JP3164265B2 - 湯水混合水栓 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばレバー操作に
よって湯と水の混合比及び流量を調整できるようにした
シングルレバー式の湯水混合水栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】シングルレバー式の湯水混合水栓は、本
体内部の流路中に２枚のディスク状の弁板を重ね合わ
せ、一方の弁板を固定式とすると共に他方の弁板を操作
用のレバーに連接した可動式としたものである。そし
て、固定側の弁板に対する可動側の弁板の位置をレバー
によって変え、これらの弁板に開けた孔の整合度に応じ
て湯と水の混合比の設定及び流量の調整を可能としてい
る。

【０００３】このような湯水混合水栓の例としては、た
とえば本願出願人が実願平５−２７７００号として提案
したものがある。

【０００４】この湯水混合水栓は、カートリッジ式の本
体ブロックの下端に位置する固定弁板をパッキンによっ
てシール接合するのに加えて、スプリングの付勢力を利
用して固定弁板をその上の可動弁板に圧着させて弁板の
間をシール接合可能としたものである。そして、このよ
うな構成によって、本体ブロックの組み込み構造を簡単
にすると共に、ハンドルも軽快に操作できて使い勝手の
向上等を達成し得たものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、本体ブロッ
クは合成樹脂製であって、その周りを金属製の管材を利
用した外郭材によって覆う構造なので、合成樹脂と金属
との間の熱膨張の差による様々な影響が考えられる。

【０００６】たとえば、スパウトを一体に形成して本体
ブロックの周りに旋回できるように取り付ける外郭材
は、本体ブロック側に備えたＵ字状のパッキンによって
シールされる。このパッキンを保持するため、本体ブロ
ックの外周には溝を刻むことになり、パッキン以外の部
分の本体ブロックの外周面は外郭材の内周壁に接触させ
た配置となる。

【０００７】このような構造では、湯を供給するときの
温度上昇によって、下配置のパッキンの上側の周面及び
上配置のパッキンの下側の周面部分、すなわち流路に臨
んで高温に曝される部分が他の位置よりも膨張しやす
い。一方、本体ブロックは金属製の外郭材によって覆わ
れているので、本体ブロックの熱膨張は規制され、その
結果膨張した部分の本体ブロックの内部応力が高くな
る。したがって、パッキンの保持溝部分への応力の集中
等を招き、本体ブロックの強度及び耐久性の低下に陥り
やすい。

【０００８】また、高温時での本体ブロックの膨張変形
によって、その周りの外郭材の旋回に対する抵抗も大き
くなり、スパウトの回転も重くなって使い勝手に影響を
与えてしまう。

【０００９】更に、このような熱膨張の影響だけでな
く、合成樹脂製の本体ブロックと金属管を利用した給
水，給湯管との接続構造においても、それぞれの素材が
異なることから、寸法公差の取り合いの設定は比較的難
しい。このため、これらの部材の寸法精度もそれぞれ高
くする必要があり、加工工数や検査工程が煩雑になる傾
向にある。

【００１０】このように、合成樹脂製の本体ブロックを
管材を利用した外郭材との組合せ構造とする場合、熱膨
張量の差や寸法公差等に起因した障害を招きやすい。

【００１１】本発明において解決すべき課題は、合成樹
脂製の本体ブロックを金属製の管材を利用した外郭材で
覆う水栓において、熱膨張の差等を要因とした構造上の
問題を解消することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、給水源に連通
すると共に弁要素を内蔵した合成樹脂製の本体ブロック
と、前記本体ブロックに外挿してこれを覆い前記弁要素
に連通する吐水部を備えた金属製の外郭材と、前記弁要
素から前記吐水部に向かう流路を上下に挟んで前記本体
ブロックの回りに配置され前記外郭材の内周面をシール
するＵ字状断面のパッキンとを備え、前記本体ブロック
の外周面に前記パッキンを嵌め込む保持溝を形成すると
共に該保持溝から前記流路に臨む部分までの前記本体ブ
ロックの周壁を前記外郭材の内壁から離間させ、前記Ｕ
字状断面のパッキンをその断面の開放する側が前記流路
に臨む向きとして前記保持溝に装着してなることを特徴
とする。

