JP3159126U - 分別廃棄用ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】特に内容物を高温で充填する特殊な場合であっても打栓後の密封性能を保持することが可能になり、廃棄時には簡単な操作でキャップを容易に取り外すことができる分別廃棄用ヒンジキャップを提供する。【解決手段】縦弱化ライン１１のヒンジを介した反対位置に、嵌合筒本体１０の上端部分を縦方向に切り離す補助縦弱化ライン１１Ａを設ける。縦弱化ライン１１の上端部から補助縦弱化ライン１１Ａの上端部にかけて、ヒンジ２０の横方向に沿った横弱化ライン１３を設ける。縦弱化ライン１１を介して横弱化ライン１３の反対方向に延長される補助横弱化ライン１４を設ける。横弱化ライン１３の先端部は、嵌合筒本体１０の中心位置から仮想線Ｓに対し４１度の位置まで形成する。補助横弱化ライン１４の先端部は、嵌合筒本体１０の中心位置から仮想線Ｓに対し４６度の位置まで形成する。【選択図】図１

Description

本考案は、使用後のヒンジキャップを容器から容易に取外すことができる分別廃棄用ヒンジキャップに係り、特に高温の充填物を充填した後に密封力を維持することができ、廃棄時に簡単に取外すことができる分別廃棄用ヒンジキャップに関する。

分別回収の為に、使用後の容器から取外し可能に設けられた合成樹脂製のヒンジキャップが特許文献１乃至３に記載されている。

特許文献１に記載されたヒンジキャップの容器嵌合部分は、スカート切り裂き用スコアを有する外側壁と、容器首部との係合部を有する内側壁とから成る二重壁構造を成したものである。このヒンジキャップを容器から取外すには、上蓋を把持し、これを外方或いは更に下方に引っ張ることにより、スコアと称する弱化ラインを剪断する。続いて、上蓋を把持して外方に引っ張ることにより、キャップの円周方向に沿ったブリッジを破断してキャップを取り外すものである。

特許文献２のヒンジキャップも前記特許文献１と同様に、上蓋を把持して外方に引っ張ることにより、薄肉状のスカート切り裂き用スコアを剪断するものである。特に、このスカート切り裂き用スコアは、嵌合外筒の外周面に下端部を残して形成されている。このように、下端部を残してスカート切り裂き用スコアを形成することで、キャップ打込みの際に、スカート切り裂き用スコアが切れてしまうことを防止したものである。

特許文献３に記載のヒンジキャップは、当出願人が先に提案したもので、容器の嵌合部分を二重構造にすることなく、打栓時における不測の破断を防止すると共に、非力な者でも簡単な操作でキャップを容易に取り外すことができるようにした分別廃棄用ヒンジキャップである。すなわち、嵌合筒本体の上端から縦方向に切り離す縦弱化ラインと、該縦弱化ラインの上端部からヒンジの横方向に沿った横弱化ラインを設けると共に、縦弱化ラインを介して横弱化ラインの反対方向に延長する補助横弱化ラインを設けたヒンジキャップである。

特開２００１−２７０５４２号公報 特開２００２− １９８１１号公報 特開２００６− ２１７９２号公報

特許文献１及び特許文献２に記載されたヒンジキャップは、いずれも打栓時に弱化部が破断しないようにする為、キャップの容器嵌合部分を二重壁にする構造を採用している。ところが、キャップの容器嵌合部分を二重壁構造にすると、金型設計が複雑になるばかりでなく、この金型における二重壁の間隙を形成する部分の破損が生じ易いので、金型のメンテナンスにも多くの手間を生じる不都合があった。更に、二重壁構造にしたことによるキャップ打栓後の不都合も生じる虞がある。

例えば、特許文献１の容器嵌合部分はスカートと称しており、外外壁と内外壁との二重壁構造になっている。このような二重壁構造では、仮に、充填物を高温で充填するような所謂、ＨＯＴ充填がおこなわれた場合に、二重壁の隙間から蓋体内部に冷却水が浸入する虞があった。すなわち、このＨＯＴ充填では、高温の充填物を冷却する為に、容器の外側に冷却水をかける工程がある。ところが、キャップの容器嵌合部分を二重壁構造にすると二重壁構造の各隙間から蓋体内部に冷却水が浸入する虞や、冷却水と共に不純物が残留した場合は、二重壁の隙間内部でカビが発生する虞もあった。

