JP3158682B2 - インクジェット記録方法 - Google Patents
インクジェット記録方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転写媒体上にインク像
を形成した後、記録媒体に転写し、記録媒体上にインク
像を得る転写型のインクジェット記録方法に関する。
を形成した後、記録媒体に転写し、記録媒体上にインク
像を得る転写型のインクジェット記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】記録紙上に直接インク滴を吐出しインク
像形成を行なう直接型インクジェットプリンタに対し
て、転写型インクジェットプリンタは、記録紙や紙粉と
記録ヘッドの意図しない接触に起因するノズル目詰まり
がなく、高い信頼性が得られ、また紙質（紙表面の平滑
性）に依存せず高画質が得られるという特徴を有する。
従来の転写型インクジェットプリンタとしては、特開昭
５９−２２５９５８号公報ならびに米国特許第４５３８
１５６号明細書に記載されている構成が知られている。
これらでは、ドラム状またはベルト状の転写媒体に対し
て間隙を介して複数のノズルを有する記録ヘッドを設け
る。記録ヘッドで転写媒体上へインク像形成を行なった
後、記録媒体である記録紙を転写媒体に当接させ、押圧
することによって、インク像は記録紙に転写される。
像形成を行なう直接型インクジェットプリンタに対し
て、転写型インクジェットプリンタは、記録紙や紙粉と
記録ヘッドの意図しない接触に起因するノズル目詰まり
がなく、高い信頼性が得られ、また紙質（紙表面の平滑
性）に依存せず高画質が得られるという特徴を有する。
従来の転写型インクジェットプリンタとしては、特開昭
５９−２２５９５８号公報ならびに米国特許第４５３８
１５６号明細書に記載されている構成が知られている。
これらでは、ドラム状またはベルト状の転写媒体に対し
て間隙を介して複数のノズルを有する記録ヘッドを設け
る。記録ヘッドで転写媒体上へインク像形成を行なった
後、記録媒体である記録紙を転写媒体に当接させ、押圧
することによって、インク像は記録紙に転写される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のインク
ジェットプリンタにおいては、インクジェットヘッドか
ら吐出させるためにインクは一定値以下の粘度を有する
十分低粘度の液体でなければならない。通常は吐出には
少なくとも５０ｍＰａ・ｓより低粘度の状態でないと必
要な吐出特性が得られない。このインクを吐出して形成
される転写媒体上のインク像は、低粘度液体の液滴から
構成され、記録紙に浸透しやすい。さらに記録紙と当接
して転写される際に、狭い間隙を通過するため、押し広
げられ、形がゆがむ。従って、次の記録紙への転写の工
程で、記録紙に当接させて押圧されると、形がゆがみ、
さらに記録紙に染み込みエッジが不鮮明になって、画像
品質が低下する。
ジェットプリンタにおいては、インクジェットヘッドか
ら吐出させるためにインクは一定値以下の粘度を有する
十分低粘度の液体でなければならない。通常は吐出には
少なくとも５０ｍＰａ・ｓより低粘度の状態でないと必
要な吐出特性が得られない。このインクを吐出して形成
される転写媒体上のインク像は、低粘度液体の液滴から
構成され、記録紙に浸透しやすい。さらに記録紙と当接
して転写される際に、狭い間隙を通過するため、押し広
げられ、形がゆがむ。従って、次の記録紙への転写の工
程で、記録紙に当接させて押圧されると、形がゆがみ、
さらに記録紙に染み込みエッジが不鮮明になって、画像
品質が低下する。
【０００４】これに対して、特開昭６２−９２８４９に
おいて開示される方法では転写媒体上のインク像を乾燥
させてから記録紙に転写する。この方法によれば、転写
媒体上のインク像は容易に変形せず、記録紙に染み込む
こともない。従って、圧力転写によって、像品質が劣化
する事なく、転写媒体上のインク像が記録紙に忠実に転
写され、高画質像が得られる。
おいて開示される方法では転写媒体上のインク像を乾燥
させてから記録紙に転写する。この方法によれば、転写
媒体上のインク像は容易に変形せず、記録紙に染み込む
こともない。従って、圧力転写によって、像品質が劣化
する事なく、転写媒体上のインク像が記録紙に忠実に転
写され、高画質像が得られる。
【０００５】しかしながらこの場合、転写媒体上のイン
ク像は半固体状であり、大きな圧力を印加しないと記録
紙との間の付着力が得られず、良好な転写特性を得るた
めに大きな圧力を加えられるよう構成する必要があっ
た。従って、転写に要する圧力が大きいために、装置構
成上、装置の大型化、コストアップ等の欠点を有する。
さらに加えて、実際の装置化の際、転写媒体上へのイン
ク像形成から転写工程までの時間（濃縮時間）が場所に
よって異なり、転写ムラを生じ高画質の転写画像が得ら
れなかった。
ク像は半固体状であり、大きな圧力を印加しないと記録
紙との間の付着力が得られず、良好な転写特性を得るた
めに大きな圧力を加えられるよう構成する必要があっ
た。従って、転写に要する圧力が大きいために、装置構
成上、装置の大型化、コストアップ等の欠点を有する。
さらに加えて、実際の装置化の際、転写媒体上へのイン
ク像形成から転写工程までの時間（濃縮時間）が場所に
よって異なり、転写ムラを生じ高画質の転写画像が得ら
れなかった。
【０００６】これに対して、本発明者らは、転写媒体上
のインク像を、乾燥が十分進行していない状態で、イン
ク像が適度の粘稠状態を保っている状態で転写させるこ
とによって、小さい転写圧力で、染み込みや形のゆがみ
の無い高画質転写が可能な条件の存在することを見いだ
した。
のインク像を、乾燥が十分進行していない状態で、イン
ク像が適度の粘稠状態を保っている状態で転写させるこ
とによって、小さい転写圧力で、染み込みや形のゆがみ
の無い高画質転写が可能な条件の存在することを見いだ
した。
【０００７】この特性を、図１の実験結果で示す。
【０００８】実験に用いた転写媒体は厚さ１ｍｍのシリ
コーンゴムである。
コーンゴムである。
【０００９】インクはインク溶媒として非極性絶縁性溶
媒、具体的にはエクソン化学社製アイソパーＬを用い、
これを溶媒として、顔料、樹脂を分散して構成されてい
る。顔料と樹脂で色材固形成分を構成し、色材固形成分
とインク溶媒の重量組成は、それぞれ２４％、７６％で
ある。固形分濃度は以下で定義する。
媒、具体的にはエクソン化学社製アイソパーＬを用い、
これを溶媒として、顔料、樹脂を分散して構成されてい
る。顔料と樹脂で色材固形成分を構成し、色材固形成分
とインク溶媒の重量組成は、それぞれ２４％、７６％で
ある。固形分濃度は以下で定義する。
【００１０】固形分濃度＝色材固形成分重量／（色材固
形成分重量＋インク溶媒重量）図１のグラフでは、横軸
にインク像形成から転写までの経過時間を表わす。これ
はインク滴が転写媒体上に付着した時点から、転写媒体
上のインク像を記録紙に転写する時点までの時間とし、
以下ではこれを濃縮時間と表わす。縦軸には転写時に印
加する圧力を表わす。
形成分重量＋インク溶媒重量）図１のグラフでは、横軸
にインク像形成から転写までの経過時間を表わす。これ
はインク滴が転写媒体上に付着した時点から、転写媒体
上のインク像を記録紙に転写する時点までの時間とし、
以下ではこれを濃縮時間と表わす。縦軸には転写時に印
加する圧力を表わす。
【００１１】斜線で示す領域Ｕは高画質転写像の得られ
る領域、同じく領域Ｓは、転写時に記録紙へのニジミ
や、広がり変形により画質低下の生ずる領域、領域Ｖは
転写残りによる画質劣化の見られる領域である。領域Ｕ
の下端領域で境界を破線で示す部分は遷移的であって、
領域Ｓ、Ｖの挙動が不安定に生ずる。
る領域、同じく領域Ｓは、転写時に記録紙へのニジミ
や、広がり変形により画質低下の生ずる領域、領域Ｖは
転写残りによる画質劣化の見られる領域である。領域Ｕ
の下端領域で境界を破線で示す部分は遷移的であって、
領域Ｓ、Ｖの挙動が不安定に生ずる。
【００１２】Ｕの領域では、特定の圧力に対して、転写
の可能な、一定範囲の適正濃縮時間が存在する。領域Ｕ
の中で転写圧力が大きい場合、例えば図１中で転写圧力
Ｐ２の時、許容濃縮時間が長くとれるが、領域Ｕの中で
下方領域で転写圧力が小さい部分では、許容濃縮時間が
短い特性を有する。このような条件では、転写圧力を特
定の値Ｐ１に設定したとき、転写可能最小時間Ｔ１と転
写可能最大時間Ｔ２が存在する。Ｔ１より早い時点で転
写するとインク像の濃縮が不十分で像の崩れ、染み込み
によって良好な転写像が得られない。Ｔ２を過ぎて転写
すると、乾燥が進んでいるため、必要とする転写圧力が
大きく、圧力Ｐ１では転写残りを生ずる。高画質転写画
像を得るには、より大きな転写圧力を加える必要がある
ことを示している。
の可能な、一定範囲の適正濃縮時間が存在する。領域Ｕ
の中で転写圧力が大きい場合、例えば図１中で転写圧力
Ｐ２の時、許容濃縮時間が長くとれるが、領域Ｕの中で
下方領域で転写圧力が小さい部分では、許容濃縮時間が
短い特性を有する。このような条件では、転写圧力を特
定の値Ｐ１に設定したとき、転写可能最小時間Ｔ１と転
写可能最大時間Ｔ２が存在する。Ｔ１より早い時点で転
写するとインク像の濃縮が不十分で像の崩れ、染み込み
によって良好な転写像が得られない。Ｔ２を過ぎて転写
すると、乾燥が進んでいるため、必要とする転写圧力が
大きく、圧力Ｐ１では転写残りを生ずる。高画質転写画