【００１３】また、流路を横断する向きに外郭材を本体
ブロックに外挿して流路を越えた側に配置したパッキン
に少なくとも被さり始めるとき、他方のパッキンを装着
した本体ブロックの外周面と、流路中に含まれる本体ブ
ロックの外周に設けられたガイド環との２点支持で外郭
材を案内可能とし、ガイド環に対応する位置の外郭部材
の内径を拡大してガイド環の周面と離間させた構成とし
てもよい。

【００１４】更に、本体ブロックに接続する給水及び／
又は給湯のための供給管を備え、供給管の管端の近傍に
フランジを形成すると共にこのフランジよりも先端部を
差し込み可能な供給路を本体ブロックに設け、供給路の
内部であって供給管の外周に嵌合するパッキンを設け、
更にパッキンとフランジとの間に寸法公差吸収用のバッ
クアップリングを備えた構成とすることもできる。

【００１５】

【作用】Ｕ字状のパッキンを嵌め込む保持溝は、混合水
が通過する流路側に臨む部分が外郭材の内周壁から離間
して接触しないので、高温の湯に曝されて本体ブロック
が膨張しても外郭材に突き当たらず、内部応力の異常な
上昇が避けられる。

【００１６】そして、外郭材を本体ブロックの周りに外
挿して覆うときには、保持溝のＵ字状のパッキンが開い
た部分に外郭材が達するときには、ガイド環と本体ブロ
ックの外周の一部とによる２点支持でこの外郭材を案内
して本体ブロックと同軸上の姿勢に拘束でき、パッキン
を引っ掛けることなく外郭材を組み込むことが可能とな
る。

【００１７】また、供給管のフランジと供給路の中のパ
ッキンとの間にバックアップリングを組み込むと、本体
ブロックと供給管の寸法誤差に対しても、バックアップ
リングがパッキンを供給路の内部側に拘束して保持で
き、パッキンの位置ずれによる漏水が防止される。

【００１８】

【実施例】図１は本発明の水栓であってシングルレバー
式の湯水混合栓用としたときの側面縦断面図、図２は給
水管及び給湯管との流路の接続構造を示す要部の正面縦
断面図である。

【００１９】図において、湯水混合栓の本体は、管材を
素材とした２個の外郭材１，２，その内部に収納し合成
樹脂製の本体ブロック３及びこの本体ブロック３の上端
に一体化したカバー４とによって構成されている。

【００２０】本体ブロック３の下端には、図２に示すよ
うに給水管５ａ及び給湯管５ｂが供給管として接続さ
れ、本体ブロック３の内部に組み込まれるカートリッジ
式のハウジング６に収納した弁要素の動作により、水と
湯の混合水が本体ブロック３の周りと外郭材２の間に流
下し、外郭材２に一体の吐水管２ａから吐出される。

【００２１】ハウジング６の下端には、給水管５ａ及び
給湯管５ｂからの流路を接続するための接続座６ａを設
け、図２に示すように、この接続座６ａには水用孔６ｂ
及び湯用孔６ｃをそれぞれ開けると共に、混合水流出孔
６ｄ（図１参照）を設ける。また、ハウジング６の上端
側には、内蔵する弁要素をその可動範囲内で保持するリ
テーナブロック６ｅを差し込んで固定すると共に、トッ
プブロック６ｆを設ける。

【００２２】ハウジング６の内部であって接続座６ａの
上面には固定弁板７を定位置に組み込んで固定し、この
固定弁板７の上には可動弁板８を重ね合わせて配置し、
この可動弁板８を固定弁板７に対して摺動可能とする。

【００２３】図３の（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ固定弁
板７及び可動弁板８の平面図であって、これらの弁板
７，８はセラミックスを素材としたものである。

【００２４】固定弁板７は、給水管５ａと給湯管５ｂに
連通する水用孔７ａと湯用孔７ｂとを開け、更にハウジ
ング６の混合水流出孔６ｄに連通可能な混合水用孔７ｃ
を開ける。一方、可動弁板８は、図において上下方向の
移動及び旋回動作によって水用孔７ａ及び湯用孔７ｂを
全て閉じたりまたは部分的に開いたりできるような平面
形状を持ち、中央には混合水用孔７ｃに整合可能な連絡
孔８ａを開けたものである。

