JP3162376U

JP3162376U - 制振コンテナ

Info

Publication number: JP3162376U
Application number: JP2010002634U
Authority: JP
Inventors: 岩本　謙二; 謙二岩本; 中津井　宏; 宏中津井
Original assignee: Zeon Corp
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2010-04-20
Filing date: 2010-04-20
Publication date: 2010-09-02
Anticipated expiration: 2020-04-20

Abstract

【課題】制振性能が高く電子部品等の搬送に適した制振コンテナを提供する。【解決手段】制振コンテナ１では、下金枠１２０に設置した上下面に制振ゴムが装着された制振支持部３５０を製品受け３００の下面に設置した制振支持部受け部３３０に挿入し、製品受け３００を支持する。また、製品受け３００の四隅側面には水平方向制振ゴム３８０を装着する。さらに製品受け３００の下面には、頭部に制振ゴムを装着した制振ストッパー２５０を、制振支持部３５０が制振範囲で作用している間は製品受け３００に接触しないように間隙を介して配置しておく。これにより、上下左右いずれの方向の振動・衝撃も抑制できる。また、制振支持部３５０の制振範囲を越えた場合は制振ストッパー２５０により３００を支持でき、安全かつ適切に制振性能を発揮した収容物の搬送が維持できる。【選択図】図１

Description

本考案は、組み立て式のコンテナであって、電子機器、電子部品、医療機器、計測機器あるいは精密機器等を収容して搬送等するのに好適な制振機能を有する制振コンテナに関する。

従来より、任意の物品の搬送や保管に用いられるコンテナとして、使用に際しては側壁パネル（側板）をパレット上に組み立てて所望の収容物を収容するようにし、使用した後には側板を分解してパレットの上に重ね合わせて容積を小さくして回収するようにした組み立て式コンテナが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２００６−４４７７５号公報

この種の組み立て式コンテナにより電子機器、電子部品、医療機器、計測機器あるいは精密機器等（以下、これらを総称して電子機器等と称する。）を搬送等するためには、収容物に対する緩衝性や耐振動性、制振性（以下、これらを総称して制振性と称する。）を十分に確保する必要がある。しかしながら従来の組み立て式コンテナには制振性が十分なものがなく、より制振性能の高いコンテナが望まれている。

具体的には、従来、この種の組み立て式コンテナにより電子機器などを搬送等する際には、搬送対象の電子機器等の下にゴムや緩衝材を載置して電子機器等を支持し制振性を持たせるようにしている。しかしながらそのような構成では、下向きの振動はある程度抑制されるものの、上向きの振動は抑制することができず、上向きに力が作用する際に衝撃が直接電子機器等に伝わる場合があった。

また、使用されるゴムや緩衝材等は、支持する電子機器などの収容物の重量等に応じて、すなわち負荷に応じて適切な特性で適切な耐圧を有する部材を用いる必要がある。しかしながら、通常、そのような緩衝材は適宜交換可能な構成とはなっておらず、収容物の重量に対して適切でない性能の緩衝材を使用せざるを得ない場合があった。特に、緩衝材の性能に対して電子機器等の収容物の重量が重い場合には、緩衝材が制振性能を発揮することができず、振動が直接電子機器等に伝わる場合があった。

本考案はこのような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、上下方向及び水平方向のいずれの方向の振動にも適切に制振性能を発揮することができ、また、収容物が重いものであっても、すなわち収容物の重量によらず、適切に制振性能を発揮することができる制振コンテナを提供することにある。

前記課題を解決するために、本考案の制振コンテナは、パレットと、前記パレットの上部周縁に設置される下金枠と、前記パレットの上部で前記下金枠の内側に設置される被収容物が載置される床部材と、前記床部材の鉛直方向下向きの振動を抑制する下方向第１制振部と、前記床部材の鉛直方向上向きの振動を抑制する上方向制振部と、前記床部材の水平方向の振動を抑制する水平方向制振部と、前記下方向第１制振部による制振範囲を越えた前記床部材の鉛直方向下向きの振動を抑制する下方向第２制振部と、前記下金枠に沿って立設され前記床部材の上部に収容空間を形成する複数の側板と、前記複数の側板により囲まれる前記収容空間の上部開口を閉塞する蓋部材とを有することを特徴とする。

