JP3157031B2 - 寸法表示標識入りトリコット編地および標識付与方法 - Google Patents
寸法表示標識入りトリコット編地および標識付与方法Info
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- JP3157031B2 JP3157031B2 JP05380592A JP5380592A JP3157031B2 JP 3157031 B2 JP3157031 B2 JP 3157031B2 JP 05380592 A JP05380592 A JP 05380592A JP 5380592 A JP5380592 A JP 5380592A JP 3157031 B2 JP3157031 B2 JP 3157031B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺のトリコット編地
において、長手方向に所定の長さの位置を表示する寸法
表示標識の入ったトリコット編地、およびその寸法表示
標識付与方法に関する。
において、長手方向に所定の長さの位置を表示する寸法
表示標識の入ったトリコット編地、およびその寸法表示
標識付与方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】トリコット編機で編成した編地は、通
常、巻取機で数反分を１巻にして巻取られ、検査と補修
の後、必要に応じ、水洗い、精練、漂白、染色、樹脂加
工などの加工、仕上げの工程を経て、トリコット編地と
して出荷される。最近、工程、輸送の合理化や原料原単
位の向上のために、１巻の巻取長さが長くなる傾向にあ
り、時には数百メートルに及ぶようになってきた。この
ような長い編地は、そのままでは不便なことが多く、販
売、加工、仕上げ、あるいは最終製品の縫製などの段階
で、１反毎もしくは適当な長さに裁断する必要がある。
しかし、裁断の度に長い編地の長さを測るのは不便であ
って、センサーおよび肉眼で感知可能な何らかの寸法表
示標識が必要である。
常、巻取機で数反分を１巻にして巻取られ、検査と補修
の後、必要に応じ、水洗い、精練、漂白、染色、樹脂加
工などの加工、仕上げの工程を経て、トリコット編地と
して出荷される。最近、工程、輸送の合理化や原料原単
位の向上のために、１巻の巻取長さが長くなる傾向にあ
り、時には数百メートルに及ぶようになってきた。この
ような長い編地は、そのままでは不便なことが多く、販
売、加工、仕上げ、あるいは最終製品の縫製などの段階
で、１反毎もしくは適当な長さに裁断する必要がある。
しかし、裁断の度に長い編地の長さを測るのは不便であ
って、センサーおよび肉眼で感知可能な何らかの寸法表
示標識が必要である。
【０００３】そこで、編成中、作業者が、編地にペンで
寸法表示標識を付与するようになった。さらに、最近で
はこれを自動化して、トリコット編機と巻取機との間
に、専用の寸法表示標識挿入用ペンの自動走行装置とペ
ン台とを設置し、寸法表示標識を付与することが検討さ
れている。
寸法表示標識を付与するようになった。さらに、最近で
はこれを自動化して、トリコット編機と巻取機との間
に、専用の寸法表示標識挿入用ペンの自動走行装置とペ
ン台とを設置し、寸法表示標識を付与することが検討さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のペンで
付与する寸法表示標識は、作業者を機側に張付けにし、
また、標識（多くの場合黄色である）と同色の編地では
センサーや肉眼による識別が甚だ困難であること、後加
工によって寸法表示標識が不明瞭になるなどの問題があ
った。このペンによる寸法表示標識を自動的に付与する
には専用のペンの自動走行機とペン台が必要であるこ
と、これらの機器を編機と巻取装置との間の狭い空間内
に設置しなければならないなどの問題があった。さら
に、編地の全幅に寸法表示標識を付与することは装置上
容易でなく、編地の片側の端部から約３０ｃｍ以内にだ
け標識を付与していたので、裁断上に何かと不便があっ
た。
付与する寸法表示標識は、作業者を機側に張付けにし、
また、標識（多くの場合黄色である）と同色の編地では
センサーや肉眼による識別が甚だ困難であること、後加
