JP3153968B2 - コンデンサー用フイルムの連続自動巻取装置 - Google Patents
コンデンサー用フイルムの連続自動巻取装置Info
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- JP3153968B2 JP3153968B2 JP15726792A JP15726792A JP3153968B2 JP 3153968 B2 JP3153968 B2 JP 3153968B2 JP 15726792 A JP15726792 A JP 15726792A JP 15726792 A JP15726792 A JP 15726792A JP 3153968 B2 JP3153968 B2 JP 3153968B2
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Description
【０００１】本発明はコンデンサー用フイルムの連続自
動巻取装置に関する。詳しくは、本発明は材料の装填か
らコンデンサー素子の製造まての全てを連続して自動的
に作動するコンデンサー用フイルムの連続自動巻取装置
に関する。
動巻取装置に関する。詳しくは、本発明は材料の装填か
らコンデンサー素子の製造まての全てを連続して自動的
に作動するコンデンサー用フイルムの連続自動巻取装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンデンサー素子の製造において
は、例えば、図１に示すように、掛軸１に金属箔フイル
ムの材料巻回物２１を装填し、掛軸２にセパレーターフ
イルムの材料巻回物２２を装填した後、それぞれ誘導ロ
ーラー３を経て合わせローラー４に導かれローター５の
巻心軸６に巻回されてコンデンサー素子７が作られる。
而して、このようなプロセスにおいて、掛軸に装填され
た材料巻回物からローター５の巻心軸６に巻回され、素
子７が製造されるまでの工程は自動制御されて作動され
るが、掛軸に装填された材料巻回物が巻心軸の方に巻き
出されて掛軸のコアが空になった後、新たな材料巻回物
の装填供給は手動で行われる。巻き出された材料の末端
と新しい材料の先端との接続もまた手動で行われる。そ
の間操作は一時停止しなければならず、甚だしく時間を
浪費している。
は、例えば、図１に示すように、掛軸１に金属箔フイル
ムの材料巻回物２１を装填し、掛軸２にセパレーターフ
イルムの材料巻回物２２を装填した後、それぞれ誘導ロ
ーラー３を経て合わせローラー４に導かれローター５の
巻心軸６に巻回されてコンデンサー素子７が作られる。
而して、このようなプロセスにおいて、掛軸に装填され
た材料巻回物からローター５の巻心軸６に巻回され、素
子７が製造されるまでの工程は自動制御されて作動され
るが、掛軸に装填された材料巻回物が巻心軸の方に巻き
出されて掛軸のコアが空になった後、新たな材料巻回物
の装填供給は手動で行われる。巻き出された材料の末端
と新しい材料の先端との接続もまた手動で行われる。そ
の間操作は一時停止しなければならず、甚だしく時間を
浪費している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はこのよ
うな問題点を解決して新たな材料巻回物を自動的に供給
装填することにより全工程を自動化し無人化で高精度で
高速度運転可能なコンデンサー用フイルムの連続自動巻
取装置を提供することにある。
うな問題点を解決して新たな材料巻回物を自動的に供給
装填することにより全工程を自動化し無人化で高精度で
高速度運転可能なコンデンサー用フイルムの連続自動巻
取装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明者は、この目的
達成のため鋭意研究の結果、巻取機本体と材料巻回物ス
トッカーとの間に材料交換手段を介在させることによっ
て、空になった掛軸に新たな材料巻回物を自動的に装填
し得ることを想到し、巻取機の掛軸と材料巻回物のスト
ッカーとの間に両端にチャックを具え中心を支点として
回転するアームから成る材料交換手段を設け、該掛軸と
第１誘導ローラーとの間に連動して作動するクランパ
ー、押さえローラー及び材料フイルム移動用ローラーか
ら成る接続手段を設けたことを特徴とするコンデンサー
用フイルムの連続自動巻取装置を発明するに到った。
