JP3150625B2

JP3150625B2 - 液晶表示装置の製造方法

Info

Publication number: JP3150625B2
Application number: JP25474196A
Authority: JP
Inventors: 光宏宇野; 宏前田; 茂樹松岡; 庸恭山岸
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-09-26
Filing date: 1996-09-26
Publication date: 2001-03-26
Anticipated expiration: 2016-09-26
Also published as: JPH10107289A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の一
部を構成するアレイチップ、例えば、ガラス基板上に薄
膜トランジスタ(ＴＦＴ)がマトリクス状に形成されたＴ
ＦＴアレイチップや、ガラス基板上に複数の行電極また
は列電極が形成された単純構成アレイチップを製造する
液晶表示装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来の製造方法によりアレイチ
ップが形成された大型アレイ基板の平面図である。図に
示すとおり、通常、アレイチップ２を製造する場合、数
十cm程度の大型のガラス基板(アレイ基板１)上に、アレ
イチップ２を１個ないし複数個形成する。このようなア
レイチップ２は、ＴＦＴアレイチップにおいては、数回
の成膜とフォトリソグラフィ工程を、単純構成アレイチ
ップにおいては、１回の成膜とフォトリソグラフィの工
程を経てアレイ基板１上に形成される。その後、アレイ
チップ２の電気検査等を行い、その良否を判定し、良品
のみを液晶表示装置用部品として使用する。

【０００３】次に、液晶表示装置の組立工程を説明す
る。まず、アレイチップ２と、カラーフィルタ等の形成
されたもう１枚のチップ(図示省略)それぞれの画面領域
に、ポリイミドからなる配向膜を２枚の基板が対向する
面に印刷し、加熱処理を施す。この後、ラビング布等を
用いて配向膜の表面を擦り配向処理を施した後、画面周
辺部に、液晶を取り囲むシール段差を形成する。そし
て、２枚のチップを一定の間隔に隔てるため、約５μm
の径のガラス等からなるビーズをチップ上に分散した
後、２枚のチップを張り合わせる。そして、２枚のチッ
プの隙間に液晶を注入し、液晶注入口を封止した後、２
枚のチップの外面に偏光板を貼付し、液晶表示装置を駆
動する周辺回路を実装した後、液晶表示装置が完成す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】現在、液晶表示装置
は、ラップトップコンピュータ，液晶ビデオカメラ，カ
ーナビゲーション等のＯＡ，ＡＶ機器の分野で色々な用
途に用いられ、用途に合わせて非常に多種の画像サイズ
の液晶表示装置が製造されている。しかしながら、アレ
イ基板のサイズは、それを製造する装置によって限定さ
れ、１つの製造ラインにおいて、外形サイズが互いに異
なる複数種類のアレイ基板を製造することはほとんど不
可能である。また、アレイ基板を製造する装置は非常に
高額で、占有面積も広いため、多種の基板サイズ用に、
複数の製造ラインを設けることも困難である。液晶表示
装置を構成するアレイチップを一定の大型アレイ基板に
配置する場合、その基板サイズの有効部分において、有
効部分の１／１，１／２，１／３，１／４等の１／ｎ
(ｎは正の整数)の何れかのサイズとほぼ同一で、その面
内に全体が収まるサイズのアレイチップにおいては問題
ないが、そのサイズより僅かに大きいサイズのアレイチ
ップを製造する場合においては、アレイチップとして使
用しないアレイ基板の無効領域の面積が非常に大きくな
る。よって、そのようなサイズのアレイチップを製造す
る場合、アレイチップのコストが上昇するという問題が
あった。