像を得るには、より大きな転写圧力を加える必要がある
ことを示している。
【００１３】代表的数値で本実験のインクを用いた特性
を表わすと、Ｐ１として３Ｋｇ／ｃｍ2の転写圧力を印
加した場合、Ｔ１は２．５秒、Ｔ２は５秒で、Ｔ１から
Ｔ２までの許容乾燥時間の間隔は２．５秒であった。
を表わすと、Ｐ１として３Ｋｇ／ｃｍ2の転写圧力を印
加した場合、Ｔ１は２．５秒、Ｔ２は５秒で、Ｔ１から
Ｔ２までの許容乾燥時間の間隔は２．５秒であった。
【００１４】この時、転写時の転写媒体上のインク像が
固形分濃度３５〜７０％であった。上記固形分濃度にお
いて若干の転写画像品質のバラツキを伴う実用上問題の
ないレベルの転写画像品質を得ることが出来る。更に、
高画質転写画像の得られるより望ましい固形分濃度は３
５〜４５％であった。
固形分濃度３５〜７０％であった。上記固形分濃度にお
いて若干の転写画像品質のバラツキを伴う実用上問題の
ないレベルの転写画像品質を得ることが出来る。更に、
高画質転写画像の得られるより望ましい固形分濃度は３
５〜４５％であった。
【００１５】低圧力転写を行なうには上記の固形分濃度
に保ち、適度の粘稠状態のインク像を転写する必要があ
る。
に保ち、適度の粘稠状態のインク像を転写する必要があ
る。
【００１６】上記のように、適度の粘稠状態が保持され
る時間は２．５秒程度であることは、図２のさらに別の
実験結果を用いて説明することができる。シリコーンゴ
ムはアイソパーＬ（インク溶媒浸透成分）を吸収する特
性を有する。この転写媒体のインク溶媒を浸透する能力
は測定の結果、飽和浸透溶媒量で表わして、１．３Ｋｇ
／ｍ2であった。一方、インクジェット記録ヘッドから
吐出されるインク量は１ドット当り０．０６μｇであ
り、これは転写媒体上で８４μｍの直径のドットを形成
した。インク中でインク溶媒は重量比７６％であること
から、インク溶媒量はインク像部分で８．２Ｅ−３Ｋｇ
／ｍ2である。このような量は飽和浸透溶媒量に対して
相対的に十分小さい値であるため、上記のインク溶媒の
浸透は５．５秒で速やかに行なわれる。上記適正固形分
濃度３５〜７５％に相当するインク溶媒残量は４．８〜
１．１Ｅ−３Ｋｇ／ｍ2であり、転写媒体に浸透するイ
ンク溶媒の浸透量は３．４〜７．１Ｅ−３Ｋｇ／ｍ2で
ある。この浸透に要する時間（適正濃縮時間）は、図か
ら２．５〜５秒までの間である。これより長い濃縮時間
を経ると転写媒体へのインクの浸透が進行し、インク像
からインク溶媒が除去されるため適正固形分濃度以上の
濃度となり、低圧力転写ができなかった。
る時間は２．５秒程度であることは、図２のさらに別の
実験結果を用いて説明することができる。シリコーンゴ
ムはアイソパーＬ（インク溶媒浸透成分）を吸収する特
性を有する。この転写媒体のインク溶媒を浸透する能力
は測定の結果、飽和浸透溶媒量で表わして、１．３Ｋｇ
／ｍ2であった。一方、インクジェット記録ヘッドから
吐出されるインク量は１ドット当り０．０６μｇであ
り、これは転写媒体上で８４μｍの直径のドットを形成
した。インク中でインク溶媒は重量比７６％であること
から、インク溶媒量はインク像部分で８．２Ｅ−３Ｋｇ
／ｍ2である。このような量は飽和浸透溶媒量に対して
相対的に十分小さい値であるため、上記のインク溶媒の
浸透は５．５秒で速やかに行なわれる。上記適正固形分
濃度３５〜７５％に相当するインク溶媒残量は４．８〜
１．１Ｅ−３Ｋｇ／ｍ2であり、転写媒体に浸透するイ
ンク溶媒の浸透量は３．４〜７．１Ｅ−３Ｋｇ／ｍ2で
ある。この浸透に要する時間（適正濃縮時間）は、図か
ら２．５〜５秒までの間である。これより長い濃縮時間
を経ると転写媒体へのインクの浸透が進行し、インク像
からインク溶媒が除去されるため適正固形分濃度以上の
濃度となり、低圧力転写ができなかった。
【００１７】上に述べた転写特性の場合に、実際の装置
化の際、転写媒体上へのインク像形成から転写工程まで
の時間（濃縮時間）が場所によって異なり許容される時
間間隔が短いことが装置化を困難にしていた。すなわ
ち、濃縮時間がＴ１以下の部分と、Ｔ２以上の部分とが
混在することになって、場所によって転写特性が異な
り、転写ムラを生じ高画質の転写画像が得られなかっ
た。
化の際、転写媒体上へのインク像形成から転写工程まで
の時間（濃縮時間）が場所によって異なり許容される時
間間隔が短いことが装置化を困難にしていた。すなわ
ち、濃縮時間がＴ１以下の部分と、Ｔ２以上の部分とが
混在することになって、場所によって転写特性が異な
り、転写ムラを生じ高画質の転写画像が得られなかっ
た。
【００１８】実際の装置化が容易な十分長い濃縮時間許
容範囲の得られる方法によって、上記の適度の粘稠状態
での低圧力転写を実現することが必要であり、転写媒体
上のインク像を適正粘稠状態に保って場所によらず低圧
力転写を実現するには適正濃縮時間を長くすること、す
なわちＴ１とＴ２の間の時間を長く保てるようにするこ
とが課題であった。
容範囲の得られる方法によって、上記の適度の粘稠状態
での低圧力転写を実現することが必要であり、転写媒体
上のインク像を適正粘稠状態に保って場所によらず低圧
力転写を実現するには適正濃縮時間を長くすること、す
なわちＴ１とＴ２の間の時間を長く保てるようにするこ
とが課題であった。
【００１９】本発明はこの特性に着目して従来技術の問
題を解決するもので、その目的は、インクジェット方式
の記録ヘッドから、転写媒体への吐出時は、良好な吐出
特性を実現し、さらに、転写媒体から記録媒体への転写
は、小さい転写圧力で行なうことができ、さらに、場所
によらず、安定して高画質インク像の得られるインクジ
ェットインク及びインクジェット記録方法を提供するこ
とである。
題を解決するもので、その目的は、インクジェット方式
の記録ヘッドから、転写媒体への吐出時は、良好な吐出
特性を実現し、さらに、転写媒体から記録媒体への転写
は、小さい転写圧力で行なうことができ、さらに、場所
によらず、安定して高画質インク像の得られるインクジ
ェットインク及びインクジェット記録方法を提供するこ
とである。
【００２０】また実際の装置化が容易な、つまり、十分
長い濃縮時間許容範囲の得られる方法によって、上記の
適度の粘稠状態での低圧力転写を実現することが必要で
あり、転写媒体上のインク像を適正粘稠状態に保って場
所によらず低圧力転写を実現するには適正濃縮時間を長
くすることが課題であった。
長い濃縮時間許容範囲の得られる方法によって、上記の
適度の粘稠状態での低圧力転写を実現することが必要で
あり、転写媒体上のインク像を適正粘稠状態に保って場
所によらず低圧力転写を実現するには適正濃縮時間を長
くすることが課題であった。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録方法は、転写媒体表面上にインクを吐出しその後、
記録媒体上にインク像を得るインクジェット記録方法で
あり、インクジェットインクとして、溶媒と、溶媒に対
して分散した顔料、及び、溶解した染料、及び、分散及
び溶解した樹脂からなる色材固形成分から構成され、前
記溶媒は、 （ａ）前記転写媒体に対する浸透性を有するインク溶媒
浸透成分と、 （ｂ）前記転写媒体に対する浸透性を持たないインク溶
媒非浸透成分、とからなり、 （１）転写媒体上にインク像を形成する工程と、 （２）転写媒体上のインク像からインク溶媒浸透成分を
転写媒体に浸透させる工程と、 （３）インク溶媒浸透成分の浸透後の溶媒非浸透成分と
顔料及び染料及び樹脂からなるインク像を転写媒体から
記録媒体に転写する工程と、 （４）転写媒体からインク溶媒浸透成分を除去する工程
とからなることを特徴とする。また、本発明のインクジ
ェット記録方法は、転写媒体表面上にインクを吐出しそ
の後、記録媒体上にインク像を得るインクジェット記録
方法であり、インクジェットインクとして、溶媒と、溶
媒に対して分散した顔料、及び、溶解した染料、及び、
分散または溶解した樹脂からなる色材固形成分から構成
され、前記溶媒は、 （ａ）前記転写媒体に対する浸透性を有するインク溶媒
浸透成分と、 （ｂ）前記転写媒体に対する浸透性を持たないインク溶
媒非浸透成分、とからなり、 （１）転写媒体上にインク像を形成する工程と、 （２）転写媒体上のインク像からインク溶媒浸透成分を
転写媒体に浸透させる工程と、 （３）インク溶媒浸透成分の浸透後の溶媒非浸透成分と
顔料及び染料及び樹脂からなるインク像を転写媒体から
記録媒体に転写する工程と、 （４）転写媒体からインク溶媒浸透成分を除去する工程
とからなることを特徴とする。また、本発明のインクジ
ェット記録方法は、転写媒体表面上にインクを吐出しそ
の後、記録媒体上にインク像を得るインクジェット記録
方法であり、インクジェットインクとして、溶媒と、溶
媒に対して分散した顔料、または、溶解した染料、及
び、分散または溶解した樹脂からなる色材固形成分から
構成され、前記溶媒は、 （ａ）前記転写媒体に対する浸透性を有するインク溶媒
浸透成分と、 （ｂ）前記転写媒体に対する浸透性を持たないインク溶
媒非浸透成分、とからなり、 （１）転写媒体上にインク像を形成する工程と、 （２）転写媒体上のインク像からインク溶媒浸透成分を
転写媒体に浸透させる工程と、 （３）インク溶媒浸透成分の浸透後の溶媒非浸透成分と
顔料または染料及び樹脂からなるインク像を転写媒体か
ら記録媒体に転写する工程と、 （４）転写媒体からインク溶媒浸透成分を除去する工程
とからなることを特徴とする。また、本発明のインクジ
ェット記録方法は、転写媒体表面上にインクを吐出しそ