好適には、前記下方向第１制振部は、前記床部材の周囲に沿って複数配置され、前記下金枠から略水平に内側方向に突出するように設置された基材と、当該基材の上面に設置された第１制振部材とを有し、前記床部材は、周囲の枠部分の下面が前記下方向第１制振部の前記第１制振部材上に載置されることにより前記下方向第１制振部に支持されていることを特徴とするものである。

また好適には、前記上方向制振部は、前記床部材の周囲に沿って複数配置され、前記下金枠から略水平に内側方向に突出するように設置された基材と、当該基材の下面に設置された第２制振部材と、前記床部材と一体に上下移動するように当該床部材に設置され、前記基材の下面に設置された前記第２制振部材の下方に配置される上り防止金具とを有することを特徴とするものである。

また好適には、前記下方向第１制振部と前記上方向制振部とは一体的に形成され、当該一体的に形成された前記下方向第１制振部及び前記上方向制振部は、前記床部材の周囲に沿って複数配置され、前記下金枠から略水平に内側方向に突出するように設置された基材と、当該基材の上面に設置された第１制振部材と、当該基材の下面に設置された第２制振部材と、前記床部材の下面と所定の間隙を開けて、当該床部材の下面と平行に、当該床部材と一体に上下移動するように当該床部材に設置される上り防止金具とを有し、前記床部材は、当該床部材の下面と前記上り防止金具との間の間隙に、上下面に各々前記第１制振部材及び前記第２制振部材が設置された前記基材が配置された状態で、当該床部材の周囲の枠部分の下面が前記第１制振部材上に載置されて支持されていることを特徴とするものである。

また好適には、前記水平方向制振部は、前記床部材の側面と、前記下金枠の内側側面との間に介在される制振部材を有することを特徴とするものである。

また好適には、前記下方向第２制振部は、前記パレット上の設置される取付台と、前記取付台上に立設される支柱状部材と、前記支柱状部材の上面に設置される制振部材とを有し、前記床部材が前記下方向第１制振部の前記所定の制振範囲を越えて鉛直方向下向きに移動した時に当該床部材の下部が前記下方向第２制振部の前記制振部材の上面に当接するように当該制振部材の上面の位置が規定されて、前記パレット上に設置されていることを特徴とするものである。

本考案によれば、上下方向及び水平方向のいずれの方向の振動にも適切に制振性能を発揮することができ、また、収容物が重いものであっても、すなわち収容物の重量によらず、適切に制振性能を発揮することができる制振コンテナを提供することができる。

図１は、本考案の一実施形態の制振コンテナの構成を示す分解斜視図である。図２は、図１に示した制振コンテナの下金枠のコーナー金具の構成、及び、コーナー金具による第２の側板の係止及び固定方法を説明するための図である。図３は、図１に示した制振コンテナの側板止め金具の構成、及び、側板止め金具による第１の側板と第２の側板の連結方法を説明するための図である。図４は、図１に示した制振コンテナの制振ストッパーの構成を示す図である。図５は、図１に示した制振コンテナにおいて、製品受けの下部に制振ストッパーが設置されている状態を示す図である。図６は、図１に示した制振コンテナの制振支持部の構成を示す図である。図７は、図１に示した制振コンテナにおいて、制振支持部により製品受けが支持される状態を説明するための図である。

本考案の制振コンテナの一実施形態について図１〜図７を参照して説明する。
本実施形態においては、振動に弱く移動や搬送に関して高い制振性が要求される電子機器等を収容して搬送や保管等をするのに好適な組み立て式の制振コンテナを例示して本考案について説明する。

図１は、本考案の一実施形態に係る制振コンテナ１の構成を示す分解斜視図である。
図１に示すように、制振コンテナ１は、パレット１００、下金枠１２０、底板１８０、制振ストッパー取付台２００、制振ストッパー２５０、製品受け３００、制振支持部３５０、水平方向制振ゴム３８０、第１の側板４１０、第２の側板４２０及び上蓋５００を有する。

パレット１００は、制振コンテナ１の搬送台である。パレット１００の側面には、フォークリフトの爪部が差し込まれるリフト用孔１０２が形成されている。本実施形態のパレット１００は樹脂製であるが、ステンレスやアルミニウム等の金属製であってもよい。

