JP3149833B2 - 取水トンネル用シールド掘進機のテール構造 - Google Patents
取水トンネル用シールド掘進機のテール構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、取水トンネル用
シールド掘進機のテール構造に関し、特に、この種のシ
ールド掘進機のテールシール部の改良技術に関するもの
である。
シールド掘進機のテール構造に関し、特に、この種のシ
ールド掘進機のテールシール部の改良技術に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】降雨の少ない島や砂漠地域などにおいて
は、飲料水を確保するために海岸の近傍に海水淡水化プ
ラントが建設されている。また、海水は、例えば、塩の
製造プラントの処理原水となっており、この種の海水処
理施設では、海水を淡水化させる装置などに海水を導入
する必要がある。
は、飲料水を確保するために海岸の近傍に海水淡水化プ
ラントが建設されている。また、海水は、例えば、塩の
製造プラントの処理原水となっており、この種の海水処
理施設では、海水を淡水化させる装置などに海水を導入
する必要がある。
【０００３】そこで、このような海水処理施設において
は、従来、多数の取水孔を貫通形成した塩化ビニル管に
不織布を巻き付けたものや、有孔ヒューム管を埋設した
取水トンネルにより海水を取り入れていた。
は、従来、多数の取水孔を貫通形成した塩化ビニル管に
不織布を巻き付けたものや、有孔ヒューム管を埋設した
取水トンネルにより海水を取り入れていた。
【０００４】ところが、このような構成の取水トンネル
は、開削工法や沈埋工法で埋設するので、埋設位置の直
上部周辺を埋設作業のために専有することに起因する施
工上の制約が多くなる。
は、開削工法や沈埋工法で埋設するので、埋設位置の直
上部周辺を埋設作業のために専有することに起因する施
工上の制約が多くなる。
【０００５】そこで、本発明者らは、この種の取水トン
ネルをシールド工法により構築する技術を開発し、特願
平９−２１８４９２号で提案している。この構築方法に
用いるセグメントは、図８に示すように、従来から、通
常のシールド工法で用いられているスチールセグメント
やダクタイルセグメントなどの本体プレート１の外側に
透水部材２を取付けて一体化したものである。
ネルをシールド工法により構築する技術を開発し、特願
平９−２１８４９２号で提案している。この構築方法に
用いるセグメントは、図８に示すように、従来から、通
常のシールド工法で用いられているスチールセグメント
やダクタイルセグメントなどの本体プレート１の外側に
透水部材２を取付けて一体化したものである。
【０００６】透水部材２は、ポーラスコンクリートなど
で構成され、この透水部材２を通った地下水などを、ス
キンプレートに設けられた取水孔（図示省略）から内部
に積極的に取込む構造になっている。
で構成され、この透水部材２を通った地下水などを、ス
キンプレートに設けられた取水孔（図示省略）から内部
に積極的に取込む構造になっている。
【０００７】しかしながら、このような取水セグメント
３を用いてシールド掘進機により取水トンネルを構築す
る際には、特に、シールド掘進機のテール部分の構造
に、以下に説明する技術的な課題があった。
３を用いてシールド掘進機により取水トンネルを構築す
る際には、特に、シールド掘進機のテール部分の構造
に、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、通常のシー
ルド工法に用いられるシールド掘進機のテール構造は、
一般的に、図７に示すように、スキンプレート４のテー
ル側内周面に、セグメント５の外周面に摺接する複数段
のテールブラシ６を配置し、テールブラシ６間にテール
グリス７を充填することにより、外水が内部に水が入り
込むのを防止していた。
ルド工法に用いられるシールド掘進機のテール構造は、
一般的に、図７に示すように、スキンプレート４のテー
ル側内周面に、セグメント５の外周面に摺接する複数段
のテールブラシ６を配置し、テールブラシ６間にテール
グリス７を充填することにより、外水が内部に水が入り
込むのを防止していた。
【０００９】ところが、このような構成のテール構造を
前述した取水セグメント３に適用すると、図８に示すよ
うに、テールブラシ６が取水セグメント３の外周面に摺
接した場合でも、透水部材２の全体を覆うことができな
いので、同図に実線矢印で示すような経路で、外水が浸
入し、テールシールとしての機能が発揮されない。
前述した取水セグメント３に適用すると、図８に示すよ
うに、テールブラシ６が取水セグメント３の外周面に摺
接した場合でも、透水部材２の全体を覆うことができな
いので、同図に実線矢印で示すような経路で、外水が浸
入し、テールシールとしての機能が発揮されない。
