JP3158650U - トング式吊具 - Google Patents

Abstract

【課題】トングポンチを食い込ませない状況でも落荷の危険を防止するトング式吊具を提供する。【解決手段】トング式吊具１のアーム２およびリンク材３を回転自由に結合する二つの支点４または同支点の付近を相互に結合する部材（以下ロックバー５と呼ぶ）の一方の端部付近に回転中心６を設け、該ロックバー５が回転中心６の周りを、アーム２が開閉する面と略平行な面内で所定角度回転可能に支点４の付近に装着する。ロックバー５の回転中心６とは反対方向端部は鉤状または切欠き状の引掛部７を有する。一方前記回転中心６を有する側とは反対側に位置する支点４あるいは該支点の付近には突起８を設け、引掻部７と嵌合してロックバー５が支点４相互の相対的な間隔の拡大を防止するように配置する。ロックバー５の所定回転角とは、引掛部７を突起８に嵌脱できる角度をいう。【選択図】図１

Description

本考案は、トング式吊具の吊荷落下を防止する装置に関するものである。

トング式吊具とは２本の長い部材で成るアームの一端をはさみ状に開閉できるように構成され、２本のアームから成るはさみ状の端部の間に物体を挟んで保持する機能を有する。同吊具は通常物体を吊上げて位置移動作業を行うクレーン等荷役機械から吊下げて使用される。前記物体を挟むアームの端部（以下保持端と呼ぶ）は吊り対象の物体（以下吊荷と呼ぶ）を確実に保持する目的で吊荷の表面に食い込む爪（トングポンチと呼ぶ）を備えるものが多い。保持端を有するアームの開閉操作は吊具に組み込んだ動力装置によるか、あるいはアームの自重により保持端が閉まる方向に駆動されるよう構成したリンク機構を使用するのが一般的である。アームの自重を利用して閉める操作を行わせる形式のトング式吊具の例は図３に示すものである。

図３においてトング式吊具２０はアーム２２を有し、該アーム２２の中間部はアーム保持梁２３の両端部に設けた支点２４において回転可能に結合され、前記支点２４から下方に位置するアーム２２の部分は吊荷を挟む空間を構成する。一方同アーム２２の端部であって支点２４の上方にある端部の各々は２本の長い部材で成るリンク材２５の一方の端部に位置する支点２６において回転可能に接続される。前記リンク材２５の支点２６から延びる部分は相互に交差するように配置して端部をクレーン等荷役機械の吊上げ装置に装着したヘッドブロック２７あるいは同種の部材に対して支点２８により回転可能に接続される。なお、アーム２２のリンク材２５に接続される側の範囲では図３に示すようにアーム２２が相互に交差するように配置することが通常である。アーム２２の下部先端部３３には吊荷の外面に食い込む爪状の部材、トングポンチ２９が設けられる。なお前記トングポンチ２９の爪の向きをアーム２２の位置変化にかかわらず略一定の向きに保持するリンク機構が付加されるのが一般であるが図３では表示を省略してある。

図３において保持梁２３には通常は荷役機械の吊上げ装置に装着したヘッドブロック２７に設置したウインチにより巻き上げ下げするロープ３０が接続され前記ウインチの操作により上下方向に移動させることができる。ロープ３０を巻き上げ方向に操作すると保持梁２３が上昇し、その結果２本のリンク材２５の開きが拡大し、アームの支点２４より下方の重量に克ってアーム２２同士の開きも拡大する。前記ウインチを操作してロープ３０の高さを調整してアーム２２相互の開きを適当の設定し、荷役機械を運転してトング式吊具２０を吊荷３１に対して位置決めし、ウインチ操作によりロープ３０を巻き下げれば同ロープ３０により保持されていた保持梁２３が吊具重量により降下し、結果としてアーム２２相互の開きが狭まり、トングポンチ２９が吊荷３１の外面に接触し、さらにアーム２２の重量により吊荷３１の表面から食い込む。図３（ａ）はトング式吊具２０により断面が略円形の吊荷３１をトングポンチ２９で保持している状況を示す。