パレット１００の上面の周縁の４辺に沿っては、下金枠１２０が設置される。下金枠１２０は、後述する制振ストッパー取付台２００及び制振支持部３５０が設置されるとともに、第１の側板４１０及び第２の側板４２０が立設される部材である。
下金枠１２０は、コーナー金具１３０及び周辺枠部１５０を有する。

図１に示すように、本実施形態の制振コンテナ１において下金枠１２０は、ある程度高さが高く構成される。制振コンテナ１においては、後述するように、パレット１００との間に底板１８０、制振ストッパー取付台２００及び制振ストッパー２５０を介在させて製品受け３００が設置される。制振コンテナ１が折り畳まれる際には、この製品受け３００上にさらに各々２枚の第１の側板４１０及び第２の側板４２０が折り畳まれ積載される。下金枠１２０は、制振コンテナ１が折り畳まれた際にこれら第１の側板４１０及び第２の側板４２０までを内側に収容し、その上端となるコーナー金具１３０の上端部で上蓋５００を支持する高さに形成される。

コーナー金具１３０は、パレット１００の上面の四隅に配設される金具であり、第２の側板４２０をパレット１００上に係合保持するための部材である。
コーナー金具１３０の詳細な構成、及び、コーナー金具１３０による第２の側板４２０の係止及び固定方法について、図２を参照して説明する。
図２に示すように、コーナー金具１３０は、垂直溝形成壁１３１と、ストッパー孔形成壁１３６とを有する。垂直溝形成壁１３１とストッパー孔形成壁１３６とは、金属板を折り曲げ加工することにより一体成形されている。

垂直溝形成壁１３１は、略「コ」字形状の断面を有し、内部には垂直溝１３２が形成してある。垂直溝１３２には、第２の側板４２０のストッパー用突起４２６が上から挿入可能になっている。

ストッパー孔形成壁１３６は、垂直溝形成壁１３１に連続して一体成形され、略「Ｌ」字形状の断面を有し、第２の側板４２０に具備してある側枠４２３の下端部分が当接される構成となっている。

垂直溝形成壁１３１には、ストッパー孔形成壁１３６との略直角な境界壁部に、矩形状のストッパー孔連通孔１３３が略水平方向に形成してある。ストッパー孔連通孔１３３の水平方向長さは、第２の側板４２０のストッパー用突起４２６の突出長さより若干長く、ストッパー孔連通孔１３３の垂直方向幅は、第２の側板４２０のストッパー用突起４２６の直径より若干広く形成されている。このような形状により、垂直溝形成壁１３１のストッパー孔連通孔１３３は、第２の側板４２０のストッパー用突起４２６が通過可能に形成されている。

ストッパー孔形成壁１３６には、垂直溝形成壁１３１との略直角な境界壁部に、矩形状のストッパー孔１３８が、ストッパー孔連通孔１３３に連通して略水平方向に形成してある。ストッパー孔１３８の水平方向長さは、第２の側板４２０のストッパー用突起４２６の直径以上の任意の長さであり、ストッパー孔１３８の垂直方向幅は、第２の側板４２０のストッパー用突起４２６の直径より若干広く形成されている。従って、ストッパー孔連通孔１３３を通過した第２の側板４２０のストッパー用突起４２６は、そのままストッパー孔１３８に進入し、ストッパー孔１３８により係合保持される。

なお、ストッパー孔連通孔１３３及びストッパー孔１３８は、コーナー金具１３０を折り曲げ加工すると同時又はその前後に、パンチング加工などにより容易に成形することができる。

このようなコーナー金具１３０に対しては、第２の側板４２０のストッパー用突起４２６を、垂直溝形成壁１３１の垂直溝１３２に挿入し、垂直溝１３２の途中又は最下端でストッパー孔連通孔１３３を通して水平方向に移動させる。これにより、ストッパー孔１３８に配置された第２の側板４２０のストッパー用突起４２６は、ストッパー孔１３８により上方への抜け止めがなされる。その結果、第１の側板４１０が設置されない状態においては、第２の側板４２０は、パレット１００の上面方向へ回動可能となる。また、対向する２枚の第２の側板４２０の間に第１の側板４１０が設置された状態においては、第２の側板４２０の回動は不可能となり、第２の側板４２０はパレット１００上に立った状態で固定、すなわち立設される。
コーナー金具１３０は、このように第２の側板４２０を直接的に係合保持する部材である。

