在轴向上连接固定起来。
附图说明
[0022] 附图构成本说明书的一部分,用于帮助进一步理解本发明。这些附图图解了本发明的实施例,并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。图中示出:
[0023] 图1是根据本发明的照明装置的分解图;
[0024] 图2是根据本发明的照明装置在组装后的截面图。
具体实施方式
[0025] 如图1所示,图1示出了根据本发明的照明装置100的分解图。这样的照明装置100在轴向上依次由光引擎1、保持件5、散热装置3以及驱动装置4和壳体2组成。其中,散热装置3根据本发明设计为两个分开独立的部件,基板31和插环32,并且基板31在轴向上位于保持件5和插环32之间,并且散热装置3整体设置位于所述保持件5和壳体2之间,这样在组装时,散热装置3可设计为被保持件5保持或夹持在保持件5和壳体2之间,有利于形成简单而紧凑的连接结构。
[0026] 此外,根据本发明的设计,基板31和插环32使用挤出工艺制成,并且使用了优选为铝的材质制成,这样散热装置3具有了铝材料所具有的高效地导热性能,可实现对光引擎I或者驱动装置4的高效地导热和散热的效果,同时还避免了使用压铸或者嵌件注塑等工艺所带来的加工和制造成本较高的问题。
[0027] 具体的,根据本发明的散热装置3的基板31与保持件5都使用了防呆结构的设计,即保证了基板31在与保持件5之间连接时,基板31只能从一个方向插入保持件5内并与保持件5固定连接。此外,基板31可设计为例如与保持件5具有相配合的形状,例如如图1所示的,基板31的外周向上设计有多个类似齿状结构,保持件5内周向上设计有例如类似齿槽的结构,这样基板31可借助这样的结构设计插入保持件5内,并被保持件5包围。
[0028] 此外,照明装置100还包括例如设计为螺丝的螺栓结构K,并且该螺栓结构K作为一种紧固机构可进一步通过保持件5将散热装置3与壳体2连接起来。其中,在保持件5的周向上设计有多个第一安装孔Kl,并且在基板31的周向上设置有多个第二安装孔K2,在壳体2内的多个安装柱21内分别设置有第三安装孔K3。其中,安装柱21在壳体2的周向上分布在壳体2内,并且安装柱2是沿着壳体2的轴向延伸,这样的安装柱2如图1所示可设计为三个,当然也可根据在保持件5、基板31上设置的第一安装孔Kl和第二安装孔K2的数量来确定,以保证最终可通过螺丝能依次通过第一、第二和第三安装孔K1、K2、K3将保持件5和基板31与壳体2连接。在壳体2内的安装柱21在组装时可依次穿过插环32和设置在基板31周向上的第二安装孔K2,这样,这样在安装时,通过将螺丝K依次穿过第一和第二安装孔,并最后旋入第三安装孔,即可实现将保持件5和散热装置3与壳体2的固定机械连接。这样,不仅光引擎I的电路板的不同位置的边缘可例如被螺丝直接夹住连接在基板31的表面上,而且散热装置3的基板31和插环32被夹持或被保持在保持件5和壳体2之间,基板31直接搭接在插环32上,并与插环32的周向形成热接触连接,插环32直接与壳体2接触连接的同时也形成了热接触连接。此外,驱动装置4部分被插环32所围绕,形成了例如在周向上对部分驱动装置4散热的效果。
[0029] 在组装时,只需按照如图1所示的轴向顺序依次安装各个部分,以实现照明装置100的整体的安装固定。安装后,如图2所示,图2示出了根据本发明的照明装置在组装后的截面图。根据本发明的设计方案,在将照明装置100组装后,光引擎I被固定安装在基板31的表面上,并与基板31相贴合,以实现通过基板31吸收和传导来自光引擎I的热量。构成散热装置3的基板31和插环32在组装后位于保持件5和壳体2之间,这样。散热装置3整体都可被容纳于壳体2内部,并且散热装置3在周向方向上封盖了壳体2的开口端,这样,散热装置3与壳体2共同限定出容纳驱动装置4的腔体,被容纳于其中的驱动装置4可借助散热装置3和壳体2实现散热的目的,并且这样还实现了更为紧凑的结构和简单的连接。
[0030] 此外,在制造、加工并且在组装连接后,会在各个部分的连接位置处因为公差产生的空隙,为了保证各部分之间导热和散热的顺利和高效的进行,在这些连接位置处设置有例如导热油或者灌封胶的传热层C,例如在基板31和插环32之间,在插环32和壳体2之间都设置有传热层C,这样保证了这些部分之间的顺利的导热和散热的效果。当然,在其他可能因为公差空隙产生的导热不畅的位置处也可同样应用这样设计的传热层C,从而保证照明装置100在整体上具有良好的散热效果。
