JP3152246B2 - 濾 材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、二次加工性の良い濾材に
関し、さらに詳しくはひだ折り加工性が良好で、長期使
用や熱等によりひだの変形が極めて少ない濾材に関す
る。
関し、さらに詳しくはひだ折り加工性が良好で、長期使
用や熱等によりひだの変形が極めて少ない濾材に関す
る。
【０００２】即ち、本発明は掃除機用フィルター、空気
清浄機用フィルター、エアコン用フィルター、ＯＡ機器
用フィルター、ビル空調用フィルターやクリーンルーム
用フィルターなどに用いることのできる濾材に関する。
清浄機用フィルター、エアコン用フィルター、ＯＡ機器
用フィルター、ビル空調用フィルターやクリーンルーム
用フィルターなどに用いることのできる濾材に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来、エアフィルター、液体フィルター
にはガラス繊維からなる濾紙や合成繊維不織布からなる
濾材が用いられているが、メルトブロー不織布、薄物ス
パンボンド不織布や薄物乾式不織布などの合成繊維不織
布からなる濾材は剛性が低いとか、ひだ折り加工がしに
くいと言う問題があった。
にはガラス繊維からなる濾紙や合成繊維不織布からなる
濾材が用いられているが、メルトブロー不織布、薄物ス
パンボンド不織布や薄物乾式不織布などの合成繊維不織
布からなる濾材は剛性が低いとか、ひだ折り加工がしに
くいと言う問題があった。
【０００４】これを解決する方法として、特開平１−１
９４９１２号公報に開示されたエレクレットフィルター
およびその製法がある。ここには、エレクレット化され
た不織布と網状物をなす合成繊維との接着部が全面にわ
たって熱融着されたエレクトレットフィルターが開示さ
れている。この場合の網状物を構成する合成繊維はポリ
プロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維などが用いられ
ると記載されている。
９４９１２号公報に開示されたエレクレットフィルター
およびその製法がある。ここには、エレクレット化され
た不織布と網状物をなす合成繊維との接着部が全面にわ
たって熱融着されたエレクトレットフィルターが開示さ
れている。この場合の網状物を構成する合成繊維はポリ
プロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維などが用いられ
ると記載されている。
【０００５】しかしながら、かかる網状物で補強された
エレクレットフィルターは二次加工として、ひだ折り加
工をした場合、ひだの折目が初期においてはＶ字形を有
しているものの、長期にわたって使用したり、あるいは
熱が加わったりすると合成繊維の網状物に内存していた
歪が回復し、Ｖ字形のひだ形状がＵ字形に変形したり、
隣り合うエレクレットフィルターのひだ同志が重なり合
うといった問題があった。
エレクレットフィルターは二次加工として、ひだ折り加
工をした場合、ひだの折目が初期においてはＶ字形を有
しているものの、長期にわたって使用したり、あるいは
熱が加わったりすると合成繊維の網状物に内存していた
歪が回復し、Ｖ字形のひだ形状がＵ字形に変形したり、
隣り合うエレクレットフィルターのひだ同志が重なり合
うといった問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の問題点である濾材の二次加工性、とりわけひだ折り
加工性と長期使用や熱等によるひだの変形性を解決しよ
うとしたものである。
術の問題点である濾材の二次加工性、とりわけひだ折り
加工性と長期使用や熱等によるひだの変形性を解決しよ
うとしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は熱融着性モノフ
ィラメントと金属細線とからなるネットと合成繊維不織
布とを熱融着して一体化させてなることを特徴とする濾
材に関する。
ィラメントと金属細線とからなるネットと合成繊維不織
布とを熱融着して一体化させてなることを特徴とする濾
材に関する。
【０００８】本発明の主たる構成要素はネットと合成繊
維不織布とを熱融着して一体化させた濾材において、ネ
ットの構成材料が熱融着性モノフィラメントと金属細線
とからなるところにある。中でも、金属細線が熱融着性
モノフィラメントにからませて合成繊維不織布の長手方
向に必要量を配置することによって、ひだ折り加工時、
ひだ部での平面性を熱融着性モノフィラメントで、ひだ
折目部での屈曲保持性を金属細線で役割させて、平面性
と屈曲保持性を両立させることによって、ひだ折り加工