の後、記録媒体上にインク像を得るインクジェット記録
方法であり、インクジェットインクとして、溶媒と、溶
媒に対して分散した顔料、または、溶解した染料、及
び、分散及び溶解した樹脂からなる色材固形成分から構
成され、前記溶媒は、 （ａ）前記転写媒体に対する浸透性を有するインク溶媒
浸透成分と、 （ｂ）前記転写媒体に対する浸透性を持たないインク溶
媒非浸透成分、とからなり、 （１）転写媒体上にインク像を形成する工程と、 （２）転写媒体上のインク像からインク溶媒浸透成分を
転写媒体に浸透させる工程と、 （３）インク溶媒浸透成分の浸透後の溶媒非浸透成分と
顔料または染料及び樹脂からなるインク像を転写媒体か
ら記録媒体に転写する工程と、 （４）転写媒体からインク溶媒浸透成分を除去する工程
とからなることを特徴とする。
記録方法は、転写媒体表面上にインクを吐出しその後、
記録媒体上にインク像を得るインクジェット記録方法で
あり、インクジェットインクとして、溶媒と、溶媒に対
して分散した顔料、及び、溶解した染料、及び、分散及
び溶解した樹脂からなる色材固形成分から構成され、前
記溶媒は、 （ａ）前記転写媒体に対する浸透性を有するインク溶媒
浸透成分と、 （ｂ）前記転写媒体に対する浸透性を持たないインク溶
媒非浸透成分、とからなり、 （１）転写媒体上にインク像を形成する工程と、 （２）転写媒体上のインク像からインク溶媒浸透成分を
転写媒体に浸透させる工程と、 （３）インク溶媒浸透成分の浸透後の溶媒非浸透成分と
顔料及び染料及び樹脂からなるインク像を転写媒体から
記録媒体に転写する工程と、 （４）転写媒体からインク溶媒浸透成分を除去する工程
とからなることを特徴とする。また、本発明のインクジ
ェット記録方法は、転写媒体表面上にインクを吐出しそ
の後、記録媒体上にインク像を得るインクジェット記録
方法であり、インクジェットインクとして、溶媒と、溶
媒に対して分散した顔料、及び、溶解した染料、及び、
分散または溶解した樹脂からなる色材固形成分から構成
され、前記溶媒は、 （ａ）前記転写媒体に対する浸透性を有するインク溶媒
浸透成分と、 （ｂ）前記転写媒体に対する浸透性を持たないインク溶
媒非浸透成分、とからなり、 （１）転写媒体上にインク像を形成する工程と、 （２）転写媒体上のインク像からインク溶媒浸透成分を
転写媒体に浸透させる工程と、 （３）インク溶媒浸透成分の浸透後の溶媒非浸透成分と
顔料及び染料及び樹脂からなるインク像を転写媒体から
記録媒体に転写する工程と、 （４）転写媒体からインク溶媒浸透成分を除去する工程
とからなることを特徴とする。また、本発明のインクジ
ェット記録方法は、転写媒体表面上にインクを吐出しそ
の後、記録媒体上にインク像を得るインクジェット記録
方法であり、インクジェットインクとして、溶媒と、溶
媒に対して分散した顔料、または、溶解した染料、及
び、分散または溶解した樹脂からなる色材固形成分から
構成され、前記溶媒は、 （ａ）前記転写媒体に対する浸透性を有するインク溶媒
浸透成分と、 （ｂ）前記転写媒体に対する浸透性を持たないインク溶
媒非浸透成分、とからなり、 （１）転写媒体上にインク像を形成する工程と、 （２）転写媒体上のインク像からインク溶媒浸透成分を
転写媒体に浸透させる工程と、 （３）インク溶媒浸透成分の浸透後の溶媒非浸透成分と
顔料または染料及び樹脂からなるインク像を転写媒体か
ら記録媒体に転写する工程と、 （４）転写媒体からインク溶媒浸透成分を除去する工程
とからなることを特徴とする。また、本発明のインクジ
ェット記録方法は、転写媒体表面上にインクを吐出しそ
の後、記録媒体上にインク像を得るインクジェット記録
方法であり、インクジェットインクとして、溶媒と、溶
媒に対して分散した顔料、または、溶解した染料、及
び、分散及び溶解した樹脂からなる色材固形成分から構
成され、前記溶媒は、 （ａ）前記転写媒体に対する浸透性を有するインク溶媒
浸透成分と、 （ｂ）前記転写媒体に対する浸透性を持たないインク溶
媒非浸透成分、とからなり、 （１）転写媒体上にインク像を形成する工程と、 （２）転写媒体上のインク像からインク溶媒浸透成分を
転写媒体に浸透させる工程と、 （３）インク溶媒浸透成分の浸透後の溶媒非浸透成分と
顔料または染料及び樹脂からなるインク像を転写媒体か
ら記録媒体に転写する工程と、 （４）転写媒体からインク溶媒浸透成分を除去する工程
とからなることを特徴とする。
【００２２】
【作用】上記方法及びインクジェットインクによれば、
インクジェットインクは記録ヘッドからの吐出時は低粘
度状態にあり、良好な吐出特性が得られ、このインクジ
ェットインクによって形成されたインク像は、転写媒体
上で溶媒中の浸透成分が速やかに除かれ、非浸透成分と
色材固形成分からなる適度の粘稠状態のインク像が転写
媒体に形成される。非浸透成分は長時間にわたって安定
的にインク像中に残留するため、転写媒体上のインク像
は一定の粘稠状態が保たれる。この粘稠状態が保たれて
いる間に転写することで、転写媒体上のインク像転写は
場所によって転写ムラを生ずることなく低圧力で記録媒
体へ転写できる。
インクジェットインクは記録ヘッドからの吐出時は低粘
度状態にあり、良好な吐出特性が得られ、このインクジ
ェットインクによって形成されたインク像は、転写媒体
上で溶媒中の浸透成分が速やかに除かれ、非浸透成分と
色材固形成分からなる適度の粘稠状態のインク像が転写
媒体に形成される。非浸透成分は長時間にわたって安定
的にインク像中に残留するため、転写媒体上のインク像
は一定の粘稠状態が保たれる。この粘稠状態が保たれて
いる間に転写することで、転写媒体上のインク像転写は
場所によって転写ムラを生ずることなく低圧力で記録媒
体へ転写できる。
【００２３】インク溶媒非浸透成分は転写媒体への浸透
性を持たないため、転写媒体上に安定的に残留する。こ
の結果、転写媒体上のインク像は長い適正濃縮時間の
間、適度の粘稠状態を保つため、低圧力転写のできる適
正濃縮時間が大きく、場所による濃縮時間の差によらず
低圧力で高画質転写を行なうことができる。
性を持たないため、転写媒体上に安定的に残留する。こ
の結果、転写媒体上のインク像は長い適正濃縮時間の
間、適度の粘稠状態を保つため、低圧力転写のできる適
正濃縮時間が大きく、場所による濃縮時間の差によらず
低圧力で高画質転写を行なうことができる。
【００２４】望ましくは、上記インク溶媒非浸透成分に
対する上記色材固形成分は、色材固形成分重量／（色材
固形成分重量＋インク溶媒非浸透成分重量）＝０．３５
〜０．７０の重量比である。この時インク中のインク溶
媒浸透成分が転写媒体に浸透した後得られる転写媒体上
のインク像は、インク溶媒非浸透成分と色材固形成分と
からなり、固形分濃度は３５〜７０％である。この固形
分濃度では低圧力での高画質転写を行なうことができ
る。
対する上記色材固形成分は、色材固形成分重量／（色材
固形成分重量＋インク溶媒非浸透成分重量）＝０．３５
〜０．７０の重量比である。この時インク中のインク溶
媒浸透成分が転写媒体に浸透した後得られる転写媒体上
のインク像は、インク溶媒非浸透成分と色材固形成分と
からなり、固形分濃度は３５〜７０％である。この固形
分濃度では低圧力での高画質転写を行なうことができ
る。
【００２５】
【実施例】本発明の実施例について説明する。
【００２６】本発明のインクジェット記録方法に用いる
インクジェットインクは、溶媒が水性の極性溶媒や非水
性の非極性溶媒が考えられる。これらの溶媒は何れも転
写媒体への浸透性を有する浸透成分（インク溶媒浸透成
分）と、浸透性を持たない非浸透成分（インク溶媒非浸
透成分）との混合溶媒から構成される。
インクジェットインクは、溶媒が水性の極性溶媒や非水
性の非極性溶媒が考えられる。これらの溶媒は何れも転
写媒体への浸透性を有する浸透成分（インク溶媒浸透成
分）と、浸透性を持たない非浸透成分（インク溶媒非浸
透成分）との混合溶媒から構成される。
【００２７】インクの溶媒は転写媒体の材質に使う材質
により決まるが本発明のインクジェットインクおよび記
録方法にはシリコーンゴムを使用した。
により決まるが本発明のインクジェットインクおよび記
録方法にはシリコーンゴムを使用した。
【００２８】転写媒体にシリコーンゴムを用いる場合、
本発明のインクジェットインクは溶媒が非水性の非極性
溶媒が好ましい。
本発明のインクジェットインクは溶媒が非水性の非極性
溶媒が好ましい。
【００２９】以下に具体的にインクの組成及び本発明の
記録方法による記録装置をのべる。転写媒体にシリコー
ンゴムを用いる場合、インク溶媒浸透成分として用いる
非水性の溶媒としては、分枝状の脂肪族炭化水素溶剤好
ましくは分子量１９０以下で、具体的にはエクソン社の
アイソパー、フィリップ石油社のソルトール、出光石油
化学社のＩＰソルベント、石油ナフサでは、シェル石油
化学社のＳ．Ｂ．Ｒ．、シェルゾール、モービル石油社
のベガゾール等がある。
記録方法による記録装置をのべる。転写媒体にシリコー
ンゴムを用いる場合、インク溶媒浸透成分として用いる
非水性の溶媒としては、分枝状の脂肪族炭化水素溶剤好
ましくは分子量１９０以下で、具体的にはエクソン社の
アイソパー、フィリップ石油社のソルトール、出光石油
化学社のＩＰソルベント、石油ナフサでは、シェル石油
化学社のＳ．Ｂ．Ｒ．、シェルゾール、モービル石油社
のベガゾール等がある。
【００３０】また、インク溶媒非浸透成分として用いる
非水性の非極性溶媒としては、直鎖状の脂肪族炭化水素
溶剤好ましくは分子量２００以上、具体的にはエクソン