【００２５】図４は固定弁板７の上に可動弁板８を重ね
たときの平面図である。

【００２６】同図（ａ）の状態では、固定弁板７の水用
孔７ａ及び湯用孔７ｂの両方に可動弁板８が被さり、給
水側及び給湯側からの流路を遮断して止水している。そ
して、可動弁板８がこのままの姿勢で図において上側に
移動していくと、同図（ｂ）のように水用孔７ａ及び湯
用孔７ｂが開いていき、水側と湯側とを同じ弁開度で開
いていく。これによって、湯と水との量比を１：１とし
て連絡孔８ａから混合水流出孔６ｄへ向かう混合水の量
を弁開度に応じて増加させ、混合水の流量を設定するこ
とができる。

【００２７】また、図４の（ｃ）は同図（ｂ）の開弁位
置にある可動弁板８をその芯周りに反時計方向に回転さ
せた状態である。このときには、水用孔７ａのみが開く
一方湯用孔７ｂは全閉となり、水のみが吐水管側へ供給
される。また、可動弁板８を逆に時計方向に回転させる
と、同図（ｃ）の可動弁体８が左右対称の姿勢となり、
湯用孔７ｂのみを開く。

【００２８】更に、同図（ｃ）の状態から可動弁板８を
斜め右下に真っ直ぐに引き下げると、可動弁板８によっ
て水用孔７ａ及び湯用孔７ｂが両方とも閉じられ、止水
状態に戻る。

【００２９】このような可動弁板８の動きは、本体１の
上端から突き出たレバー９によって操作される。そし
て、図１に示すように、レバー９と可動弁板８との間に
は、シフタ９ａを組み込んで互いを連接し、レバー９の
操作力をシフタ９ａを介して可動弁板８に伝達可能とす
る。

【００３０】図２に戻って、本体ブロック３の下端部に
は、給水管５ａ及び給湯管５ｂに連通する水及び湯の供
給路３ａ，３ｂを設ける。これらの供給路３ａ，３ｂの
流路端は、ハウジング６に固定した接続座６ａの水用孔
６ｂ及び湯用孔６ｃにそれぞれ同軸上で整合する位置関
係となるように形成し、これらの供給路３ａ，３ｂと孔
６ｂ，６ｃとをそれぞれシール環１０によって接続す
る。このシール環１０はゴム又は軟質の合成樹脂を素材
とした円筒状であり、供給路３ａ，３ｂの内周に設けた
段部３ｃ，３ｄとの間に介装したスプリング１１によっ
て固定弁板７側へ付勢されている。

【００３１】ここで、本体ブロック３を外郭材２に対し
てシール接合するため、本体ブロック３の外周面にはＵ
字状断面の２本パッキン１２ａ，１２ｂを設ける。これ
らのパッキン１２ａ，１２ｂは、図５の拡大断面図に示
すように、吐水管２ａの基端部を上下に跨ぐ位置に配置
され、本体ブロック３の外周面に刻んだ保持溝３ｅ，３
ｆに嵌め込まれている。これらの保持溝３ｅ，３ｆは、
いすれも吐水口２ａの基端部側すなわち混合水の流路に
臨む部分を開放するように、外郭材２の内径よりも少し
短くした断面形状を持つ。

【００３２】下側配置のパッキン１２ｂの保持溝３ｆの
上側であって、図１に示すように本体ブロック３を外郭
材１，２の中に完全に落とし込んだときに外郭材２の内
周壁から外れて吐水管２ａの基端部に含まれる位置にガ
イド環３ｇを設ける。このガイド環３ｇの外径は、保持
溝３ｆよりも下側の本体ブロック３のそれと同じ程度で
ある。

【００３３】水栓を組み立てるときには、本体ブロック
３の周りにまず外郭材１を上から嵌め込み、この後に下
側配置にパッキン１２ｂをその保持溝３ｆの中に図１に
示すようにＵ字状の断面の開放した部分が上向きとなる
ように嵌め込む。また、上側配置のパッキン１２ａもそ
の断面が開放する向きを下にして保持溝３ｅに嵌めて取
り付ける。