性の優れたかつ長期使用や熱等による変形の極めて少な
い、従来にない二次加工性の良い濾材を得ようとするも
のである。
維不織布とを熱融着して一体化させた濾材において、ネ
ットの構成材料が熱融着性モノフィラメントと金属細線
とからなるところにある。中でも、金属細線が熱融着性
モノフィラメントにからませて合成繊維不織布の長手方
向に必要量を配置することによって、ひだ折り加工時、
ひだ部での平面性を熱融着性モノフィラメントで、ひだ
折目部での屈曲保持性を金属細線で役割させて、平面性
と屈曲保持性を両立させることによって、ひだ折り加工
性の優れたかつ長期使用や熱等による変形の極めて少な
い、従来にない二次加工性の良い濾材を得ようとするも
のである。
【０００９】更に、金属細線入りモノフィラメントネッ
トとエレクレット化された合成繊維不織布を貼り合わせ
た場合には濾材としての除去効率への耐久性が向上する
のである。
トとエレクレット化された合成繊維不織布を貼り合わせ
た場合には濾材としての除去効率への耐久性が向上する
のである。
【００１０】本発明における熱融着性モノフィラメント
には均質な樹脂からなるモノフィラメント、シース・コ
ア型やサイドバイサイド型の複合モノフィラメントなど
が用いられ、熱融着性樹脂にはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン酢酸ビニールポリマー、ポリエステル
共重合体、ポリアミド共重合体やエポキシ、フェノー
ル、ウレタンなどの熱硬化性樹脂などが用いられる。
又、該モノフィラメントが二成分系の複合モノフィラメ
ントの場合には第１成分が熱融着性樹脂であり、第２成
分は熱融着性樹脂の融点より高い融点を有する樹脂で組
合わされた複合モノフィラメントであり、第２成分とな
る樹脂には、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリカーボネートなどが用いられる。
には均質な樹脂からなるモノフィラメント、シース・コ
ア型やサイドバイサイド型の複合モノフィラメントなど
が用いられ、熱融着性樹脂にはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン酢酸ビニールポリマー、ポリエステル
共重合体、ポリアミド共重合体やエポキシ、フェノー
ル、ウレタンなどの熱硬化性樹脂などが用いられる。
又、該モノフィラメントが二成分系の複合モノフィラメ
ントの場合には第１成分が熱融着性樹脂であり、第２成
分は熱融着性樹脂の融点より高い融点を有する樹脂で組
合わされた複合モノフィラメントであり、第２成分とな
る樹脂には、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリカーボネートなどが用いられる。
【００１１】本発明における、熱融着性モノフィラメン
トの直径は好ましくは０．０３〜１．０ｍｍであり、よ
り好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ、最も好ましくは
０．１〜０．３ｍｍである。
トの直径は好ましくは０．０３〜１．０ｍｍであり、よ
り好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ、最も好ましくは
０．１〜０．３ｍｍである。
【００１２】本発明において金属細線とは鉄、銅、しん
ちゅう、アルミニウム、ステンレススチールなどが用い
られ、その直径は好ましくは０．０３〜０．５ｍｍより
好ましくは０．０５〜０．３ｍｍ、最も好ましくは０．
１〜０．２ｍｍである。本発明において、経糸の熱融着
モノフィラメントと金属細線の体積割合は９５：５〜２
０：８０の範囲が好ましく、より好ましくは８０：２０
〜３０：７０の範囲である。
ちゅう、アルミニウム、ステンレススチールなどが用い
られ、その直径は好ましくは０．０３〜０．５ｍｍより
好ましくは０．０５〜０．３ｍｍ、最も好ましくは０．
１〜０．２ｍｍである。本発明において、経糸の熱融着
モノフィラメントと金属細線の体積割合は９５：５〜２
０：８０の範囲が好ましく、より好ましくは８０：２０
〜３０：７０の範囲である。
【００１３】本発明において、熱融着性モノフィラメン
トと金属細線は単独でネットに織られてもよいし、両者
をひきそろえてネットに織ってもよい。両者のひきそろ
えはネットを織る前の段階でモノフィラメントに金属細
線を１ｍあたり１〜１０００回からませるのが好まし
く、より好ましくは１ｍあたり１００〜７００回、最も
好ましくは１ｍあたりで３００回〜５００回である。
トと金属細線は単独でネットに織られてもよいし、両者