社のエクソール等、あるいはシロキサン結合を骨格に持
つシリコーンオイル、例示すると信越シリコーン社のＫ
Ｆシリーズ（例えば、ＫＦ９０１、ＫＦ９９５）等、さ
らには植物油（ダイズ油、ナタネ油、ヒマシ油）を完全
に飽和化させる処理を施した溶媒等が挙げられる。
非水性の非極性溶媒としては、直鎖状の脂肪族炭化水素
溶剤好ましくは分子量２００以上、具体的にはエクソン
社のエクソール等、あるいはシロキサン結合を骨格に持
つシリコーンオイル、例示すると信越シリコーン社のＫ
Ｆシリーズ（例えば、ＫＦ９０１、ＫＦ９９５）等、さ
らには植物油（ダイズ油、ナタネ油、ヒマシ油）を完全
に飽和化させる処理を施した溶媒等が挙げられる。
【００３１】また上記のインク溶媒浸透成分及びインク
溶媒非浸透成分として用いられる非極性の絶縁性溶媒に
必要な特性としては、毒性の少ないこと、引火性の低い
こと、臭気の小さいことである。
溶媒非浸透成分として用いられる非極性の絶縁性溶媒に
必要な特性としては、毒性の少ないこと、引火性の低い
こと、臭気の小さいことである。
【００３２】本発明のインクジェットインク中の溶媒以
外の色材固形分は以下のものが考えられる。
外の色材固形分は以下のものが考えられる。
【００３３】顔料は以下のようである。例えば、ファー
ネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、
チャネルブラック、等のカーボンブラック類、または
銅、鉄、酸化チタン等の金属類あるいは金属酸化物、オ
ルトニトロアニリンブラック等の有機顔料が挙げられ
る。
ネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、
チャネルブラック、等のカーボンブラック類、または
銅、鉄、酸化チタン等の金属類あるいは金属酸化物、オ
ルトニトロアニリンブラック等の有機顔料が挙げられ
る。
【００３４】染料としては以下のものがある。アクリジ
ン染料、アニリンブラック染料、アントラキノン染料、
アジン染料、アゾメチン染料、ベンゾー及びナフトキノ
ン染料、インジゴイド染料、インドフェノール染料、イ
ンドアニリン染料、インダミン染料、ロイコ染料、ナフ
タールイミド染料、ニグロシン染料、インジュリン染
料、ニトロ及びニトロソ染料、オキサジン及びジオキサ
ジン染料、酸化染料、フタロシアニン染料、ポリメチン
染料、キノフタロン染料、硫化染料、トリ及びジアクリ
ルメタン染料、チアジン染料、チアゾール染料、キサン
テン染料、シアニン染料等の染料が考えられる。
ン染料、アニリンブラック染料、アントラキノン染料、
アジン染料、アゾメチン染料、ベンゾー及びナフトキノ
ン染料、インジゴイド染料、インドフェノール染料、イ
ンドアニリン染料、インダミン染料、ロイコ染料、ナフ
タールイミド染料、ニグロシン染料、インジュリン染
料、ニトロ及びニトロソ染料、オキサジン及びジオキサ
ジン染料、酸化染料、フタロシアニン染料、ポリメチン
染料、キノフタロン染料、硫化染料、トリ及びジアクリ
ルメタン染料、チアジン染料、チアゾール染料、キサン
テン染料、シアニン染料等の染料が考えられる。
【００３５】また分散顔料の粒径を整える目的及びイン
クの粘度調整あるいは、印字後の記録物の耐擦過性向
上、粘度調整、インク像転写時の転写媒体と記録紙間の
接着力付与等の目的で樹脂および／または分散安定剤を
添加する。
クの粘度調整あるいは、印字後の記録物の耐擦過性向
上、粘度調整、インク像転写時の転写媒体と記録紙間の
接着力付与等の目的で樹脂および／または分散安定剤を
添加する。
【００３６】このような樹脂はモノマーの共重合により
得ることができる。例としては、ラウリルマタクリレー
ト、ステアリルメタクリレート、２−エチルヘキシルメ
タクリレート、セチルメタクリレート等とメチルメタク
リレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタク
リレート、イソブチルメタクリレート、スチレン、ビニ
ルトルエン等の共重合体樹脂等がある。
得ることができる。例としては、ラウリルマタクリレー
ト、ステアリルメタクリレート、２−エチルヘキシルメ
タクリレート、セチルメタクリレート等とメチルメタク
リレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタク
リレート、イソブチルメタクリレート、スチレン、ビニ
ルトルエン等の共重合体樹脂等がある。
【００３７】また印字後の耐擦過製向上、インク転写時
の転写媒体と記録紙間の接着力付与等の目的で溶媒に分
散樹脂を添加することもある。その例としては、塩化ビ
ニル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリス
ルホン樹脂等の熱可塑性樹脂が考えらる。
の転写媒体と記録紙間の接着力付与等の目的で溶媒に分
散樹脂を添加することもある。その例としては、塩化ビ
ニル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリス
ルホン樹脂等の熱可塑性樹脂が考えらる。
【００３８】分散安定剤としては、イオン性（アニオン
性、カチオン性）、両性、ノニオン性界面活性剤、また
はフッ素系、シリコン系、高分子系の界面活性剤、ある
いは高分子化合物を添加することができる。
性、カチオン性）、両性、ノニオン性界面活性剤、また
はフッ素系、シリコン系、高分子系の界面活性剤、ある
いは高分子化合物を添加することができる。
【００３９】以上述べたインク組成物を使って構成した
インクジェットインクの実施例を製造方法とともに説明
する。
インクジェットインクの実施例を製造方法とともに説明
する。
【００４０】インクジェットインクの実施例１ 上記インクジェットインクの製造方法は以下の通りであ
る。
る。
【００４１】アイソパーＬを４０重量部に市販のステア
リルメタクリレート１０重量部、アクリル酸６重量部を
重合管に入れ、６０℃に加熱し一昼夜攪拌して平均分子
量（重量基準）１６０００のステアリルメタクリレート
とアクリル酸の共重合体樹脂溶液を得てこれを溶液Ａと
する。
リルメタクリレート１０重量部、アクリル酸６重量部を
重合管に入れ、６０℃に加熱し一昼夜攪拌して平均分子
量（重量基準）１６０００のステアリルメタクリレート
とアクリル酸の共重合体樹脂溶液を得てこれを溶液Ａと
する。
【００４２】次に上記工程で得られた溶液Ａ中に三菱化
成社製ＭＡ−１００を８重量部添加し、溶液Ａをカーボ
ンブラックに良く浸透させた後、循環横置型ミル（ＥＩ
ＧＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＬＩＭＩＴＥＤ社製
ビーズミル）０．９ｍｍビーズ、５０００ｒｐｍで１時
間分散し、顔料の平均粒径２μｍの分散液Ｂを得た。次
に分散液Ｂを攪拌機（ＨＩ−１５東京理科器株式会社
製）で攪拌しながら、徐々にエクソールＤ−１３０を３
６重量部添加し、目的のインクジェットインクを得た。
成社製ＭＡ−１００を８重量部添加し、溶液Ａをカーボ
ンブラックに良く浸透させた後、循環横置型ミル（ＥＩ
ＧＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＬＩＭＩＴＥＤ社製
ビーズミル）０．９ｍｍビーズ、５０００ｒｐｍで１時
間分散し、顔料の平均粒径２μｍの分散液Ｂを得た。次
に分散液Ｂを攪拌機（ＨＩ−１５東京理科器株式会社
製）で攪拌しながら、徐々にエクソールＤ−１３０を３
６重量部添加し、目的のインクジェットインクを得た。
【００４３】上記組成でセン断速度２６０００／ｓにお
ける２０℃の粘度２０ｍＰａ・Ｓのインクを得た。
ける２０℃の粘度２０ｍＰａ・Ｓのインクを得た。
【００４４】インクジェットインクの実施例２ インク組成 顔料 カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化成社製） ５重量部 染料 Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック ５ ３重量部 樹脂 ラウリルメタクリレートースチレン共重合体樹脂 １２重量部 デンカビニール＃１０００ＭＴ（電気化学工業社製） ４ 重量部 分散剤 ポリオキシエチレントリオレエート ０．８ 重量部 インク溶媒浸透成分 アイソパーＬ（エクソン化学社製） ４０重量部 インク溶媒非浸透成分 シリコーンオイルＫＦ９９５(信越シリコーン社製) ３５．２重量部 上記インクジェットインクの製造方法は以下の通りであ
る。
る。
【００４５】アイソパーＬを４０重量部に市販のラウリ
ルメタクリレート８重量部、スチレン４重量部を重合管
に入れ、６０℃に加熱し一昼夜攪拌して得た平均分子量
（重量基準）２３０００のラウリルメタクリレートとス
チレンの共重合体樹脂溶液にポリオキシエチレントリオ
レエート０．８重量部を加えて溶液Ａを得る。
ルメタクリレート８重量部、スチレン４重量部を重合管
に入れ、６０℃に加熱し一昼夜攪拌して得た平均分子量
（重量基準）２３０００のラウリルメタクリレートとス
チレンの共重合体樹脂溶液にポリオキシエチレントリオ
レエート０．８重量部を加えて溶液Ａを得る。
【００４６】次に電気化学工業社製のデンカビニール＃
１０００ＭＴを４重量部を１２０℃に加熱し軟化状態と
し、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５を３重量部を加え、
１２０℃で加熱しながら、三本ロールで５０パス混練す