【００３４】次いで、外郭材２を本体ブロック３の上端
から被せていき、図１のようにその下端が外郭材１の上
端に突き当たる状態に組み込む。このとき、外郭材２が
下側配置のパッキン３ｆ部分に掛かるようになるときに
は、外郭材２の内周はガイド環３ｇと上側配置のパッキ
ン１２ａよりも上側の本体ブロック３の外周面によって
２点支持されている。このため、本体ブロック３に対し
て外郭材２は同軸上に倣うように案内されてその下端が
パッキン１２ｂに達する前にガイド環３ｇによって本体
ブロック３と同軸の姿勢に拘束され、このまま図１の位
置まで下げていくことができる。したがって、Ｕ字状の
パッキン１２ｂの保持溝３ｆの上側が開放していても、
外郭材１は本体ブロック３に対して傾いたり片当たりし
たりすることなく移動し、パッキン１２ｂを下に撓ませ
たり捲れさせたりすることはない。

【００３５】以上の要領で外郭材１，２と一体化される
本体ブロック３は、シール環１０と固定弁板７との間が
適切な力で接合されるように、カバー４によって圧下保
持されると共に、このカバー４は本体ブロック３に対し
て回り止めされる。

【００３６】図６の（ａ）はこの圧下保持と回り止めの
ための固定構造を示す分解斜視図である。

【００３７】本体ブロック３の上端側の外周には雄ネジ
３ｈを設けると共に、半径方向に対向する２か所には切
欠３ｉを備える。一方、カバー４の下端側の内周にはこ
の雄ネジ３ｈに螺合する雌ネジ４ａを設けると共に、上
端側の内周にはスプライン４ｂを備えている。

【００３８】トップブロック６ｆは、本体ブロック３の
上端に嵌め込まれ、中央にシフタ９ａの連接孔６ｇを開
けるとともにその近傍に拘束突起６ｈを立ち上げ、更に
外周面には本体ブロック３の切欠３ｉに嵌まり込む係合
突起６ｉを形成したものである。

【００３９】また、本体ブロック３を組み込んだときに
その芯回りの回転を防ぐためのストッパ１３を備える。
このストッパ１３は、シフタ９ａを通すための開口１３
ａを備えると共にその内周部分にトップブロック６ｆの
拘束突起６ｈが嵌まり込む切欠１３ｂを形成したもので
あり、外周面にはカバー４のスプライン４ｂに係合する
スプライン１３ｃを備えている。また、ストッパ１３の
外周部分の一部は直線状に切欠した逃げ面１３ｄとしこ
の逃げ面１３ｄを工具掛りとして利用する。

【００４０】本体ブロック３の回りに外郭材１，２を外
挿した後には、トップブロック６ｆをその係合突起６ｉ
が本体ブロック３の切欠３ｉに嵌まり込むようにして被
せ、カバー４の雌ネジ４ａと本体ブロック３の雄ネジ３
ｈを螺合することによって、これらを結合する。このと
き、図１に示すようにカバー４がトップブロック６ｆの
上面を圧下し、ハウジング６内の固定弁板７，可動弁板
８及び接続座６ａを下側に押し付ける。これにより、シ
ール環１０と固定弁板７の下面との間が接合されると同
時に、本体ブロック３が外郭材１，２の中で上下方向に
拘束される。

【００４１】この後、ストッパ１３をカバー４のスプラ
イン４ｂの中に落とし込み、その切欠１３ｂの中にトッ
プブロック６ｆの拘束突起６ｈが嵌まり込むようにす
る。一方、トップブロック６ｆはその係合突起６ｉが本
体ブロック３の切欠３ｉに嵌まり込んでいるので、トッ
プブロック６ｆは回転を規制されている。そして、スト
ッパ１２はスプライン４ｂ，１３ｃ係合によってカバー
４を拘束するので、カバー４はストッパ１３及びトップ
ブロック６ｆを介して本体ブロック３に対して回り止め
された状態になる。したがって、カバー４を本体ブロッ
ク３に対して締め上げた後に、ストッパ１３を落とし込
むだけで、カバー４の回り止めが可能となり、合成樹脂
製の本体ブロック３に金属製のカバー４を強くネジ接合
しなくても、カバー４の緩みが防止されると同時に本体
ブロック３の内部応力の発生も抑えられる。

【００４２】このように、金属製のカバー４を本体ブロ
ック３にネジ接合し、トップブロック６ｆの上面を圧下
することで、本体ブロック３を外郭材１，２に対して固
定することができる。