をひきそろえてネットに織ってもよい。両者のひきそろ
えはネットを織る前の段階でモノフィラメントに金属細
線を１ｍあたり１〜１０００回からませるのが好まし
く、より好ましくは１ｍあたり１００〜７００回、最も
好ましくは１ｍあたりで３００回〜５００回である。
【００１４】両者のひきそろえはモノフィラメントに金
属細線をからませる他の方法としては、金属細線にモノ
フィラメントをからませるとか、両者をより合わせるな
どの方法がある。両者を単純に並べてひきそろえるだけ
では、ネットの製繊後、モノフィラメントと金属細線の
目づれを防止するために熱処理してモノフィラメント同
志の交点を固定する段階でモノフィラメントの熱収縮に
より金属細線がたるみ、よろけ現象が生じ、ネットの取
り扱い上、又外観上好ましくないのである。
属細線をからませる他の方法としては、金属細線にモノ
フィラメントをからませるとか、両者をより合わせるな
どの方法がある。両者を単純に並べてひきそろえるだけ
では、ネットの製繊後、モノフィラメントと金属細線の
目づれを防止するために熱処理してモノフィラメント同
志の交点を固定する段階でモノフィラメントの熱収縮に
より金属細線がたるみ、よろけ現象が生じ、ネットの取
り扱い上、又外観上好ましくないのである。
【００１５】本発明において、金属細線は合成繊維不織
布の長手方向に配置されるようにネットに織り込まれる
場合において、本発明のひだ折り加工性が著しく改良さ
れ得る。又、合成繊維不織布の幅方向にも金属細線を配
置されるようにネットに織り込むことにより、より高剛
性の濾材を得ることができるのである。
布の長手方向に配置されるようにネットに織り込まれる
場合において、本発明のひだ折り加工性が著しく改良さ
れ得る。又、合成繊維不織布の幅方向にも金属細線を配
置されるようにネットに織り込むことにより、より高剛
性の濾材を得ることができるのである。
【００１６】本発明におけるネットの組織は経糸と緯糸
からなる目の形状が矩形で、目開きが２〜１０ｍｍであ
るとか、経糸と緯糸がネットの長手方向に一定の角度で
交差配置された目の形状が菱形で、目開きが長軸で２〜
２０ｍｍなどのものがあげられる。この場合両方の糸が
経糸としての機能を有する。図１は経糸と緯糸が直交配
置した組織のネットであり、１が熱融着性モノフィラメ
ント、２が金属細線を示す。図２は経糸と緯糸が一定の
交差配置した組織のネットであり、１が熱融着性モノフ
ィラメント、２が金属細線を示す。
からなる目の形状が矩形で、目開きが２〜１０ｍｍであ
るとか、経糸と緯糸がネットの長手方向に一定の角度で
交差配置された目の形状が菱形で、目開きが長軸で２〜
２０ｍｍなどのものがあげられる。この場合両方の糸が
経糸としての機能を有する。図１は経糸と緯糸が直交配
置した組織のネットであり、１が熱融着性モノフィラメ
ント、２が金属細線を示す。図２は経糸と緯糸が一定の
交差配置した組織のネットであり、１が熱融着性モノフ
ィラメント、２が金属細線を示す。
【００１７】本発明において、合成繊維不織布とはスパ
ンポンド、メルトブロー紡糸、フラッシュ紡糸、乾式抄
紙、湿式抄紙などで製造され得るものであり、その繊維
材料としてはポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリ−３−メチル−１−ブテン、ポリ−４−メチル
−ペンテン、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラメチレン
フロライド、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルフ
ァイド、ポリサルホン、ポリアクリロニトリル、レーヨ
ンなどが挙げられる。又、合成繊維不織布の繊維直径は
好ましくは０．１〜１００μｍ、より好ましくは０．５
〜５０μｍ、最も好ましくは１〜３０μｍである。
ンポンド、メルトブロー紡糸、フラッシュ紡糸、乾式抄
紙、湿式抄紙などで製造され得るものであり、その繊維
材料としてはポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリ−３−メチル−１−ブテン、ポリ−４−メチル
−ペンテン、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラメチレン
フロライド、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルフ
ァイド、ポリサルホン、ポリアクリロニトリル、レーヨ
ンなどが挙げられる。又、合成繊維不織布の繊維直径は
好ましくは０．１〜１００μｍ、より好ましくは０．５
〜５０μｍ、最も好ましくは１〜３０μｍである。