達成のため鋭意研究の結果、巻取機本体と材料巻回物ス
トッカーとの間に材料交換手段を介在させることによっ
て、空になった掛軸に新たな材料巻回物を自動的に装填
し得ることを想到し、巻取機の掛軸と材料巻回物のスト
ッカーとの間に両端にチャックを具え中心を支点として
回転するアームから成る材料交換手段を設け、該掛軸と
第１誘導ローラーとの間に連動して作動するクランパ
ー、押さえローラー及び材料フイルム移動用ローラーか
ら成る接続手段を設けたことを特徴とするコンデンサー
用フイルムの連続自動巻取装置を発明するに到った。
【０００５】本願発明のコンデンサー用フイルムの連続
自動巻取装置を図面について具体的に説明する。本発明
の連続自動巻取装置は、図２に示すごとく、巻取機本体
１００の掛軸１及び２と材料巻回物のストッカー８との
間に両端にチャックを具え中心を支点として回転するア
ームから成る材料交換手段９が設けられ、該材料交換手
段９は、図３に示すように、両端に、掛軸に巻取が終わ
って残された空のコアを把握するためのチャック１１と
新しい材料巻回物２１又は２２の軸芯を内側から把握す
るためのチャック１２を有し、中心１３を支点にして回
転するアーム１０から構成され、例えば図４に示すよう
に作動する。
自動巻取装置を図面について具体的に説明する。本発明
の連続自動巻取装置は、図２に示すごとく、巻取機本体
１００の掛軸１及び２と材料巻回物のストッカー８との
間に両端にチャックを具え中心を支点として回転するア
ームから成る材料交換手段９が設けられ、該材料交換手
段９は、図３に示すように、両端に、掛軸に巻取が終わ
って残された空のコアを把握するためのチャック１１と
新しい材料巻回物２１又は２２の軸芯を内側から把握す
るためのチャック１２を有し、中心１３を支点にして回
転するアーム１０から構成され、例えば図４に示すよう
に作動する。
【０００６】図４−１は巻取が終わりアーム１０が→の
方向に９０度回転する態様を示す。図４−２は材料交換
手段９が掛軸及び材料巻回物に向かって移動し、アーム
１０のチャック１１が掛軸１の空コアに嵌合し、チャッ
ク１２がストッカー８に装填された新しい材料巻回物の
軸芯に嵌合した後、材料交換手段９が元の位置に移動す
る態様を示す。図４−３はアーム１０が→の方向にさら
に９０度回転し、チャック１１が空コアを捨てた後、ア
ーム１０が→の方向にさらに９０度回転する態様を示
す。図４−４は材料交換手段９が掛軸及び材料巻回物に
向かって移動し、掛軸１に材料巻回物を装填する態様を
示す。図４−５は材料巻回物の装填が終わり材料交換手
段９が図４−１の状態に戻った態様を示す。
方向に９０度回転する態様を示す。図４−２は材料交換
手段９が掛軸及び材料巻回物に向かって移動し、アーム
１０のチャック１１が掛軸１の空コアに嵌合し、チャッ
ク１２がストッカー８に装填された新しい材料巻回物の
軸芯に嵌合した後、材料交換手段９が元の位置に移動す
る態様を示す。図４−３はアーム１０が→の方向にさら
に９０度回転し、チャック１１が空コアを捨てた後、ア
ーム１０が→の方向にさらに９０度回転する態様を示
す。図４−４は材料交換手段９が掛軸及び材料巻回物に
向かって移動し、掛軸１に材料巻回物を装填する態様を
示す。図４−５は材料巻回物の装填が終わり材料交換手
段９が図４−１の状態に戻った態様を示す。
【０００７】本発明の連続自動巻取装置において巻取を
連続するためには、掛軸の材料巻回物が誘導ローラーを
経て合わせローラーの方に送り取られて終わり近くにな
った時点において、末端部を次の巻回物の先端と接続し
なければならない。そのために巻取機本体の掛軸と第１
誘導ローラーとの間に接続手段が設けられている。該接
続手段の構成及び作動態様を図５について説明する。
連続するためには、掛軸の材料巻回物が誘導ローラーを
経て合わせローラーの方に送り取られて終わり近くにな
った時点において、末端部を次の巻回物の先端と接続し
なければならない。そのために巻取機本体の掛軸と第１
誘導ローラーとの間に接続手段が設けられている。該接
続手段の構成及び作動態様を図５について説明する。
【０００８】該接続手段は、クランパー１４、押さえロ
ーラー１５及びフイルム移動用ローラー１６から構成さ
れ、図５に示すように作動する。図５−１は掛軸１、２
に掛けられたばかりの材料巻回物２１、２２が誘導ロー