【００４３】ここで、カバー４による圧下力がシール環
１０やスプリング１１に伝達されるので、これらの部材
の弾性力を維持することや、合成樹脂製の本体ブロック
３の強度を維持することのためにも、カバー４を余り強
く締め上げない程度の組立てとすることが好ましい。こ
のように締め上げを緩くしていた場合、もしストッパ１
３がなければ、工場出荷から輸送過程で受ける振動等に
よってカバー４が緩んでしまうことになる。

【００４４】これに対し、先に説明したように、カバー
４はストッパ１３及びトップブロック６ｆを介して本体
ブロック３に対して回り止めされているので、カバー４
を本体ブロック３に強くねじ込まなくても、カバー４の
緩みを防ぐことができる。

【００４５】このような本体ブロック３へのカバー４の
連結によって、本体ブロック３内のハウジング６は圧下
され、その下端の接続座６ａとシール環１０とが接合さ
れ、スプライン１１によって接合力が保持される。

【００４６】なお、ストッパ１３をカバー４の中に落と
し込んだ後に、たとえば分解や組替え等の再にストッパ
１３を引き出すときには、外周面の逃げ面１３ｄにドラ
イバ等の工具を掛けてこれを引き上げることができる。
この場合、図６の（ｂ）に示すように、逃げ面１３ｄの
下面を斜めの傾斜を持たせたものとしておけば、工具Ｔ
をこの傾斜面の下に簡単に潜り込ませることができ、ス
トッパ１３が抜き取りやすくなる。また、図６の（ｃ）
に示すように、ストッパ１３の上面に突起１３ｅを設け
ておき、この突起１３ｅに工具を掛けるための孔１３ｆ
を開けたものでも、同様にドライバ等によるストッパ１
３の抜き取りが可能である。

【００４７】また、図６の（ｄ）に示すように、ストッ
パ１３の切欠１３ｂの内壁には浅い溝１３ｂ−１を上側
から設けておき、トップブロック６ｆの拘束突起６ｈの
外周面にはこの溝１３ｂ−１に落ち込む低い突起６ｈ−
１を設ける。これらの溝１３ｂ−１及び突起６ｈ−１を
備えることにより、ストッパ１３をトップブロック６ｆ
に被せたときには、溝１３ｂ−１と突起６ｈ−１との間
での軽い係合力を発生させることができる。したがっ
て、出荷や輸送の際に製品が天地逆になったような場合
でも、ストッパ１３の抜け落ちを防止することができ
る。

【００４８】ここで、シール環１０は図２において接続
座６ａの下面に対して密着状態を維持することが必要で
ある。これに対し、従来例で挙げたものでは、シール環
１０は上端側を小径とし下端側を大径としてその間に段
差を設けたものであるため、接続座６ａの下面と本体ブ
ロック３との間の隙間から混合水による背圧を受けやす
い。そして、この背圧はシール環１０が接続座６ａから
離れる向きに作用することから、接続座６ａとの間の密
着性が損なわれる。

【００４９】これに対し、図７に示すようなシール環１
０の断面形状とすることによって、背圧によるシール力
の低下を防ぐことができる。

【００５０】シール環１０はその上端面を接続座６ａに
対するシール面１０ａとすると共に、下端側の外周面を
本体ブロック３の供給路３ａ，３ｂの内周面に密着する
接合面１０ｂとしたものである。そして、図７の（ａ）
では、接合面１０ｂからシール面１０ａまでの外周面
を、シール面１０ａ側が次第に大きくなるテーパ面１０
ｃとしている。

【００５１】このようなテーパ面１０ｃを持つものであ
れば、本体ブロック３と接続座６ａとの間の混合水から
加わる背圧は、テーパ面１０ｃの傾斜によってシール環
１０を接続座６ａ側に押すように作用する。したがっ
て、背圧をシール力の補助的なものとして利用でき、シ
ール環１０と接続座６ａとの間のシールが強固に保持さ
れる。

【００５２】また、同図の（ｂ）は供給路３ａ，３ｂ側
の流路が接続座６ａの受け部分の内径よりも小さい場合
の例である。この例では、接合面１０ｂの上側に外側に
突き出る段部１０ｄを形成し、シール面１０ａ側を大径
とした異径の断面形状とし、背圧が段部１０ｄに加わる
ようにする。そして、段部１０ｄは接続座６ａの下面と
反対側を向いているので、背圧はシール環１０を接続座
６ａ側に押す方向に作用し、供給路３ａ，３ｂと水用及
び湯用孔６ｂ，６ｃとの間のシールが保持される。