【０００５】本発明の目的は、上記の問題を解決するた
め、アレイチップが形成されたアレイ基板における無効
領域の面積を減少し、アレイチップのコスト低減を可能
にする液晶表示装置の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の液晶表示
装置の製造方法は、外形サイズが互いに異なる複数種類
のアレイチップを、それぞれ１個ないし複数個、同一の
アレイ基板上に形成するアレイチップ形成工程と、アレ
イ基板に配向膜を印刷する配向膜印刷工程とを備えた液
晶表示装置の製造方法であって、アレイチップ形成工程
においては、アレイ基板上に形成される全てのアレイチ
ップの画面領域または画面領域群を、アレイ基板上での
対称軸となる互いに直交したＸ軸あるいはＹ軸の何れか
に対してほぼ対称となるように配置してアレイチップを
形成し、配向膜印刷工程においては、アレイ基板と、こ
のアレイ基板に張り合わされるカラーフィルタ基板と
に、同一の印刷板を用いて配向膜を形成するようにした
ことにより、アレイ基板とカラーフィルタ基板との配向
膜印刷工程が同一の製造ラインで行えるようになって、
製造治具が省略できる上、製造ラインも縮小できるの
で、アレイチップのコストが低減される。

【０００７】

【０００８】

【０００９】また、請求項２記載の液晶表示装置の製造
方法は、１枚のアレイ基板から複数個のアレイチップを
製造する液晶表示装置の製造方法であって、外形サイズ
が互いに異なる複数種類のアレイチップをアレイ基板上
に、それぞれ１個ないし複数個、形成する工程と、複数
個のアレイチップを形成したアレイ基板上に、複数の検
査パッドあるいは複数の検査パッド群の何れかを一定の
ピッチで配設する工程と、この検査パッドあるいは検査
パッド群を用いてアレイ基板上の複数個のアレイチップ
を検査する工程とを備えたもので、異なるサイズのアレ
イチップを同一の検査プローブを用いて、同一の検査装
置で検査を行えるので、検査治具の低減および検査の効
率化が図れる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。（実施の形態１）図１は、本発明の製造方法によりアレ
イチップが形成されたアレイ基板の一例を示す平面図で
ある。アレイ基板１には、互いに画面サイズが異なる２
種類のアレイチップ２，３が形成されている。従来のア
レイチップ製造方法によれば、図７に基づいて説明した
ように、大サイズのアレイチップ２は１枚のアレイ基板
１から２チップが製造されるが、この場合、図７に示す
ように、アレイ基板１において無効領域７の占める面積
が非常に大きくなる。一方、本発明のアレイチップの製
造方法によれば、２個のアレイチップ２と共に12個のア
レイチップ３が同一のアレイ基板１に形成される。

【００１１】具体的には、370×470mmのサイズのアレイ
基板を用いて、アレイチップを製造する場合、対角10.4
インチの画面サイズのアレイチップは、その外形サイズ
が170×220mmで、アレイ基板の周辺10mmを除いた有効領
域の１／４内に収まるため、１枚のアレイ基板に４チッ
プが形成可能である。しかしながら、従来のアレイチッ
プの製造方法によれば、対角11.3インチの画面サイズの
アレイチップは、その外形サイズが185×240mmで、１枚
のアレイ基板には２チップのみが形成可能となる。この
ような場合にも、本発明のアレイチップの製造方法によ
れば、対角11.3インチの画面サイズのアレイチップを２
チップ、および外形サイズ55×70mmの対角３インチのア
レイチップを12チップ同一のアレイ基板に形成すること
が可能になる。

【００１２】アレイ基板１に形成されたアレイチップ
２，３は、以後の製造工程では従来と全く同じ工程によ
り製造され、そして、アレイ基板１からアレイチップ２
とアレイチップ３とを割断した後、これらを用いて液晶
表示装置を組み立てる。

【００１３】以上説明した実施の形態１のアレイチップ
の製造方法によれば、アレイ基板１においてアレイチッ
プ２，３として使用されない無効領域の面積が減少し、
アレイ基板１が有効に活用されるので、アレイチップ
２，３の１枚あたりの製造コストを低減することができ
る。

