JP3156494B2

JP3156494B2 - デジタルマルチメータ

Info

Publication number: JP3156494B2
Application number: JP06521694A
Authority: JP
Inventors: 学神谷
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1994-04-01
Filing date: 1994-04-01
Publication date: 2001-04-16
Anticipated expiration: 2016-04-16
Also published as: US5621311A; JPH07270456A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電流、電圧等を測定する
ためのデジタルマルチメータに関するものであり、特
に、その防水、防塵機構の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】デジタルマルチメータは、その外装ケー
ス表面にロータリースイッチ、表示面等が形成され、測
定対象、測定レンジを切り換えて、各種の電気的パラメ
ータを測定できるようになっている。このデジタルマル
チメータは、内部に、ＩＣチップ等が搭載された回路基
板、電池等が配置されているので、外部から水、埃など
が侵入することのないように、各種の防水、防塵機構が
採用されている。

【０００３】従来のデジタルマルチメータは、例えば、
米国特許第４，９５１，８３４号公報に開示されてい
る。この公報の第１図に記載されているように、デジタ
ルマルチメータは片手で持ち運びできる大きさの外装ケ
ースを備え、この内部には、回路基板、電池等の構成部
品が配置されている。また、ケース表面には、測定対
象、測定レンジの切り換え等のための操作部材であるロ
ータリースイッチ、押下キー等の操作部材が配置され、
また、測定結果等を表示する表示面が形成されている。

【０００４】このデジタルマルチメータにおける外装ケ
ースは上ケース部材と下ケース部材から構成されてお
り、これらの合わせ面の封止は、これらの間に上下から
押し潰した状態にガスケットあるいはパッキンを挟むこ
とにより形成されている。このようにガスケット等を上
下から押しつぶした状態で挟み込んでいるために、上ケ
ース部分と下ケース部分とは、ガスケットの反発力に対
抗できるように、複数の固定ねじを用いて強固に連結さ
れている。また、ロータリースイッチと上ケース部分の
間の封止も、これらの間において、上下方向からガスケ
ット等の弾性シール材を挟み込むことにより形成されて
いる。さらに、上ケース部分の表示面は、そこにはめ込
んだ透明ガラス板により形成されており、この透明ガラ
ス板と上ケース部分の間の封止は、超音波溶着等により
形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の封止構造においては次のような問題点があ
る。まず、上ケース部分と下ケース部分との封止構造で
あるが、これらのケース部分によって上下からガスケッ
ト等の弾性シール材を押し潰した状態で挟み込んでいる
ので、弾性シール材の反発力によって上ケース部分と下
ケース部分が開くことのないように、上ケース部分と下
ケース部分とを複数本のねじを用いて強固に締結する必
要がある。このため、製造価格の低減化を図るために、
締結用のねじの本数を減らすと、封止性が低下してしま
うという問題がある。

【０００６】また、ロータリースイッチの部分の封止構
造においては、その製造誤差、取付け誤差等により、ロ
ータリースイッチがケース表面に対して傾斜等している
と、確実な封止状態を形成できないとう問題点がある。

【０００７】さらに、ケース表面に取り付けた透明ガラ
ス板の周囲の接着部分が確実に封止されずに、ここを介
して水、埃などが内部に侵入するおそれもある。

【０００８】本発明の課題は、このような点に鑑みて、
デジタルマルチメータの外装ケースを構成している上ケ
ース部分と下ケース部分の合わせ面の封止構造を、廉価
な構成でより確実に形成することにある。

【０００９】また、本発明の課題は、デジタルマルチメ
ータにおいて、ケースと、そこに取付けられるロータリ
ースイッチ等の操作部材との隙間の封止を、従来に比べ
て確実に形成することにある。

【００１０】さらに、本発明の課題は、デジタルマルチ
メータにおいて、ケースに形成される表示部分の封止を
確実に形成することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明では、上ケース部
分および下ケース部分から外装ケースが構成され、当該
外装ケースの内部に測定用の回路素子等が組み込まれて
いるデジタルマルチメータにおいて、上ケース部分と下
ケース部分の合わせ面を、弾性シール材を介挿すること
による封止すると共に、この弾性シール材を、外装ケー
スの厚さ方向に対して傾斜した方向から、前記上ケース
部分および下ケース部分によって押し潰した状態で挟む
ようにしたことを特徴としている。

【００１２】ここで、内部の点検等のために上ケース部
分と下ケース部分とを開いたときに、弾性シール材が上
ケース部分あるいは下ケース部分から簡単に外れてしま
うことのないように、上ケース部分および下ケース部分
の合わせ面のうちの少なくも一方の側には、少なくとも
その一部分に、弾性シール材の外れ防止用の溝を形成し
ておくことが好ましい。

【００１３】また、上ケース部分および下ケース部分の
合わせ面の少なくとも一部分には、これらの合わせ面が
相互に離間する方向へ変位することを防止するために、
補強部分を形成しておくことが好ましい。

【００１４】このように、本発明においては、斜め方向
から弾性シール材を押し潰した状態で、上ケース部分お
よび下ケース部分の間に挟み込むようにしている。した
がって、従来のように上下方向（ケース厚さ方向）に弾
性シール材を押し潰した状態で挟み込んでいる場合に比
べて、上ケース部分と下ケース部分を開く方向（ケース
厚さ方向）に作用する反力を小さくできる。よって、こ
れら上ケース部分と下ケース部分とを連結するための構
造を簡便なものにでき、その分、製造価格を低減するこ
とができる。また、このようにしても確実な封止状態を
形成できる。

【００１５】したがって、本発明によれば、上ケース部
分と下ケース部分の連結構造として次のような１本のね
じを用いた構造にすることができる。

【００１６】すなわち、上ケース部分および下ケース部
分を、２箇所に形成された第１および第２の固定位置で
相互に固定するようにし、第１の固定位置では、ねじ部
材により相互を締結する。また、第２の固定位置では、
一方のケース部分の側に係合突起を形成し、他方のケー
ス部分の側に、この係合突起が嵌合可能な係合溝を形成
して、これらを相互に係合する。本発明では、複数本の
ねじを使用することになく、このような１本のねじを用
いた連結機構を採用することができる。