特許文献２の容器嵌合部分は嵌合内外筒と称するもので、嵌合内筒と嵌合外筒との二重壁構造になっている。このような二重壁構造は、特に、金型設計が複雑になるばかりでなく、二重壁の隙間を形成する金型の破損が生じ易いので、金型のメンテナンスにも多くの手間を生じる不都合があった。しかも、特許文献２では、液ダレを防止するために、敢えて二重壁の隙間に抽出物を溜める構造になっているため、二重壁の隙間内部でカビ等が発生する虞があるなど衛生上の課題は極めて重大である。

一方、特許文献３の容器嵌合部分は、縦弱化ラインと、横弱化ラインと、補助横弱化ラインとの３種類からなる弱化ラインの種類に加え、各弱化ラインを形成する位置を調整することで、前述の如き二重壁構造に形成しなくても打栓時における弱化ラインの破断を防止すると共に、廃棄時に非力な者でも簡単な操作でキャップを容易に取り外すことが可能になったものである。

すなわち、特許文献３では、縦弱化ラインの位置を、嵌合筒本体の中心位置からヒンジの長手中央部を通る仮想線に対し、嵌合筒本体の中心位置から４０度の位置に形成したことで、二重壁構造に形成しなくても打栓時における弱化ラインの破断を防止することに成功した。しかも廃棄時には、非力な者であっても簡単な操作でキャップを取り外すことができる。

ところが、特許文献３における各弱化ラインの位置では、例えば９５℃以上の高温で内容物を充填した後に、若干ではあるが密封力が低下する虞があることが判明した。すなわち、高温の内容物を充填する場合、嵌合筒本体の肉厚部分は、肉薄部分と比べて高温下で伸び難い箇所になる。そのため、高温の嵌合筒本体が冷却されると横弱化ラインや補助横弱化ラインが無い方向にずれてしまうので、インナーリングの密封力が低下する可能性があることが分かった。この結果、例えば内容物を９５℃以上で充填するような特殊な場合に対応すべく、各弱化ラインの位置を更に工夫する必要が生じたものである。

そこで本考案は上述の課題を解消すべく案出されたもので、特に内容物を高温で充填する特殊な場合であっても打栓後の密封性能を保持することが可能になり、廃棄時には簡単な操作でキャップを容易に取り外すことができる分別廃棄用ヒンジキャップの提供を目的とするものである。

本考案の第１の手段は、容器Ｐの口部内に挿入せしめるインナーリング１６が形成され、該インナーリング１６の内側にスコア１７が形成されると共に、スコア１７破断用のタブ１８が設けられ、容器Ｐ首部Ｐ１の外側面に嵌合して容器Ｐを密封する嵌合筒本体１０と、該嵌合筒本体１０にヒンジ２０を介して揺動自在に連結された上蓋３０とが形成され、嵌合筒本体１０に切離し用の弱化ラインを設けたヒンジキャップにおいて、
ヒンジ２０の左右両端いずれか一方に近接し、嵌合筒本体１０の上端から下端部近傍にかけて縦方向に切り離す縦弱化ライン１１を設けると共に、該縦弱化ライン１１の下端部に嵌合筒本体１０と同じ厚みの切離し防止部１２を設け、
縦弱化ライン１１の上端部からヒンジ２０の横方向に沿った横弱化ライン１３を設けると共に、縦弱化ライン１１を介して横弱化ライン１３の反対方向に延長される補助横弱化ライン１４を設け、
前記縦弱化ライン１１の位置は、嵌合筒本体１０の中心位置から前記ヒンジ２０の長手中央部を通る仮想線Ｓに対し４０度の位置に形成され、
前記横弱化ライン１３の先端部は、嵌合筒本体１０の中心位置から該仮想線Ｓに対し約４１度の位置まで形成され、
前記補助横弱化ライン１４の先端部は、嵌合筒本体１０の中心位置から該仮想線Ｓに対し約４６度の位置まで形成され、
前記縦弱化ライン１１のヒンジを介した反対位置で嵌合筒本体１０の中心位置から該仮想線Ｓに対し４０度の位置に、前記嵌合筒本体１０の上端部分を縦方向に切り離す補助縦弱化ライン１１Ａを設けたことにある。

第２の手段において、前記横弱化ライン１３の先端部は、嵌合筒本体１０の中心位置から前記仮想線Ｓに対し４１度プラスマイナス１度の位置まで形成され、前記補助横弱化ライン１４の先端部は、嵌合筒本体１０の中心位置から前記仮想線Ｓに対し４６度プラスマイナス１度の位置まで形成されたことを課題解決するための手段とする。