【００１４】（実施の形態２）図２は、本発明の製造方
法によりアレイチップが形成されたアレイ基板の一例を
示す平面図である。アレイ基板１には、互いに画面サイ
ズが異なる２つのアレイチップ２と４つのアレイチップ
４が形成されている。これらのアレイチップ２，４の短
辺側には、それぞれ走査回路が設けられる。アレイチッ
プ２，アレイチップ４のそれぞれの画面は、矢印Ａの方
向に走査され、矢印Ａの始点側が画面の上側となる。一
方、矢印Ｂはそれぞれのアレイチップ２，４の液晶表示
装置における主視角方向を示している。主視角方向と
は、液晶表示装置において最もコントラストが高くな
り、良好な画質が得られる方向で、液晶表示装置の用途
によって、画面上での上方向、または下方向に設定され
る。本実施形態においては、アレイチップ２およびアレ
イチップ４は共に画面での下方向を主視角方向に設定し
た。

【００１５】また、図３は本発明の製造方法によりアレ
イチップが形成されたアレイ基板の他の例を示す平面図
である。アレイ基板１には画面サイズが互いに異なる１
つのアレイチップ５と２つのアレイチップ６が形成され
ている。このアレイ基板１においては、アレイチップ５
は画面上での下方向を主視角方向に、アレイチップ６は
画面上での上方向を主視角方向に設定した。

【００１６】ところで、この主視角方向は、アレイ基板
１ともう一方のカラーフィルタ基板との配向処理方向で
決定される。図４は、図２に示すアレイ基板とこれに張
り合わされるカラーフィルタ基板に対する配向処理の説
明図であり、アレイ基板１は、アレイチップ２，４の形
成後、割断しないでそのまま配向膜を印刷し、矢印Ｃの
示す方向に配向処理を施す。これにより、アレイチップ
２，アレイチップ４は、ともに画面上での下方向が主視
角方向となる。そして、それぞれのアレイチップ２，４
にシール段差を形成した後、ビーズを分散し、アレイ基
板１とカラーフィルタ基板10とを張り合わせる。そし
て、その後、各アレイチップ２，４の周囲を切断し、ア
レイチップ２，４ごとに割断する。

【００１７】上記したように、アレイ基板１上において
アレイチップ２，４またはアレイチップ５，６の液晶表
示装置における主視角方向を、それぞれ同一方向、また
は180度異なる方向とすることにより、液晶表示装置の
組み立て工程において、配向膜印刷，配向処理，２枚の
ガラス基板の張り合わせまでの前半の工程を、アレイ基
板１を割断することなく、それぞれ一度に処理すること
が可能になり、液晶表示装置の組立工程が効率化され
る。

【００１８】さらに、図２に示すアレイ基板１では、ア
レイ基板１に形成された２つのアレイチップ２は、その
画面領域がアレイ基板１上での対称軸であるＹ軸に対し
て対称となるようにそれぞれ配置され、かつ４つのアレ
イチップ４も、その画面領域群がＹ軸に対して対称とな
るようにそれぞれ配置されている。また、図３に示すア
レイ基板１では、アレイ基板１に形成された１つのアレ
イチップ５は、その画面領域がアレイ基板１上での対称
軸であるＸ軸に対して対称となるように配置され、かつ
２つのアレイチップ６は、その画面領域群がＸ軸に対し
て対称となるように配置されている。

【００１９】図５は、図４に示すアレイ基板とカラーフ
ィルタ基板との画面領域とに配向膜を印刷する印刷版の
平面図である。アレイ基板１に形成されたアレイチップ
２の画面領域およびアレイチップ４の画面領域群が共に
Ｙ軸に対して対称となるようにそれぞれ配置され、この
アレイ基板１に張り合わされるカラーフィルタ基板10で
も、当然、各画面領域または画面領域群がＹ軸に対して
対称となるように配置されることにより、アレイ基板１
とカラーフィルタ基板10とのそれぞれの画面領域に、同
一の印刷版11により配向膜を印刷することが可能になる
ので、液晶表示装置の製造治具の省略化が可能となる。
また、アレイ基板１とカラーフィルタ基板10に配向膜を
印刷する工程を同一の製造ラインを用いることが可能に
なるので、製造ラインの縮小化が図れる。また、図３に
示すアレイ基板１の画面領域および、それに張り合わさ
れるカラーフィルタ基板の画面領域に配向膜を印刷する
場合にも、Ｘ軸に対して対称の同一の印刷版によりそれ
ぞれ配向膜を印刷することが可能になり、図４に示す基
板１，10の場合と同様の効果が得られる。

