JP3155612B2 - 鋳枠送り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳枠搬送用のローラコ
ンベヤラインの両端にそれぞれ設けられる鋳枠送り装置
に関し、特に鋳枠送り装置に備えられるプッシャーシリ
ンダおよびクッションシリンダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋳造工場の造型ライン、注湯ライン等に
おいて、多数の鋳枠を互いに接触させてローラコンベヤ
上に並べ、これらを連ねて水平方向に移動させる鋳枠送
り装置においては、コンベヤの一方の端の押し側に鋳枠
を押すためのプッシャーシリンダを設け、また他方の端
の受け側に鋳枠の惰走を止め減速させるためのクッショ
ンシリンダを設けるのが一般的である。しかして、従来
の鋳枠送り装置のプッシャーシリンダおよびクッション
シリンダは、それぞれロッドの先端に鋳枠を送りまたは
受けるためのロッドヘッドを一体的に単純に取り付けた
構造となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで前記のような
構造のシリンダにおいては、シリンダを構成する各部品
の摺動部分の間に若干の隙間が設けられており、このた
めロッドヘッドの先端は必然的に前下がりになる。ま
た、シリンダを設置する場合に、ロッドを完全に水平に
かつローラコンベヤ上の鋳枠の移動方向に正確にセット
することは困難で、ロッドの軸の方向に上下、左右に対
して多少の傾きが発生するのは避けられない。

【０００４】以上の現象によって次のような問題が発生
する。まず、プッシャーシリンダについては、鋳枠の移
動方向とプッシャーシリンダのロッドヘッドの先端にか
かる押す力の方向とが食い違っているため、ロッドを突
き出して鋳枠を押している間に鋳枠とロッドヘッドとの
接触面が固定状態となって、鋳枠を移動させるための大
きな力が逆にロッドへの曲げ応力として作用する。

【０００５】また、クッションシリンダについても同様
に、鋳枠の移動方向とクッションシリンダのロッドヘッ
ド、ロッドの軸の方向が食い違っているため、ロッドを
引っ込めて鋳枠を受けている間に鋳枠とロッドヘッドと
の接触面が固定状態となって、鋳枠から伝わる大きな力
が鋳枠を持ち上げ、また逆にロッドの曲げ応力として作
用する。

【０００６】上記のようなロッドに作用する曲げ応力に
よって、シリンダを構成する各部品の摺動部に局部的な
摩耗が生じ、シリンダの機能を著しく低下させ、さらに
この現象は部品の摩耗が進むほど加速される。

【０００７】これらの現象の発生を防止する手段とし
て、従来はロッドを補強するために、ロッドの直径を太
くしたりガイドロッドを併設したりしているが、いずれ
も根本的な対策となってはいない。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の鋳枠送り装置は、床面上に立設した鋳枠送
り基台と、この鋳枠送り基台に固定したシリンダと、こ
のシリンダから往復運動可能に水平に延びるロッドと、
このロッドの先端に同軸的に嵌着されたロッドヘッドと
を備えた鋳枠送り装置において、前記ロッドヘッドが、
前記ロッドと同軸の円筒部とこの円筒部の底面を形成す
る円板部とこの円板部から該円筒部の反対側に同軸的に
突出し端面が該ロッドの軸と直角をなす環状突出部とか
らなり該円筒部が該ロッドの先端に嵌着された第１のロ
ッドヘッドと、前記ロッドと同軸の環状部とこの環状部
の底面を形成し該ロッドの軸と直角をなす円板部とから
なり前記第１のロッドヘッドの円板部に対向してその円
板部が同軸的に位置する第２のロッドヘッドと、柱状を
なし前記第１のロッドヘッドの円板部と前記第２のロッ
ドヘッドの円板部との間に同軸的に挟装され一方の端面
が該第１のロッドヘッドの円板部の表面に他方の端面が
該第２のロッドヘッドの円板部の表面にそれぞれ接着さ
れた弾性を有するクッション手段と、複数の鋼球とこの
鋼球を前記ロッドと同軸の円周上に保持する保持具とか
らなり前記第１のロッドヘッドの環状突出部と前記第２
のロッドヘッドの環状部および円板部と前記クッション
手段の柱面とによって形成された環状空間内に嵌装され
たころがり手段であって、該鋼球の直径は該第１のロッ
ドヘッドの環状突出部の端面と該第２のロッドヘッドの
円板部の表面との間の軸方向の間隔よりも所定寸法だけ
小さく、該鋼球を該保持具により軸方向に転動可能に弾
性的に保持するころがり手段とからなることを特徴とす
る。