る。これをジェットミルで粉砕し粒径を整え加工顔料Ａ
をえた。
１０００ＭＴを４重量部を１２０℃に加熱し軟化状態と
し、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５を３重量部を加え、
１２０℃で加熱しながら、三本ロールで５０パス混練す
る。これをジェットミルで粉砕し粒径を整え加工顔料Ａ
をえた。
【００４７】次に溶液Ａ中に加工顔料Ａ及び三菱化成社
製ＭＡ−１００を５重量部添加し、循環横置型ミル（Ｅ
ＩＧＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＬＩＭＩＴＥＤ社
製ビーズミル）０．９ｍｍビーズ、５０００ｒｐｍで２
時間分散し、顔料の平均粒径１．７μｍの分散液Ｂを得
た。
製ＭＡ−１００を５重量部添加し、循環横置型ミル（Ｅ
ＩＧＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＬＩＭＩＴＥＤ社
製ビーズミル）０．９ｍｍビーズ、５０００ｒｐｍで２
時間分散し、顔料の平均粒径１．７μｍの分散液Ｂを得
た。
【００４８】次に分散液Ｂを攪拌機（ＨＩ−１５東京理
科器株式会社製）で攪拌しながら、徐々にシリコーンオ
イルＫＦ９９５を３５．２重量部添加し、目的のインク
ジェットインクを得た。
科器株式会社製）で攪拌しながら、徐々にシリコーンオ
イルＫＦ９９５を３５．２重量部添加し、目的のインク
ジェットインクを得た。
【００４９】上記組成でセン断速度２６０００／ｓにお
ける２０℃の粘度２５ｍＰａ・Ｓのインクを得た。
ける２０℃の粘度２５ｍＰａ・Ｓのインクを得た。
【００５０】インクジェットインクの実施例３ 上記インクジェットインクの製造方法は以下の通りであ
る。
る。
【００５１】アイソパーＬを５６．８重量部に市販のス
テアリルメタクリレート６重量部、アクリル酸２重量部
を重合管に入れ、６０℃に加熱し一昼夜攪拌して平均分
子量（重量基準）１６０００のステアリルメタクリレー
トとアクリル酸の共重合体樹脂溶液を得てこれを溶液Ａ
とする。
テアリルメタクリレート６重量部、アクリル酸２重量部
を重合管に入れ、６０℃に加熱し一昼夜攪拌して平均分
子量（重量基準）１６０００のステアリルメタクリレー
トとアクリル酸の共重合体樹脂溶液を得てこれを溶液Ａ
とする。
【００５２】次に電気化学工業社製のデンカビニール＃
１０００ＭＴ６重量部を１２０℃に加熱し軟化状態と
し、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２３を２重量部を加
え、１２０℃で加熱しながら、三本ロールで５０パス混
練する。これをジェットミルで粉砕し粒径を整え加工顔
料Ｂをえた。
１０００ＭＴ６重量部を１２０℃に加熱し軟化状態と
し、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２３を２重量部を加
え、１２０℃で加熱しながら、三本ロールで５０パス混
練する。これをジェットミルで粉砕し粒径を整え加工顔
料Ｂをえた。
【００５３】次に上記工程で得られた溶液Ａ中に、加工
顔料Ｂを添加し、循環横置型ミル（ＥＩＧＥＲ ＥＮＧ
ＩＮＥＥＲＩＮＧ ＬＩＭＩＴＥＤ社製ビーズミル）
０．９ｍｍビーズ、５０００ｒｐｍで２時間分散し、顔
料の平均粒径２．０μｍの分散液Ｃを得た。
顔料Ｂを添加し、循環横置型ミル（ＥＩＧＥＲ ＥＮＧ
ＩＮＥＥＲＩＮＧ ＬＩＭＩＴＥＤ社製ビーズミル）
０．９ｍｍビーズ、５０００ｒｐｍで２時間分散し、顔
料の平均粒径２．０μｍの分散液Ｃを得た。
【００５４】次に分散液Ｂを攪拌機（ＨＩ−１５東京理
科器株式会社製）で攪拌しながら、徐々にエクソールＤ
−１３０を２７．２重量部添加し、目的のインクジェッ
トインクを得た。
科器株式会社製）で攪拌しながら、徐々にエクソールＤ
−１３０を２７．２重量部添加し、目的のインクジェッ
トインクを得た。
【００５５】上記組成でセン断速度２６０００／ｓにお
ける２０℃の粘度２５ｍＰａ・Ｓのインクを得た。
ける２０℃の粘度２５ｍＰａ・Ｓのインクを得た。
【００５６】インクジェットインクの実施例４ 上記インクジェットインクの製造方法は以下の通りであ
る。
る。
【００５７】アイソパーＬを６４．７重量部に市販のス
テアリルメタクリレート１０重量部、ア クリル酸６重
量部を重合管に入れ、６０℃に加熱し一昼夜攪拌して平
均分子量（重量基準）１６０００のステアリルメタクリ
レートとアクリル酸の共重合体樹脂溶液を得てこれを溶
液Ａとする。
テアリルメタクリレート１０重量部、ア クリル酸６重
量部を重合管に入れ、６０℃に加熱し一昼夜攪拌して平
均分子量（重量基準）１６０００のステアリルメタクリ
レートとアクリル酸の共重合体樹脂溶液を得てこれを溶
液Ａとする。
【００５８】次に上記工程で得られた溶液Ａ中に三菱化
成社製ＭＡ−１００を８重量部添加し、溶液Ａをカーボ
ンブラックに良く浸透させた後、循環横置型ミル（ＥＩ
ＧＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＬＩＭＩＴＥＤ社製
ビーズミル）０．９ｍｍビーズ、５０００ｒｐｍで１時
間分散し、顔料の平均粒径２μｍの分散液Ｂを得た。次
に分散液Ｂを攪拌機（ＨＩ−１５東京理科器株式会社
製）で攪拌しながら、徐々にエクソールＤ−１３０を１
１．３重量部添加し、目的のインクジェットインクを得
た。
成社製ＭＡ−１００を８重量部添加し、溶液Ａをカーボ
ンブラックに良く浸透させた後、循環横置型ミル（ＥＩ
ＧＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＬＩＭＩＴＥＤ社製
ビーズミル）０．９ｍｍビーズ、５０００ｒｐｍで１時
間分散し、顔料の平均粒径２μｍの分散液Ｂを得た。次
に分散液Ｂを攪拌機（ＨＩ−１５東京理科器株式会社
製）で攪拌しながら、徐々にエクソールＤ−１３０を１
１．３重量部添加し、目的のインクジェットインクを得
た。
【００５９】上記組成でセン断速度２６０００／ｓにお
ける２０℃の粘度２２ｍＰａ・Ｓのインクを得た。
ける２０℃の粘度２２ｍＰａ・Ｓのインクを得た。
【００６０】インクジェットインクの実施例５ 上記インクジェットインクの製造方法は以下の通りであ
る。
る。
【００６１】アイソパーＬを４５重量部に市販のステア
リルメタクリレート１０重量部、アクリル酸６重量部を
重合管に入れ、６０℃に加熱し一昼夜攪拌して平均分子
量（重量基準）１６０００のステアリルメタクリレート
とアクリル酸の共重合体樹脂溶液を得てこれを溶液Ａと
する。
リルメタクリレート１０重量部、アクリル酸６重量部を
重合管に入れ、６０℃に加熱し一昼夜攪拌して平均分子
量（重量基準）１６０００のステアリルメタクリレート
とアクリル酸の共重合体樹脂溶液を得てこれを溶液Ａと
する。
【００６２】次に上記工程で得られた溶液Ａ中に三菱化
成社製ＭＡ−１００を８重量部添加し、溶液Ａをカーボ
ンブラックに良く浸透させた後、循環横置型ミル（ＥＩ
ＧＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＬＩＭＩＴＥＤ社製
ビーズミル）０．９ｍｍビーズ、５０００ｒｐｍで１時
間分散し、顔料の平均粒径２μｍの分散液Ｂを得た。次
に分散液Ｂを攪拌機（ＨＩ−１５東京理科器株式会社
製）で攪拌しながら、徐々にエクソールＤ−１３０を３
１重量部添加し、目的のインクジェットインクを得た。
成社製ＭＡ−１００を８重量部添加し、溶液Ａをカーボ
ンブラックに良く浸透させた後、循環横置型ミル（ＥＩ
ＧＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＬＩＭＩＴＥＤ社製
ビーズミル）０．９ｍｍビーズ、５０００ｒｐｍで１時
間分散し、顔料の平均粒径２μｍの分散液Ｂを得た。次
に分散液Ｂを攪拌機（ＨＩ−１５東京理科器株式会社
製）で攪拌しながら、徐々にエクソールＤ−１３０を３
１重量部添加し、目的のインクジェットインクを得た。
【００６３】上記組成でセン断速度２６０００／ｓにお
ける２０℃の粘度１８ｍＰａ・Ｓのインクを得た。
ける２０℃の粘度１８ｍＰａ・Ｓのインクを得た。
【００６４】インクジェットインクの比較例１ 上記組成でセン断速度２６０００／ｓにおける２０℃の
粘度１５ｍＰａ・Ｓのインクを得た。
粘度１５ｍＰａ・Ｓのインクを得た。
【００６５】インクジェットインクの比較例２ 上記組成でセン断速度２６０００／ｓにおける２０℃の
粘度１３ｍＰａ・Ｓのインクを得た。
粘度１３ｍＰａ・Ｓのインクを得た。
【００６６】本発明のインクジェットインクのび比較例
１、比較例２のインクの製造方法は実施例１と同様な方
法である。
１、比較例２のインクの製造方法は実施例１と同様な方
法である。
【００６７】また、共重合樹脂としては、実施例１と同
様に１６０００のステアリルメタクリレートとアクリル
酸の共重合体樹脂を使用した。
様に１６０００のステアリルメタクリレートとアクリル
酸の共重合体樹脂を使用した。
【００６８】インクジェットインクの比較例３ 上記インクジェットインクの製造方法は以下の通りであ
る。
る。
【００６９】アイソパーＬを７６重量部に市販のステア
リルメタクリレート１０重量部、アクリル酸６重量部を
重合管に入れ、６０℃に加熱し一昼夜攪拌して平均分子
量（重量基準）１６０００のステアリルメタクリレート
とアクリル酸の共重合体樹脂溶液を得てこれを溶液Ａと
する。
リルメタクリレート１０重量部、アクリル酸６重量部を