また、コーナー金具１３０の内側には、図１に示すように、製品受け３００が、その角部の外周側面に設置された水平方向制振ゴム３８０を介在させて配置される。これにより、コーナー金具１３０は、製品受け３００の水平方向の位置を規制し、製品受け３００を水平方向に支持する。

周辺枠部１５０は、パレット１００の上面の四隅に固定されたコーナー金具１３０を結ぶように、パレット１００の上面の周縁に沿って設置された金属製部材である。
周辺枠部１５０の内側には、図１及び図２に示すように、第１の側板４１０及び第２の側板４２０が載置される段差部１５１が設けられている。段差部１５１の高さは、下金枠１２０の内側のパレット１００上に底板１８０、制振ストッパー取付台２００及び制振ストッパー２５０を介在させて設置される製品受け３００の上面の高さと略同じ高さである。第１の側板４１０及び第２の側板４２０が周辺枠部１５０に沿って立設される時、第１の側板４１０及び第２の側板４２０はこの段差部１５１上に載置される。

周辺枠部１５０のうち、第２の側板４２０が設置される対向する２辺に配置される周辺枠部１５０には、図１に示すように、その両側の下方部に、制振ストッパー取付台２００を固定するボルト用の孔１６１が形成されている。ボルト用の孔１６１の垂直方向の位置は、制振ストッパー取付台２００がパレット１００上で底板１８０上にちょうど載置される位置である。

また、周辺枠部１５０には、製品受け３００を支持する制振支持部３５０を設置するための補強部１６２及びボルト用の孔１６３が形成されている。制振支持部３５０は、図１に示すように、第１の側板４１０が設置される対向する２辺には各々２箇所、第２の側板４２０が設置される対向する２辺には各々１箇所設置される。その各箇所について、補強部１６２及びボルト用の孔１６３が設置される。

補強部１６２は、周辺枠部１５０の外面に沿ってパレット１００の上面と周辺枠部１５０の段差部１５１の下面とを連結するように設置される断面が矩形あるいは「コ」の字状の柱状の部材である。また、ボルト用の孔１６３は、図６を参照して後述する制振支持部３５０の設置用ボルト孔３５５に対応して補強部１６２の両側に形成される開口である。

なお、ボルト用の孔１６３の垂直方向の位置は、このボルト用の孔１６３を介して設置する制振支持部３５０により支持される製品受け３００が、収容物の荷重及び振動・衝撃などにより最も鉛直方向下向きに変位した場合に、制振ストッパー取付台２００に設置された制振ストッパー２５０により支持されるようになる位置である。従って、その具体的な位置は、制振支持部３５０に装着される制振部材等の特性や、製品受け３００、下金枠１２０の強度等に基づいて決定される。

また、下金枠１２０の周辺枠部１５０のうち、第２の側板４２０が設置される対向する２辺に配置される周辺枠部１５０の外面中央上部には、制振コンテナ１を折り畳んだ際に上蓋５００のゴムバンド５２０が係止される折り畳み用ゴムバンド受け１７１が設置されている。

底板１８０は、パレット１００上の下金枠１２０で囲まれた範囲に載置される制振コンテナ１の下面を規定する板状部材である。底板１８０の材質は、特に限定されず、プラスチック段ボール板、合成樹脂板、薄い金属板、合板、繊維板等が用いられる。

制振ストッパー取付台２００は、制振ストッパー２５０を取り付けるための部材である。制振ストッパー取付台２００は、断面矩形の金属製筒状部材あるいは断面「コ」の字状の金属製棒状部材を溶接等により接合して構成したものであり、本実施形態においては、図１に示すように、梯子状のフレームに形成したものである。制振ストッパー取付台２００は、底板１８０上に載置されるとともに、第２の側板４２０が設置される対向する周辺枠部１５０を連結するように延伸する部材の両端面２０１が、下金枠１２０のボルト用の孔１６１を介して図示せぬボルトにより下金枠１２０に固定されることによりパレット１００上に設置される。

このような制振ストッパー取付台２００に、制振ストッパー（下方向第２制振部）２５０が設置される。制振ストッパー２５０は、図４に示すように、六角ボルト（支柱状部材）２５２の頭部上面に制振ゴム２５５が装着された構成であり、図１に示すように、パレット１００上の下金枠１２０の内側の領域の四隅近傍及び中央部の５箇所に設置される。