【０００９】

【発明の作用・効果】本発明による鋳枠送り装置のシリ
ンダにおいては、前記のようにロッドの先端に嵌着され
るロッドヘッドを第１のロッドヘッドと第２のロッドヘ
ッドとに分割して構成し、かつこの両者の間にころがり
手段とクッション手段とを介在させた構造となってい
る。このため、ロッドに曲げ応力が発生しても、これを
鋼球のころがり現象によって解消し、また鋳枠からの荷
重が除かれると、クッション手段の弾性によってロッド
ヘッドは元の状態に復帰する。

【００１０】上記の構成および作用から明らかなよう
に、本発明によれば、シリンダを構成する部品の各摺動
部の局部摩耗を防ぐことができるので、シリンダ部品の
補強を必要とせず、装置の耐久性を向上させ保全を簡易
化することができる。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を図１ないし３によって説明
する。図３は、ローラコンベヤ１上に図面の左右方向に
水平に移動可能な定盤２上に載置された鋳枠３と、床面
上に立設された鋳枠送り基台４にそれぞれ固定されたプ
ッシャーシリンダ５とクッションシリンダ６とを備えた
鋳枠送り装置とを示す。定盤２を押すためのプッシャー
シリンダ５と定盤２を受けるためのクッションシリンダ
６とは、機能はそれぞれ異なるが、本発明の鋳枠送り装
置においては、その構成は実質的に同一であるので、以
下の説明はプッシャーシリンダ５について行う。

【００１２】プッシャーシリンダ５内にはシリンダ内を
水平に往復運動可能なピストン５ａが嵌装されており、
このピストン５ａに同軸的に固定されたピストンロッド
７はシリンダカバー５ｂを気密に貫通して図面の右方に
延び、このピストンロッド７の先端に第１のロッドヘッ
ド８が同軸的にねじにより固定されている。第１のロツ
ドヘッド８は、ピストンロッド７に固定するための前記
ねじを有する円筒部８ａと、この円筒部８ａの底面を形
成する円板部８ｂと、円板部８ｂから円筒部８ａの反対
側に同軸的に突出し端面がピストンロッド７の軸と直角
をなす環状突出部８ｃとからなる。

【００１３】第２のロッドヘッド９は、ピストンロッド
７と同軸の環状部９ａと、環状部９ａの底面を形成しピ
ストンロッド７の軸と直角をなし、かつ中心に円形凹部
９ｂ１とその周囲に環状段部９ｂ２とを有する円板部９
ｂとからなり、この円板部９ｂの円形凹部が第１のロッ
ドヘッド８の円板部８ｂと対向して同軸的に位置する。
ライナ１０は硬質の鋼材からなり第２のロッドヘッド９
の先端に位置してその端面を保護する。

【００１４】符号１１はクッション手段であって、ゴム
からなり円柱状をなすクッション部材１１ａと、その両
端面に焼き付け接着された鋼製円板１１ｂとからな
り、、第１のロッドヘッド８の円板部８ｂの表面と第２
のロッドヘッド９の円板部９ｂの円形凹部９ｂ１の底面
との間に同軸的に挟装され、円板１１ｂに溶接したボル
ト１２、１３によりナットでそれぞれ円板部８ｂ、９ｂ
に固定されている。なお、ライナ１０もボルト１３によ
って第２のロッドヘッド９に固定されている。

【００１５】ころがり手段１４は、第１のロッドヘッド
８の環状突出部８ｃの端面と第２のロッドヘッド９の環
状部９ａの内面および円板部９ｂの環状段部９ｂ２とク
ッション部材１１ａの円柱面とによって形成された環状
空間内に嵌装されたポリウレタンフォームからなるスポ
ンジ状の保持具１４ａと、この保持具中に保持された複
数の鋼球１４ｂとからなる。保持具１４ａは、その外周
と内周の中間の同心円上に鋼球の直径より所定寸法だけ
小さい直径の円筒形孔が等間隔に軸方向に８個設けら
れ、この孔にそれぞれ鋼球１４ｂが嵌め込まれる。鋼球
１４ｂの直径は、第１のロッドヘッド８の環状突出部８
ｃの端面と第２のロッドヘッド９の円板部９ｂの環状段
部９ｂ２との間の軸方向の間隔よりもやや小さく、軸方
向に転動可能に弾性的に保持具１４ａによって保持され
ている。シール部材１５が第１のロッドヘッド８と第２
のロッドヘッド９との間に嵌挿されている。