工によって寸法表示標識が不明瞭になるなどの問題があ
った。このペンによる寸法表示標識を自動的に付与する
には専用のペンの自動走行機とペン台が必要であるこ
と、これらの機器を編機と巻取装置との間の狭い空間内
に設置しなければならないなどの問題があった。さら
に、編地の全幅に寸法表示標識を付与することは装置上
容易でなく、編地の片側の端部から約３０ｃｍ以内にだ
け標識を付与していたので、裁断上に何かと不便があっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために鋭意研究の結果完成した寸法表示標識お
よび寸法表示標識付与方法である。
解決するために鋭意研究の結果完成した寸法表示標識お
よび寸法表示標識付与方法である。
【０００６】すなわち、第１の発明は、トリコット編地
の長手方向の所定の寸法表示位置に、正常な編地部分の
空隙率に対し少なくとも１３０％の空隙率を有し、かつ
複数のコースからなる編段が、少なくとも１０コースの
間隔をおいて複数段編成されていることを特徴とする寸
法表示標識入りトリコット編地を提供する。
の長手方向の所定の寸法表示位置に、正常な編地部分の
空隙率に対し少なくとも１３０％の空隙率を有し、かつ
複数のコースからなる編段が、少なくとも１０コースの
間隔をおいて複数段編成されていることを特徴とする寸
法表示標識入りトリコット編地を提供する。
【０００７】また、トリコット編地に寸法表示標識を付
与する方法として、第２の発明、すなわち、トリコット
編機を使用し、トリコット編地を所定の編成速度におい
て編成中、編地の編成が所定の寸法表示位置に到達した
とき、 ａ）編機を速やかに停止または編成速度を５０％以下に
減速して編段を１段編成し、 ｂ）ついで、前記所定の編成速度の５％以上であって、
かつ、ａ）に記載の編段編成時の編成速度の少なくとも
１５０％をこえる速度で編段間のスペースとなる編地を
編成し、 ｃ）再び、編機をａ）に記載の状態にして２段目の編段
を編成し、 ｄ）以後、ａ）、ｂ）、ｃ）に記載の操作を繰返して、
前記の編段を少なくとも２段編成した後、 ｅ）前記所定の編成速度に戻すことによって、寸法表示
標識を付与することを特徴とするトリコット編地の寸法
表示標識付与方法を提供する。
与する方法として、第２の発明、すなわち、トリコット
編機を使用し、トリコット編地を所定の編成速度におい
て編成中、編地の編成が所定の寸法表示位置に到達した
とき、 ａ）編機を速やかに停止または編成速度を５０％以下に
減速して編段を１段編成し、 ｂ）ついで、前記所定の編成速度の５％以上であって、
かつ、ａ）に記載の編段編成時の編成速度の少なくとも
１５０％をこえる速度で編段間のスペースとなる編地を
編成し、 ｃ）再び、編機をａ）に記載の状態にして２段目の編段
を編成し、 ｄ）以後、ａ）、ｂ）、ｃ）に記載の操作を繰返して、
前記の編段を少なくとも２段編成した後、 ｅ）前記所定の編成速度に戻すことによって、寸法表示
標識を付与することを特徴とするトリコット編地の寸法
表示標識付与方法を提供する。
【０００８】
【作用と実施態様例】本発明について、図面を参照しつ
つ詳しく説明する。図１は、第１の発明にかかる寸法表
示標識入りトリコット編地の寸法表示標識部分を示す模
式図である。図２は、図１の１部を拡大して編目を模式
的に示した図である。図３は、第２の発明のトリコット
編地の寸法表示標識付与方法を、マイクロコンピュータ
を利用して実施した場合の１例を示すフローチャートで
ある。なお、これらの図面はいずれも本発明の例示であ
り、本発明はこれによって限定されるものではない。
つ詳しく説明する。図１は、第１の発明にかかる寸法表
示標識入りトリコット編地の寸法表示標識部分を示す模
式図である。図２は、図１の１部を拡大して編目を模式
的に示した図である。図３は、第２の発明のトリコット
編地の寸法表示標識付与方法を、マイクロコンピュータ
を利用して実施した場合の１例を示すフローチャートで
ある。なお、これらの図面はいずれも本発明の例示であ
り、本発明はこれによって限定されるものではない。
【０００９】第１の発明の寸法表示標識入りトリコット
編地には、長手方向の所定の寸法表示位置、たとえば反
末や自動裁断の位置などに、あらかじめ寸法表示標識４