図３（ａ）が本来想定したトング式吊具の使用形態であるが、実際の使用状況においては吊荷の大きさに相違があり、一例を図３（ｂ）に示すように小さい吊荷、例えば図３（ｂ）に示す断面が小さい半径の円である場合には該吊具のトングポンチ２９が吊荷断面の円の中心から下方にずれて位置決めされるとアーム２２の下部先端の狭まりに応じて吊荷が上方へ持ち上がり、図３（ｂ）に示すようにトングポンチ２９が吊荷３１の側方に食い込まず吊荷３１の下に入り込む場合がある。図３（ｂ）の状態で吊具および吊荷を巻き上げすると吊荷３１の自重がアーム２２の開く方向に加わり不安定な状態に陥るケースがあり、その上に荷役機械の運動等不測の力が吊具や吊荷に加わって不安定状態にあるアーム２２の開きを拡大し、吊荷の落下を引き起こす危険がある。

吊具が図３（ｂ）の状態で吊荷を把持したかどうかの判断はクレーン運転手の判断によるが、運転室等からの目視によっては確認しにくいため図３（ｂ）の状態で吊上げてしまう場合も多く潜在的に吊荷落下の危険がある。実際に落下事故に発展した事例も多い。前述の問題点を解決する方法としてはアーム２２のトングポンチ２９に相互の間隔を制限するロック機構を設け、吊荷自重によるアーム２２の開き方向への動作を防止することが考えられる。しかしこの方法は吊具の先端に位置して吊荷との接触や衝突を発生しやすい場所にロック機構や制御手段を設置する必要があり、破損する恐れがある。またこの種吊具の用途は吊荷が熱せられた鋼材を対象とする場合が多くロック機構が高温にさらされるので信頼性に問題があるうえ、コストも高くなる。

特開２０００−３５５４８２号公報

解決しようとする問題点は、トング式吊具のアーム２２の先端部３３が図３（ｂ）に示す状態で吊荷３１の下方に入り込み、吊荷自重がアーム２２相互の開きを拡大させる力を生じさせる場合においても吊荷の落下を防止できる信頼性が高く、低コストのトング式吊具の考案である。

図３（ｂ）に示す状態において吊具のアーム２２に対して相互に開く向きに吊荷３１の自重により生ずる力に対抗するには、図３（ｂ）におけるリンク材２５相互の開きあるいはアーム２２の上方先端部の相互の開きを防止する力を加えればよい。すなわち前記の開きを防止する力としては、リンク材２５相互あるいはアーム２２の上方先端部（またはそれらの付近の個所）相互の間に引張力を加えることにより、吊荷自重により生ずる前記の開き方向の力と対抗させればよい。前記の引張力はリンク材２５とアーム２２の上方先端を回転可能に接続している支点２６またはそれらの付近の個所同士を結合する部材、例えば二つの支点２６同士またはその付近を梁状の部材でつなぐか、あるいはロープ等で繋いで両支点２６の間隔の拡大を制限するように構成すればよい。

図１により本考案について説明する。図１においてトング式吊具１のアーム２およびリンク材３を回転自由に結合する二つの支点４または同支点の付近を相互に結合する部材（以下ロックバー５と呼ぶ）の一方の端部付近に回転中心６を設け、該ロックバー５が回転中心６の周りを、アーム２が開閉する面と略平行な面内で所定角度回転可能に支点４の付近に装着する。ロックバー５の回転中心６とは反対方向端部は鉤状または切欠き状の引掛部７を有する。一方前記回転中心６を有する側とは反対側に位置する支点４あるいは該支点の付近には突起８を設け、引掻部７と嵌合してロックバー５が支点４相互の相対的な間隔の拡大を防止するように配置する。ロックバー５の所定回転角とは後記の引掛部７を突起８に嵌脱できる角度をいう。

図１に示すロックバー５は回転中心６の周りに所定角度回転する手段、例えば回転中心６の周りにロックバー５を回転できるように配置したロータリアクチュエータ、ロックバー５に接続したロープを引き込み、繰り出しすることにより回転する手段、回転中心６側においてロックバー５に取り付けたレバー９を駆動ロッド１５により回転させるなどの手段を設けクレーン運手室等より遠隔操作を可能とする。吊具１のアーム２が閉じ方向に動作し、前記ロックバー５の鉤状引掛部７に突起８が引っ掛かる位置においてロックバー５を下方に回転させるように操作すれば、引掛部７と突起８が嵌合して支点４間の間隔を一定長さに保持し、結果としてアーム２の開き度を制限する。