本考案の請求項１により、前記縦弱化ライン１１の位置は、前記ヒンジ２０の長手中央部を通る仮想線Ｓに対し嵌合筒本体１０の中心位置から４０度までに形成され、前記横弱化ライン１３の先端部は、嵌合筒本体１０の中心位置から仮想線Ｓに対し約４１度まで形成され、前記補助横弱化ライン１４の先端部は、嵌合筒本体１０の中心位置から仮想線Ｓに対し約４６度まで形成されたことで、特に高温の内容物を充填する特殊な場合であっても、密封性能を保持することが可能になった。しかも、嵌合筒本体１０打栓時に、容器の嵌合部分を二重構造にせずとも縦弱化ライン１１や横弱化ライン１３の破断を防止することができる。

また、横弱化ライン１３の先端部は、嵌合筒本体１０の中心位置から仮想線Ｓに対し約４１度まで形成され、前記補助横弱化ライン１４の先端部は、嵌合筒本体１０の中心位置から仮想線Ｓに対し約４６度まで形成されたことで、上蓋３０を持って持ち上げると、まず横弱化ライン１３が切れて、次に、縦弱化ライン１１、補助縦弱化ライン１１Ａが切れる。更に、縦弱化ライン１１が切り離された帯に指を掛けてキャップを外す際に、補助横弱化ライン１４が連続して切り離されることになり、廃棄時には簡単な操作でキャップを取り外すことができる（図６参照）。

更に、ヒンジ２０の左右両端いずれか一方に近接し、嵌合筒本体１０の上端から下端部近傍にかけて縦方向に切り離す縦弱化ライン１１を設けると共に、該縦弱化ライン１１の下端部に嵌合筒本体１０と同じ厚みの切離し防止部１２を設けているので、キャップ打栓時において、特に縦弱化ライン１１の破断を防止している。

しかも、縦弱化ライン１１のヒンジを介した反対位置に、嵌合筒本体１０の上端部分を縦方向に切り離す補助縦弱化ライン１１Ａを設けたことで、上蓋３０を把持して縦弱化ライン１１の上端から切り離す作業が極めて容易になる。

請求項２によると、切離し防止部１２及び横弱化ライン１３の位置をプラスマイナス１度の範囲で調整することで、より広範囲の内容物や充填温度に適応させることが可能になる。

本考案における蓋体の一実施例を示す要部平面図である。 本考案における蓋体の一実施例を示す縦断面図である。 本考案の上蓋を開いた状態を示す斜視図である。 本考案の縦弱化ラインと横弱化ラインとを切り離した状態を示す要部平面図である。 本考案において、縦弱化ラインと横弱化ラインとを切り離した状態を示す斜視図である。 本考案キャップを容器の首部から取り外した状態を示す斜視図である。

このように、本考案によると、特に内容物を高温で充填する特殊な場合であっても打栓後の密封性能を保持することが可能になり、廃棄時には簡単な操作でキャップを容易に取り外すことができるといった当初の目的を実現した。

本考案キャップは、容器Ｐの首部Ｐ１に打栓するヒンジキャップである。このキャップは、嵌合筒本体１０、ヒンジ２０、上蓋３０を基本構成とし、該嵌合筒本体１０にヒンジ２０を介して上蓋３０を揺動自在に連結している（図３参照）。

図示例の嵌合筒本体１０には、インナーリング１６が形成され、このインナーリング１６を容器Ｐの口部内に挿入する（図２参照）。インナーリング１６の内側にスコア１７が形成されると共に、スコア１７破断用のタブ１８が設けられ、このタブ１８を引っ張ることによりスコア１７が破断される。またインナーリング１６の上面側には、スコア１７を取り囲むように内容液注出用の注出筒１９が形成されている。また、図示の上蓋３０は、天板３１と天板３１の周縁から垂下する側壁３２とから成る。そして、天板３１の内面から下方にシール用のリング状突起３３が形成されている。上蓋３０を閉じると、このリング状突起３３が注出筒１９の内面に密着する。

嵌合筒本体１０は、首部Ｐ１の外側面に嵌合する部分で、首部Ｐ１の外側面に周設された凹状のアンダーカットＰ２に、嵌合筒本体１０の内側面に周設した凸状の嵌合突起１５を嵌合するものである（図２、図５参照）。この嵌合筒本体１０に、切離し用の弱化ラインを設けている。弱化ラインは、縦弱化ライン１１、横弱化ライン１３、補助横弱化ライン１４の三種類が設けられる（図３参照）。