が編成されている。本発明の寸法表示標識４は、通常の
後加工によって、不明瞭になったり消失することがない
ように編地自体を編成変更して付与する。すなわち、寸
法表示標識４は、複数のコースからなり正常な編地部分
１の空隙率に対し１３０％以上の空隙率を有する編段２
を、少なくとも１０コースの間隔部分（スペース）３を
おいて、複数段編成することによって構成されている。
スペース３は、正常、あるいは正常に近い空隙率になっ
ており、編段２とは肉眼によって容易に区別できる。
編地には、長手方向の所定の寸法表示位置、たとえば反
末や自動裁断の位置などに、あらかじめ寸法表示標識４
が編成されている。本発明の寸法表示標識４は、通常の
後加工によって、不明瞭になったり消失することがない
ように編地自体を編成変更して付与する。すなわち、寸
法表示標識４は、複数のコースからなり正常な編地部分
１の空隙率に対し１３０％以上の空隙率を有する編段２
を、少なくとも１０コースの間隔部分（スペース）３を
おいて、複数段編成することによって構成されている。
スペース３は、正常、あるいは正常に近い空隙率になっ
ており、編段２とは肉眼によって容易に区別できる。
【００１０】ここに空隙率とは、編段２の形状を特定す
るためその形状特性を種々検討した結果、便宜的に設定
した特性であって、走査電子顕微鏡を使用して測定した
トリコット編地の空隙率のことである。具体的にその測
定方法を説明する。まず、正常な編地１および編段２を
含む広さが３０×３０ｍｍ程度の測定試料を、通常の編
物では軽く皺のよらない程度の張力で広げて、予め試料
台上に接着、固定した両面接着テ−プ上にゆっくり押付
け、固定する。これより大きな試料を固定した後、不要
な部分を切断、削除してもよい。この張力は、寸法表示
標識４を利用する際のトリコット編地の状態を想定した
ものである。この試料を走査電子顕微鏡で１０ないし１
００倍程度に拡大して撮影し、その写真画像上の繊維部
分を除いた部分（通常、陽画では黒く写っている）の面
積を面積計を用いて測定し、その面積の全体の面積に対
する面積比率を求めて空隙率とする。正常な編地１と編
段２との空隙率の差が小さすぎると寸法表示標識４を識
別しにくくなり、好ましくない。しかし、スパンデック
ス繊維を使用したトリコット編物や目付の大きなトリコ
ット編物では、空隙率の測定が困難な場合がある。この
様な場合には、ループ間隙の空隙が観察できるように編
地１および編段２を含む測定試料に適当な張力をかけ、
その試料の四方をクランプし、導電性の接着剤で試料台
上に接着、固定た後、クランプを外し適当な大きさにカ
ットするとよい。
るためその形状特性を種々検討した結果、便宜的に設定
した特性であって、走査電子顕微鏡を使用して測定した
トリコット編地の空隙率のことである。具体的にその測
定方法を説明する。まず、正常な編地１および編段２を
含む広さが３０×３０ｍｍ程度の測定試料を、通常の編
物では軽く皺のよらない程度の張力で広げて、予め試料
台上に接着、固定した両面接着テ−プ上にゆっくり押付
け、固定する。これより大きな試料を固定した後、不要
な部分を切断、削除してもよい。この張力は、寸法表示
標識４を利用する際のトリコット編地の状態を想定した
ものである。この試料を走査電子顕微鏡で１０ないし１
００倍程度に拡大して撮影し、その写真画像上の繊維部
分を除いた部分（通常、陽画では黒く写っている）の面
積を面積計を用いて測定し、その面積の全体の面積に対
する面積比率を求めて空隙率とする。正常な編地１と編
段２との空隙率の差が小さすぎると寸法表示標識４を識
別しにくくなり、好ましくない。しかし、スパンデック
ス繊維を使用したトリコット編物や目付の大きなトリコ
ット編物では、空隙率の測定が困難な場合がある。この
様な場合には、ループ間隙の空隙が観察できるように編
地１および編段２を含む測定試料に適当な張力をかけ、
その試料の四方をクランプし、導電性の接着剤で試料台
上に接着、固定た後、クランプを外し適当な大きさにカ
ットするとよい。
【００１１】編段２は、容易に識別できるように少なく
とも２コースをもって編成する。もちろん、編段２の空
隙率、編地の目付、色などによって、識別しやすい適当
なコース数が選択される。また、編段２が１段である
と、操業ミスなどによって自然発生的に生じた編段との