引掛部７としてはロックバー５の端部を曲げて形成した鉤状のもの、ロックバー５の片方に開く切欠き状のものがある。ロックバー５の回転中心６と引掛部７間の長さを適宜選択してアーム２の所要の開きにおいてロックバー５の引掛部７が突起８にはまり込むようにする。通常はアーム２が完全に閉じた状態（トングポンチ同士が設計上相互に最も接近する位置）で前記引掛部７が突起８に嵌まるように選択する。アーム２の閉じ位置が特定の位置（例えばトングポンチ２１同士が最接近する位置）のみ開き度合いを制限する場合には、引掛部７は鉤状または１つ以内の切欠きを設けることでよいが、アーム２の複数の閉じ位置にて保持する必要がある場合にはロックバー５は例えばボールねじを組み込んで伸縮可能に構成しアーム２の所要の開き状態において引掛部７と突起８の嵌合が可能な構成とするか、あるいは引掛部７の切欠きを複数設け、任意の切欠きと突起を選択的に嵌め合わせることによりアーム２の所要に開き位置においてアーム２の開き位置を保持できるよう構成する。

図１に示すロックバー５は板材や棒状の部材で構成することを想定しているが、支点４間に設ける開き防止部材は引張力に耐えるものであれば良く圧縮方向の剛性は
要求されないので、ロープあるいは同様の紐状部材も使用可能である。ただし紐状部材はアーム２が開閉する動作に対応してスラックさせる機能が必要である。前記目
的の紐状部材（以下張力材３２と呼ぶ）は支点４の付近に設けたローラ、又はシーブあるいは類似の部材に両支点４に張力を与えるように張り渡され、張力材３２の一端
は支点４の一方の付近に設けたロープエンドまたは同様の部材に固定され、他の一端はウインチ等に接続される。前記ウインチを繰り出し方向に操作すればアーム２の
開き量の制限が解除され、一方巻き込み方向に操作して所要のアーム２の開き位置において繰り出し量を固定すればアーム２を所要の開き位置に保持できる。なお前
記ウインチは吊具上適宜な位置またはクレーンの巻き上げ装置の吊具１を結合保持するブロック（例えばハンガーブロック）上に設置することも可能である。

本考案のトング式吊具の吊荷落下防止装置は構成が簡単で、低コストであり、トングポンチ自体あるいはその近傍に設置する落下防止装置が吊荷の温度条件、トングポンチ付近の設置条件等の理由で適用不可能な場合でも本考案の装置は容易に設置可能である。本考案の落下防止装置を設置することにより従来は安全性上許容されなかったトングポンチを吊荷に食い込ませない、吊具のアーム先端部で抱えるように保持する荷役方法が可能となり、安全性の向上と操作性の向上が図られる。

図１は本考案を実施したトング式吊具を示した説明図である。（実施例１） 図２は本考案の他の形態を実施したトング式吊具を示した説明図である。（実施例２） 図３は従来のトング式吊具を示した説明図である。