制振ストッパー２５０は、制振支持部３５０により支持される製品受け３００の鉛直方向の位置が収容物の荷重及び振動・衝撃などにより下方に変位した場合であって、所定の制振範囲を越えて下向きに変位した場合に、製品受け３００を支持するための部材である。制振ストッパー２５０は、制振支持部３５０とともに製品受け３００を支持するものであるが、製品受け３００が制振ストッパー２５０により支持される状態となった場合には、製品受け３００は、主に制振ストッパー２５０により支持される。制振ストッパー２５０も制振ゴム２５５により制振性能を有するものなので、その状態においても、製品受け３００に対しては制振性能が維持され続けることとなる。

また、制振ストッパー２５０は、製品受け３００を真下から支持する部材なので、その耐荷重性能は制振支持部３５０よりも格段に高くなる。従って、制振性能を確保しつつ、収容物に対する安全性も確保することができる。
なお、制振支持部３５０が制振性能を発揮可能な範囲（制振範囲）内で製品受け３００を支持している場合、制振ストッパー２５０の上面は、図６に示すように、製品受け３００との間に僅かな間隙を有した非接触の状態となっている。

製品受け（床部材）３００は、制振コンテナ１の収容空間の下面を規定する部材であり、制振コンテナ１に収容される収容物が載置される部材である。製品受け３００は、断面矩形の金属製筒状部材及び断面「コ」の字状の金属製棒状部材を溶接等により接合して構成したものであり、本実施形態においては、図１に示すように、格子状のフレームに形成したものである。

製品受け３００の下面には、図１に示すように、断面矩形の筒状部が外方向に向けて開口した形態の制振支持部受け部（上り防止金具）３３０が複数設置されており、この制振支持部受け部３３０に、図７に示すように下金枠１２０に設置された制振支持部３５０が挿入されることにより、製品受け３００はその周縁部が支持されて下金枠１２０内に設置される。制振支持部３５０は、図１に示すように、第１の側板４１０が設置される対向する２辺には各々２箇所、第２の側板４２０が設置される対向する２辺には各々１箇所設置されており、制振支持部受け部３３０は、この制振支持部３５０が設置される位置に対応して製品受け３００に設置されている。

制振支持部３５０は、図６に示すように、下金枠１２０に設置するための背面部３５４と一体化された金属製の基材３５１の上下両面に、第１制振部材（下方向第１制振部）たる制振ゴム３５２及び第２制振部材（上方向制振部）たる制振ゴム３５３が設置されたものである。制振支持部３５０は、基材３５１及び制振ゴム３５２、３５３を含む部分が製品受け３００の制振支持部受け部３３０に挿入された状態で、背面部３５４に形成された設置用ボルト孔３５５と下金枠１２０のボルト用の孔１６３とに図示せぬボルトが貫通されて、下金枠１２０に固定設置される。これにより、製品受け３００は、その周縁部が制振支持部３５０により支持された状態で、下金枠１２０の内側に設置される。

この状態において、制振コンテナ１の外部からパレット１００に対する上向きの力は、制振支持部３５０の基材３５１から基材３５１の上面に設置された制振ゴム（第１制振部材）３５２を介して製品受け３００の下面に作用することとなり、また、制振コンテナ１の外部からパレット１００に対する下向きの力は、制振支持部３５０の基材３５１から基材３５１の下面に設置された制振ゴム（第２制振部材）３５３を介して製品受け３００の制振支持部受け部３３０の下面に作用することとなる。従って、いずれの場合にも、製品受け３００に設置された収容物に対しては制振ゴムを介して力が作用することとなり、振動や衝撃の鉛直方向成分は、適切に抑制することができる。

また、製品受け３００は、下金枠１２０のコーナー金具１３０の内側に配置されるものであるが、その四隅側面には、各々、その角部を形成する両側面に対して水平方向制振ゴム（水平方向制振部）３８０が装着されている。すなわち、製品受け３００の四隅角部は、水平方向制振ゴム３８０を介在させて下金枠１２０のコーナー金具１３０に支持されている。従って、制振コンテナ１の外部からパレット１００に対する振動や衝撃の水平方向成分は、この水平方向制振ゴム３８０により適切に抑制することができる。