【００１７】ここで、ねじ止めされる上記の第１の固定
位置は、弾性シール材により規定されるケース内部空間
よりも外側の位置に形成することが好ましい。このよう
にすると、ねじ止め部分に封止構造を形成する必要がな
くなるからである。

【００１８】また、弾性シール材よりも外側の位置に
は、上ケース部分と下ケース部分の間に侵入した水を排
出するための水抜き穴を形成しておき、これらの間に侵
入した水を排出できるようにすることが好ましい。

【００１９】次に、本発明においては、上ケース部分に
測定レンジ等を切り換えるためのラバーキーが配列され
たデジタルマルチメータにおいて、このラバーキーの取
付け用開口の内周面と、これに当接するラバーキーの外
周面との合わせ面を、外装ケースの厚さ方向に間隔を於
いて少なくとも二条の突起が形成された二重封止構造と
したことを特徴としている。このように二重封止構造に
することにより、この部分の封止を確実なものとするこ
とができる。

【００２０】また、本発明においては、操作部材として
ロータリースイッチが配置されたデジタルマルチメータ
において、上ケース部分に形成されたロータリスイッチ
取付用の取付け用開口と、ロータリスイッチとの合わせ
面を外装ケースの厚さ方向に延びる面として構成し、こ
れらの合わせ面の間に、弾性シール材を、外装ケースの
厚さ方向とは略直交する方向に押しつけられた状態で介
挿するようにしたことを特徴としている。この構成を採
用すれば、ロータリースイッチの製造誤差、取付け誤差
等が発生しても、これとケースの間に封止を確実に形成
することができる。

【００２１】次に、本発明においては、上ケース部分
が、測定値等を表示するための表示パネルの表示面を外
部から目視するための表示用開口を有し、この表示用開
口に透明板が取付けれらているデジタルマルチメータに
おいて、当該上ケース部分を、二色成形法により透明板
の部分と共に一体成形した一体成形品としたことを特徴
としている。この構成を採用すれば、透明板の部分の周
囲から内部に水等が侵入することを確実に防止できる。

【００２２】なお、この場合、外部端子接続用の入力端
子金具も、上ケース部分の成形と同時にインサート成形
すればよい。また、インサート成形時の位置決め等を簡
単に行うことができるように、全体として円形外周面を
備えた入力端子金具の外周面の一部分を平坦な面として
おくことが好ましい。

【００２３】

【実施例】以下に、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。

【００２４】（全体構成）図１には、本発明の実施例で
あるデジタルマルチメータの外観を示してある。この図
に示すように、本例のデジタルマルチメータ１は、全体
として偏平な直方体形状をした外装ケース２を有し、こ
の内部に各種の回路素子が組み込まれている。外装ケー
ス２は、表面側の上ケース部分３と裏面側の下ケース部
分４から構成されており、上ケース部分３の表面が操作
面２ａであり、下ケース部分４の表面が裏面２ｂであ
り、これらに連続して左右の側面２ｃ、２ｄが形成さ
れ、さらに、これらに連続して上側側面２ｅおよび下側
側面２ｆが形成されている。上ケース部分３の操作面に
は、電源のオンオフ、測定対象および測定レンジの切り
換え用の操作部材であるロータリースイッチを構成して
いるつまみ５、ラバーキー６が取付けられている。ま
た、上側側面２ｅ寄りの位置には透明な素材から形成さ
れた表示部分７が形成されている。一方、下側の側面２
ｆには、一対の外部端子差し込み孔８が配置されてい
る。この側面２ｆの側に対して、反対側の上側の側面２
ｅは僅かに広幅になっている。

【００２５】図２は、本例のデジタルマルチメータ１の
主要構成部分を分解した状態で示す斜視図である。この
図は、デジタルマルチメータ１をその裏面側から見た図
である。図３はデジタルマルチメータ１の断面を示す図
であり、（Ａ）は内蔵部品の配置状態を示すための説明
図であり、（Ｂ）は長手方向の切断線３Ｂ−３Ｂで切断
した場合の縦断面図であり、（Ｃ）は短手方向の切断線
３Ｃ−３Ｃで切断した場合の横断面図である。

【００２６】これらの図から分かるように、外装ケース
２を構成している上ケース部分３および下ケース部分４
は、弾性シール材である円形断面のパッキン１１を外装
ケース２の厚さ方向２Ａに対して傾斜した方向から挟ん
だ状態で、相互に固定され、これによりこれらのケース
の合わせ面の封止構造が形成されている。これらのケー
ス部分３および４は、ケース下側の側面２ｆの側に取り
付けた１本のケース止めねじ１２と、反対側の側面２ｅ
において上ケース部分の側に形成された一対の係合突起
３１、３１およびこれらが係合している下ケース部分の
側に形成された一対の係合溝４１、４１とによって、相
互に結合されている。

【００２７】ロータリースイッチのつまみ５の裏面中央
にはロータリーシャフト５１が一体形成されており、こ
のシャフト５１は、上ケース部分３に形成したロータリ
スイッチ取付け用開口３２を貫通してケース内部に延び
ている。ケース内部に延びているシャフト５１の外周に
は、ロータリースイッチの回転位置を規定するためのク
リックロータ５２が固定されており、このロータ５２の
裏面には、回路基板１３上に形成された接点に対して摺
動可能な状態で接触しているブラシ接点部材が取付けら
れたロータ５３が取付けられている。このロータリスイ
ッチのシャフト５１と開口３２の間には、輪状の弾性シ
ール材である円形断面のＯリング５４が介挿されて、こ
の部分の封止構造が形成されている。また、操作部材で
あるラバーキー６と、上ケース部分３に形成されている
この取付け用開口３３との間には、後述のような二重の
封止構造が形成されている。さらには、本例において
は、後述するように、表示部分７は、二色成形法によっ
て、上ケース部分３と一体成形されており、この表示部
分７の外周の封止が確保されている。