略円筒状の吊荷を運搬する目的、例えば鋼材運搬クレーンに設置する吊具への使用に特に適する。円筒形状以外の吊荷に対しても適用可能である。

図１は、本考案装置の１実施例の説明図であってクレーン（図１には図示省略）から垂下した巻き上げロープ（図１には図示省略）とその下方に前記クレーンのロープに支持されたヘッドブロック１２を有する本考案に関わるトング式吊具１を示す。図１において吊荷３１の断面は略円形のものを想定しているが該断面が楕円、多角形、その他変形したものであっても本考案は適用可能である。吊具１のアーム２は２本の略鏡面対象の湾曲した部材であり、該部材はその中間部同士に設けた支点１１において梁形状の部材（以下保持梁１３と呼ぶ）と結合され、保持梁１３の下方においてアーム相互間に吊荷を収容する空間を形成する。アーム２の端部であって前記吊荷を収納する空間に対して上方に位置する他の端部は２本の長手部材（以下リンク材３と呼ぶ）と回転自在な支点４において接続される。なお図１ではアーム２の上方部分は相互に交差してリンク材３に結合されているがこれは吊具全体の高さ寸法短縮の設計的考慮によるものであり本考案の適用において必須ではない。リンク材３は相互に交差しアーム２との接続支点４の反対側端部をヘッドブロック１２と回転自在な支点１３で結合される。吊具１には通常アーム２の開き位置に関係なくトングポンチ２１の向きを略一定に保持するリンク機構が設けられるが図１には図示を省略した。なお図１（ａ）はトングポンチ２１により吊荷を保持した場合、図１（ｂ）は吊荷の下にアーム２の端部が入り込みトングポンチが吊荷に食い込んでいない場合を示す。

図１においてロックバー５は一方の先端を鉤状に曲げた引掛部７を有する長手部材であり、ロックバー５の引掛部７を有する側に対して、その反対側端部付近には回転中心６を設け、同回転中心６をリンク材３の支点４に同軸に取り付けてロックバー５を支点４の周りに回転可能とする。ロックバー５には回転中心６と回転軸を同じくしたロックバー駆動レバー９をロックバー５から張り出してロックバー５と同期して回転するよう取り付ける。ロックバー駆動レバー９と略同一のレバー長さである２つのレバーを有するレバーブロック１４をヘッドブロック１２に設けたリンク材３の端部をヘッドブロック１２に取付ける支点１３の軸と同軸に回転自在に取り付ける。前記レバーブロック１４のうちの１のレバー１４ａとロックバー駆動レバー９を駆動ロッド１５で結合するとともに、レバーブロック１４の他のレバー１４ｂをヘッドブロックに取り付けた駆動手段１６で回転させる。駆動手段１６は回転アクチュエータ又は伸縮するシリンダーあるいは同等の装置であって遠隔操作によりレバー１４ｂを支点１３の周りに回転運動させる。レバー１４ｂの回転運動は駆動ロッド１５からロックバー駆動レバー９を経てロックバー５を回転する。吊具１のアームを開く操作する期間中はロックバー５を図１の上方に回転させて突起８から引掛部７を外す。なお突起８は支点４付近から吊具の側方（図１の紙面外に突き出る方向）に突き出して、それに引掛け部７が嵌合できる形状と取り付け位置を与えられるものとする。アーム２が閉じて所定の開きになったとき（図１ではアーム２の端部に取り付けたトングポンチ２１同士が最接近する位置であって、該端部が吊荷の下側に入り込んだ状態に達した場合）駆動手段１６によりロックバー５が図１において降下する方向に操作すれば引掛部７と突起８は嵌合しアーム２の開きを制限し吊荷によってアーム２が開かないようにロックする。図１においてロックバー駆動レバー９の回転軸を支点４に、レバーブロック１４の回転軸を支点１３に設けることによりロックバー５を駆動するリンクを平行リンクに構成してアーム２やリンク材３の動作に追従可能とする。

図2は本考案の他の実施例の説明図である。ロックバー５、それに関連する駆動機構及び突起８を除き図１と同一構成のトング式吊具１を示している。図２においてリンク材３とアーム２の結合を行う一方の支点４の付近にはエンドローラ３３が取り付けられる。エンドローラ３３はローラまたはシーブのようにロープの走る方向を大きい抵抗なく変更できる部品を使用する。エンドローラ３３にはロープ、ワイヤその他紐状のもので成る張力材３２が掛け回され、そして張力材３２の一端は他方の支点４付近の適宜場所に設置された固定点３４で固定される。エンドローラ３３を通過した張力材３２の他の一端は吊具１又はヘッドブロック１２の上の適宜個所に設置した張力材巻き取り用ウインチ３５に巻き取られる。前記ウインチ３５は遠隔操作可能とする。前記ウインチ３５を張力材３２の繰り出し方向に運転すれば張力材３２はエンドローラ３３と固定点３４の間で緩み、吊具１のアームをより大きく開く位置に操作できる。張力材３２をウインチ３５で巻き込み方向に操作すればエンドローラ３３と固定点３４間で張力材３２に張力を与え、アーム２の開きを拘束できる。なお図２においては、ガイドローラ３６を設けウインチ３５から出た張力材３２がガイドローラ３６を通過した後にエンドローラ３３に掛けられ、その後さらに固定点３４に接続するように張力材３２を張り渡す。このように配置することによりウインチ３５による張力材３２の巻き込みにより支点４相互間に引張力を加えることが可能になる。