区別がつかなくなるので、複数の編段を編成する。各編
段２は、少なくとも１０コース、好ましくは５０ないし
１５０コースのスペース３を間において編成する。ペー
ス３が狭すぎると編段２の段数を識別しにくく、広すぎ
ると編地が無駄になる。編段２の数やコース数、スペー
ス３のコース数を適当に組合わせ、それぞれ異なる意味
を持つ寸法表示標識４にすることも可能である。第１の
発明の寸法表示標識入りトリコット編地は、以下に説明
する第２の発明を実施すれば容易に編成することができ
る。
とも２コースをもって編成する。もちろん、編段２の空
隙率、編地の目付、色などによって、識別しやすい適当
なコース数が選択される。また、編段２が１段である
と、操業ミスなどによって自然発生的に生じた編段との
区別がつかなくなるので、複数の編段を編成する。各編
段２は、少なくとも１０コース、好ましくは５０ないし
１５０コースのスペース３を間において編成する。ペー
ス３が狭すぎると編段２の段数を識別しにくく、広すぎ
ると編地が無駄になる。編段２の数やコース数、スペー
ス３のコース数を適当に組合わせ、それぞれ異なる意味
を持つ寸法表示標識４にすることも可能である。第１の
発明の寸法表示標識入りトリコット編地は、以下に説明
する第２の発明を実施すれば容易に編成することができ
る。
【００１２】つぎに、第２の発明にかかるトリコット編
地の寸法表示標識付与方法を、図３に示した実施態様例
を参照しつつ説明する。第２の発明を実施するには、公
知のトリコット編機を用いれば特別の機能を追加するこ
となく実施可能であるが、さらにマイクロコンピュータ
を利用した制御システムを取付け、本発明の寸法表示標
識付与操作を自動化することが好ましい。本実施態様例
は、この制御システムを取付けたトリコット編機を使用
し、１反末ごとに寸法表示標識を付与するものである。
地の寸法表示標識付与方法を、図３に示した実施態様例
を参照しつつ説明する。第２の発明を実施するには、公
知のトリコット編機を用いれば特別の機能を追加するこ
となく実施可能であるが、さらにマイクロコンピュータ
を利用した制御システムを取付け、本発明の寸法表示標
識付与操作を自動化することが好ましい。本実施態様例
は、この制御システムを取付けたトリコット編機を使用
し、１反末ごとに寸法表示標識を付与するものである。
【００１３】まず、所要の編地一反のラック数（Ｒ）、
一巻に編み上げる編地の反数（Ｔ）、標識を構成する帯
状の編段の所要本数（Ｓ）、および編段の間のスペース
部となる編目のコース数（Ｃ）をセットする。ラック数
（Rn）、反数（Tn）、編段の本数（Sn）、およびスペー
ス部のコース数（Cn）の各カウンターの値を初期値に戻
す。一連の準備作業が終了したら編機を始動する。編成
の開始にしたがって、Rnのカウントが始まる。
一巻に編み上げる編地の反数（Ｔ）、標識を構成する帯
状の編段の所要本数（Ｓ）、および編段の間のスペース
部となる編目のコース数（Ｃ）をセットする。ラック数
（Rn）、反数（Tn）、編段の本数（Sn）、およびスペー
ス部のコース数（Cn）の各カウンターの値を初期値に戻
す。一連の準備作業が終了したら編機を始動する。編成
の開始にしたがって、Rnのカウントが始まる。
【００１４】一反の編成が終り、Rn＝ＲになるとTn＝Tn
＋１をカウントし、Tn＝Ｔで目標の反数が編成し終わっ
ていなければ、ａ）編機を速やかに停止または所定の編
成速度の５０％以下に減速して、編段を１段編成する。
減速手段は、たとえば、始動用のスローモータ（副モー
タ）を設備したトリコット編機であれば、このスローモ
ータに切替えて回転数を数百ｒ．ｐ．ｍ．から数十ｒ．
ｐ．ｍ．におとすことが出来る。また、インバータ付き
のモータを使用して減速してもよい。停止または減速を
速やかにステップ状に行うと、編機の編成速度と編地の
巻取張力との間のバランスが１時的に崩れ、編地のルー
プが正常の場合に比べて大きくなり、編段が形成される
のである。編機を停止しても、編地の編成は慣性力によ
って数コース進捗し、ループの大きな編地、すなわち編
段が形成される。編成速度の変化が小さいか、ゆっくり
変化させると明確な編段が形成されない。編段を形成し
たら、Sn＝１をカウントする。