【００２８】外装ケース２の内部には、その厚さ方向Ａ
の中央に回路素子が搭載された回路基板１３が上下のケ
ース部分３、４と略平行な方向、すなわち、厚さ方向Ａ
とは直交する平面方向Ｂに沿って配置されている。上ケ
ース部分３の裏面側においては、その表示部分７に対応
する位置に表示用の液晶パネル１４が配置され、これ
と、回路基板１３の間には、シールド板１５が配置され
ている。液晶パネル１４はシールド板１５に形成された
一対の弾性突起１６、１６によって上ケース部分３の裏
面側に押しつけ固定されている。回路基板１３を挟み、
シールド板１５とは反対側に位置する下ケース部分４に
は、電池装着部１７が形成され、ここに、本例では２本
の電池１８が装着されている。この電池装着部１７に装
着された電池１８は、シールド板１５に形成された、回
路基板１３を貫通して下ケース部分４の側に突出してい
る電池押さえ用突起１９によって固定されている。

【００２９】次に、本例の各部分の構造を説明する。

【００３０】（上ケース部分と下ケース部分の合わせ面
の封止構造）図４には上ケース部分３のみを取り出して
示してある。主としてこの図４を参照して上ケース部分
３の構造を説明する。本例の上ケース部分３は、ケース
操作面２ａを規定している上壁部分３１０と、ケースの
左右の側面を形成している側壁部分３２０、３３０と、
ケースの上側および下側の側面を形成している側壁部分
３４０、３５０から構成されている。各側壁３２０、３
３０、３４０は、上壁側に連続している基端側が厚肉部
分３２１、３３１、３４１とされ、中間の部分が中肉部
分３２２、３３２、３４２とされ、先端側が薄肉部分３
２３、３３３、３４３とされている。これにより、各側
壁には、二段の段面３２４、３２５、３３４、３３５、
および３４４、３４５がそれぞれ形成された形状となっ
ている。ここで、ケース下側の側壁部分３５０において
は、左右の側壁部分３２０、３３０に連続して、外壁部
分３５８と内壁部分３５９に分離している。内壁部分３
５９は、その基端側が中肉部分３５２であり、先端側が
薄肉部分３５３であり、これらの間に、段面３５５が形
成された断面形状となっている。

【００３１】左右の側壁部分３２０、３３０および上側
の側壁部分３４０において、その薄肉部分３２３、３３
３、３４３の外側面には、不連続な状態で、外側に迫り
出した突起３２６、３３６、３４６が形成されており、
これらと、段面３２５、３３５、３４５の間が、パッキ
ン１１の外れ防止用の溝３２７、３３７、３４７として
機能する。

【００３２】一方、図５には下ケース部分４のみを取り
出して示してある。本例の下ケース部分４も、ケース裏
面２ｂを規定している下壁部分４１０と、ケースの左右
の側面を形成している側壁部分４２０、４３０と、ケー
スの上側および下側の側面を形成している側壁部分４４
０、４５０から構成されている。各側壁４２０、４３
０、４４０および４５０は、上壁側に連続している基端
側が厚肉部分４２１、４３１、３４１、３５１とされ、
先端側が薄肉部分４２３、４３３、４４３、４５３とさ
れている。これらの間には、それぞれ、傾斜した段面４
２５、４３５、４４５および４５５がそれぞれ形成され
た形状となっている。ここで、ケース下側の側壁部分４
５０においては、傾斜した段面４４５を上端に備えた内
壁部分４４６のみが分離して、内側に配置されている。

【００３３】このように、上ケース部分３の側壁部分に
は、同一の高さ位置に段面３２５、３３５、３４５、３
５５が連続した状態に形成されており、下ケース部分４
には、同一の高さ位置に傾斜した段面４２５、４３５、
４４５、４５５が連続した状態に形成されている。上ケ
ース部分３と下ケース部分４は、前述したように、パッ
キン１１を挟んだ状態で相互に組み合わせられる。図
６、図７に拡大して示すように、この状態においては、
パッキン１１は、双方の段面によって上下から挟まれ
て、所定の量だけ押しつぶされた状態になる。ここに、
本例においては、下ケース部分４の側の段面４２５、４
３５、４４５、４５５を傾斜面としてある。したがっ
て、パッキン１１は、ケース厚さ方向Ａ、すなわち上下
方向に対して傾斜した方向から押し潰された状態にな
る。この結果、パッキン１１の反力は、傾斜した方向に
作用する。よって、上ケース部分３と下ケース部分４を
上下に分離させるように作用する垂直分力（ケース厚さ
方向Ａに作用する分力）は、パッキン１１を上下に押し
つぶす場合に比べて小さい。したがって、本例によれ
ば、上ケース部分３と下ケース部分４との連結構造を従
来に比べて簡便なものとすることができ、そのようにし
ても、上ケース部分３と下ケース部分４の合わせ面、す
なわち、双方の段面の間の封止を充分なものとすること
ができる。

【００３４】ここで、パッキン１１は上記のように斜め
に押し潰された状態で上ケース部分３と下ケース部分４
の間に挟み込まれる。したがって、パッキン１１の反力
により、上ケース部分３および下ケース部分４の各側壁
部分には横方向に向けて押し広げられる水平分力（ケー
ス厚さ方向Ａに直交する方向Ｂに向かう力）が作用す
る。したがって、長手方向に配置されている左右の側壁
部分３２０、３３０、４２０、４３０においては、この
ような力によって開いてしまい、パッキン１１を確実に
挟むことができないおそれがある。これを回避するため
に、本例においては、下ケース部分４の内部には、短手
方向に向けて２本の仕切り壁４６１、４６２を一体成形
し、これらの両端には、上ケース部分３の側の側壁部分
３２０、３３０が内側に開くことを防止するための押さ
え壁４６３、４６４、４６５、４６６を形成してある。
また、これらの押さえ壁４６３乃至４６６の下端側に
は、斜めに迫り出した補強部分４６７が形成され、これ
により、これらの押さえ壁４６３乃至４６６の剛性を高
めてある。なお、二本の仕切り壁４６１、４６２は、下
ケース４の反りを防止するものとしても機能する。

【００３５】（上ケース部分と下ケース部分の連結構
造）上記のように、本例では従来に比べて簡便な連結構
造を採用することができる。そのため、本例では、従来
のように複数の締結用ねじを用いることなく、次のよう
にして、上ケース部分３と下ケース部分４を連結してい
る。