【００２０】（実施の形態３）図６は、本発明の製造方
法によりアレイチップが形成されたアレイ基板およびア
レイ基板上に配置された検査パッドの平面図である。ア
レイ基板１には、互いに画面サイズが異なる２種類のア
レイチップ２とアレイチップ４とが形成されている。こ
のアレイ基板１上においては、検査パッド12，13が大サ
イズのアレイチップ２に対しては画面領域内に、小サイ
ズのアレイチップ４に対しては画面領域外にそれぞれ配
置されている。ここで、検査パッド12，13は、一定の数
ごとにブロック化された検査パット群14，15として構成
されており、検査パット群14はＸ軸の方向において、ま
た検査パット群15はＹ軸の方向においてそれぞれ一定の
ピッチで配置されている。また、アレイチップ２，４の
短辺側の検査パッド12は、アレイチップ２，４内の走査
配線16と接続され、アレイチップ２，４の長辺側の検査
パッド13は、アレイチップ２，４内の信号配線17と接続
されている。

【００２１】Ｙ軸に対して一方の側にある２つのアレイ
チップ４においては、互いの信号配線17間が接続されて
いる。そして、すべての検査パット群14，15内の検査パ
ッド12，13の数は同一である。また、検査パッド12，13
の数と配線16，17の本数とは必ずしも一致させる必要は
なく、これらが一致しないときには、配線16，17と接続
されない検査パッド12，13が存在することになる。

【００２２】そして、１個のアレイチップ２、あるいは
２個のアレイチップ４のいずかに対応する走査配線16側
の検査パッド14のすべてに針を落せる検査プローブ針18
と、１個のアレイチップ２および１個のアレイチップ４
に対応する信号配線17側の電極パッド13のすべてに針を
落せる検査プローブ針19とを作製し、これらの検査プロ
ーブ針18および検査プローブ針19をそれぞれ独立に移動
できるように構成する。検査時には先ず、Ｙ軸に対して
左側のアレイチップ２の走査配線16側の検査パッド12に
検査プローブ針18の針を落す。これとともに、左側のア
レイチップ２およびアレイチップ４の信号配線17側の検
査パッド13に検査プローブ針19の針を落す。そして、走
査配線16側の検査プローブ針18を通じて、走査配線16の
１本ずつに順番に信号を入力する。そして、ある信号配
線17に伝達された信号の波形，大きさにより走査配線16
と信号配線17の層間クロスショート不良，信号配線17の
断線不良，点欠陥不良等とその位置を判断することが可
能となる。同様に、信号配線17側の検査プローブ針19を
通じて、信号配線17の１本ずつに順番に信号を入力す
る。そして、１本の走査配線16に伝達された信号の波
形，大きさにより走査配線16の断線不良，点欠陥不良等
とその位置を判断することが可能となる。次に、検査プ
ローブ針18の針を、左側の２つのアレイチップ４の走査
配線16側の検査パッド12に移動させ、アレイチップ４に
対しても同様な検査を実行する。この後、右側のアレイ
チップ２およびアレイチップ４についても同様の検査を
実行してすべてのアレイチップ２，４に対する検査が完
了する。