【００５３】本体ブロック３と外郭材１，２との一体化
の後又は前に、図２に示すように給水管５ａ及び給湯管
５ｂを供給路３ａ，３ｂの中に嵌め込み、ブッシュ１４
によってこれらの給水管５ａ及び給湯管５ｂを固定す
る。給水管５ａ及び給湯管５ｂは、供給路３ａ，３ｂの
内部に組み込んだパッキン１５ａ，１５ｂによってそれ
ぞれシールされ、これらのパッキン１５ａ，１５ｂの下
にはバックアップリング１６ａ，１６ｂを組み込んでい
る。

【００５４】ここで、給水管５ａ及び給湯管５ｂには、
供給路３ａ，３ｂの下端に突き当たるフランジ５ｃ，５
ｄを設け、図２の状態から更に上に動かした位置で固定
する。このとき、フランジ５ｃ，５ｄの形成位置の誤差
や供給路３ａ，３ｂの加工誤差等によって、フランジ５
ｃ，５ｄの上面と接続座６ａの下面との間に隙間が生じ
る可能性がある。このように隙間ができると、パッキン
１５ａ，１５ｂが下にずれやすくなり、ウォーターハン
マー等による大きな水圧の変動が発生したときの漏水の
原因となり兼ねない。

【００５５】これに対し、バックアップリング１６ａ，
１６ｂを組み込むようにすれば、フランジ５ｃ，５ｄを
これらのバックアップリング１６ａ，１６ｂに突き当て
てパッキン１５ａ，１５ｂの位置を拘束することができ
る。すなわち、供給路３ａ，３ｂの中に動けるようなバ
ックアップリング１６ａ，１６ｂを備えることで、フラ
ンジ５ｃ，５ｄや供給路３ａ，３ｂの加工誤差に対し
て、バックアップリング１６ａ，１６ｂを調整代として
利用することができ、寸法公差を吸収したパッキン１５
ａ，１５ｂの保持が可能となる。したがって、常にパッ
キン１５ａ，１５ｂの位置を適正に保つことができ、大
きな水圧が作用しても漏水を防ぐことができる。

【００５６】以上のように、外郭材１，２を本体ブロッ
ク３に外挿すると共にカバー４によって本体ブロック３
を安定固定することができ、パッキン１２ａ，１２ｂの
捲れ等もない組立てが可能である。そして、高温の湯が
供給される場合でも、保持溝３ｅ，３ｆの一部を形成し
て流路側に臨んでいる部分は、その膨張によっても外郭
材１，２の内壁に突き当たらない。このため、本体ブロ
ック３には部分的に大きな内部応力が発生することはな
く、本体ブロック３の強度低下が防止され寿命の向上が
図られる。

【００５７】また、ガイド環３ｇも外郭材２が組み込ま
れた後には、この外郭材２の内周壁から離間した位置関
係となるので、高温の湯に曝されてガイド環３ｇが熱膨
張しても外郭材２に突き当たることはなく、保持溝３
ｅ，３ｆ部分と同様に本体ブロック３に局部的な大きな
内部応力の発生はない。

【００５８】

【発明の効果】本発明では、合成樹脂製の本体ブロック
の外周面の一部であって高温の流路に曝される部分を金
属製の外郭材の内壁から離しているので、熱膨張しても
外郭材に突き当たることがなく、本体ブロックの内部応
力の増加を防止でき、寿命の向上が可能となる。

【００５９】また、本体ブロックに外郭材を外挿すると
きには、本体ブロックに設けたガイド環に倣わせて外郭
材の姿勢を本体ブロックに合わせることができ、パッキ
ンの保持溝を形成していて流路側に臨む部分を切り欠か
れていても、外郭材がパッキンを捲るようなことがな
く、パッキンを正しく組み込むことができる。

【００６０】更に、供給管のフランジと供給路の内部の
パッキンとの間にバックアップリングを備えることによ
って、パッキンの位置ずれが防止され、本体ブロック及
び供給管の寸法誤差を吸収した組立てが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の水栓であって、シングルレバー式の湯
水混合用の水栓とした一実施例を示す側面縦断面図であ
る。