縦弱化ライン１１は、ヒンジ２０の左右両端いずれか一方に近接し、嵌合筒本体１０の上端から下端部近傍にかけて縦方向に切り離すように設けている（図１参照）。また、この縦弱化ライン１１のヒンジを介した反対位置に、前記嵌合筒本体１０の上端部分を縦方向に切り離す補助縦弱化ライン１１Ａを設けている。図示の縦弱化ライン１１は、溝状を成し、嵌合筒本体１０を向いたヒンジ２０の左側に配置しており、右手で上蓋３０を把持したときに、切り易い位置に設定している。一方、補助縦弱化ライン１１Ａは、縦弱化ライン１１と同様に溝状を成し、嵌合筒本体１０を向いたヒンジ２０の左側に配置しているが、嵌合筒本体１０の上部の一部のみを切り離すように設けている（図３参照）。これら縦弱ライン１１及び補助縦弱化ライン１１Ａの設定位置は、前記仮想線Ｓに対し、嵌合筒本体１０の中心位置から夫々４０度の位置に形成することで、上蓋３０を把持して切り離すのに最適な位置に設定されている。

すなわち、縦弱化ライン１１と補助縦弱化ライン１１Ａとの位置を嵌合筒本体１０の中心位置から夫々４０度の位置より外側の位置に形成した場合、縦弱化ライン１１を切るために多くの力が必要になり、縦弱化ライン１１よりも先にヒンジ２０が切れてしまう虞がある。一方、縦弱化ライン１１と補助縦弱化ライン１１Ａとの位置が４０度の位置より内側の位置に形成して両者の弱化ラインが接近すると、軽い力でも縦弱化ライン１１を切ることができるので、この縦弱化ライン１１に接近した補助縦弱化ライン１１Ａが縦弱化ライン１１を切断する際の影響を受けて、共に下まで切れてしまい、その後の取り外し操作に支障が生じる虞がある。しかも、縦弱化ライン１１と補助縦弱化ライン１１Ａとの位置が４０度の位置より内側の位置に形成した場合、その分、横弱化ライン１３や補助横弱化ライン１４を長くする必要が生じる。そうすると、嵌合筒本体１０の切れ目に指を掛けて持ち上げた際に、特に、補助横弱化ライン１４が完全に切り離されなくなる虞がある。したがって、縦弱化ライン１１と補助縦弱化ライン１１Ａとの形成位置は、前記仮想線Ｓに対し、嵌合筒本体１０の中心位置から夫々４０度の位置に形成することが重要である。

この縦弱化ライン１１の下端部には、嵌合筒本体１０と同じ厚みの切離し防止部１２を設けている（図３参照）。この切離し防止部１２は、本考案キャップを打栓する際に、不用意に縦弱化ライン１１が破断しないようにするもので、縦弱化ライン１１を嵌合筒本体１０の下端部まで設けずに、下端部の一部を残すことで嵌合筒本体１０と同じ厚みの切離し防止部１２を設ける。このように、嵌合筒本体１０と同じ厚みの切離し防止部１２を設けるのみで、打栓時における縦弱化ライン１１の破断を防止することができる。

横弱化ライン１３及び補助横弱化ライン１４は、縦弱化ライン１１の上端部から嵌合筒本体１０の上部周囲縁に沿って設けられる（図１参照）。横弱化ライン１３は、前記縦弱化ライン１１の上端からヒンジ２０に沿って設けられる。上蓋３０を把持して引き上げると、この横弱化ライン１３が切り離される。一方、補助横弱化ライン１４は、縦弱化ライン１１を介して横弱化ライン１３の反対方向へ延長して設けている。

この補助横弱化ライン１４は、上蓋３０を引き上げて横弱化ライン１３が切り離された後に自然に切り離される位置になっている。すなわち、この補助横弱化ライン１４が切断されると、前記横弱化ライン１３とこの補助横弱化ライン１４との切断部分合計が、ヒンジ２０を中心としてより広い範囲で切断されることになる。この結果、容器ＰのアンダーカットＰ２に嵌合している嵌合筒本体１０の嵌合突起１５を大きく開放することができるので、より簡単に嵌合筒本体１０を取り外すことが可能になる。図示例の横弱化ライン１３及び補助横弱化ライン１４は溝状に設けているが薄肉状や破線状に形成することも可能である。

これらの横弱化ライン１３、補助横弱化ライン１４は、更に、内容物を高温で充填する特殊な場合であっても、打栓後における密封性能を保持することが可能になるように設定されている。