また、製品受け３００の下面には、制振ストッパー２５０が配置されている。前述したように、制振ストッパー２５０はパレット１００上面の４隅及び中央の５箇所に配置されているが、図５に示すように、その箇所の製品受け３００の下面は開放状態になっており、制振ストッパー２５０の頭部が製品受け３００の内部に入り込んで上面の裏側の面（下面）付近に配置されるようになっている。
そして、仮に、収容物の荷重や、外部からの振動や衝撃により、製品受け３００の鉛直方向下向きの変位が制振支持部３５０の制振範囲を越えた場合には、制振ストッパー２５０の頭部上面が製品受け３００に接触し、製品受け３００は制振支持部３５０とともに制振ストッパー２５０によっても支持されることとなる。

その結果、仮に、さらに負荷が増して制振支持部３５０が損傷される等の事態になったとしても、製品受け３００は制振ストッパー２５０により適切に支持されており、収容物を安全に制振コンテナ１に収容した状態を維持することができる。また、制振ストッパー２５０の上面には制振ゴム２５５が装着されているので、その状態においても製品受け３００に対しては制振性能が作用することとなり、その点においても収容物を適切に収容保持し続けることができる。

なお、製品受け３００の上面の周縁部には、ベルト掛け金具３２０が設置されている。製品受け３００上に載置されて制振コンテナ１に収容される収容物に対しては、ベルトが掛けられて製品受け３００に固定設置される。ベルト掛け金具３２０は、そのベルトが係止される部材である。

第１の側板（差込側板）４１０及び第２の側板（固定側板）４２０は、パレット１００の周縁部の下金枠１２０に沿って立設され、制振コンテナ１の内部収容区間を形成する。
一対の第１の側板４１０は、矩形のパレット１００の一方の対辺上に相互に対向するように配置され、一対の第２の側板４２０は、パレット１００の他方の対辺上に同じく相互に対向するように、また、第１の側板４１０の両側端を連結するように配置される。

第１の側板４１０及び第２の側板４２０は、ともに、面部材の周囲に、上下枠及び左右側枠を構成する枠部材が装着された構成である。面部材の材質は特に限定されないが、例えばプラスチック段ボール板、合成樹脂板、薄い金属板、合板、繊維板等が用いられる。また枠部材は、例えば鋼材等の金属で構成される。

第２の側板４２０の両側端外面の下部には、図２を参照して前述したように、第２の側板４２０を下金枠１２０のコーナー金具１３０に装着するためのストッパー用突起４２６が形成されている。第２の側板４２０は、このストッパー用突起４２６がコーナー金具１３０のストッパー孔連通孔１３３及びストッパー孔１３８に嵌入されることにより、第１の側板４１０が設置されない状態においてはパレット１００の上面方向へ回動可能に、また、対向する２枚の第２の側板４２０の間に第１の側板４１０が設置された状態においては回動は不可能な状態で、下金枠１２０に対して固定される。

第２の側板４２０の左右両側枠には、各々対向する内側方向に図示せぬ溝が形成されており、この溝に第１の側板４１０が差し込まれるようになっている。

第１の側板（差込側板）４１０の上枠４１１の両側端部には、側板止め金具４４０が装着されている。
側板止め金具４４０は、第１の側板４１０の上端角部を隣接する第２の側板４２０の上端角部と順次連結する金具である。
側板止め金具４４０の詳細な構成、及び、側板止め金具４４０による第１の側板４１０と第２の側板４２０の連結方法について、図３を参照して説明する。

側板止め金具４４０は、第１の側板４１０に設置された回動軸４４１により、第１の側板４１０に対して回動自在に装着してある。側板止め金具４４０は、回動軸４４１が挿通する長穴４４２が形成してある回動片４４３を有する。回動片４４３の先端側には、回動片４４３に対して略直角な係止片４４４が折曲加工により一体に成形してある。また、回動片４４３の一側部には、中間板４４５を介して把持片４４６が一体に成形してあり、中間板４４５は、回動片４４３及び係止片４４４に対して略直角となり、把持片４４６は、係止片４４４及び中間板４４５に対して略直角となるようになっている。把持片４４６と係止片４４４との間には、開口部４４７が形成してある。このような形状の連結金具４４０は、一枚の金属板を折曲加工することにより一体に成形することができる。

