JP3151133B2 - 磁気抵抗効果型ヘッド - Google Patents
磁気抵抗効果型ヘッドInfo
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Description
に、反強磁性膜と交換結合している強磁性膜の交換結合
磁界によるバイアスを磁気抵抗効果膜に効果的に印加す
る磁気抵抗効果型ヘッドに関するものである。
おける磁気抵抗効果型ヘッドの素子構造における概略図
である。1は軟磁性膜、2は非磁性膜、3は磁気抵抗効
果膜、4はFeMnからなる反強磁性膜、5は強磁性
膜、7は磁石膜(ハ−ド膜)、8は反強磁性膜である。
磁気抵抗効果を示す磁気抵抗効果膜3に対して2つのバ
イアス磁界が必要であり、1つのバイアス磁界は磁気抵
抗効果膜の抵抗変化を磁気媒体からの磁束に対して線形
応答させるためであり、このバイアス磁界は磁気媒体の
面に対して垂直(図中Z方向)であり、横バイアスと呼
ばれる。
磁界と呼ばれ、磁気媒体と磁気抵抗効果膜3の膜面に対
して平行(図中X方向)に印加される。縦バイアス磁界
の目的は磁気抵抗効果膜3が多数の磁区を形成すること
によって生じるバルクハウゼンノイズを抑制すること、
すなわち、磁気媒体からの磁束に対してノイズのないス
ム−ズな抵抗変化にするためである。バルクハウゼンノ
イズを抑制するためには磁気抵抗効果膜3を単磁区化す
ることが必要であり、そのための縦バイアスの印加方法
には2通りがある。1つは磁気抵抗効果膜3の両脇に磁
石膜7を配置し磁石膜7からの漏れ磁束を利用する方法
であり、図10に示す構造である。もう1つは磁気抵抗
効果膜3と反強磁性膜8との接触界面で生じる交換結合
磁界を利用する方法であり、図11に示す構造である。
ス磁界を発生する構造のものをみると、磁気抵抗効果膜
3は磁気媒体の読み取りトラック以外の両端部にも延長
形成されていることが特徴であり、磁気抵抗効果膜3の
前記両端部領域に反強磁性膜8を直接接触させるように
形成し、接触界面における交換結合磁界を発現させ磁気
抵抗効果膜3の前記両端部領域における磁化方向をトラ
ック方向(図中X方向)に固定することにより磁気抵抗
効果膜3のトラック領域の磁化をX方向に単磁区化させ
るためのバイアスが得られる。
問題点がある。1つの問題点として、読み取りトラック
以外の磁気抵抗効果膜3が反強磁性膜8による交換結合
で磁化がX方向に固定されているとは云え、通常数10
〜200Oe程度の大きさの交換結合磁界であるので、
トラック以外の両端部領域の磁気抵抗効果膜3の磁化も
磁気媒体からの磁束(図中Z方向)によって磁化方向が
変化してしまう。その結果、磁気抵抗効果を示してはな
らない前記両端部領域においても磁気抵抗効果を示して
しまうという問題点がある。これはトラック幅が決まら
ないという不都合につながる。
磁気抵抗効果膜とトラック内の磁気抵抗効果膜が連続的
につながっているため、トラック以外の前記両端部領域
の磁気抵抗効果膜の磁化変化における非可逆性やノイズ
が直接にトラック内の磁気抵抗効果膜の磁化変化に影響
を与えてしまい、トラック内の磁気抵抗効果膜の磁化変
化の非可逆性やバルクハウゼンノイズの発生原因になっ
てしまうという問題点がある。
を発生する構造のものをみると、トラック領域の両端部
に磁石膜7を配置し磁石膜7の磁化方向を着磁によりト
ラック方向(図中X方向)に固定し、磁石膜7から漏れ
るX方向の磁束を磁気抵抗効果膜3に流し込むことによ
り磁気抵抗効果膜3の磁化をトラック方向に単磁区化さ
せるためのバイアスが得られる。
膜3のトラック両端部において、磁石膜7と接合する部
分は、磁気抵抗検出電流を磁石膜7→軟磁性膜1、非磁
性膜2、磁気抵抗効果膜3→磁石膜7と流すときの接触
抵抗を安定して下げるために、テーパー形状を持たせな
ければならないのであるが、テーパー形状にすると磁石
膜7の磁気特性に次のような問題点を生じる。
磁石膜7の製造工程における下地膜は、軟磁性膜1、非
磁性膜2、磁気抵抗効果膜3の3種類の膜になるが、磁
石膜の磁気特性は一般的に下地膜の影響を非常に受け易