【００１８】本発明は合成繊維不織布が熱融着して一体
化する前にエレクトレット化するか、あるいは熱融着し
て一体化後にエレクトレット化して、エレクトレット濾
材の目付は好ましくは５〜５００ｇ／ｍ2 、より好まし
くは１０〜３００ｇ／ｍ2 、最も好ましくは３０〜２０
０ｇ／ｍ2 であり、その厚さは好ましくは０．１〜３．
０ｍｍ、より好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、最も好ま
しいのは０．３〜１．０ｍｍである。
化する前にエレクトレット化するか、あるいは熱融着し
て一体化後にエレクトレット化して、エレクトレット濾
材の目付は好ましくは５〜５００ｇ／ｍ2 、より好まし
くは１０〜３００ｇ／ｍ2 、最も好ましくは３０〜２０
０ｇ／ｍ2 であり、その厚さは好ましくは０．１〜３．
０ｍｍ、より好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、最も好ま
しいのは０．３〜１．０ｍｍである。
【００１９】本発明における二次加工性の良い濾材の製
作方法としては熱融着性モノフィラメントと金属細線か
らなるネットと合成繊維不織布とを重ね合せ、加熱ロー
ル、フエルトカレンダー、熱エンボスロール、超音波溶
着機、高周波溶着機などの設備で熱融着して一体化させ
て濾材を得ることができる。次に実施例でもって詳細に
説明する。
作方法としては熱融着性モノフィラメントと金属細線か
らなるネットと合成繊維不織布とを重ね合せ、加熱ロー
ル、フエルトカレンダー、熱エンボスロール、超音波溶
着機、高周波溶着機などの設備で熱融着して一体化させ
て濾材を得ることができる。次に実施例でもって詳細に
説明する。
【００２０】
【実施例】（実施例１） ポリエチレンとポリプロピレンからなるシースコア型モ
ノフィラメント（直径０．２ｍｍ）と、これにステンレ
スワイヤー（直径０．１ｍｍ）を１ｍあたり１００回か
らませた経糸とポリエチレンとポリプロピレンとのシー
スコア型モノフィラメント（直径０．２ｍｍ）の緯糸を
平織加工して、目開き５ｍｍのネットを作成した。この
ネットの経糸の熱融着モノフィラメントと金属細線の体
積割合は７３：２７であった。次に該ネットの両面をエ
レクトレット化されたメルトブロー不織布（目付３０ｇ
／ｍ2 、繊維直径２μｍ）でサンドイッチし、１１０℃
の加熱ロール間を通して熱融着一体化して、濾材（実施
例１）を得られた濾材をひだ折機で折り幅５５ｍｍでＶ
字形に折り加工し、次いで、外枠寸法６１０ｍｍのフィ
ルターユニットを作製した。
ノフィラメント（直径０．２ｍｍ）と、これにステンレ
スワイヤー（直径０．１ｍｍ）を１ｍあたり１００回か
らませた経糸とポリエチレンとポリプロピレンとのシー
スコア型モノフィラメント（直径０．２ｍｍ）の緯糸を
平織加工して、目開き５ｍｍのネットを作成した。この
ネットの経糸の熱融着モノフィラメントと金属細線の体
積割合は７３：２７であった。次に該ネットの両面をエ
レクトレット化されたメルトブロー不織布（目付３０ｇ
／ｍ2 、繊維直径２μｍ）でサンドイッチし、１１０℃
の加熱ロール間を通して熱融着一体化して、濾材（実施
例１）を得られた濾材をひだ折機で折り幅５５ｍｍでＶ
字形に折り加工し、次いで、外枠寸法６１０ｍｍのフィ
ルターユニットを作製した。
【００２１】（比較例１） 実施例１におけるネットをステンレスワイヤーを使わず
にポリエチレンとポリプロピレンとからなるシースコア
型モノフィラメントだけで、実施例１と同様の条件で平
織加工とエレクトレット化されたメルトブロー不織布と
の熱融着一体化を行い、比較例１を作成し、次いでフィ
ルターユニットを作成した。実施例１と比較例１のフィ
ルターユニットの圧力損失を風量１７ｍ3/分で測定した
結果を表１に示した。実施例１の濾材は折目がＶ字形に
シャープに加工され、ユニット加工後もその形状は保持
され、圧力損失は６ｍｍＡｑと低かった。一方、比較例
１のユニットでは濾材のＶ字形がひだ折り加工時は良好
であったが、ユニット加工後ではＶ字形がやや広がった
形状となり、圧力損失は１０ｍｍＡｑと高かった。次
に、４０℃の温風を実施例１と比較例１に１時間通風
後、風量１７ｍ3/分で圧力損失を測定した結果を表１に
示した。表から明らかなごとく、実施例１の圧力損失は
変化なかったが、比較例１は熱による濾材折り目の変形
で２０％の圧力損失の増大を示した。実施例１と比較例
１の濾材からなるフィルターユニットを段ボール紙の箱
に入れ、１年間室温で保存した。その後風量１７ｍ3 ／
分で大気塵による粒子除去効率をパーティクルカウンタ
ー（リオン製、ＫＣ−１４）で測定した結果、粒子除去