【００３６】すなわち、図５（Ｆ）から分かるように、
下ケース部分４の下側の内壁部分４４６の外側における
中央には、ケース止めねじ用のねじ孔１２１が形成され
ている。一方、図４（Ａ）から分かるように、これに対
応する上ケース部分３の内壁部分３５９の外側中央に
は、内周面に雌ねじ部が形成されたねじ孔１２２が形成
されている。ケース止めねじ１２は、下ケース部分４の
側から、ねじ孔１２１、１２２にねじ込み、双方のケー
ス部分３、４を締結している。

【００３７】一方、各ケース部分３、４の反対側の側壁
部分３４０、４４０においては、一対の係合構造が構成
されている。すなわち、上ケース部分３の側壁部分３４
０においては、その薄肉部分３４３の外側面において外
側の突出した係合突起３１が２か所に形成されている。
これに対して、下ケース部分４の側壁部分４４０におい
ては、これらの係合突起３１、３１を嵌め込み可能な係
合溝４１、４１がその厚肉部分４４１の部分に形成され
ている。

【００３８】したがって、本例においては、１本のケー
ス止めねじ１２と、反対側に形成されている一対の係合
構造とによって、上ケース部分３と下ケース部分４を相
互に締結している。このように、１本のケース止めねじ
を使用するのみで良いので、従来に比べて、構造が簡単
になり、また、部品点数も減らすことができるので、そ
の分、廉価に製造することができる。また、ケースの組
み立て作業の容易になる。しかも、このような簡便な連
結構造を採用しても、上記のように、上下のケース部分
の合わせ面の封止を確実に形成することができる。

【００３９】ここで、本例においては、ケース止めねじ
１２の取付け位置を、上下のケース部分３、４の合わせ
面よりも外側にしてある。すなわち、パッキン１１が挟
み込まれる双方の段面３５５、４５５よりも外側に位置
させてある。このため、この取付け部分から、回路基板
等が内蔵されている部分へは水、埃等が侵入することが
ない。よって、この部分の構造を防水、防塵構造とする
必要がない。したがって、ケース止めねじの取付け部分
を簡単な構造とすることができるという利点がある。

【００４０】次に、本例においては、ケース止めねじ１
２の取付け部分は、上ケース部分３および下ケース部分
４とも、パッキン１１が挟まれた内壁部分と、外側の外
壁部分とに分離している。内壁部分を介して内部に水、
埃等が侵入することはないが、外壁部分の間を通ってこ
れらの外壁部分および内壁部分の間に水等が侵入するお
それがある。そこで、本例においては、図３（Ａ）
（Ｂ）から分かるように、下ケース部分４のねじ孔１２
１の両側において、水抜き孔４７１、４７１を形成して
ある。この結果、外壁部分と内壁部分の間に侵入した水
等を、これらの水抜き孔４７１を介して排出することが
でき、この部分に水等が溜まった状態を回避きでるので
好ましい。

【００４１】（ロータリースチッチ取付け部分の封止構
造）上ケース部分３の表面には、上述したように、操作
部材の一つであるロータリースイッチのつまみ５が取付
けられている。ロータリースイッチのつまみ５の裏面中
央にはロータリーシャフト５１が一体形成されており、
このシャフト５１は、上ケース部分３に形成したロータ
リスイッチ取付け用開口３２を貫通してケース内部に延
びており、ケース裏面において、止め輪５５によって抜
けが防止された状態となっている。ケース内部に延びて
いるシャフト５１の外周には、ロータリースイッチの回
転位置を規定するためのクリックロータ５２が固定され
ており、このロータ５２の裏面には、回路基板１３上に
形成された接点に対して摺動可能な状態で接触している
ブラシ接点部材が取付けられたロータ５４が取付けられ
ている。このロータリスイッチのシャフト５１と開口３
１の間には、輪状の弾性シール材である円形断面のＯリ
ング５４が介挿されて、この部分の封止構造が形成され
ている。

【００４２】本例においては、取付け用開口３２の内周
面３２ａに対峙しているロータリーシャフト５１の外周
面５１ａには、Ｏリング５４の取付け溝５１ｂが形成さ
れており、ここにＯリング５４が装着されている。この
ようにして、Ｏリング５４は、ロータリーシャフト５１
の外周面５１ａと、ケース部分の側の開口の内周面３２
ａとの間で挟み込まれた状態となっている。従来におけ
るこの部分の封止構造では、Ｏリングをロータリースイ
ッチのつまみ５の裏面と、上ケース部分３の表面の間で
上下（ケース厚さ方向Ａ）に挟み込んだ構成となってい
る。上下に挟んでいる場合には、つまり５の製造誤差、
取付け誤差等によって、つまみ５と上ケース部分３の表
面が相互の傾斜している場合等においては、Ｏリングを
適切な状態でこれらの間に挟み込むことができず、確実
な封止構造を形成できないおそれがある。しかし、本例
においては、横方向（方向Ｂ）からＯリングを挟み込ん
だ構造としてあるので、このような弊害は発生せずに、
常に適切な封止構造を形成することができる。

【００４３】（ラバーキーの部分の封止構造）次に、操
作部材であるラバーキー６と、上ケース部分３に形成さ
れているこれらの取付け用開口３３との間には二重の封
止構造が形成されている。ラバーキー６は、長方形の基
板部分６１と、ここに形成された一対のラバーキー本体
部分６２、６２と、各ラバーキー本体部分６２、６２の
周囲を取り囲む状態に形成されている周壁部分６３から
形成されている。ラバーキー本体部分６２、６２の上面
側は、上ケース部分３に開けた取付け用開口３３、３３
から外部に露出している。この上ケース部分３に開けた
取付け用開口３３、３３の裏面側には、ラバーキーの側
の周壁部分６３、６３を裏面側から差し込み可能な周溝
３３ａが形成されている。この周溝３３ａに対してラバ
ーキーの側の周壁部分６３を差し込むことにより、ラバ
ーキー６が上ケース部分３に取付けられ、シールド板１
５によって上ケース部分３の側に押しつけられた状態で
固定されている。

【００４４】ここで、図８に拡大して示すように、開口
３３の外周の周溝３３ａを形成している周壁３３ｂの先
端面は凹凸面３３ｃとされている。この凹凸面３３ｃ
は、ラバーキーの側の周壁部分６３とラバーキー本体部
分６２とを繋いでいる繋ぎ部分６５の表面に当接してい
る。この繋ぎ部分６５の表面は、上ケース部分の側の凹
凸面３３ｃに略対応する形状の凹凸面６５ａとされてい
る。これらの凹凸面３３ｃ、６５ａが、シールド板１５
によって裏面側から押しつけ固定されている。