【００２３】従来においては、画面サイズが互いに異な
るアレイチップ２，アレイチップ４に対してそれぞれ異
なる検査プローブ針が必要であったが、以上説明したよ
うに、アレイチップ２，４が形成されたアレイ基板１上
に配置される検査パット群14，15をそれぞれ一定のピッ
チで配置することにより、アレイチップ２，アレイチッ
プ４に対して同一の検査プローブ針18，19によって検査
が可能となるため、検査プローブ針18，19のコストの低
減が可能となる。また、アレイチップ２，アレイチップ
４に対して、検査プローブ針18，19を交換する必要がな
くなることから、検査時間の短縮が可能となる。また、
以上の説明では、検査パット群14，15を一定のピッチで
配置した場合について説明したが、アレイ基板１上に検
査パッド12，13を一定のピッチで配置し、この検査パッ
ド12，13に対応した検査プローブ針18，19によってアレ
イチップ２，４を検査しても同様の効果が得られる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アレイ基板とカラーフィルタ基板との配向膜印刷工程が
同一の製造ラインで行えるようになって、製造治具が省
略できる上、製造ラインも縮小できるので、アレイチッ
プのコストが低減されるという効果がある。また、本発
明によれば、異なるサイズのアレイチップを同一の検査
プローブを用いて、同一の検査装置で検査を行えるの
で、検査治具の低減および検査の効率化が図れるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の製造方法によりアレイ
チップが形成されたアレイ基板の一例を示す平面図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態２の製造方法によりアレイ
チップが形成されたアレイ基板の一例を示す平面図であ
る。

【図３】本発明の実施の形態２の製造方法によりアレイ
チップが形成されたアレイ基板の他の例を示す平面図で
ある。

【図４】図２に示すアレイ基板とこれに張り合わされる
カラーフィルタ基板とに対する配向処理の説明図であ
る。

【図５】図４に示すカラーフィルタ基板とアレイ基板と
の画面領域とに配向膜を印刷する印刷版の平面図であ
る。

【図６】本発明の製造方法によりアレイチップが形成さ
れたアレイ基板およびアレイ基板上に配置された検査パ
ッドの平面図である。

【図７】従来の製造方法によりアレイチップが形成され
た大型アレイ基板の平面図である。

【符号の説明】１…アレイ基板、２，３，４，５，６…アレイチッ
プ、 10…カラーフィルタ基板、 11…印刷版、 12，
13…検査パッド、 14，15…検査パット群、 16…走査
配線、 17…信号配線、 18，19…検査プローブ針。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山岸庸恭大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (56)参考文献特開昭60−3609（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−240926（ＪＰ，Ａ) 特開平７−287250（ＪＰ，Ａ) 特開平９−265062（ＪＰ，Ａ) 特開平７−168202（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/13 101 G02F 1/1337

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】外形サイズが互いに異なる複数種類のア
レイチップを、それぞれ１個ないし複数個、同一のアレ
イ基板上に形成するアレイチップ形成工程と、前記アレ
イ基板に配向膜を印刷する配向膜印刷工程とを備えた液
晶表示装置の製造方法であって、前記アレイチップ形成工程においては、前記アレイ基板
上に形成される全てのアレイチップの画面領域または画
面領域群を、アレイ基板上での対称軸となる互いに直交
したＸ軸あるいはＹ軸の何れかに対してほぼ対称となる
ように配置して前記アレイチップを形成すること、前記配向膜印刷工程においては、前記アレイ基板と、該
アレイ基板に張り合わされるカラーフィルタ基板とに、
同一の印刷板を用いて配向膜を形成することを特徴とす
る液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】１枚のアレイ基板から複数個のアレイチ
ップを製造する液晶表示装置の製造方法であって、外形サイズが互いに異なる複数種類のアレイチップを前
記アレイ基板上に、それぞれ１個ないし複数個、形成す
る工程と、複数個の前記アレイチップを形成した前記アレイ基板上
に、複数の検査パッドあるいは複数の検査パッド群の何
れかを一定のピッチで配設する工程と、該検査パッドあるいは該検査パッド群を用いて前記アレ
イ基板上の複数個の前記アレイチップを検査する工程と
を備えたことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。