く、前記3種類の膜と接触する界面近傍の磁石膜7の磁
気特性はそれぞれの下地膜の影響が相互に及ぼし合うた
め安定した特性を得ることが非常に難しい。
3の磁化をトラック方向(図中X方向)に単磁区化させ
るために着磁してトラック方向に磁化成分の多くを向け
ている磁石膜7であっても磁石膜の保磁力はたかだか数
100Oe程度であるため、磁気媒体からの磁束により
磁化方向が微妙にトラック方向から揺らいでしまうこと
が避けられず、磁石膜7と磁気抵抗効果膜3が直接接し
ている場合に磁石膜と磁気抵抗効果膜の間には強磁性結
合が生じるため、磁石膜の磁化の揺らぎが直接磁気抵抗
効果膜の磁化方向に影響を与えてしまう。
に揺らげば磁気抵抗効果膜への影響もスムーズになるの
で問題はないが、磁石膜の磁化の揺らぎがスムーズでな
く非可逆的変化あるいはバルクハウゼンノイズが現れて
しまうと磁気抵抗効果膜の磁気媒体からの磁束に対する
応答変化にも非可逆的な影響とノイズが現れてしまい、
磁気抵抗効果膜自身のバルクハウゼンノイズの原因にな
ってしまう。
7223号公報に記載された従来例であるが、これによ
ると、磁気抵抗効果膜3の磁化をX方向に単磁区化させ
るための磁気抵抗効果膜3へのバイアスは、反強磁性膜
4との交換結合によりX方向に磁化された強磁性膜5の
磁束を磁気抵抗効果膜3に流し込むことにより得られる
と共に、強磁性膜5と磁気抵抗効果膜3の接触界面では
強磁性結合を生じるような構造となっているものであ
る。
している。反強磁性膜4と交換結合している強磁性膜5
の交換結合磁界の大きさは、例えばFeMn反強磁性膜
4と交換結合しているNiFe強磁性膜5の膜厚が30
0A(オングストローム)の場合、約50Oe程度であ
るが、交換結合によってX方向に磁化されていても磁気
媒体からの磁束によってその磁化方向が微妙に揺らいで
しまうことは避けられない。
果膜3と直接接している場合強磁性膜と磁気抵抗効果膜
の間には強磁性結合が生じるため、強磁性膜5の磁化変
化が磁気抵抗効果膜3の磁化変化に直接影響を与えてし
まう。磁気媒体からの磁束による交換結合を受けた強磁
性膜5の磁化の揺らぎは、図10の磁石膜7と同様に、
スムーズになる保証は全くないので、磁気抵抗効果膜3
の磁気媒体磁束に対する応答変化にノイズをもたらす原
因になりバルクハウゼンノイズの原因になってしまう。
例である図11に示した構造の交換結合バイアスにおけ
る上述したような問題点と、従来例である図10に示し
た構造の磁石膜バイアスにおける上述したような問題点
を克服し、更に、図9に示した構造の前記公報記載のバ
イアスにおける上述したような問題点を解消して、安定
したバイアス磁界を磁気抵抗効果膜に形成できる構成を
提供することである。
含み、前記強磁性体膜にバイアス磁界が印加される磁気
抵抗効果型ヘッドにおいて、前記ヘッドの読み取り領域
の両側に、バイアス用の強磁性体膜と、このバイアス用
の強磁性体膜に接して前記バイアス用の強磁性体膜との
間で交換結合磁界を生じさせる反強磁性体膜と、の積層
膜が形成され、前記積層膜が非磁性介在膜を介して前記
ヘッドの強磁性体膜に連設され、前記積層膜の前記交換
結合磁界が前記ヘッドの強磁性体膜にバイアス磁界とし
て印加されることを特徴とするものである。 本発明で
は、前記積層膜では前記バイアス用の強磁性体膜がヘッ
ド用の強磁性体膜側に形成され、前記バイアス用の強磁
性体膜と、前記ヘッドの強磁性体膜との間に前記非磁性
介在膜が形成されていたり、あるいは、前記積層膜では
前記反強磁性体膜が前記ヘッド用の強磁性体膜側に形成
され、前記反強磁性体膜と前記ヘッドの強磁性体膜との
間に前記非磁性介在膜が形成されていてもよい。 また前
記非磁性介在膜は、前記バイアス用の強磁性体膜と反強
磁性体膜の結晶配向を整えるものであることが好まし
い。この場合、前記非磁性介在膜が、タンタル、ジルコ
ニウム、チタンまたはハフニウムのいずれか1つである
ことが好ましい。また本発明は、強磁性体膜を含み、前
記強磁性体膜にバイアス磁界が印加される磁気抵抗効果
型ヘッドにおいて、前記ヘッドの読み取り領域の両側