【００４５】このように、本例においては、ラバーキー
６におけるその取付け用開口との間には、双方の凹凸面
３３ｃおよび６５ａによって形成される二重の封止構造
が形成されている。したがって、従来に比べて、この部
分の封止を確実にすることができ、この部分を介して
水、埃等が内部に侵入することを確実に回避することが
できる。

【００４６】（上ケース部分の成形法）本例において、
上記の上ケース部分３および下ケース部分４は合成樹脂
素材の成形品である。このうち、上ケース部分３は、二
色成形法によって、異なる素材からなる透明な表示部分
７も一体成形されてたものである。すなわち、上ケース
部分３はＡＢＳ樹脂から形成されており、透明な表示部
分７はポリカーボネート樹脂から形成されている。この
ように二色成形法により、これらの異なる素材からなる
部分を一体成形しているので、これらの間の封止構造が
確実に形成されている。これに対して、従来において
は、透明な表示部分７を透明ガラス板として別個に成形
しておき、これを、上ケース部分３に開けた開口に超音
波等により融着させていた。このように別部材を融着す
るよりも、本例におけるように一体成形した方が確実な
封止構造を実現できる。

【００４７】ここで、本例においては、上ケース部分３
の二色成形に当たり、透明な表示部分７だけではなく、
その側壁部分３２０、３３０、３４０、３５０も、ポリ
カーボネート樹脂により形成している。すなわち、図４
（Ｂ）、（Ｃ）において破線の内側の側壁部分はポリカ
ーボネート樹脂により成形した部分であり、それよりも
外側の部分は、ＡＢＳ樹脂により成形した部分である。
このように、本例では、側壁部分３２０乃至３５０にお
ける厚肉部分は、上ケース、下ケースとのかみ合せを多
くし、内部回路と人体との電気的安全距離を確保するこ
とができる。

【００４８】（入力端子金具の取付け構造）次に、本例
では、上ケース部分３の二色成形時には、入力端子金具
もインサート成形するようにしている。すなわち、外部
端子差し込み孔８、８が形成されているケース下側の側
面２ｆの内側には、外部端子と、内蔵の回路基板１３上
に形成された回路との間を接続するための入力端子金具
８１が取付けられる。

【００４９】この入力端子金具８１は、図９に示すよう
に、円柱形の頭部８１１と、これに連続した小径の円筒
状の脚部８１２から形成されており、脚部８１２の先端
は開口しており、ここに外部端子が差し込まれるように
なっている。頭部８１１には、その外周面の一部に平坦
面８１３が形成されており、この中心には、直径方向に
延びるねじ孔８１４が形成されている。この構造の入力
端子金具８１は、上ケース部分３の外部端子差し込み孔
８が形成された２箇所の入力端子装着部８２に対して、
それぞれインサート成形されている。

【００５０】ここで、図３（Ｂ）に示すように、入力端
子金具８１は、その頭部８１１に形成された平坦面８１
３が回路基板１３の側に面する状態に取付けられてお
り、回路基板１３の側からねじ込まれたねじ８３によっ
て、この平坦面８１３が回路基板１３の表面に形成され
た入力端子接続部（図示せず）に密着固定されている。

【００５１】このように、本例においては、入力端子金
具８１の頭部８１１の円形外周面の一部を平坦面８１３
にしてある。したがって、従来のような平坦面を備えて
いない入力端子金具を使用する場合にくらべて、その加
工および組み付けが容易となる。すなわち、インサート
成形時には、この平坦面を位置決め用の基準面として利
用することができ、また、回路基板１３との接続も、こ
の平坦面８１３を回路基板１３の側に密着固定するのみ
でよい。

【００５２】（ケース内部の構造）次に、図２および図
３を参照して、上ケース部分３および下ケース部分４に
より構成される外装ケース２の内部構成を説明する。前
述したように、外装ケース２の内部には、その厚さ方向
Ａの中央に回路素子が搭載された回路基板１３が上下の
ケース部分３、４と略平行な方向、すなわち、平面方向
Ｂに沿って配置されている。上ケース部分３の裏面側に
おいては、その表示部分７に対応する位置に表示用の液
晶パネル１４が配置され、これと、回路基板１３の間に
は、シールド板１５が配置されている。回路基板１３を
挟み、シールド板１５とは反対側に位置する下ケース部
分４には、電池装着部１７が形成され、ここに、本例で
は２本の電池１８が装着されている。

【００５３】回路基板１３においては、上ケース部分３
の側に面してる基板表面１３ａに、回路パターンが形成
されていると共に、ＩＣチップ等の回路素子が搭載され
ていおり、これらは、回路基板１３とシールド板１５に
よって上下がシールドされた状態とされている。反対側
の基板表面１３ｂには、電池装着部１７に対応する部分
に、電池装着部の側に向けて２組の接続端子板１３１、
１３２、１３３が突出している。この回路基板１３は、
上記の入力端子金具８１の締結用の２本のねじ８３、８
３によって、上ケース部分３の側に固定されている。ま
た、回路基板１３の中央位置には、ねじ孔１３５が形成
されており、これに対応する上ケース部分３の位置に
は、ねじ孔１３６が形成されており、この位置において
も、回路基板１３は締結用のねじ１３７によって上ケー
ス部分３の側に固定されている。さらには、上ケース部
分３の上側の側壁部分３４０の内側面には一対の係合突
起３６１、３６１が形成されていると共に、これに隣接
する位置には、それぞれ、上ケース部分３の上壁部分３
１０から厚さ方向Ａに起立した支持壁３６３、３６４が
形成されている（図４参照）。回路基板１３の一方の縁
端は、これらの係合突起および支持壁の間に挟まれた状
態で保持される。