重合管に入れ、６０℃に加熱し一昼夜攪拌して平均分子
量（重量基準）１６０００のステアリルメタクリレート
とアクリル酸の共重合体樹脂溶液を得てこれを溶液Ａと
する。
【００７０】次に三菱化成社のカーボンブラックＭＡー
１００を８重量部溶液Ａに添加し、溶液Ａをカーボンブ
ラックに良く浸透させた後、循環横置型ミル（ＥＩＧＥ
ＲＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＬＩＭＩＴＥＤ社製ビーズ
ミル）０．９ｍｍビーズ、５０００ｒｐｍで１時間分散
し、顔料の平均粒径２μｍの分散液Ｂを得た。
１００を８重量部溶液Ａに添加し、溶液Ａをカーボンブ
ラックに良く浸透させた後、循環横置型ミル（ＥＩＧＥ
ＲＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＬＩＭＩＴＥＤ社製ビーズ
ミル）０．９ｍｍビーズ、５０００ｒｐｍで１時間分散
し、顔料の平均粒径２μｍの分散液Ｂを得た。
【００７１】上記組成でセン断速度２６０００／ｓにお
ける２０℃の粘度１２ｍＰａ・Ｓのインクを得た。なお
本発明の比較例３のインクジェットインクは、インク中
にインク溶媒非浸透成分を含まないインクである。
ける２０℃の粘度１２ｍＰａ・Ｓのインクを得た。なお
本発明の比較例３のインクジェットインクは、インク中
にインク溶媒非浸透成分を含まないインクである。
【００７２】本発明に用いられるインクは、望ましく
は、転写媒体表面より記録媒体に転写する時に、上記イ
ンク溶媒非浸透成分に対する上記色材固形成分は、色材
固形成分重量／（色材固形成分重量＋インク溶媒非浸透
成分重量）＝０．３５〜０．７０の重量比である。０．
３５未満であると記録媒体への転写時に記録紙へのニジ
ミや、広がり変形により画質低下の生じ、０．７０より
大きいと大きな圧力を印加しないと記録紙にインク像が
転写しない。
は、転写媒体表面より記録媒体に転写する時に、上記イ
ンク溶媒非浸透成分に対する上記色材固形成分は、色材
固形成分重量／（色材固形成分重量＋インク溶媒非浸透
成分重量）＝０．３５〜０．７０の重量比である。０．
３５未満であると記録媒体への転写時に記録紙へのニジ
ミや、広がり変形により画質低下の生じ、０．７０より
大きいと大きな圧力を印加しないと記録紙にインク像が
転写しない。
【００７３】次に本発明のインクジェット記録方法を応
用した記録装置を説明する。
用した記録装置を説明する。
【００７４】図３、図４に一実施例のインクジェットプ
リンタを示す。図３は斜視図である。
リンタを示す。図３は斜視図である。
【００７５】このインクジェットプリンタは転写媒体で
ある転写ドラム１を圧力ローラ９と接触させない状態で
その外周上にインク像を形成し、この後、記録媒体であ
る記録紙８に転写する構成である。
ある転写ドラム１を圧力ローラ９と接触させない状態で
その外周上にインク像を形成し、この後、記録媒体であ
る記録紙８に転写する構成である。
【００７６】さらに転写ドラム１の周囲にクリーナ装置
３、転写ドラムから浸透したインク溶媒浸透成分を除去
する乾燥装置４を配している。圧力ローラ９とクリーナ
装置３のクリーナブレード５及び乾燥装置４は、転写ド
ラム１に対して当接及び解除の制御が可能である。
３、転写ドラムから浸透したインク溶媒浸透成分を除去
する乾燥装置４を配している。圧力ローラ９とクリーナ
装置３のクリーナブレード５及び乾燥装置４は、転写ド
ラム１に対して当接及び解除の制御が可能である。
【００７７】転写ドラム１上へのインク像形成工程では
これらを離間させる。
これらを離間させる。
【００７８】転写ドラム１から記録紙８への転写工程で
は、圧力ローラ９を当接させて記録紙８を背後から押圧
する。さらに転写ドラム１の転写を終わった部分に乾燥
装置４、クリーナブレード５を当接させる。図３に実線
で圧力ローラ９のインク像転写工程における位置、破線
で圧力ローラのインク像形成工程における位置９−ｂを
それぞれ示している。
は、圧力ローラ９を当接させて記録紙８を背後から押圧
する。さらに転写ドラム１の転写を終わった部分に乾燥
装置４、クリーナブレード５を当接させる。図３に実線
で圧力ローラ９のインク像転写工程における位置、破線
で圧力ローラのインク像形成工程における位置９−ｂを
それぞれ示している。
【００７９】転写ドラム１は、金属素管１６の周囲に弾
性層１７を設けて構成される。
性層１７を設けて構成される。
【００８０】記録ヘッド２は記録信号に応じて、インク
をインク滴として複数のノズルから選択的に吐出する。
をインク滴として複数のノズルから選択的に吐出する。
【００８１】本装置は１／３００インチのピッチで記録
を行なう装置である。記録ヘッド２は複数ノズルを転写
ドラム１の軸方向に一致させて、８×１／３００インチ
のピッチで配置している。記録時は転写ドラム１の回転
に同期して、記録ヘッド揺動手段２５によって、記録ヘ
ッド２は転写ドラム１の軸方向（図６で矢印Ｈで示
す。）に揺動する。
を行なう装置である。記録ヘッド２は複数ノズルを転写
ドラム１の軸方向に一致させて、８×１／３００インチ
のピッチで配置している。記録時は転写ドラム１の回転
に同期して、記録ヘッド揺動手段２５によって、記録ヘ
ッド２は転写ドラム１の軸方向（図６で矢印Ｈで示
す。）に揺動する。
【００８２】転写媒体である転写ドラム１は金属素管１
６の周囲に弾性層１７とを有する。弾性層１７は層厚１
ｍｍのシリコーンゴム層からなる。シリコーンゴムは上
記溶媒浸透成分を速やかに吸収する特性を有する。さら
に剥離性がよい。また弾性を有するため記録紙の凹凸に
追随してインク像を記録紙に転写することができ転写ド
ラム１の転写媒体として適当な性質を有している。
６の周囲に弾性層１７とを有する。弾性層１７は層厚１
ｍｍのシリコーンゴム層からなる。シリコーンゴムは上
記溶媒浸透成分を速やかに吸収する特性を有する。さら
に剥離性がよい。また弾性を有するため記録紙の凹凸に
追随してインク像を記録紙に転写することができ転写ド
ラム１の転写媒体として適当な性質を有している。
【００８３】乾燥装置４は、内部に棒状はハロゲンラン
プからなるヒータランプ６を有する金属ローラであり、
転写ドラム１との当接時は、ヒータランプ６を間欠的に
点灯して約２００゜Ｃの所定温度範囲に保たれ、転写ド
ラム１に浸透したインク溶媒浸透成分を揮発させて除去
し転写媒体１を乾燥状態に保つ。
プからなるヒータランプ６を有する金属ローラであり、
転写ドラム１との当接時は、ヒータランプ６を間欠的に
点灯して約２００゜Ｃの所定温度範囲に保たれ、転写ド
ラム１に浸透したインク溶媒浸透成分を揮発させて除去
し転写媒体１を乾燥状態に保つ。
【００８４】記録時の走査動作について図４を用いて説
明する。本図は図３における矢印Ｇの方向から見た図で
ある。説明を簡単にするために、記録ヘッド２が、３つ
のノズル有する場合を図示している。転写ドラム１を矢
印Ａの方向に一定速度で回転させながら、記録ヘッド２
を矢印Ｈの方向に移動させることによって、各ノズルを
用いて帯状領域に記録が行なわれる。この時記録ヘッド
２がＨの方向に１／３００インチ移動する際に転写ドラ
ム１が１回転するように速度が設定されている。図３は
ヘッドの揺動量がＭに達した場合の状態を示している。
記録ヘッド１３の第１のノズル６１（第２ノズル以下は
同様であるので説明は省略する）によって、転写ドラム
１に６２で示す領域に記録が行なわれた状態を示してい
る。
明する。本図は図３における矢印Ｇの方向から見た図で
ある。説明を簡単にするために、記録ヘッド２が、３つ
のノズル有する場合を図示している。転写ドラム１を矢
印Ａの方向に一定速度で回転させながら、記録ヘッド２
を矢印Ｈの方向に移動させることによって、各ノズルを
用いて帯状領域に記録が行なわれる。この時記録ヘッド
２がＨの方向に１／３００インチ移動する際に転写ドラ
ム１が１回転するように速度が設定されている。図３は
ヘッドの揺動量がＭに達した場合の状態を示している。
記録ヘッド１３の第１のノズル６１（第２ノズル以下は
同様であるので説明は省略する）によって、転写ドラム
１に６２で示す領域に記録が行なわれた状態を示してい
る。
【００８５】ＭがＫに一致するまで揺動させることによ
って所要記録走査を終了し、記録領域全域に記録が行な
われる。このようにして転写ドラム１に像記録を行なっ
た後、転写ドラム１と圧力ローラ９を当接させ、圧力を
印加し、この当接部に記録紙８を通過させ、印加される
圧力によって、転写ドラム１上のインク像は記録紙８に
転写する。
って所要記録走査を終了し、記録領域全域に記録が行な
われる。このようにして転写ドラム１に像記録を行なっ
た後、転写ドラム１と圧力ローラ９を当接させ、圧力を
印加し、この当接部に記録紙８を通過させ、印加される
圧力によって、転写ドラム１上のインク像は記録紙８に
転写する。
【００８６】転写工程の後、転写ドラム１は圧力ローラ
９の下流側に位置する乾燥ローラ４でインク溶媒浸透成
分を除去し、さらに転写残りインク像をクリーナ装置３
で清掃し次に像形成工程にそなえる。
９の下流側に位置する乾燥ローラ４でインク溶媒浸透成
分を除去し、さらに転写残りインク像をクリーナ装置３
で清掃し次に像形成工程にそなえる。
【００８７】本装置では、インクは、記録ヘッド２から
の吐出は低粘度状態で行なわれる。さらに転写ドラム１
上でインク溶媒の浸透成分が浸透してインク像から除去
される。この粘稠状態は長時間に渡って安定的に保たれ
る。
の吐出は低粘度状態で行なわれる。さらに転写ドラム１