[0031 ] 此外,驱动装置4的电路板可设计为与壳体2形状配合,这样在驱动装置4插入壳体2后,驱动装置4可较合适的容纳于壳体2内,并在照明装置100安装后,被插环32在周向部分地围绕,并且被基板31在轴向上封盖,这样,来自驱动装置4的热量不仅可直接通过壳体2传导并散发,而且还可借助插环32和基板31在周向和轴向上散热。
[0032] 以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
[0033] 参考标号
[0034] I 光引擎
[0035] 2 壳体
[0036] 3 散热装置
[0037] 4 驱动装置
[0038] 5 保持件
[0039] 21 安装柱
[0040] 31 基板
[0041] 32 插环
[0042] 100 照明装置
[0043] C 传热层
[0044] K 螺栓结构
[0045] Kl 第一安装孔
[0046] K2 第二安装孔
[0047] K3 第三安装孔。

Claims (18)

1.一种照明装置(100),所述照明装置(100)包括光引擎(I)、壳体(2)和容纳在所述壳体(2)内的驱动装置(4),其特征在于,所述照明装置(100)还包括设置在所述壳体(2)内的散热装置(3),所述散热装置(3)包括用于承载所述光引擎(I)的基板(31)以及和所述基板(31)导热接触的插环(32)。
2.根据权利要求1所述的照明装置(100),其特征在于,所述基板(31)和所述插环(32)分体制成。
3.根据权利要求2所述的照明装置(100),其特征在于,所述基板(31)搭接在所述插环(32)上。
4.根据权利要求2所述的照明装置(100),其特征在于,所述插环(32)在径向上设置在所述基板(31)的外围。
5.根据权利要求2所述的照明装置(100),其特征在于,所述插环(32)设置部分地围绕所述驱动装置(4),并设置为与所述壳体(2)导热接触。
6.根据权利要求2所述的照明装置(100),其特征在于,所述基板(31)和所述插环(32)分别设置为具有防呆结构。
7.根据权利要求2所述的照明装置(100),其特征在于,所述照明装置(100)还包括传热层(C),所述传热层(C)分别设置在所述基板(31)和所述插环(32)之间以及所述插环(32)和所述壳体之间。
8.根据权利要求7所述照明装置(100),其特征在于,所述传热层(C)设计为导热油或者灌封胶。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的照明装置(100),其特征在于,所述基板(31)和所述插环(32)分别设计为挤出件。
10.根据权利要求9所述的照明装置(100),其特征在于,所述基板(31)和所述插环(32)分别由金属制成。
11.根据权利要求10所述的照明装置(100),其特征在于,所述基板(31)和所述插环(32)分别由铝制成。
12.根据权利要求1-7中任一项所述的照明装置(100),其特征在于,所述照明装置(100)还包括保持件(5 ),所述保持件(5 )设置用于与所述壳体(2 ) 一起将所述散热装置(3 )保持在二者之间。
13.根据权利要求12所述的照明装置(100),其特征在于,所述保持件(5)与所述基板(31)以形状配合的方式连接。
14.根据权利要求12所述的照明装置(100),其特征在于,所述插环(32)安置在所述壳体的向所述基板(31)内突起的内凸缘上。
15.根据权利要求12所述的照明装置(100),其特征在于,所述保持件(5)包括第一安装孔(K1),所述壳体(2)具有设置有第三安装孔(K3)的安装柱(21),一紧固结构经所述第一安装孔(Kl)和所述第三安装孔将所述保持件(5)和所述壳体(2)安装在一起。
16.根据权利要求13所述的照明装置(100),其特征在于,所述基板(31)包括第二安装孔(K2),所述第二安装孔(K2)允许所述紧固机构从中穿过。
17.根据权利要求15所述的照明装置(100),其特征在于,所述安装柱(21)设置在所述壳体(2)内并沿所述壳体(2)的周向分布。
18.根据权利要求15所述的照明装置(100),其特征在于,所述紧固结构是螺栓结构(K),所述第一安装孔(Kl)和所述第三安装孔(K3)为螺纹孔。
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