効率（０．３〜０．５μｍ粒子直径）は共に９９．９９
９％であったが比較例１は９９．９９０％に低下、一方
実施例１は９９．９９８％と低下は極めて小さかった。
にポリエチレンとポリプロピレンとからなるシースコア
型モノフィラメントだけで、実施例１と同様の条件で平
織加工とエレクトレット化されたメルトブロー不織布と
の熱融着一体化を行い、比較例１を作成し、次いでフィ
ルターユニットを作成した。実施例１と比較例１のフィ
ルターユニットの圧力損失を風量１７ｍ3/分で測定した
結果を表１に示した。実施例１の濾材は折目がＶ字形に
シャープに加工され、ユニット加工後もその形状は保持
され、圧力損失は６ｍｍＡｑと低かった。一方、比較例
１のユニットでは濾材のＶ字形がひだ折り加工時は良好
であったが、ユニット加工後ではＶ字形がやや広がった
形状となり、圧力損失は１０ｍｍＡｑと高かった。次
に、４０℃の温風を実施例１と比較例１に１時間通風
後、風量１７ｍ3/分で圧力損失を測定した結果を表１に
示した。表から明らかなごとく、実施例１の圧力損失は
変化なかったが、比較例１は熱による濾材折り目の変形
で２０％の圧力損失の増大を示した。実施例１と比較例
１の濾材からなるフィルターユニットを段ボール紙の箱
に入れ、１年間室温で保存した。その後風量１７ｍ3 ／
分で大気塵による粒子除去効率をパーティクルカウンタ
ー（リオン製、ＫＣ−１４）で測定した結果、粒子除去
効率（０．３〜０．５μｍ粒子直径）は共に９９．９９
９％であったが比較例１は９９．９９０％に低下、一方
実施例１は９９．９９８％と低下は極めて小さかった。
【００２２】（実施例２） ポリエチレンとポリプロピレンとからなるシースコア型
モノフィラメント（直径０．１８ｍｍ）と銅線（直径
０．１ｍｍ）を５ｍｍピッチごとに１本置きに配列して
経糸とし、ポリエチレンとポリプロピレンとからなるシ
ースコア型モノフィラメント（直径０．１８ｍｍ）を５
ｍｍピッチごとに緯糸としたネットを作成し、次に該ネ
ットの両面を短繊維乾式不織布（目付１０ｇ／ｍ2 、繊
維直径１２μｍ）でサンドイッチし、１１０℃の加熱ロ
ール間を通して熱融着一体化して、実施例２の濾材を作
製した。得られた濾材をひだ折機で折り幅１７ｍｍでＶ
字形に折り加工し、次いで、外枠寸法２００ｍｍ×１０
０ｍｍのフィルターユニットをポリプロピレン樹脂で射
出一体成型した。
モノフィラメント（直径０．１８ｍｍ）と銅線（直径
０．１ｍｍ）を５ｍｍピッチごとに１本置きに配列して
経糸とし、ポリエチレンとポリプロピレンとからなるシ
ースコア型モノフィラメント（直径０．１８ｍｍ）を５
ｍｍピッチごとに緯糸としたネットを作成し、次に該ネ
ットの両面を短繊維乾式不織布（目付１０ｇ／ｍ2 、繊
維直径１２μｍ）でサンドイッチし、１１０℃の加熱ロ
ール間を通して熱融着一体化して、実施例２の濾材を作
製した。得られた濾材をひだ折機で折り幅１７ｍｍでＶ
字形に折り加工し、次いで、外枠寸法２００ｍｍ×１０
０ｍｍのフィルターユニットをポリプロピレン樹脂で射
出一体成型した。
【００２３】（比較例２） 実施例２におけるネットを銅線を使わずにポリエチレン
とポリプロピレンとからなるシースコア型モノフィラメ
ントだけで、実施例２と同様の条件で熱融着一体化を行
い、比較例２を作製し、次いでフィルターユニットを作
製した。実施例２と比較例２のフィルターユニットの圧
力損失を風量３．６ｍ3/分で測定した結果を表２に示し
た。実施例２の濾材の折目がＶ字形にシャープに加工さ
れ、ユニット加工後もその形状は保持され、高風量にも
かかわらず、圧力損失は４ｍｍＡｑと低かった。同様の
試験で射出一体成型後の比較例２は熱による濾材の変形
が生じ、濾材同志の重なりが一部発生し、圧力損失は７
ｍｍＡｑと極めて高かった。本発明で銅線を入れたこと
によって、フィルターユニットに捕集された塵埃からの
カビの発生や異臭は生じなかった。
とポリプロピレンとからなるシースコア型モノフィラメ
ントだけで、実施例２と同様の条件で熱融着一体化を行
い、比較例２を作製し、次いでフィルターユニットを作
製した。実施例２と比較例２のフィルターユニットの圧
力損失を風量３．６ｍ3/分で測定した結果を表２に示し
た。実施例２の濾材の折目がＶ字形にシャープに加工さ
れ、ユニット加工後もその形状は保持され、高風量にも
かかわらず、圧力損失は４ｍｍＡｑと低かった。同様の
試験で射出一体成型後の比較例２は熱による濾材の変形
が生じ、濾材同志の重なりが一部発生し、圧力損失は７
ｍｍＡｑと極めて高かった。本発明で銅線を入れたこと
によって、フィルターユニットに捕集された塵埃からの
カビの発生や異臭は生じなかった。