吊荷落下は吊荷損傷の被害とともに人命の安全に関わる重大事故に発展する危険をはらんでいる。本考案は簡素、低コストの手段で吊荷の落下を防止できるもので産業上の利用可能性が高い。

１、２０ トング式吊具
２、２２ アーム
３，２５ リンク材
４、１１、１３、２４、２６，２８ 支点
５ ロックバー
６ 回転中心
７ 引掛部
８ 突起
９ ロックバー駆動レバー
１２、２７ ヘッドブロック
１３、２３ 保持梁
１４ レバーブロック
１４ａ，１４ｂ，レバー
１５ 駆動ロッド
１６ 駆動手段
３２ 張力材
３３ エンドローラ
３４ 固定点
３５ ウインチ
３６ ガイドローラ
２１、２９ トングポンチ
３０ ロープ
３１ 吊荷

Claims (3)

1. トング式吊具のアーム２とリンク材３を結合する支点４の一方の付近にロックバー５の一方の端部を回転自在に取り付け、ロックバー５の他方の端部は曲げて鉤状に形成するか、一方に開口した切込みで形成する引掛部７を設け、前記一方の支点４の他の側にある支点４の付近に突起８を設けて引掛部７と同突起が嵌合できるように配置し、ロックバー５は遠隔操作により回転させて、引掛部７と突起８との嵌合、離脱を行えるように構成したことを特徴とするトング式吊具（図１参照）。
2. 請求項１に記載のトング式吊具であって以下のように構成されたことを特徴とする吊具（図1参照）。
   （１）トング式吊具のアーム２とリンク材３を結合する支点４と同軸にロックバー５の一方の端部を回転自在に取り付け、
   （２）上記（１）のロックバー５の端部には該端部が取り付けられた支点４と同軸であってロックバー５から側方に張りだしてロックバー５と同期して回転するように取り付けたロックバー駆動レバー９が設けられ、
   （３）リンク材３とクレーンのヘッドブロック１２を結合する支点１３にはロックバー操作レバー９と略同一のレバー長さである２のレバーを有するレバーブロック１４を支点１３の軸と同軸に回転自在に取り付け、レバーブロック１４のうちの１のレバー１４ａはロックバー駆動レバー９と駆動ロッド１５で回転自在に結合され、さらにレバーブロック１４の他のレバー１４ｂは駆動手段１６により回転運動するよう構成し、
   （４）ロックバー５の他方の端部は曲げて鉤状に形成するか、一方に開口した切込みで形成する引掛部７を設け、アーム２とリンク材３の支点４のうち前記（１）に記載したものとは反対側にある支点４の付近に突起８を設けて引掛部７と同突起が嵌合できるように配置し、前記駆動手段１６によりロックバー５を遠隔操作して、引掛部７と突起８との嵌合、離脱を行えるように構成したことを特徴とするトング式吊具。
3. 請求項１に記載のトング式吊具であって以下のように構成されたことを特徴とする吊具（図1及び図２参照）。
   （１）トング式吊具のアーム２とリンク材３を結合する２つの支点４のうちの１の付近にエンドローラ３３を取り付け、
   （２）エンドローラ３３には紐状のもので成る張力材３２が掛け回され、張力材３２の一端は支点４のうち前記（１）に記載したものとは反対側にある支点４付近に設置された固定点３４で固定され、他の一端は吊具１又はヘッドブロック１２の上の適宜個所に設置したウインチ３５に巻き取られ、
   （３）前記ウインチ３５は遠隔操作可能とするように構成したことを特徴とするトング式吊具。