【図２】給水管と給湯管との流路の接続及びシール環部
分の要部を示す正面縦断面図である。

【図３】弁板の概略図であって、同図の（ａ）は固定弁
板の平面図、同図の（ｂ）は可動弁板の平面図である。

【図４】固定弁板に可動弁板を重ねた平面図であって、
同図の（ａ）は閉弁したとき、同図の（ｂ）は水側と湯
側の開度を同じとしたとき、同図の（ｃ）は水側のみを
全開としたとき、同図の（ｄ）は同図（ｃ）から流路を
全閉としたときをそれぞれ示す。

【図５】本体ブロックに設けるガイド環とパッキン及び
外郭材との間の位置関係を示す要部の縦断面図である。

【図６】カバーを利用した本体ブロックへの弁要素の固
定のための部材を示す図であって、同図の（ａ）は各部
材を分解して示す図、同図の（ｂ）はストッパに設ける
逃げ面への工具の掛りを示す図、同図の（ｃ）はストッ
パの突起に設けた孔を工具の掛り部とした例を示す図、
同図の（ｄ）はストッパの抜け落ちを防ぐための例を示
す図である。

【図７】シール環への背圧をシール圧に変換する例であ
って、同図の（ａ）は外周面をテーパ面とした例、同図
の（ｂ）は外周面に段部を設けた例である。

【符号の説明】

１ 外郭材 ５ａ 給水管 ２ 外郭材 ５ｂ 給湯管 ３ 本体ブロック ６ ハウジング ３ｇ ガイド環 ６ａ 接続座 ４ カバーブロック ６ｂ 水用孔 ４ａ 雌ネジ ６ｃ 湯用孔 ４ｂ スプライン ６ｄ 混合水流出孔 ６ｅ リテーナブロック １０ シール環 ６ｆ トップブロック １１ スプリング ６ｇ 連接孔 １２ａ パッキン ６ｈ 拘束突起 １２ｂ パッキン ７ 固定弁板 １３ ストッパ ７ａ 湯用孔 １３ａ 開口 ７ｃ 混合水用孔 １３ｂ 切欠 ８ 可動弁板 １３ｃ スプライン ８ａ 連絡孔 １４ ブッシュ ９ レバー １５ａ パッキン １５ｂ パッキン １６ａ バックアップリング １６ｂ バックアップリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−215255（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−174114（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−99466（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−138973（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−11067（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−59276（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−114171（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−58644（ＪＰ，Ｕ) 特公 平４−5868（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16K 11/00 - 11/24 F16K 27/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給水源に連通すると共に弁要素を内蔵し
   た合成樹脂製の本体ブロックと、前記本体ブロックに外
   挿してこれを覆い前記弁要素に連通する吐水部を備えた
   金属製の外郭材と、前記弁要素から前記吐水部に向かう
   流路を上下に挟んで前記本体ブロックの回りに配置され
   前記外郭材の内周面をシールするＵ字状断面のパッキン
   とを備え、前記本体ブロックの外周面に前記パッキンを
   嵌め込む保持溝を形成すると共に該保持溝から前記流路
   に臨む部分までの前記本体ブロックの周壁を前記外郭材
   の内壁から離間させ、前記Ｕ字状断面のパッキンをその
   断面の開放する側が前記流路に臨む向きとして前記保持
   溝に装着してなる湯水混合水栓。
2. 【請求項２】 前記流路を横断する向きに前記外郭材を
   前記本体ブロックに外挿して前記流路を越えた側に配置
   した前記パッキンに少なくとも被さり始めるとき、他方
   のパッキンを装着した本体ブロックの外周面と、前記流
   路中に含まれる前記本体ブロックの外周に設けられたガ
   イド環との２点支持で前記外郭材を案内可能とし、前記
   ガイド環に対応する位置の前記外郭部材の内径を拡大し
   て前記ガイド環の周面と離間させてなる請求項１記載の
   湯水混合水栓。
3. 【請求項３】 前記本体ブロックに接続する給水及び給
   湯のための供給管の管端の近傍にフランジを形成すると
   共に前記フランジよりも先端部を差し込み可能な供給路
   を前記本体ブロックに設け、前記供給路の内部であって
   前記供給管の外周に嵌合するパッキンを設け、更に前記
   パッキンとフランジとの間に寸法公差吸収用のバックア
   ップリングを備えてなる請求項１記載の湯水混合水栓。