【００２４】（実施例３） ポリエチレンとポリプロピレンとからなるシースコア型
モノフィラメント（直径０．１５ｍｍ）と、これにステ
ンレスワイヤー（直径０．１２ｍｍ）を１ｍあたり１０
０回からませた経糸とポリエチレンとポリプロピレンと
のシースコア型モノフィラメント（直径０．１５ｍｍ）
の緯糸を平織加工して、目開き４ｍｍのネットを作製し
た。このネットの経糸の熱融着モノフィラメントと金属
細線の体積割合は５０：５０であった。次に該ネットの
両面をエレクトレット化させたスパンボンド不織布（目
付１０ｇ／ｍ2 、繊維直径１２μｍ）でサンドイッチ
し、１１０℃の加熱ロール間を通して、熱融着一体化し
て実施例３を作製した。
モノフィラメント（直径０．１５ｍｍ）と、これにステ
ンレスワイヤー（直径０．１２ｍｍ）を１ｍあたり１０
０回からませた経糸とポリエチレンとポリプロピレンと
のシースコア型モノフィラメント（直径０．１５ｍｍ）
の緯糸を平織加工して、目開き４ｍｍのネットを作製し
た。このネットの経糸の熱融着モノフィラメントと金属
細線の体積割合は５０：５０であった。次に該ネットの
両面をエレクトレット化させたスパンボンド不織布（目
付１０ｇ／ｍ2 、繊維直径１２μｍ）でサンドイッチ
し、１１０℃の加熱ロール間を通して、熱融着一体化し
て実施例３を作製した。
【００２５】（比較例３） 実施例３におけるネットの経糸に熱融着モノフィラメン
トを使わずに金属細線だけで、実施例３と同様の条件で
平織加工とエレクトレット化されたスパンボンド不織布
との熱融着一体化を行い、比較例３を作製した。実施例
３と比較例３をそれぞれ歯車式のひだ折機で常温でコル
ゲート状の高さ５ｍｍ、幅３ｍｍのプリーツ濾材を作製
し、次いで外枠寸法２００ｍｍ×１００ｍｍのフィルタ
ーユニットをそれぞれＡＢＳ樹脂で成型した。実施例３
と比較例３の濾材のフィルターユニットの圧力損失を風
量２ｍ3 ／分で測定した結果を表３に示した。実施例３
の濾材のフィルターユニットは濾材のコルゲート形状が
シャープに加工され、ユニット加工後もその形状は保持
され、高風量にもかかわらず圧力損失は３ｍｍＡｑと低
かった。同様の条件で試験した比較例３の濾材のフィル
ターユニットは初期における圧力損失は３ｍｍＡｑと実
施例３の濾材のフィルターユニットと差はなかったが、
長時間にわたって風を通していると、コルゲート形状に
歪が生じてフィルターユニットの上流側のひだ間空間が
拡がり、下流側のひだ間空間が狭くなる現象が生じ、圧
力損失が徐々に上昇した。
トを使わずに金属細線だけで、実施例３と同様の条件で
平織加工とエレクトレット化されたスパンボンド不織布
との熱融着一体化を行い、比較例３を作製した。実施例
３と比較例３をそれぞれ歯車式のひだ折機で常温でコル
ゲート状の高さ５ｍｍ、幅３ｍｍのプリーツ濾材を作製
し、次いで外枠寸法２００ｍｍ×１００ｍｍのフィルタ
ーユニットをそれぞれＡＢＳ樹脂で成型した。実施例３
と比較例３の濾材のフィルターユニットの圧力損失を風
量２ｍ3 ／分で測定した結果を表３に示した。実施例３
の濾材のフィルターユニットは濾材のコルゲート形状が
シャープに加工され、ユニット加工後もその形状は保持
され、高風量にもかかわらず圧力損失は３ｍｍＡｑと低
かった。同様の条件で試験した比較例３の濾材のフィル
ターユニットは初期における圧力損失は３ｍｍＡｑと実
施例３の濾材のフィルターユニットと差はなかったが、
長時間にわたって風を通していると、コルゲート形状に
歪が生じてフィルターユニットの上流側のひだ間空間が
拡がり、下流側のひだ間空間が狭くなる現象が生じ、圧
力損失が徐々に上昇した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【発明の効果】本発明によるとき、二次加工性、とくに
ひだ折り加工性にすぐれかつ長期使用や熱などによるひ
だの変形が少なく使用耐久性に優れる濾材を提供する。
ひだ折り加工性にすぐれかつ長期使用や熱などによるひ
だの変形が少なく使用耐久性に優れる濾材を提供する。
【図１】 本発明の熱融着性モノフィラメントと金属細
線とからなるネットであって、経糸と横糸が直交するネ
ットの模式図である。
線とからなるネットであって、経糸と横糸が直交するネ
ットの模式図である。
【図２】 本発明の熱融着性モノフィラメントと金属細
線とからなるネットであって、２本の糸がバイアスに交
叉するネットの模式図である。
線とからなるネットであって、２本の糸がバイアスに交
叉するネットの模式図である。
１ 熱融着性モノフィラメント ２ 金属細線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−194912（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−100379（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−156908（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−21619（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−224021（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−213818（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−75574（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−119720（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−59837（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−80765（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−120780（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−67121（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 39/00 - 39/20
Claims (2)
- 【請求項１】 熱融着性モノフィラメントと金属細線と
からなるネットと合成繊維不織布とを熱融着して一体化
させてなることを特徴とする濾材。 - 【請求項２】 前記合成繊維不織布がエレクレット化さ
れた永久帯電を有してなることを特徴とする請求項１に
記載の濾材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936491A JP3152246B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 濾 材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936491A JP3152246B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 濾 材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04346805A JPH04346805A (ja) | 1992-12-02 |
| JP3152246B2 true JP3152246B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=15473528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14936491A Expired - Fee Related JP3152246B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 濾 材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152246B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5503745A (en) * | 1993-05-26 | 1996-04-02 | Chisso Corporation | Filtering medium and a process for producing the same |
| US5709735A (en) * | 1995-10-20 | 1998-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High stiffness nonwoven filter medium |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP14936491A patent/JP3152246B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04346805A (ja) | 1992-12-02 |
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