に、バイアス用の強磁性体膜と、このバイアス用の強磁
性体膜に接して前記バイアス用の強磁性体膜との間で交
換結合磁界を生じさせる反強磁性体膜と、の積層膜が形
成され、前記積層膜の前記反強磁性体膜が前記ヘッドの
強磁性体膜に直接に接触し、前記積層膜の前記交換結合
磁界が前記ヘッドの強磁性体膜にバイアス磁界として印
加されることを特徴とするものである。本発明では、前
記多層膜では、前記バイアス用の強磁性体膜の上下両面
に前記反強磁性体膜が接しており、前記バイアス用の強
磁性体膜と前記上下両面の反強 磁性体膜のそれぞれとの
間で交換結合磁界が生じているものであってもよいし、
あるいは、前記多層膜では、前記反強磁性体膜の上下両
面に前記バイアス用の強磁性体膜が接しており、前記反
強磁性体膜と前記上下両面の前記強磁性体膜のそれぞれ
との間で交換結合磁界が生じているものであってもよ
い。または、前記多層膜では、前記バイアス用の強磁性
体膜と反強磁性体膜とが複数層形成され、前記バイアス
用の強磁性体膜と反強磁性体膜とが交互に形成されてい
るものであってもよい。また本発明では、前記反強磁性
体膜が、PtMn、IrMn、PdMn、RhMn、R
uMnのいずれかの合金から成ることが好ましい。
発明の第1の実施例である。前記ヘッドは、磁気抵抗効
果膜3、非磁性膜2、軟磁性膜1、反強磁性膜4、強磁
性膜5及び介在膜6から構成されており、磁気抵抗効果
膜3、非磁性膜2及び軟磁性膜1の3種類の膜と介在膜
6とはテーパー形状をなして接触している。磁気抵抗効
果膜3の縦バイアス磁界としては、磁石バイアスではな
くて、交換結合磁界を用いるものであって、磁気媒体と
磁気抵抗効果膜3の膜面に対して平行(図中X方向)に
印加され、磁気抵抗効果膜3のトラック領域の磁化をX
方向に単磁区化させている。
aを用いたものであるが、Ta以外にもTi(チタ
ン)、Zr(ジルコニウム)、Hf(ハフニウム)であ
っても同様の機能、作用を達成することが期待できる。
強磁性膜5との交換結合により生じる交換結合磁界を磁
気抵抗効果膜3に流し込むための構成であり、磁気抵抗
効果膜3、非磁性膜2及び軟磁性膜1の3種類の膜と強
磁性膜5との間に非磁性体であるTaを介在させたこと
が本発明の特徴をなす構成である。
前記磁気抵抗効果膜3と交換結合されている強磁性膜5
とが直接接触していて、その接触個所において強磁性結
合が生じバルクハウゼンノイズの原因になっていた。
によって、前記磁気抵抗効果膜3と強磁性膜5との間の
強磁性結合を妨げるような機能を持たせることができる
ものである。更に、各種の膜の積層製造工程において、
交換結合を受けた強磁性膜5の下地膜として、介在膜
6、例えば前記介在膜6にTaを用いると、Ta結晶の
格子定数が強磁性膜5の格子定数に合致するように形成
されて結晶配向を整える作用を有し、これにより交換結
合磁界を更に大きくできるのである。強磁性膜の交換結
合磁界が大きければ大きいほど磁気抵抗効果膜へのバイ
アスが安定するので磁気抵抗効果型ヘッドの機能上望ま
しいことである。
イアスを用いていないので、図10に示す構造が有する
問題点、即ち、磁石膜と前記3種類の膜との接触界面近
傍での磁石膜の磁気特性の不安定性、は解消される。更
に、交換結合を受けた強磁性膜の磁化はトラック方向を
向いているため、強磁性膜の磁束は磁気抵抗効果膜に流
れ込むので磁気抵抗効果膜の磁化をトラック方向に単磁
区化させるためのバイアスが安定してかかり易くなる。
あり、介在膜6上の反強磁性膜4と強磁性膜5の積層順
序を図1に示す構造と逆にしたものである。この場合
も、反強磁性膜4によって交換結合を受けた強磁性膜5
と磁気抵抗効果膜3との強磁性結合を断ち切った構造と
なっており、また例えば介在膜6としてTaを使用した
場合に、Ta結晶の格子定数が反強磁性膜4の格子定数
に合致するように形成されて結晶配向を整える作用を有
し、ひいては交換結合が強くなりこれにより交換結合磁
界を更に大きくできるのである。
施例であり、Ta等の介在膜6の上に強磁性膜5を形成
し更にその上に反強磁性膜4を積層して、反強磁性膜4