【００５４】（シールド板の構成）図１０に示すよう
に、回路基板１３と上ケース部分３との間に配置されて
いるシールド板１５は、液晶パネル１４に対峙する部分
に、一対の弾性突起１６、１６が形成されている。各弾
性突起１６は、シールド板１５をコの字形状に切り欠
き、切り欠かれた部分の先端に液晶パネル１４の側に突
出した突起が形成された構成となっている。したがっ
て、シールド板１５を挟み、回路基板１３を上ケース部
分３の側に３本のねじ８３、８３、１３７によって固定
した状態においては、これらの弾性突起１６、１６の先
端によって、弾性的に、液晶パネル１４は上ケース部分
３における透明な表示部分７の側に押しつけ固定された
状態になる。

【００５５】したがって、本例のように弾性突起を形成
して液晶パネル１４を押しつけ固定するように構成すれ
ば、デジタルマルチメータ１を落とした場合等において
衝撃力が作用しても、液晶パネル１４を押しつけている
弾性突起１６、１６の部分が緩衝材として機能する。よ
って、液晶パネル１４に対して直接に大きな衝撃力が作
用することを回避できる。このように、本例においては
弾性突起を配置することにより、耐衝撃性に優れた液晶
パネル取付け構造が構成されている。

【００５６】さらに、本例のシールド板１５において
は、下ケース部分４の側に形成された電池装着部１７に
対応した部分には、下ケース部分４の側に向けて垂直に
延びる一対の電池押さえ用突起１９、１９が形成されて
いる。これらの突起１９、１９は、回路基板１３に形成
された貫通孔１９１、１９１を貫通して、電池装着部１
７の側に突出している。図３（Ｂ）に示すように、これ
らの突起１９は、その先端が、電池装着部１７に装着さ
れた２本の電池１８の上方側の外周面に丁度当たるよう
な長さに設定されている。

【００５７】ここに、下ケース部分４の側に形成されて
いる電池装着部１７の構成を説明する。図５に示すよう
に、この電池装着部１７は、下ケース部分４の下壁部分
４１０において６箇所の位置に形成した仕切り壁１７１
乃至１７６を備え、これらの仕切り壁によって、二本の
電池１８、１８の平面方向Ｂにおける移動が拘束され
る。また、電池外周面に対応する湾曲面を備えた３本の
抜け防止片１７７、１７８、１７９が形成されており、
これらによって、ケース厚さ方向Ａに向けての電池の抜
けが防止されている。しかるに、２本の抜け防止片１７
７、１７８と、これに対峙している１本の抜け防止片１
７９との間は、電池の着脱が可能な幅となっており、し
たがって、落下時などにおいて衝撃が加わると、電池１
８が装着部１７から抜け出て、回路基板１３等に衝突し
て、これを破損してしまう等のおそれもある。

【００５８】しかし、本例においては、上記のように、
シールド板１５に一対の電池押さえ用突起１９、１９を
形成してあり、これら一対の突起により、装着部１７に
装着された２本の電池は、下ケース部分４の側に向けて
押しつけ固定された状態にある。したがって、衝撃力が
加わったとしても、これらの突起１９によって電池が抜
け出ることがない。また、従来のように、電池が回路基
板１３の側に搭載された構成とはなっていない。したが
って、耐衝撃性に優れたデジタルマルチメータを実現で
きる。

【００５９】また、本例においては、シールド板１５
は、ねじ１３７によって上ケース部分３の側に固定され
ている。したがって、ねじにより、回路基板との電気的
シールドをとることができる。

【００６０】次に、本例においては、回路基板１３上に
搭載されている回路素子のうち、重量のある素子、ある
いは衝撃等により外れる等のおそれのある素子を固定す
るための機構が構成されている。

【００６１】まず、本例では、図３（Ｃ）から最も良く
分かるように、シールド板１５の回路基板１３の側の表
面には、回路基板上に半田付けされている水晶振動子１
３８が衝撃によって揺れ動き、そこから離脱してしまう
ことを防止するための押さえ板１５５が形成されてい
る。

【００６２】また、本例では、回路ヒューズ１３９が、
図３（Ａ）、（Ｂ）から分かるように、入力端子装着部
８２の表面に配置されている。このヒューズ１３９が、
衝撃等が作用したときに、横方向（厚さ方向Ａに直交す
る方向）に移動して、そこから抜け出ることがないよう
に、下ケース部分４には、外れ止め用の一対の爪４８
１、４８１が形成されている。

【００６３】なお、シールド板１５には、一対の孔１５
１、１５１が形成されており、ここを介して、ラバーキ
ーの接点が回路基板１３の側に接触可能となっている。
また、シールド板１５の一方の縁端には、細長い矩形の
開口１５２が形成されており、ここには、矩形の導電ゴ
ム１５３が装着されており、これを介して、回路基板１
４の側と、液晶パネル１４の側との電気的接続が形成さ
れている。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のデジタル
マルチメータにおいては、その外装ケースを構成してい
る上ケース部分および下ケース部分の合わせ面を封止す
るための弾性シール材を、外装ケースの厚さ方向に対し
て傾斜した方向から、上ケース部分および下ケース部分
によって押し潰した状態で挟むようにしている。この構
成によれば、上ケース部分および下ケース部分を開くよ
うに作用する弾性シール材の反力を低減でき、その分、
これらのケース部分の連結機構を簡便なものにでき、し
かも確実な封止状態を形成することができる。また、上
ケース部分および下ケース部分の合わせ面のうちの少な
くも一方の側に弾性シール材の外れ防止用の溝を形成し
ておけば、内部の点検等のために上ケース部分と下ケー
ス部分を開けたときに、弾性シール材が簡単に外れてし
まうことを防止できるので好ましい。さらに、上ケース
部分および下ケース部分の合わせ面の少なくとも一部分
に、これらの合わせ面が相互に離間する方向へ変位する
ことを防止するための補強部分を形成した場合には、双
方の合わせ面により弾性シール材が確実に挟み込まれる
ので、良好な封止性が維持できるので好ましい。

【００６５】また、本発明においては、このように斜め
方向に弾性シール材を挟み込んでいるので、上ケース部
分および下ケース部分の連結構造として、第１の固定位
置では、ねじ部材により相互を締結し、第２の固定位置
では、一方のケース部分の側に係合突起を形成し、他方
のケース部分の側に、この係合突起が嵌合可能な係合溝
を形成して、これらを相互に係合する構成を採用するこ
とができる。