＋１をカウントし、Tn＝Ｔで目標の反数が編成し終わっ
ていなければ、ａ）編機を速やかに停止または所定の編
成速度の５０％以下に減速して、編段を１段編成する。
減速手段は、たとえば、始動用のスローモータ（副モー
タ）を設備したトリコット編機であれば、このスローモ
ータに切替えて回転数を数百ｒ．ｐ．ｍ．から数十ｒ．
ｐ．ｍ．におとすことが出来る。また、インバータ付き
のモータを使用して減速してもよい。停止または減速を
速やかにステップ状に行うと、編機の編成速度と編地の
巻取張力との間のバランスが１時的に崩れ、編地のルー
プが正常の場合に比べて大きくなり、編段が形成される
のである。編機を停止しても、編地の編成は慣性力によ
って数コース進捗し、ループの大きな編地、すなわち編
段が形成される。編成速度の変化が小さいか、ゆっくり
変化させると明確な編段が形成されない。編段を形成し
たら、Sn＝１をカウントする。
【００１５】ついで、ｂ）前記所定の編成速度の５％以
上であって、かつ、ａ）の編段編成時の編成速度の少な
くとも１５０％をこえる速度で，編段間のスペースとな
る編地を編成する。編成される編地は正常またはそれに
近いループを有し、編段とは明瞭に区別できる。必要な
スペースを編成するためにコース数(Cn)をカウントし、
必要なスペースの編成を終えたら、ｃ）編機をａ）の状
態にして２段目の編段を編成し、Sn＝Sn＋１をカウント
する。ｄ）以後、ａ）、ｂ）、ｃ）の操作を繰返して、
前記の編段を少なくとも２段、所定の段数（Ｓ）編成し
た後、ｅ）前記所定の編成速度に戻すことによって、寸
法表示標識を付与する。この様にして、所要の反数が編
上りTn＝Ｔになると、編機を停止させ、編地を取り外
す。この編地は、反末ごとに寸法表示標識を付与された
トリコット編地である。
上であって、かつ、ａ）の編段編成時の編成速度の少な
くとも１５０％をこえる速度で，編段間のスペースとな
る編地を編成する。編成される編地は正常またはそれに
近いループを有し、編段とは明瞭に区別できる。必要な
スペースを編成するためにコース数(Cn)をカウントし、
必要なスペースの編成を終えたら、ｃ）編機をａ）の状
態にして２段目の編段を編成し、Sn＝Sn＋１をカウント
する。ｄ）以後、ａ）、ｂ）、ｃ）の操作を繰返して、
前記の編段を少なくとも２段、所定の段数（Ｓ）編成し
た後、ｅ）前記所定の編成速度に戻すことによって、寸
法表示標識を付与する。この様にして、所要の反数が編
上りTn＝Ｔになると、編機を停止させ、編地を取り外
す。この編地は、反末ごとに寸法表示標識を付与された
トリコット編地である。
【００１６】
【実施例】第２の発明のトリコット編地の寸法表示標識
付与方法を使用し、第１の発明の寸法表示標識入りトリ
コット編地を編成したので、これについて説明する。
付与方法を使用し、第１の発明の寸法表示標識入りトリ
コット編地を編成したので、これについて説明する。
【００１７】まず、市販のトリコット編機（カールマイ
ヤー（株）製）に図３に例示したのと同様の操作機能を
有する制御システムを取付けた。このトリコット編機を
用い、３０デニール、１２フィラメントのポリアミド糸
を使用し、２枚おさでハーフ編みをし、各反末に寸法表
示標識を付与したトリッコ編地を編成した。編機のスタ
ートに先立ち、制御盤上で、１反のラック数を２５０、
１巻を５反、標識の編段を３段、編段間のコース数を８
０に設定した。この編機のモータの回転速度は８００
ｒ．ｐ．ｍ．であって、編段はモータを停止して挿入し
た。
ヤー（株）製）に図３に例示したのと同様の操作機能を
有する制御システムを取付けた。このトリコット編機を
用い、３０デニール、１２フィラメントのポリアミド糸
を使用し、２枚おさでハーフ編みをし、各反末に寸法表
示標識を付与したトリッコ編地を編成した。編機のスタ
ートに先立ち、制御盤上で、１反のラック数を２５０、
１巻を５反、標識の編段を３段、編段間のコース数を８
０に設定した。この編機のモータの回転速度は８００
ｒ．ｐ．ｍ．であって、編段はモータを停止して挿入し
た。
【００１８】編み終わった編地に付与された３段の寸法
表示標識は、編地の全幅にわたり肉眼で明白に認められ
た。つぎに、走査電子顕微鏡（（株）日立製作所製：Ｓ
２３００）を使用して、このトリコット編地の空隙率を