側板止め金具４４０は、図１及び図３に示すように回動片４４３が上方に向いた状態に配置されている時は、第１の側板４１０と第２の側板４２０とを連結はしていない。
第１の側板４１０の上端部と第２の側板４２０の上端部を連結する時には、側板止め金具４４０は、回動片４４３が回動されて、第１の側板４１０に隣接する第２の側板４２０の側枠４２３の上端部に、側板止め金具４４０の係止片４４４が係止する。また、その状態は、回動片４４３と把持片４４６との間に、第１の側板４１０の上枠４１１の端部を挟み込む。さらに、係止片４４４と把持片４４６との間に形成された開口部４４７には、第２の側板４２０の上枠４２１の側端部が差し込まれる。また、第２の側板４２０の上枠４２１の側端部の下には、第１の側板４１０の側枠４１４の上端が差し込まれる。その結果、第１の側板４１０は、第２の側板４２０の上枠４２１の側端部により上方への抜け止めが成され、第２の側板４２０は、側板止め金具４４０の係止片４４４により、外側（図３の矢印Ｘ方向）に回動することが防止される。

上蓋５００は、パレット１００上に立設された第１の側板４１０及び第２の側板４２０により形成される制振コンテナ１の収容空間の上部開口を閉塞するための蓋部材である。上蓋５００は、例えばプラスチック段ボール、薄い金属板、合板、繊維板等により構成される。
上蓋５００の上面の４隅角部には、制振コンテナ１を組み立てた状態あるいは折り畳んだ状態で段積みした場合に、上下の制振コンテナ１のズレを防止するズレ防止部材５１０が装着されている。

また上蓋５００には、対向する一方の２辺の側端部にゴムバンド５２０が設置されている。ゴムバンド５２０は、制振コンテナ１が組み立てられた状態においては第２の側板４２０のゴムバンド受け４８０に、制振コンテナ１が折り畳まれた状態においては下金枠１２０の折り畳み用ゴムバンド受け１７１に各々係止され、上蓋５００が脱落したり意図せず開いたりしないように、上蓋５００を制振コンテナ１に一体化する。

このように、本実施形態の制振コンテナ１においては、上下面に制振ゴム３５２，３５３が装着された制振支持部３５０により、製品受け３００は制振支持部受け部３３０を介して支持されている。従って、制振コンテナ１の外部からパレット１００に対する上向きの力（振動、衝撃等）、及び、制振コンテナ１の外部からパレット１００に対する下向きの力（振動、衝撃等）は、いずれも制振支持部３５０を介して製品受け３００に作用することとなり、適切に低減させることができる。すなわち、制振コンテナ１に対する外部からの振動や衝撃の鉛直方向成分については、制振支持部３５０により適切に抑制することができる。

また、製品受け３００の四隅側面には、各々、その角部を形成する両側面に対して水平方向制振ゴム（水平方向制振部）３８０が装着されている。すなわち、製品受け３００の四隅角部は、水平方向制振ゴム３８０を介在させて下金枠１２０のコーナー金具１３０に支持されている。従って、制振コンテナ１の外部からパレット１００に対する振動や衝撃の水平方向成分については、この水平方向制振ゴム３８０により適切に抑制することができる。

さらにまた、製品受け３００の下面には、制振ストッパー２５０が配置されている。従って、仮に収容物の荷重や外部からの振動や衝撃により、製品受け３００の鉛直方向下向きの変位が制振支持部３５０の制振範囲を越えた場合には、制振ストッパー２５０の頭部上面が製品受け３００に接触し、製品受け３００は制振支持部３５０とともに制振ストッパー２５０によっても支持されることとなる。その結果、仮に、さらに負荷が増して制振支持部３５０が損傷される等の事態になったとしても、製品受け３００は制振ストッパー２５０により適切に支持されており、収容物を安全に制振コンテナ１に収容した状態を維持することができる。また、その状態においても製品受け３００に対しては制振ストッパー２５０の制振ゴム２５５の制振性能が作用することとなり、収容物を適切に収容保持し続けることができる。