ラー３を経て巻取られて行く態様を示し、この時点では
クランパー１４は作動していない。図５−２は材料巻回
物２１、２２が巻取られて行くに従ってフイルム移動用
ローラー１６は→の方向に移動する態様を示し、この時
点ではクランパー１４は作動していない。図５−３はフ
イルムの進行が停止し、フイルム移動用ローラー１６が
巻回物の材料フイルムに接しこれを→の方向に移動せし
めんとする態様を示し、この時点でもクランパー１４は
作動していない。図５−４はフイルム移動用ローラー１
６が→の方向に回転して巻回物の材料フイルムをクラン
パー１４のクランピング部材の間に通している態様を示
す。図５−５はクランパー１４が移動用ローラー１６に
よって通された巻回物の材料フイルムをクランピング部
材の間にクランプする態様を示す。図５−６は巻回物の
材料フイルムがクランパー１４に取り付けられたカッタ
ー１７によって切断される態様を示す。この時点におい
て、掛軸１、２には材料交換手段によって新たな材料巻
回物が装填される。図５−７及び図５−８は押さえロー
ラー１５が→の方向に移動して巻回物の材料フイルム
を、掛軸１、２に新たに装填された材料巻回物の方に押
して、その末端を新たに装填した巻回物の材料フイルム
に接続する態様を示す。図５−９は前の巻回物の材料フ
イルムの末端にその先端を接続された新しい材料巻回物
が巻取られて行こうとする態様を示す。図５−１０は図
５−１の状態に戻った態様を示す。
ーラー１５及びフイルム移動用ローラー１６から構成さ
れ、図５に示すように作動する。図５−１は掛軸１、２
に掛けられたばかりの材料巻回物２１、２２が誘導ロー
ラー３を経て巻取られて行く態様を示し、この時点では
クランパー１４は作動していない。図５−２は材料巻回
物２１、２２が巻取られて行くに従ってフイルム移動用
ローラー１６は→の方向に移動する態様を示し、この時
点ではクランパー１４は作動していない。図５−３はフ
イルムの進行が停止し、フイルム移動用ローラー１６が
巻回物の材料フイルムに接しこれを→の方向に移動せし
めんとする態様を示し、この時点でもクランパー１４は
作動していない。図５−４はフイルム移動用ローラー１
６が→の方向に回転して巻回物の材料フイルムをクラン
パー１４のクランピング部材の間に通している態様を示
す。図５−５はクランパー１４が移動用ローラー１６に
よって通された巻回物の材料フイルムをクランピング部
材の間にクランプする態様を示す。図５−６は巻回物の
材料フイルムがクランパー１４に取り付けられたカッタ
ー１７によって切断される態様を示す。この時点におい
て、掛軸１、２には材料交換手段によって新たな材料巻
回物が装填される。図５−７及び図５−８は押さえロー
ラー１５が→の方向に移動して巻回物の材料フイルム
を、掛軸１、２に新たに装填された材料巻回物の方に押
して、その末端を新たに装填した巻回物の材料フイルム
に接続する態様を示す。図５−９は前の巻回物の材料フ
イルムの末端にその先端を接続された新しい材料巻回物
が巻取られて行こうとする態様を示す。図５−１０は図
５−１の状態に戻った態様を示す。
【０００９】材料巻回物のストッカーは８は複数個の巻
回物を収納し、先頭の巻回物が材料交換手段９のチャッ
ク１１、１２によってチャックされると次の巻回物が順
次送り出されて先頭の位置に位置するように構成されて
いる。
回物を収納し、先頭の巻回物が材料交換手段９のチャッ
ク１１、１２によってチャックされると次の巻回物が順
次送り出されて先頭の位置に位置するように構成されて
いる。
【００１０】而して、本発明の連続自動巻取装置におい
ては、材料ストッカーにおける材料巻回物の送り出し、
材料交換手段の移動及びチャックと材料巻回物の嵌合及
びアームの回転、接続手段の各部材の作動、ローターの
回転、素子の形成及びこれらに付随する部材は全て自動
制御手段によって自動的に制御されて作動し、材料巻回
物から素子形成に至る工程は、ストッカーへの材料の一
括供給以外は全て無人で長時間連続運転することができ
る。
ては、材料ストッカーにおける材料巻回物の送り出し、
材料交換手段の移動及びチャックと材料巻回物の嵌合及
びアームの回転、接続手段の各部材の作動、ローターの
回転、素子の形成及びこれらに付随する部材は全て自動
制御手段によって自動的に制御されて作動し、材料巻回
物から素子形成に至る工程は、ストッカーへの材料の一