測定した。寸法表示標識部分を含む広さが３０×３０ｍ
ｍ程度の編地を、軽く皺のよらない程度の張力で広げ
て、予め試料台上に接着、固定した両面接着テ−プ上に
ゆっくり押え付けて固定し、測定試料にした。この試料
中の正常な編地部分と寸法表示標識の編段部分とを、そ
れぞれ走査電子顕微鏡で４０倍に拡大して撮影し、１６
０ｍｍ×１００ｍｍの陽画写真に現像した。それぞれの
写真について、黒く写っている空隙部分の面積を市販の
面積計を用いて測定し、その面積の全体の面積に対する
面積比率を求めたところ、正常な編地部分の空隙率は
７．４％、編段部分の空隙率は１２．２％であって、正
常な編地部分に対する編段部分の空隙率は約１６５％で
あった。このトリコット編物を従来のペン書きの標識で
は識別不能であった黄色に染色し、光学センサーによる
反末検出機を取付けた自動裁断反巻機に仕掛け、１反ご
とに裁断し巻き上げた。ミスカットなく期待通りに巻上
げることができた。
表示標識は、編地の全幅にわたり肉眼で明白に認められ
た。つぎに、走査電子顕微鏡（（株）日立製作所製：Ｓ
２３００）を使用して、このトリコット編地の空隙率を
測定した。寸法表示標識部分を含む広さが３０×３０ｍ
ｍ程度の編地を、軽く皺のよらない程度の張力で広げ
て、予め試料台上に接着、固定した両面接着テ−プ上に
ゆっくり押え付けて固定し、測定試料にした。この試料
中の正常な編地部分と寸法表示標識の編段部分とを、そ
れぞれ走査電子顕微鏡で４０倍に拡大して撮影し、１６
０ｍｍ×１００ｍｍの陽画写真に現像した。それぞれの
写真について、黒く写っている空隙部分の面積を市販の
面積計を用いて測定し、その面積の全体の面積に対する
面積比率を求めたところ、正常な編地部分の空隙率は
７．４％、編段部分の空隙率は１２．２％であって、正
常な編地部分に対する編段部分の空隙率は約１６５％で
あった。このトリコット編物を従来のペン書きの標識で
は識別不能であった黄色に染色し、光学センサーによる
反末検出機を取付けた自動裁断反巻機に仕掛け、１反ご
とに裁断し巻き上げた。ミスカットなく期待通りに巻上
げることができた。
【００１９】
【発明の効果】本発明の寸法表示標識入りトリコット編
地は、寸法表示標識を編地自体に編成することによって
付与しているので、後加工などで不明瞭になったり、消
失することがない。光学的なセンサーを用いれば安定し
て間違いなく識別され、安心して自動裁断することがで
きる。また、編段数、編段間のコース数によって、寸法
表示標識に特別の意味を持たせられる。編地の全幅に付
与されているので、縫製者が自動機械に頼らずに裁断す
る際にも便利である。
地は、寸法表示標識を編地自体に編成することによって
付与しているので、後加工などで不明瞭になったり、消
失することがない。光学的なセンサーを用いれば安定し
て間違いなく識別され、安心して自動裁断することがで
きる。また、編段数、編段間のコース数によって、寸法
表示標識に特別の意味を持たせられる。編地の全幅に付
与されているので、縫製者が自動機械に頼らずに裁断す
る際にも便利である。
【００２０】本発明の標識付与方法を実施するのは極め
て容易である。トリコット編機本体に特別な装置は不要
である。作業員の操作によって手動で実施することもで
きるが、マイクロコンピュータを利用して、自動化すれ
ば、省力化の効果は絶大で、編地に表示標識を挿入して
も、２４時間の無人運転が可能である。表示標識を自動
的に付与するに際し、従来のように新たな装置を編機本
体に取付ける必要はなく、制御盤に簡単なプログラム制
御システムを取付ければ十分に目的を達成できる。した
がって、特別な据付場所を必要とせず、既設の編機に応
用でき、経済的である。
て容易である。トリコット編機本体に特別な装置は不要
である。作業員の操作によって手動で実施することもで
きるが、マイクロコンピュータを利用して、自動化すれ
ば、省力化の効果は絶大で、編地に表示標識を挿入して
も、２４時間の無人運転が可能である。表示標識を自動
的に付与するに際し、従来のように新たな装置を編機本
体に取付ける必要はなく、制御盤に簡単なプログラム制
御システムを取付ければ十分に目的を達成できる。した
がって、特別な据付場所を必要とせず、既設の編機に応
用でき、経済的である。