なお、本考案は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々に改変することができる。

１…制振コンテナ
１００…パレット
１０２…リフト用孔
１２０…下金枠
１３０…コーナー金具
１３１…垂直溝形成壁
１３２…垂直溝
１３３…ストッパー孔連通孔
１３６…ストッパー孔形成壁
１３８…ストッパー孔
１５０…周辺枠部
１５１…段差部
１６１…制振ストッパー取付台設置用ボルト用孔
１６２…補強部
１６３…制振支持部設置用ボルト用孔
１７１…折り畳み用ゴムバンド受け
１８０…底板
２００…制振ストッパー取付台
２０１…端面
２５０…制振ストッパー
２５２…六角ボルト
２５５…制振ゴム
３００…製品受け
３２０…ベルト掛け金具
３３０…制振支持部受け部（上り防止金具）
３５０…制振支持部
３５１…基材
３５２…第１制振部材（制振ゴム）
３５３…第２制振部材（制振ゴム）
３５４…背面部
３５５…設置用ボルト孔
３８０…水平方向制振ゴム
４１０…第１の側板（差込側板）
４１１…上枠
４１４…側枠
４２０…第２の側板（固定側板）
４２１…上枠
４２３…側枠
４２６…ストッパー用突起
４４０…側板止め金具
４４１…回動軸
４４２…長穴
４４３…回動片
４４４…係止片
４４５…中間板
４４６…把持片
４４７…開口部
４８０…ゴムバンド受け
５００…上蓋
５１０…ズレ防止部材
５２０…ゴムバンド

Claims

パレットと、
前記パレットの上部周縁に設置される下金枠と、
前記パレットの上部で前記下金枠の内側に設置される被収容物が載置される床部材と、
前記床部材の鉛直方向下向きの振動を抑制する下方向第１制振部と、
前記床部材の鉛直方向上向きの振動を抑制する上方向制振部と、
前記床部材の水平方向の振動を抑制する水平方向制振部と、
前記下方向第１制振部による制振範囲を越えた前記床部材の鉛直方向下向きの振動を抑制する下方向第２制振部と、
前記下金枠に沿って立設され前記床部材の上部に収容空間を形成する複数の側板と、
前記複数の側板により囲まれる前記収容空間の上部開口を閉塞する蓋部材と
を有することを特徴とする制振コンテナ。
前記下方向第１制振部は、
前記床部材の周囲に沿って複数配置され、前記下金枠から略水平に内側方向に突出するように設置された基材と、
当該基材の上面に設置された第１制振部材と、
を有し、
前記床部材は、周囲の枠部分の下面が前記下方向第１制振部の前記第１制振部材上に載置されることにより前記下方向第１制振部に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の制振コンテナ。
前記上方向制振部は、
前記床部材の周囲に沿って複数配置され、前記下金枠から略水平に内側方向に突出するように設置された基材と、
当該基材の下面に設置された第２制振部材と、
前記床部材と一体に上下移動するように当該床部材に設置され、前記基材の下面に設置された前記第２制振部材の下方に配置される上り防止金具と
を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の制振コンテナ。
前記下方向第１制振部と前記上方向制振部とは一体的に形成され、
当該一体的に形成された前記下方向第１制振部及び前記上方向制振部は、
前記床部材の周囲に沿って複数配置され、前記下金枠から略水平に内側方向に突出するように設置された基材と、
当該基材の上面に設置された第１制振部材と、
当該基材の下面に設置された第２制振部材と、
前記床部材の下面と所定の間隙を開けて、当該床部材の下面と平行に、当該床部材と一体に上下移動するように当該床部材に設置される上り防止金具とを有し、
前記床部材は、当該床部材の下面と前記上り防止金具との間の間隙に、上下面に各々前記第１制振部材及び前記第２制振部材が設置された前記基材が配置された状態で、当該床部材の周囲の枠部分の下面が前記第１制振部材上に載置されて支持されていることを特徴とする請求項１に記載の制振コンテナ。
前記水平方向制振部は、前記床部材の側面と、前記下金枠の内側側面との間に介在される制振部材を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の制振コンテナ。
前記下方向第２制振部は、
前記パレット上に設置される取付台と、
前記取付台上に立設される支柱状部材と、
前記支柱状部材の上面に設置される制振部材と
を有し、前記床部材が前記下方向第１制振部の前記所定の制振範囲を越えて鉛直方向下向きに移動した時に当該床部材の下部が前記下方向第２制振部の前記制振部材の上面に当接するように当該制振部材の上面の位置が規定されて、前記パレット上に設置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の制振コンテナ。