括供給以外は全て無人で長時間連続運転することができ
る。
図１ 従来の自動巻取装置の概要説明図である。 図２ 本願発明の連続自動巻取装置における巻取機本体の掛軸
と材料交換手段と材料ストッカーの関係を示す図であ
る。 図３ 材料交換手段の説明図である。 図４ 材料交換手段の作動態様の説明図である。 図５ 接続手段の作動態様の説明図である。
と材料交換手段と材料ストッカーの関係を示す図であ
る。 図３ 材料交換手段の説明図である。 図４ 材料交換手段の作動態様の説明図である。 図５ 接続手段の作動態様の説明図である。
１ 掛軸 ２ 掛軸 ３ 誘導ローラー ４ 合わせローラー ５ ローター ６ 巻心軸 ７ 素子 ８ 材料ストッカー ９ 材料交換手段 １０ アーム １１ チャック １２ チャック １３ アームの中心 １４ クランパー １５ 押さえローラー １６ フイルム移動用ローラー １７ カッター ２１ 材料巻回物 ２２ 材料巻回物 １００ 巻取機本体
Claims (1)
- 【請求項１】 巻取機、誘導ローラー、合わせローラ
ー、巻回手段及びこれらの部材の作動を自動制御するた
めの自動制御手段から成るコンデンサー用フイルムの自
動巻取装置において、巻取機の掛軸と材料巻回物のスト
ッカーとの間に両端にチャックを具え中心を支点として
回転するアームから成る材料交換手段を設け、該掛軸と
第１誘導ローラーとの間に連動して作動するクランパ
ー、押さえローラー及び材料フイルム移動用ローラーか
ら成る接続手段を設けたことを特徴とするコンデンサー
用フイルムの連続自動巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15726792A JP3153968B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | コンデンサー用フイルムの連続自動巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15726792A JP3153968B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | コンデンサー用フイルムの連続自動巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0774065A JPH0774065A (ja) | 1995-03-17 |
| JP3153968B2 true JP3153968B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=15645925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15726792A Expired - Fee Related JP3153968B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | コンデンサー用フイルムの連続自動巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153968B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4618092B2 (ja) * | 2005-10-26 | 2011-01-26 | パナソニック株式会社 | コンデンサ素子製造装置 |
| JP4618093B2 (ja) * | 2005-10-26 | 2011-01-26 | パナソニック株式会社 | コンデンサ素子製造装置 |
| WO2016056256A1 (ja) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | 住友化学株式会社 | 電池用セパレータ捲回体の製造方法、電池用セパレータ捲回体、および電池用セパレータ捲回体の製造装置 |
-
1992
- 1992-05-06 JP JP15726792A patent/JP3153968B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0774065A (ja) | 1995-03-17 |
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