【図１】 第１の発明にかかる寸法表示標識入りトリコ
ット編地の寸法表示標識部分を示す模式図。
ット編地の寸法表示標識部分を示す模式図。
【図２】 図１の１部を拡大して編目を模式的に示した
図。
図。
【図３】 第２の発明のトリコット編地の寸法表示標識
付与方法を、マイクロコンピュータを利用して実施した
場合を示すフローチャート。
付与方法を、マイクロコンピュータを利用して実施した
場合を示すフローチャート。
１：編地 ２：編段 ３：編段間のスペース ４：寸法表示標識
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山 崎 則 義 福井県大野市若杉町105番地 (56)参考文献 実開 昭57−52587（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04B 21/00,1/00 D06H 1/00
Claims (2)
- 【請求項１】トリコット編地の長手方向の所定の寸法表
示位置に、正常な編地部分の空隙率に対し少なくとも１
３０％の空隙率を有し、かつ複数のコースからなる編段
が、少なくとも１０コースの間隔をおいて複数段編成さ
れていることを特徴とする寸法表示標識入りトリコット
編地。 - 【請求項２】トリコット編地の寸法表示標識付与方法に
おいて、 トリコット編機を使用し、トリコット編地を所定の編成
速度において編成中、編地の編成が所定の寸法表示位置
に到達したとき、 ａ）編機を速やかに停止または編成速度を５０％以下に
減速して編段を１段編成し、 ｂ）ついで、前記所定の編成速度の５％以上であって、
かつ、ａ）に記載の編段編成時の編成速度の少なくとも
１５０％をこえる速度で編段間のスペースとなる編地を
編成し、 ｃ）再び、編機をａ）に記載の状態にして２段目の編段
を編成し、 ｄ）以後、ａ）、ｂ）、ｃ）に記載の操作を繰返して、
前記の編段を少なくとも２段編成した後、 ｅ）前記所定の編成速度に戻すことによって、寸法表示
標識を付与することを特徴とするトリコット編地の寸法
表示標識付与方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05380592A JP3157031B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 寸法表示標識入りトリコット編地および標識付与方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05380592A JP3157031B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 寸法表示標識入りトリコット編地および標識付与方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263339A JPH05263339A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3157031B2 true JP3157031B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=12953021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05380592A Expired - Fee Related JP3157031B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 寸法表示標識入りトリコット編地および標識付与方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157031B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP05380592A patent/JP3157031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05263339A (ja) | 1993-10-12 |
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