による強磁性膜5の交換結合磁界を得ると共に、この強
磁性膜5と反強磁性膜4の層を多層に積層するものであ
る。これによると、交換結合を受けた強磁性膜の全体の
バイアス磁界の大きさは前記多層に積層したことにより
大きくなるから、磁気抵抗効果膜3へのバイアスはその
大きさのために更に安定することとなる。
きさは反強磁性膜4の種類に依存すると共に、反強磁性
膜4の種類に関わらず強磁性膜5の膜厚に反比例するこ
とが実験結果により明らかである(図5参照)。したが
って、具体例として、交換結合磁界を大きくできる反強
磁性膜4であるPtMn膜を用いることが望ましい。ま
た、PtMnの外にも、IrMn、PdMn、RhM
n、RuMn等の合金膜を用いることも可能である。
合、全体の厚さが300Åの強磁性膜の磁化をX方向に
固定する場合よりも、例えば50Å×6層に分割して固
定した方が6倍の大きさの交換結合磁界が得られること
になり、磁気抵抗効果膜へのバイアス磁界として望まし
いこととなる。
施例であり、Ta等の介在膜6の上に反強磁性膜4と強
磁性膜5とを交互に積層するものであり、図3に示す構
造のものと、積層順序が異なるものである。図4の構造
のものも図3の構造のものと同様に磁気抵抗効果膜3へ
のバイアス磁界が大きくなり安定したものとなる。
磁性膜の上下両面に反強磁性膜を直接接触させることに
より、片面よりも2倍の大きさの交換結合磁界が得られ
る。
NiFeを用い、反強磁性膜4としてFeMnまたはP
tMnを用い、介在膜6としてTaを用いた場合と用い
ない場合とにおけるそれぞれの交換結合磁界(Hex)
の大きさを求めたものである。
cy)コンベンショナルスパッタにより行った。基板は
アルミナ付きシリコン基板を用い、成膜中の基板は間接
水冷であり積極的な加熱は行っていない。8”φサイズ
のFe50Mn原子%、Ni80Fe20原子%、M
n、Taターゲットを用い、PtMn膜の膜組成はMn
ターゲットに100mm角のPtペレットを配置し調整
を行った。膜組成は膜厚約2μm成膜し、XMA(X線
マイクロアナライザー)により行った。スパッタ投入電
力は100W、スパッタガス圧1mTorr。成膜中に
基板の両脇に配置した一対の磁石により約50Oeの磁
界を基板に印加した。
り、Taの膜厚は100Åで統一してある。成膜後真空
度5×10 -6 Torr以下の真空中において約1000
Oeの一方向の磁界を印加しながら、250°C〜27
0°Cの温度における熱処理を行った。交換結合磁界
(Hex)の値は熱処理後の値である。Pt46Mn5
4原子%である。最上層のTaは熱処理中の表面酸化を
防ぐためにもうけたものである。
合している強磁性膜NiFeの交換結合磁界を効果的に
得るため、NiFeによる強磁性結合を防ぐためにTa
介在膜を形成した具体例であり、比較例と較べて、おお
きなHexが得られ、介在膜の有効性が実証されてい
る。
えて、PtMnを用いたものであり、比較例と較べては
当然のこととして、実施例イよりも大きなHexが得ら
れ、反強磁性膜4としてのPtMnの有効性が実証され
ている。
反強磁性膜4との積層順序を、実施例ロの場合と逆にし
た具体例であり、成膜順序を逆にしても略同等のHex
が得られることが実証されている。
膜PtMnでサンドイッチ構造に挟むことにより、交換
結合が2箇所で形成されることとなり、実施例ロ及びハ
に較べて、約2倍のHexが得られる。
薄くすることにより、大きなHexが得られることを示
す具体例である。
PtMnでサンドイッチ構造に挟むことにより、更に大
きなHexを得ることができる実証例である。
施例であり、交換結合されている強磁性膜5と磁気抵抗
効果膜3が直接接しない構造である。図9に示す従来例
の構造のものは、交換結合している強磁性膜5が磁気抵
抗効果膜3と直接接しているので強磁性膜5と磁気抵抗
効果膜3の間には強磁性結合が生じ、強磁性膜5の磁化
変化が磁気抵抗効果膜3の磁化変化に直接影響を与えて
しまう。磁気媒体からの磁束による強磁性膜5の磁化の
揺らぎはスムーズになる保証は全くないので磁気媒体か