特に高温の内容物を充填する場合、嵌合筒本体の肉厚部分は、肉薄部分と比べて高温下で伸び難い箇所になる。そのため、高温の嵌合筒本体が冷却されると横弱化ラインや補助横弱化ラインが無い方向にずれてしまうので、インナーリングの密封力が低下する可能性があることが分かった。そこで、数々の実験を繰り返した結果、横弱化ライン１３の先端部を、嵌合筒本体１０の中心位置から前記仮想線Ｓに対し４１度の位置まで形成し、補助横弱化ライン１４の先端部を、嵌合筒本体１０の中心位置から前記仮想線Ｓに対し４６度の位置まで形成することで、内容物を高温で充填する特殊な場合であっても、打栓後の密封性能を保持できることが究明されたものである。また、切離し防止部１２及び横弱化ライン１３の位置は、プラスマイナス１度の範囲で調整することが可能である。

本考案キャップを取り外す手順は、まず、上蓋３０を把持して横弱化ライン１３と縦弱化ライン１１の上端部を切り離す（図５参照）。このとき、横弱化ライン１３から縦弱化ライン１１にかけて切り離されるに連れて、切離し防止部１２も切り離される。そのまま上蓋３０を外側、若しくはやや下方向に引くと、横弱化ライン１３全体が切り離される。更に、縦弱化ライン１１が切り離された嵌合筒本体１０に指を掛けて上蓋３０を持ち上げると、嵌合筒本体１０が持ち上がるに連れて、補助横弱化ライン１４が自然に切り離される（図６参照）。すると、嵌合筒本体１０を取り外すのに十分な長さが切り離され、そのまま切り離された嵌合筒本体１０に指を掛けて持ち上げるのみで、容器Ｐの首部Ｐ１からキャップが簡単に取り外されるものである。その後は極めて簡単に、容器Ｐの首部Ｐ１から嵌合筒本体１０が外れるものである。したがって利用者の操作は、上蓋３０を把持し、横弱化ライン１３と縦弱化ライン１１を切り離した後に、切り離された嵌合筒本体１０を持ち上げるだけで良いものとなる。

本考案は、図示例に限定されるものではなく、縦弱化ライン１１、横弱化ライン１３、補助横弱化ライン１４は、溝状、破線状、切込み線状など、切り取り易い形状から選択できるものとし、嵌合筒本体１０、ヒンジ２０、上蓋３０の形状、寸法等の設計変更、材質の転換及び形態の変更など、現在知られている技術範囲で自由に変更することができるものである。

Ｐ 容器
Ｐ１ 首部
Ｐ２ アンダーカット
Ｓ 仮想線
１０ 嵌合筒本体
１１ 縦弱化ライン
１１Ａ 補助縦弱化ライン
１２ 切離し防止部
１３ 横弱化ライン
１４ 補助横弱化ライン
１５ 嵌合突起
１６ インナーリング
１７ スコア
１８ タブ
１９ 注出筒
２０ ヒンジ
３０ 上蓋
３１ 天板
３２ 側壁
３３ リング状突起

Claims (2)

1. 容器の口部内に挿入せしめるインナーリングが形成され、該インナーリングの内側にスコアが形成されると共に、スコア破断用のタブが設けられ、容器首部の外側面に嵌合して容器を密封する嵌合筒本体と、該嵌合筒本体にヒンジを介して揺動自在に連結された上蓋とが形成され、嵌合筒本体に切離し用の弱化ラインを設けたヒンジキャップにおいて、
   ヒンジの左右両端いずれか一方に近接し、嵌合筒本体の上端から下端部近傍にかけて縦方向に切り離す縦弱化ラインを設けると共に、該縦弱化ラインの下端部に嵌合筒本体と同じ厚みの切離し防止部を設け、
   縦弱化ラインの上端部からヒンジの横方向に沿った横弱化ラインを設けると共に、縦弱化ラインを介して横弱化ラインの反対方向に延長される補助横弱化ラインを設け、
   前記縦弱化ラインの位置は、嵌合筒本体の中心位置から前記ヒンジの長手中央部を通る仮想線に対し４０度の位置に形成され、
   前記横弱化ラインの先端部は、嵌合筒本体の中心位置から該仮想線に対し約４１度の位置まで形成され、
   前記補助横弱化ラインの先端部は、嵌合筒本体の中心位置から該仮想線に対し約度の位置まで形成され、
   前記縦弱化ラインのヒンジを介した反対位置で嵌合筒本体の中心位置から該仮想線に対し度の位置に、前記嵌合筒本体の上端部分を縦方向に切り離す補助縦弱化ラインを設けたことを特徴とする分別廃棄用ヒンジキャップ。
2. 前記横弱化ラインの先端部は、嵌合筒本体の中心位置から前記仮想線に対し度プラスマイナス１度の位置まで形成され、
   前記補助横弱化ラインの先端部は、嵌合筒本体の中心位置から前記仮想線に対し４６度プラスマイナス１度の位置まで形成された請求項１記載の分別廃棄用ヒンジキャップ。
   

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