上でインク溶媒の浸透成分が浸透してインク像から除去
される。この粘稠状態は長時間に渡って安定的に保たれ
る。
【００８８】上記の像形成の工程は、１ページ１０．９
秒で行なわれ、以下のシーケンスで行なわれる。
秒で行なわれ、以下のシーケンスで行なわれる。
【００８９】（１）準備シーケンス 所要時間ｔ１＝
１．８秒 転写ドラム１を加速し定速度回転させる。
１．８秒 転写ドラム１を加速し定速度回転させる。
【００９０】（２）インク像形成シーケンス 所要時間
ｔ２＝３．７秒 記録ヘッド２で転写ドラム１上に、所定の記録領域にイ
ンク像を形成する。転写ドラム１は一回転に０．４６秒
を要し、これを８回転することで全記録領域を走査す
る。従って、この工程は３．７秒を要する。
ｔ２＝３．７秒 記録ヘッド２で転写ドラム１上に、所定の記録領域にイ
ンク像を形成する。転写ドラム１は一回転に０．４６秒
を要し、これを８回転することで全記録領域を走査す
る。従って、この工程は３．７秒を要する。
【００９１】（３）転写シーケンス 所要時間ｔ３＝
５．４秒 転写ドラム１上でインク像の濃縮のため、転写ドラム１
を９回転させ、この後記録紙８を転写ドラム１に当接さ
せ、この上のインク像を転写する。この工程は、記録ヘ
ッド２に対向する位置から転写位置までの移動に要する
時間を加えて０．４６＊（９＋１＋３／４）と、転写を
終えた記録紙を装置外の所定の記録紙収納場所まで搬送
する時間０．５秒を含む。
５．４秒 転写ドラム１上でインク像の濃縮のため、転写ドラム１
を９回転させ、この後記録紙８を転写ドラム１に当接さ
せ、この上のインク像を転写する。この工程は、記録ヘ
ッド２に対向する位置から転写位置までの移動に要する
時間を加えて０．４６＊（９＋１＋３／４）と、転写を
終えた記録紙を装置外の所定の記録紙収納場所まで搬送
する時間０．５秒を含む。
【００９２】以上から明かなように、転写ドラム１上で
最後に形成されたインク像は直後に濃縮時間を経て転写
工程に入るため、転写までに要する濃縮時間はほぼ４．
５秒である。転写ドラム１上で最初に形成されたインク
像は転写までに要する濃縮時間は、ｔ２を加えて約８．
２秒である。
最後に形成されたインク像は直後に濃縮時間を経て転写
工程に入るため、転写までに要する濃縮時間はほぼ４．
５秒である。転写ドラム１上で最初に形成されたインク
像は転写までに要する濃縮時間は、ｔ２を加えて約８．
２秒である。
【００９３】本装置では、インクは、記録ヘッド２から
の吐出は低粘度状態で行なわれる。さらに転写ドラム１
上でインク溶媒の浸透成分が浸透してインク像から除去
される。この粘稠状態は長時間に渡って安定的に保たれ
る。濃縮時間の差（最大の濃縮時間と最小の濃縮時間の
差）、本実施例の場合は４．５秒〜８．２秒まで一定の
状態を保つことが必要である。上記インク構成のためイ
ンク溶媒浸透成分の浸透後、固形分濃度が安定的の保持
される。従って転写は適度の低粘稠状態で行なわれ、低
圧力で場所による転写特性の違い等を生ずることなく安
定して高画質転写が行なわれる。
の吐出は低粘度状態で行なわれる。さらに転写ドラム１
上でインク溶媒の浸透成分が浸透してインク像から除去
される。この粘稠状態は長時間に渡って安定的に保たれ
る。濃縮時間の差（最大の濃縮時間と最小の濃縮時間の
差）、本実施例の場合は４．５秒〜８．２秒まで一定の
状態を保つことが必要である。上記インク構成のためイ
ンク溶媒浸透成分の浸透後、固形分濃度が安定的の保持
される。従って転写は適度の低粘稠状態で行なわれ、低
圧力で場所による転写特性の違い等を生ずることなく安
定して高画質転写が行なわれる。
【００９４】さらに図２を用いて説明する。インク組成
をインクジェットインクの実施例１の場合で説明する。
インク滴の吐出は先の説明と同様、インク量は１ドット
当り０．０６μｇで行なわれ、これは転写媒体上で８４
μｍの直径のドットを形成する。従って転写ドラム１上
で単位面積当りインク量は、１０．８Ｅ−３Ｋｇ／ｍ2
であり、先に述べたインク組成から例えば実施例１のイ
ンク組成の場合、インク溶媒浸透成分は６．４Ｅ−３Ｋ
ｇ／ｍ2である。図２に示すように、この量のインク溶
媒浸透成分は転写ドラム１上で速やかに浸透しインク像
から除去される。上記の量の溶媒が浸透するのに要する
時間は約４．５秒である。インク溶媒の非浸透成分と色
材固形成分は転写ドラム表面に残留する。この結果固形
分濃度は約４０％となる。インク像中の非浸透成分は転
写ドラム１に浸透しないため、転写媒体上に残留し、上
記固形分濃度は安定的に転写工程まで保持される。この
特性は図５に示す。
をインクジェットインクの実施例１の場合で説明する。
インク滴の吐出は先の説明と同様、インク量は１ドット
当り０．０６μｇで行なわれ、これは転写媒体上で８４
μｍの直径のドットを形成する。従って転写ドラム１上
で単位面積当りインク量は、１０．８Ｅ−３Ｋｇ／ｍ2
であり、先に述べたインク組成から例えば実施例１のイ
ンク組成の場合、インク溶媒浸透成分は６．４Ｅ−３Ｋ
ｇ／ｍ2である。図２に示すように、この量のインク溶
媒浸透成分は転写ドラム１上で速やかに浸透しインク像
から除去される。上記の量の溶媒が浸透するのに要する
時間は約４．５秒である。インク溶媒の非浸透成分と色
材固形成分は転写ドラム表面に残留する。この結果固形
分濃度は約４０％となる。インク像中の非浸透成分は転
写ドラム１に浸透しないため、転写媒体上に残留し、上
記固形分濃度は安定的に転写工程まで保持される。この
特性は図５に示す。
【００９５】本実施例のインクジェット記録装置では以
下の工程で記録が行なわれる。
下の工程で記録が行なわれる。
【００９６】（１）インク滴で、転写媒体上にインク像
を形成する工程。
を形成する工程。
【００９７】（２）転写媒体上のインク像からインク溶
媒浸透成分を転写媒体に浸透させる工程。
媒浸透成分を転写媒体に浸透させる工程。
【００９８】（３）インク溶媒浸透成分の浸透後のイン
ク像を転写媒体から記録媒体に転写する工程。
ク像を転写媒体から記録媒体に転写する工程。
【００９９】（４）転写媒体からインク溶媒浸透成分を
除去する工程。
除去する工程。
【０１００】（２）の工程を欠くと、転写媒体上でイン
ク像が乾燥していないため、転写時に記録紙に対する浸
透と変形とを生じ、高画質転写像が得られない。
ク像が乾燥していないため、転写時に記録紙に対する浸
透と変形とを生じ、高画質転写像が得られない。
【０１０１】（４）の工程を欠くと、連続動作時に、転
写媒体内に残留する、前回のインク溶媒浸透成分が、後
続の像形成時の転写媒体上でのインク像乾燥特性に影響
し、乾燥に初期状態より長い時間を要し、安定した転写
特性が得られない。
写媒体内に残留する、前回のインク溶媒浸透成分が、後
続の像形成時の転写媒体上でのインク像乾燥特性に影響
し、乾燥に初期状態より長い時間を要し、安定した転写
特性が得られない。
【０１０２】本発明の記録方法による記録装置及び実施
例１〜５、比較例１〜３のインクジェットインクを用い
ての評価実験結果について述べる。（なお本発明の評価
実験においては、インクジェットインク中のインク溶媒
浸透成分が完全に転写媒体中に浸透し転写が行われる条
件にして次の評価を行った。）本実施例の記録方法及び
インクジェットインクを用いると転写媒体上に、インク
組成で制御された粘稠状態に保たれたインク像を形成
し、これを転写するため、転写ムラを生ずることなく低
圧力で高画質像が得られる。
例１〜５、比較例１〜３のインクジェットインクを用い
ての評価実験結果について述べる。（なお本発明の評価
実験においては、インクジェットインク中のインク溶媒
浸透成分が完全に転写媒体中に浸透し転写が行われる条
件にして次の評価を行った。）本実施例の記録方法及び
インクジェットインクを用いると転写媒体上に、インク
組成で制御された粘稠状態に保たれたインク像を形成
し、これを転写するため、転写ムラを生ずることなく低
圧力で高画質像が得られる。
【０１０３】これに対し、本発明の記録方法及び比較例
１〜３のインクジェットインクを用いての評価実験で
は、比較例１のインクジェットインクを用いて、転写実
験を行ったところ記録紙上でにじみを生じた。また比較
例２〜３のインクジェットインクを用いた場合は、転写
残りを生じ転写媒体から記録紙への転写の際に実際の装
置化に対して負荷となる高圧力を必要とする傾向であっ
た。
１〜３のインクジェットインクを用いての評価実験で
は、比較例１のインクジェットインクを用いて、転写実
験を行ったところ記録紙上でにじみを生じた。また比較
例２〜３のインクジェットインクを用いた場合は、転写
残りを生じ転写媒体から記録紙への転写の際に実際の装
置化に対して負荷となる高圧力を必要とする傾向であっ
た。
【０１０４】また本発明の記録方法を用いる記録装置で
は、上記工程で転写媒体上に、インク組成で制御された
粘稠状態に保たれたインク像を形成し、これを転写する
ため、転写ムラを生ずることなく低圧力で高画質像が得
られる。
は、上記工程で転写媒体上に、インク組成で制御された
粘稠状態に保たれたインク像を形成し、これを転写する
ため、転写ムラを生ずることなく低圧力で高画質像が得
られる。
【０１０５】
【発明の効果】本発明のインクジェットインクおよびイ
ンクジェット記録方法によれば、インクは記録ヘッドか
らの吐出時は低粘度状態にあり、良好な吐出特性が得ら
れ、このインクによって形成されたインク像は、転写媒
体上で溶媒中の浸透成分が速やかに除かれ、非浸透成分