【００６６】この場合において、ねじ止めされる上記の
第１の固定位置を、弾性シール材よりも外側の位置に形
成した場合には、このねじ止め部分を封止構造とする必
要がないので、構成を簡単にできる。また、弾性シール
材よりも外側の上ケース部分と下ケース部分の間には、
これらの間に侵入した水を排出するための水抜き穴を形
成しておけば、これらの間に侵入した水を速やかに排出
できる。

【００６７】次に、本発明においては、上ケース部分に
測定レンジ等を切り換えるためのラバーキーが配列され
たデジタルマルチメータにおいて、このラバーキーの取
付け用開口の内周面と、これに当接するラバーキーの外
周面との合わせ面を、外装ケースの厚さ方向に間隔を於
いて少なくとも二条の突起が形成された二重封止構造と
している。したがって、この部分に確実な封止構造を形
成することができる。また、操作部材としてロータリー
スイッチが配置されたデジタルマルチメータにおいて、
上ケース部分に形成されたロータリスイッチ取付用の第
２の取付け用開口と、ロータリスイッチとの合わせ面を
外装ケースの厚さ方向に延びる面として構成し、これら
の合わせ面の間に、弾性シール材を、外装ケースの厚さ
方向とは略直交する方向に押しつけられた状態で介挿す
るようにしている。この構成を採用すれば、ロータリー
スイッチの製造誤差、取付け誤差等が発生しても、これ
とケースの間に封止を確実に形成することができる。

【００６８】次に、本発明においては、上ケース部分
が、測定値等を表示するための表示パネルの表示面を外
部から目視するための表示用開口を有し、この表示用開
口に透明板が取付けれらているデジタルマルチメータに
おいて、当該上ケース部分を、二色成形法により透明板
の部分と共に一体成形した一体成形品とするようにして
いる。この構成を採用すれば、透明板の部分の周囲から
内部に水等が侵入することを確実に防止できる。この場
合、外部端子接続用の入力端子金具も、上ケース部分の
成形と同時にインサート成形すれば、簡単に組み付ける
ことができるので好ましい。また、入力端子金具の円形
外周面の一部分を平坦な切り欠き面としておけば、イン
サート成形時の位置決め等を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるデジタルマルチメータ
の外観斜視図である。

【図２】図１のデジタルマルチメータの分解斜視図であ
る。

【図３】図１のデジタルマルチメータの内部構成を示す
図であり、（Ａ）は各部分の配置状態を示す説明図、
（Ｂ）はその３Ｂ−３Ｂ線で切断した部分の断面図、
（Ｃ）はその３Ｃ−３Ｃ線で切断した部分の断面図であ
る。

【図４】図１のデジタルマルチメータの上ケース部分を
示す図であり、（Ａ）はその裏面図、（Ｂ）はその４Ｂ
−４Ｂ線で切断した部分の断面図、（Ｃ）はその４Ｃ−
４Ｃ線で切断した部分の断面図である。

【図５】図１のデジタルマルチメータの下ケース部分を
示す図であり、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその５Ｂ
−５Ｂ線で切断した部分の断面図、（Ｃ）はその５Ｃ−
５Ｃ線で切断した部分の断面図、（Ｄ）はその５Ｄ−５
Ｄ線で切断した部分の断面図、（Ｅ）はその５Ｅ−５Ｅ
線で切断した部分の断面図、（Ｆ）はその５Ｆ−５Ｆ線
で切断した部分の断面図である。

【図６】図１のデジタルマルチメータの上ケース部分と
下ケース部分の封止構造を説明するための拡大部分断面
図である。

【図７】図１のデジタルマルチメータの上ケース部分と
下ケース部分の封止構造を説明するための拡大部分断面
図である。

【図８】図１のデジタルマルチメータにおけるラバーキ
ーの取付け部分の封止構造を説明するための拡大部分断
面図である。

【図９】図１のデジタルマルチメータにおける入力端子
金具を示す図であり、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はそ
の９Ｂ−９Ｂ線で切断した部分の断面図、（Ｃ）はその
頭部側の側面図である。

【図１０】図１のデジタルマルチメータにおけるシール
ド板を示す図であり、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はそ
の１０Ｂ−１０Ｂ線で切断した部分の断面図、（Ｃ）は
その１０Ｃ−１０Ｃ線で切断した部分の断面図である。