【００１０】また、仮に、テールブラシ６で透水部材２
の全体を覆うことができても、テールブラシ６間にテー
ルグリス７を充填すると、テールグリス７が透水部材２
の孔を塞ぎ、透水部材２の透水性を低下させるので、テ
ールグリス７を用いることもできず、テールグリス７を
充填しないと、テールブラシ６の間隙から外水が浸入し
て、同様にテールシールとしての機能が得られない。
の全体を覆うことができても、テールブラシ６間にテー
ルグリス７を充填すると、テールグリス７が透水部材２
の孔を塞ぎ、透水部材２の透水性を低下させるので、テ
ールグリス７を用いることもできず、テールグリス７を
充填しないと、テールブラシ６の間隙から外水が浸入し
て、同様にテールシールとしての機能が得られない。
【００１１】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、取水セグ
メントを用いた場合に、外水の浸入を防止することがで
きるシールド掘進機のテール構造を提供することにあ
る。
れたものであって、その目的とするところは、取水セグ
メントを用いた場合に、外水の浸入を防止することがで
きるシールド掘進機のテール構造を提供することにあ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、掘削壁面に設置された取水セグメントの
外周面とスキンプレートのテール側内周面との間に介装
されて、前記スキンプレート内への外水の流入を阻止す
るテールシール部を備えた取水トンネル用シールド掘進
機であって、前記テールシール部は、前記スキンプレー
トの軸方向に沿って配置された第１および第２テールシ
ールを有し、前記シールド掘進機の掘進時や前記取水セ
グメントの組立時に、前記第１および第２テールシール
のいずれが一方が、前記取水セグメントの非透水部に常
時圧接するように配置した。このように構成したシール
ド掘進機のテール構造によれば、シールド掘進機の掘進
時や取水セグメントの組立時に、第１および第２テール
シールのいずれか一方が、取水セグメントの非透水部に
常時圧接するので、外水の浸入を防ぐことができる。前
記第１テールシールは、前記スキンプレートの軸方向に
沿って移動自在に設けられ、前記第１および第２テール
シールを前記非透水部に圧接，離間可能に構成するとと
もに、前記シールド掘進機の掘進時に、前記第１テール
シールをさせないで前記非透水部に圧接させるととも
に、前記第２テールシールを前記非透水部から離間させ
ることができる。この構成によれば、シールド掘進機の
掘進時に、第１テールシールを移動不能な状態で非透水
部に圧接させるとともに、第２テールシールを非透水部
から離間させるので、第１および第２テールシールが、
シールド掘進機の掘進に伴って、取水セグメントに摺接
しながら移動することがなくなり、各テールシールとセ
グメントとの間の摩擦がなく、テールシールの耐久性が
向上し、長距離掘進において、テールシールの交換回数
の低減が図れる。前記第１テールシールは、前記スキン
プレートの軸方向に沿って移動自在に配置されたテール
リングと、前記テールリングに固着された拡径および縮
径自在なシールチューブと、前記シールチューブの拡径
に伴って、前記非透水部に圧接するとともに、前記シー
ルチューブの縮径に伴って、前記非透水部から離間する
パッキンとで構成することができる。この構成によれ
ば、テールリングが移動自在になっているので、これを
シールド掘進機側に引出すことにより、第１テールシー
ルのシールチューブやパッキンの交換が簡単に行える。
に、本発明は、掘削壁面に設置された取水セグメントの
外周面とスキンプレートのテール側内周面との間に介装
されて、前記スキンプレート内への外水の流入を阻止す
るテールシール部を備えた取水トンネル用シールド掘進
機であって、前記テールシール部は、前記スキンプレー
トの軸方向に沿って配置された第１および第２テールシ
ールを有し、前記シールド掘進機の掘進時や前記取水セ
グメントの組立時に、前記第１および第２テールシール
のいずれが一方が、前記取水セグメントの非透水部に常
時圧接するように配置した。このように構成したシール
ド掘進機のテール構造によれば、シールド掘進機の掘進
時や取水セグメントの組立時に、第１および第２テール
シールのいずれか一方が、取水セグメントの非透水部に
常時圧接するので、外水の浸入を防ぐことができる。前
記第１テールシールは、前記スキンプレートの軸方向に
沿って移動自在に設けられ、前記第１および第２テール
シールを前記非透水部に圧接，離間可能に構成するとと
もに、前記シールド掘進機の掘進時に、前記第１テール
シールをさせないで前記非透水部に圧接させるととも
に、前記第２テールシールを前記非透水部から離間させ
ることができる。この構成によれば、シールド掘進機の
掘進時に、第１テールシールを移動不能な状態で非透水
部に圧接させるとともに、第２テールシールを非透水部