【００１６】以下この鋳枠送り装置の作用について説明
する。定盤２上に載置された鋳枠３を移動させるとき、
その荷重によりライナ１０、第２および第１のロッドヘ
ッド９、８を介して、前記のようにピストンロッド７に
曲げ応力が発生する。しかし、本発明によれば、第１の
ロッドヘッド８と第２のロッドヘッド９との間にころが
り手段１４が介在し、かつ鋼球１４ｂと両ヘッドとの間
には軸方向の間隙があるので、鋼球１４ｂの軸方向のこ
ろがり現象によって上記曲げ応力は解消され、第１のロ
ッドヘッド８には伝わらない。鋳枠３の移動が終わり荷
重がかからなくなると、クッション部材１１ａおよび保
持具１４ａの弾性によりロッドヘッド９および鋼球１４
ｂは元の状態に復帰する。

【００１７】以上の説明から明らかなとおり、本発明の
鋳枠送り装置においては、鋳枠の移動時にピストンロッ
ド７に作用する曲げ応力の発生を回避できるので、シリ
ンダ５を構成している部品の各摺動部の局部摩耗を防ぐ
ことができる。したがって、シリンダ部品の補強の必要
はなく、耐久性を向上させることができる。

【００１８】以上の説明は主としてプッシャーシリンダ
についてのものであるが、クッションシリンダも同一の
構成であるので、作用が似ており効果は同じである。ま
た、本発明の鋳枠送り装置は、空気、油圧シリンダのほ
か、電動式シリンダ等にも適用できる。

【００１９】ころがり手段１４の鋼球１４ｂの数は適宜
選択でき、また保持具１４ａの材料もポリウレタンフォ
ームに限定されず、機械的にばねの弾性を利用して構成
してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の鋳枠送り装置のピストンのロッドヘ
ツドの部分横断面図である。

【図２】 図１に示す実施例の線II-IIに沿った縦断面
図である。

【図３】 本発明の鋳枠送り装置の部分断面略立面図で
ある。

【符号の説明】

４ 鋳枠送り基台 ５ プッシャーシリンダ ７ ピストンロッド ８ 第１のロッドヘッド ９ 第２のロッドヘッド １１ クッション手段 １４ ころがり手段

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床面上に立設した鋳枠送り基台と、この
   鋳枠送り基台に固定したシリンダと、このシリンダから
   往復運動可能に水平に延びるロッドと、このロッドの先
   端に同軸的に嵌着されたロッドヘッドとを備えた鋳枠送
   り装置において、前記ロッドヘッドが、前記ロッドと同
   軸の円筒部とこの円筒部の底面を形成する円板部とこの
   円板部から該円筒部の反対側に同軸的に突出し端面が該
   ロッドの軸と直角をなす環状突出部とからなり該円筒部
   が該ロッドの先端に嵌着された第１のロッドヘッドと、
   前記ロッドと同軸の環状部とこの環状部の底面を形成し
   該ロッドの軸と直角をなす円板部とからなり前記第１の
   ロッドヘッドの円板部に対向してその円板部が同軸的に
   位置する第２のロッドヘッドと、柱状をなし前記第１の
   ロッドヘッドの円板部と前記第２のロッドヘッドの円板
   部との間に同軸的に挟装され一方の端面が該第１のロッ
   ドヘッドの円板部の表面に他方の端面が該第２のロッド
   ヘッドの円板部の表面にそれぞれ接着された弾性を有す
   るクッション手段と、複数の鋼球とこの鋼球を前記ロッ
   ドと同軸の円周上に保持する保持具とからなり前記第１
   のロッドヘッドの環状突出部と前記第２のロッドヘッド
   の環状部および円板部と前記クッション手段の柱面とに
   よって形成された環状空間内に嵌装されたころがり手段
   であって、該鋼球の直径は該第１のロッドヘッドの環状
   突出部の端面と該第２のロッドヘッドの円板部の表面と
   の間の軸方向の間隔よりも所定寸法だけ小さく、該鋼球
   を該保持具により軸方向に転動可能に弾性的に保持する
   ころがり手段とからなることを特徴とする鋳枠送り装
   置。