【符号の説明】

１・・・デジタルマルチメータ２・・・外装ケース３・・・上ケース部分４・・・下ケース部分５・・・ロータリースイッチのつまみ６・・・ラバーキー７・・・表示部分８・・・外部端子挿入孔１１・・・パッキン１２・・・ケース止めねじ１３・・・回路基板１４・・・液晶パネル１５・・・シールド板１７・・・電池装着部１８・・・電池３１・・・係合突起３２・・・取付け用開口３３・・・取付け用開口３３ｃ・・・凹凸面３１０・・・上壁部分３２０、３３０、３４０、３５０・・・側壁部分３２５、３３５、３４５、３５５・・・段面４１・・・係合溝４１０・・・下壁部分４２０、４３０、４４０、４５０・・・側壁部分４２５、４３５、４４５、４５５・・・傾斜段面５４・・・Ｏリング８１・・・入力端子金具８１３・・・平坦面８３・・・ねじ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上ケース部分および下ケース部分から外装
ケースが構成され、当該外装ケースの内部に測定用の回
路素子等が組み込まれているデジタルマルチメータにお
いて、前記上ケース部分は前記デジタルマルチメータの操作部
材等が配置される操作面とその周囲に形成された第１の
側面とを有し、前記下ケース部分は、前記操作面と対向
する裏面と、前記裏面の周囲に形成されると共に前記第
１の側面と係合する第２の側面とを有し、前記操作面お
よび前記裏面が共有する法線方向を前記外装ケースの厚
み方向とすると、前記第１の側面と前記第２の側面との
合わせ面には弾性シール材が介挿されて封止状態とさ
れ、前記弾性シール材は前記外装ケースの厚さ方向に対
して傾斜した方向から、前記第１の側面および前記第２
の側面により押し潰された状態で挟持されることを特徴
とするデジタルマルチメータ。
【請求項２】請求項１において、前記第１の側面と前記
第２の側面の前記合わせ面のうち少なくとも前記第１の
側面の合わせ面には、その一部に前記弾性シール材の外
れ防止用の溝が形成されていることを特徴とするデジタ
ルマルチメータ。
【請求項３】請求項１または請求項２において、前記第
１の側面と前記第２の側面の前記合わせ面の少なくとも
一部には、これらの合わせ面が前記厚み方向と垂直な方
向へ相互に変位して離間するのを防止するための補強部
材が形成されてなることを特徴とするデジタルマルチメ
ータ。
【請求項４】請求項１乃至３のうちの何れかの請求項に
おいて、前記上ケース部分および前記下ケース部分は、
第１および第２の固定位置で相互に連結されており、前
記第１の固定位置ではねじ部材により前記上ケース部分
と前記下ケース部分とが締結され、前記第２の固定位置
では一方のケース部分の側に形成された係合突起と他方
のケース部分の形成された前記係合突起と嵌合可能な係
合溝により前記上ケース部分と前記下ケース部分とが結
合されてなることを特徴とするデジタルマルチメータ。
【請求項５】請求項１乃至４のうちの何れかの請求項に
おいて、前記第１の固定位置は、前記外装ケース内部に
おいて前記弾性シール材により防水の確保された空間の
外側に形成されてなることを特徴とするデジタルマルチ
メータ。
【請求項６】請求項１乃至５のうちの何れかの請求項に
おいて、前記弾性シール材により防水の確保された空間
の外側には、前記上ケース部分と前記下ケース部分との
間に侵入した水を排出するための水抜き穴が形成されて
なることを特徴とするデジタルマルチメータ。
【請求項７】請求項１乃至６のうちの何れかの請求項に
おいて、前記上ケース部分の前記操作面には、デジタル
マルチメータの測定レンジ等を切り替えるためのラバー
キーが配置される第1の開口が形成されてなり、前記第1
の開口は、前記操作面から前記外装ケースの前記厚み方
向に延在された第1の周壁を有すると共に、前記操作面
の裏側には前記第1の周壁を取り囲むと共に前記第1の周
壁との間に周溝を構成する第2の周壁が形成されてな
り、前記ラバーキーは、その周壁部分が前記周溝に差し
込まれるとともに、前記ラバーキーの本体部周辺は、前
記第1の周壁の端部と、前記ラバーキーの下方に配置さ
れるシールド板とで挟持されてなることを特徴とするデ
ジタルマルチメータ。
【請求項８】請求項１乃至７のうちの何れかの請求項に
おいて、前記操作面には、測定レンジ等を切り換えるた
めのロータリスイッチが取付けられる第2の開口が形成
され、前記第2の開口と前記ロータリスイッチとの合わ
せ面は前記外装ケースの前記厚み方向に延びる面であ
り、前記第2の開口と前記ロータリスイッチの合わせ面
との間には、弾性シール材が、前記外装ケースの前記厚
み方向とは略直交する方向に押し付けられた状態で挟持
されてことを特徴とするデジタルマルチメータ。
【請求項９】請求項１乃至８のうちの何れかの請求項に
おいて、前記上ケース部分には、測定値等を表示する表
示パネルの表示面を外部から目視するための表示用開口
が形成され、前記表示用開口には透明板が配置されてな
ると共に、前記透明板は、二色成形法により前記外装ケ
ースと一体成形されることを特徴とするデジタルマルチ
メータ。
【請求項１０】請求項９において、外部端子接続用の入
力端子金具がインサート成形により前記上ケース部分に
固定配置されることを特徴とするデジタルマルチメー
タ。
【請求項１１】請求項１０において、前記入力端子金具
は、全体として円形外周面を有すると共に前記円形外周
面の一部には平坦部が形成されてなることを特徴とする
デジタルマルチメータ。
【請求項１２】上ケース部分および下ケース部分から外
装ケースが構成され、前記外装ケースの内部に測定用の
回路素子等が組み込まれているデジタルマルチメータに
おいて、前記上ケース部分は前記デジタルマルチメータの操作部
材等が配置される操作面とその周囲に形成された第１の
側面とを有し、前記下ケース部分は、前記操作面と対向
する裏面と、前記裏面の周囲に形成されると共に前記第
１の側面と係合する第２の側面とを有し、前記操作面お
よび前記裏面が共有する法線方向を前記外装ケースの厚
み方向とすると、前記上ケース部分の前記操作面には、
デジタルマルチメータの測定レンジ等を切り替えるため
のラバーキーが配置される第1の開口が形成されてな
り、前記第1の開口は、前記操作面から前記外装ケース
の前記厚み方向に延在された第1の周壁を有すると共
に、前記操作面の裏側には前記第1の周壁を取り囲むと
共に前記第1の周壁との間に周溝を構成する第2の周壁が
形成されてなり、前記ラバーキーは、その周壁部分が前
記周溝に差し込まれるとともに、前記ラバーキーの本体
部周辺は、前記第1の周壁の端部と、前記ラバーキーの
下方に配置されるシールド板とで挟持されてなることを
特徴とするデジタルマルチメータ。
【請求項１３】請求項１２において、前記操作面には、
測定レンジ等を切り換えるためのロータリスイッチが取
付けられる第2の開口が形成され、前記第2の開口と前記
ロータリスイッチとの合わせ面は前記外装ケースの前記
厚み方向に延びる面であり、前記第2の開口と前記ロー
タリスイッチの合わせ面との間には、弾性シール材が、
前記外装ケースの前記厚み方向とは略直交する方向に押
し付けられた状態で挟持されてことを特徴とするデジタ
ルマルチメータ。
【請求項１４】請求項１２または１３において、前記上
ケース部分には、測定値等を表示する表示パネルの表示
面を外部から目視するための表示用開口が形成され、前
記表示用開口には透明板が配置されてなると共に、前記
透明板は、二色成形法により前記外装ケースと一体成形
されることを特徴とするデジタルマルチメータ。
【請求項１５】請求項１４において、外部端子接続用の
入力端子金具がインサート成形により前記上ケース部分
に固定配置されることを特徴とするデジタルマルチメー
タ。
【請求項１６】請求項１５において、前記入力端子金具
は、全体として円形外周面を有すると共に前記円形外周
面の一部には平坦部が形成されてなることを特徴とする
デジタルマルチメータ。