らの磁束に対する磁気抵抗効果膜3の応答変化にノイズ
をもたらす原因になりバルクハウゼンノイズの原因にな
ってしまう。
(成膜下面)が磁気抵抗効果膜3に直接接しているの
で、磁気抵抗効果膜3と強磁性膜5の両者に交換結合磁
界を発現させる。このような構造を採用することによっ
て次のような効果を奏し得るのである。
ントは大変動き難い(磁化率が10 -5 程度)ので磁気媒
体からの磁束により反強磁性膜4の磁化方向は実質的に
は全く変化しない(0.01度以下の変化)と考えてよ
い。したがって、磁気抵抗効果膜3と反強磁性膜4が直
接接していても磁気抵抗効果膜3の磁化方向の変化は磁
気抵抗効果膜3のみの磁化方向の変化を制御するだけで
行える。更に、磁気抵抗効果膜3のトラック端部にはト
ラック方向に磁化を揃えようとする反強磁性膜4による
交換結合磁界が生じるため、磁気抵抗効果膜3の変化を
トラック方向に単磁区化させるためのバイアスがかかり
易くなる。また、交換結合を受けた強磁性膜5の磁化は
トラック方向を向いているため、強磁性膜5の磁束は磁
気抵抗効果膜3に流れ込むので磁気抵抗効果膜の磁化を
トラック方向に単磁区化させるためのバイアスがかかり
易くなる。
における反強磁性膜4と強磁性膜5の上に、更に反強磁
性膜4、強磁性膜5及び反強磁性膜4を積層したもので
ある。後述するように、交換結合磁界の大きさは反強磁
性膜4の種類に依存すると共に、反強磁性膜4の種類に
関わらず強磁性膜5の膜厚に反比例することが実験結果
により明らかである(図8参照)。したがって、具体例
として、交換結合磁界を大きくできる反強磁性膜4であ
るPtMn膜を用いることが望ましい。
合、全体の厚さが300Åの強磁性膜5の磁化をX方向
に固定する場合よりも、例えば50Å×6層に分割して
固定した方が6倍の大きさの交換結合磁界が得られるこ
とになり、磁気抵抗効果膜3へのバイアス磁界として望
ましいこととなる。
NiFeを用い、反強磁性膜4としてFeMnまたはP
tMnを用いた場合におけるそれぞれの交換結合磁界
(Hex)の大きさを求めたものである。成膜方法、基
板、膜厚、熱処理等は図5の実験例と同じである。
性膜4としてFeMnを用いた例である。実施例イは反
強磁性膜4としてFeMnに代えてPtMnを用い、強
磁性膜NiFeをPtMnでサンドイッチ構造としたも
のであり、大きなHexが得られることの実証例であ
る。
性膜NiFeの膜厚を50Aと薄くすることにより更に
大きなHexが得られることの実証例である。
強磁性膜と磁気抵抗効果膜との強磁性結合を、Taを介
在させることにより、または強磁性膜と反強磁性膜の積
層順序を逆にすることにより、断ち切るように構成した
ので、大きな交換結合磁界を得ることができ、磁気抵抗
効果膜への安定したバイアス磁界を供給することができ
た。
施例を示す図である。
施例を示す図である。
施例を示す図である。
施例を示す図である。
合についてのバイアス磁界の大きさを実験により求めた
実証例である。
断ち切った本発明における第5実施例を示す図である。
断ち切った本発明における第6実施例を示す図である。
構造の場合についてのバイアス磁界の大きさを実験によ
り求めた実証例である。
た図である。
来例の構造を示した図である。
した図である。
Claims (10)
- 【請求項1】 強磁性体膜を含み、前記強磁性体膜にバ
イアス磁界が印加される磁気抵抗効果型ヘッドにおい
て、 前記ヘッドの読み取り領域の両側に、バイアス用の強磁
性体膜と、このバイアス用の強磁性体膜に接して前記バ
イアス用の強磁性体膜との間で交換結合磁界を生じさせ
る反強磁性体膜と、の積層膜が形成され、 前記積層膜が非磁性介在膜を介して前記ヘッドの強磁性
体膜に連設され、前記積層膜の前記交換結合磁界が前記
ヘッドの強磁性体膜にバイアス磁界として印加される こ
とを特徴とする磁気抵抗効果型ヘッド。 - 【請求項2】 前記積層膜では前記バイアス用の強磁性
体膜がヘッド用の強磁性体膜側に形成され、前記バイア
ス用の強磁性体膜と、前記ヘッドの強磁性体膜との間に
前記非磁性介在膜が形成されている請求項1記載の磁気