と色材固形成分からなる適度の粘稠状態のインク像が転
写媒体に形成される。非浸透成分は長時間にわたって安
定的にインク像中に残留するため、転写媒体上のインク
像は一定の粘稠状態が保たれる。この粘稠状態が保たれ
ている間に転写することで、転写媒体上のインク像転写
は場所によって転写ムラを生ずることなく低圧力で記録
媒体へ転写できる。
ンクジェット記録方法によれば、インクは記録ヘッドか
らの吐出時は低粘度状態にあり、良好な吐出特性が得ら
れ、このインクによって形成されたインク像は、転写媒
体上で溶媒中の浸透成分が速やかに除かれ、非浸透成分
と色材固形成分からなる適度の粘稠状態のインク像が転
写媒体に形成される。非浸透成分は長時間にわたって安
定的にインク像中に残留するため、転写媒体上のインク
像は一定の粘稠状態が保たれる。この粘稠状態が保たれ
ている間に転写することで、転写媒体上のインク像転写
は場所によって転写ムラを生ずることなく低圧力で記録
媒体へ転写できる。
【０１０６】従って記録ヘッドから、転写媒体への吐出
時は、良好な吐出特性を実現し、さらに、転写媒体から
記録媒体への転写は、小さい転写圧力で行なうことがで
き、さらに、場所によらず、安定して高画質インク像の
得られるインクジェットインク及びインクジェット記録
方法を提供することができるという効果を有する。
時は、良好な吐出特性を実現し、さらに、転写媒体から
記録媒体への転写は、小さい転写圧力で行なうことがで
き、さらに、場所によらず、安定して高画質インク像の
得られるインクジェットインク及びインクジェット記録
方法を提供することができるという効果を有する。
【図１】転写媒体から記録媒体への転写特性を説明する
図である。
図である。
【図２】転写媒体へのインク溶媒浸透特性を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施例のインクジェットプリンタの
メカニズムの斜視図である。
メカニズムの斜視図である。
【図４】本発明の一実施例のインクジェットプリンタの
走査機構の動作を説明する図である。
走査機構の動作を説明する図である。
【図５】本発明のインクジェット記録方法の場合の転写
媒体から記録媒体への転写特性を説明する図である。
媒体から記録媒体への転写特性を説明する図である。
１ 転写ドラム（転写媒体） ２ 記録ヘッド ４ 乾燥装置 ６ ヒータランプ ８ 記録紙（記録媒体） ９ 圧力ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/01 B41M 5/00
Claims (4)
- 【請求項１】 転写媒体表面上にインクを吐出しその
後、記録媒体上にインク像を得るインクジェット記録方
法であり、インクジェットインクとして、溶媒と、溶媒
に対して分散した顔料、及び、溶解した染料、及び、分
散及び溶解した樹脂からなる色材固形成分から構成さ
れ、前記溶媒は、 （ａ）前記転写媒体に対する浸透性を有するインク溶媒
浸透成分と、 （ｂ）前記転写媒体に対する浸透性を持たないインク溶
媒非浸透成分、 とからなり、 （１）転写媒体上にインク像を形成する工程と、 （２）転写媒体上のインク像からインク溶媒浸透成分を
転写媒体に浸透させる工程と、 （３）インク溶媒浸透成分の浸透後の溶媒非浸透成分と
顔料及び染料及び樹脂からなるインク像を転写媒体から
記録媒体に転写する工程と、 （４）転写媒体からインク溶媒浸透成分を除去する工程
とからなることを特徴とするインクジェット記録方法。 - 【請求項２】 転写媒体表面上にインクを吐出しその
後、記録媒体上にインク像を得るインクジェット記録方
法であり、インクジェットインクとして、溶媒と、溶媒
に対して分散した顔料、及び、溶解した染料、及び、分
散または溶解した樹脂からなる色材固形成分から構成さ
れ、前記溶媒は、 （ａ）前記転写媒体に対する浸透性を有するインク溶媒
浸透成分と、 （ｂ）前記転写媒体に対する浸透性を持たないインク溶
媒非浸透成分、 とからなり、 （１）転写媒体上にインク像を形成する工程と、 （２）転写媒体上のインク像からインク溶媒浸透成分を
転写媒体に浸透させる工程と、 （３）インク溶媒浸透成分の浸透後の溶媒非浸透成分と
顔料及び染料及び樹脂からなるインク像を転写媒体から
記録媒体に転写する工程と、 （４）転写媒体からインク溶媒浸透成分を除去する工程
とからなることを特徴とするインクジェット記録方法。 - 【請求項３】 転写媒体表面上にインクを吐出しその
後、記録媒体上にインク像を得るインクジェット記録方
法であり、インクジェットインクとして、溶媒と、溶媒
に対して分散した顔料、または、溶解した染料、及び、
分散または溶解した樹脂からなる色材固形成分から構成
され、前記溶媒は、 （ａ）前記転写媒体に対する浸透性を有するインク溶媒
浸透成分と、 （ｂ）前記転写媒体に対する浸透性を持たないインク溶
媒非浸透成分、 とからなり、 （１）転写媒体上にインク像を形成する工程と、 （２）転写媒体上のインク像からインク溶媒浸透成分を
転写媒体に浸透させる工程と、 （３）インク溶媒浸透成分の浸透後の溶媒非浸透成分と
顔料または染料及び樹脂からなるインク像を転写媒体か
ら記録媒体に転写する工程と、 （４）転写媒体からインク溶媒浸透成分を除去する工程
とからなることを特徴とするインクジェット記録方法。 - 【請求項４】 転写媒体表面上にインクを吐出しその
後、記録媒体上にインク像を得るインクジェット記録方
法であり、インクジェットインクとして、溶媒と、溶媒
に対して分散した顔料、または、溶解した染料、及び、
分散及び溶解した樹脂からなる色材固形成分から構成さ
れ、前記溶媒は、 （ａ）前記転写媒体に対する浸透性を有するインク溶媒
浸透成分と、 （ｂ）前記転写媒体に対する浸透性を持たないインク溶
媒非浸透成分、 とからなり、 （１）転写媒体上にインク像を形成する工程と、 （２）転写媒体上のインク像からインク溶媒浸透成分を
転写媒体に浸透させる工程と、 （３）インク溶媒浸透成分の浸透後の溶媒非浸透成分と
顔料または染料及び樹脂からなるインク像を転写媒体か
ら記録媒体に転写する工程と、 （４）転写媒体からインク溶媒浸透成分を除去する工程
とからなることを特徴とするインクジェット記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19703192A JP3158682B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | インクジェット記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19703192A JP3158682B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | インクジェット記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640025A JPH0640025A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3158682B2 true JP3158682B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=16367592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19703192A Expired - Fee Related JP3158682B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | インクジェット記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158682B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102177343B1 (ko) * | 2018-07-26 | 2020-11-13 | 최안식 | 이동설치와 내부공간의 확장이 가능한 조립식 컨테이너형 식물재배시스템 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4006416B2 (ja) | 2004-06-03 | 2007-11-14 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 |
| WO2019103088A1 (ja) * | 2017-11-24 | 2019-05-31 | セーレン株式会社 | 非水系インクジェットインク、プリント物およびプリント物の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP19703192A patent/JP3158682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102177343B1 (ko) * | 2018-07-26 | 2020-11-13 | 최안식 | 이동설치와 내부공간의 확장이 가능한 조립식 컨테이너형 식물재배시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0640025A (ja) | 1994-02-15 |
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