抵抗効果型ヘッド。 - 【請求項3】 前記積層膜では前記反強磁性体膜が前記
ヘッド用の強磁性体膜側に形成され、前記反強磁性体膜
と前記ヘッドの強磁性体膜との間に前記非磁性介在膜が
形成されている請求項1記載の磁気抵抗効果型ヘッド。 - 【請求項4】 前記非磁性介在膜は、前記バイアス用の
強磁性体膜と反強磁性体膜の結晶配向を整えるものであ
る請求項1ないし3のいずれかに記載の磁気抵抗効果型
ヘッド。 - 【請求項5】 前記非磁性介在膜が、タンタル、ジルコ
ニウム、チタンまたはハフニウムのいずれか1つである
請求項4記載の磁気抵抗効果型ヘッド。 - 【請求項6】 強磁性体膜を含み、前記強磁性体膜にバ
イアス磁界が印加される磁気抵抗効果型ヘッドにおい
て、 前記ヘッドの読み取り領域の両側に、バイアス用の強磁
性体膜と、このバイアス用の強磁性体膜に接して前記バ
イアス用の強磁性体膜との間で交換結合磁界を生じさせ
る反強磁性体膜と、の積層膜が形成され、 前記積層膜の前記反強磁性体膜が前記ヘッドの強磁性体
膜に直接に接触し、前記積層膜の前記交換結合磁界が前
記ヘッドの強磁性体膜にバイアス磁界として印加される
ことを特徴とする磁気抵抗効果型ヘッド。 - 【請求項7】 前記多層膜では、前記バイアス用の強磁
性体膜の上下両面に前記反強磁性体膜が接しており、前
記バイアス用の強磁性体膜と前記上下両面の反強磁性体
膜のそれぞれとの間で交換結合磁界が生じている請求項
1ないし6のいずれかに記載の磁気抵抗効果型ヘッド。 - 【請求項8】 前記多層膜では、前記反強磁性体膜の上
下両面に前記バイアス用の強磁性体膜が接しており、前
記反強磁性体膜と前記上下両面の前記強磁性体膜のそれ
ぞれとの間で交換結合磁界が生じている請求項1ないし
6のいずれかに記載の磁気抵抗効果型ヘッド。 - 【請求項9】 前記多層膜では、前記バイアス用の強磁
性体膜と反強磁性体膜とが複数層形成され、前記バイア
ス用の強磁性体膜と反強磁性体膜とが交互に形成されて
いる請求項1ないし8のいずれかに記載の磁気抵抗効果
型ヘッド。 - 【請求項10】 前記反強磁性体膜が、PtMn、Ir
Mn、PdMn、RhMn、RuMnのいずれかの合金
から成る請求項1ないし9のいずれかに記載の磁気抵抗
効果型ヘッド。
Priority Applications (5)
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---|---|---|---|
JP24007695A JP3151133B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 磁気抵抗効果型ヘッド |
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US08/799,061 US5784225A (en) | 1995-09-19 | 1997-02-10 | Manufacturing method for magnetoresistive head having an antiferromagnetic layer of PTMN |
US09/289,357 USRE37992E1 (en) | 1995-09-19 | 1999-04-07 | Magnetoresistive head using exchange anisotropic magnetic field with an antiferromagnetic layer |
US09/482,696 USRE37819E1 (en) | 1995-09-19 | 2000-01-18 | Manufacturing method for magnetoresistive head having an antiferromagnetic layer of PTMN |
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1995
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