から離間させるので、第１および第２テールシールが、
シールド掘進機の掘進に伴って、取水セグメントに摺接
しながら移動することがなくなり、各テールシールとセ
グメントとの間の摩擦がなく、テールシールの耐久性が
向上し、長距離掘進において、テールシールの交換回数
の低減が図れる。前記第１テールシールは、前記スキン
プレートの軸方向に沿って移動自在に配置されたテール
リングと、前記テールリングに固着された拡径および縮
径自在なシールチューブと、前記シールチューブの拡径
に伴って、前記非透水部に圧接するとともに、前記シー
ルチューブの縮径に伴って、前記非透水部から離間する
パッキンとで構成することができる。この構成によれ
ば、テールリングが移動自在になっているので、これを
シールド掘進機側に引出すことにより、第１テールシー
ルのシールチューブやパッキンの交換が簡単に行える。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図６は、本発明にかかる取水トンネル用シールド掘進
機のテール構造の一実施例を示している。
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図６は、本発明にかかる取水トンネル用シールド掘進
機のテール構造の一実施例を示している。
【００１４】図１は、シールド掘進機のテール部分の断
面図であり、同図に示した符号１０は、シールド掘進機
の円筒状に形成されたスキンプレートであり、符号３
は、前記従来技術の欄で説明した取水セグメントであ
る。
面図であり、同図に示した符号１０は、シールド掘進機
の円筒状に形成されたスキンプレートであり、符号３
は、前記従来技術の欄で説明した取水セグメントであ
る。
【００１５】取水セグメント３は、通常のセグメントと
同様に、シールド掘進機の掘進に伴って、そのテール部
側に順次環状に組立てられ、スチールセグメントやダク
タイルセグメントなどの本体プレート１の外側に透水部
材２を取付けて一体化している。
同様に、シールド掘進機の掘進に伴って、そのテール部
側に順次環状に組立てられ、スチールセグメントやダク
タイルセグメントなどの本体プレート１の外側に透水部
材２を取付けて一体化している。
【００１６】各取水セグメント３の本体プレート１に
は、取水トンネルの工事中は、蓋体により閉止されてい
て、トンネルの構築後に解放される取水孔（図示省略）
が設けられているとともに、透水部材２の両端側には、
本体プレート１の一部が露出していて、この露出部分
は、非透水部１ａとなっている。
は、取水トンネルの工事中は、蓋体により閉止されてい
て、トンネルの構築後に解放される取水孔（図示省略）
が設けられているとともに、透水部材２の両端側には、
本体プレート１の一部が露出していて、この露出部分
は、非透水部１ａとなっている。
【００１７】図１に示したテール構造では、シールド掘
進機のスキンプレート１０の軸方向に沿って第１および
第２テールシール１２，１４と、スキンプレート１０の
後端に第３テールシール１６が設けられている。
進機のスキンプレート１０の軸方向に沿って第１および
第２テールシール１２，１４と、スキンプレート１０の
後端に第３テールシール１６が設けられている。
【００１８】第１テールシール１２は、スキンプレート
１０のテール側の内周面に沿った環状のテールリング１
２ａと、テールリング１２ａの内面側に固設されたシー
ルチューブ１２ｂと、シールチューブ１２ｂの近傍に設
けられたパッキン１２ｃとから構成されている。
１０のテール側の内周面に沿った環状のテールリング１
２ａと、テールリング１２ａの内面側に固設されたシー
ルチューブ１２ｂと、シールチューブ１２ｂの近傍に設
けられたパッキン１２ｃとから構成されている。
【００１９】テールリング１２ａは、スキンプレート１
０の内周面に接して、スキンプレート１０の軸方向（図
１の前後方向）に沿って移動自在に設けられていて、例
えば、図外のジャッキなどのアクチュエータにより移動
させられる。
０の内周面に接して、スキンプレート１０の軸方向（図
１の前後方向）に沿って移動自在に設けられていて、例
えば、図外のジャッキなどのアクチュエータにより移動
させられる。
【００２０】シールチューブ１２ｂは、中空断面のゴム
などで構成され、テールリング１２ａの内周面に沿っ
て、その全周に亙って環状に設けられ、一端がテールリ
ング１２ａの内周面に固着されている。
などで構成され、テールリング１２ａの内周面に沿っ
て、その全周に亙って環状に設けられ、一端がテールリ
ング１２ａの内周面に固着されている。
【００２１】このシールチューブ１２ｂは、図外のコン
プレッサや油圧ユニットなどに開閉弁を介して接続され
ていて、圧縮空気やオイルなどの加圧流体を供給するこ
とにより拡径するとともに、加圧流体を抜くことにより
縮径する。
プレッサや油圧ユニットなどに開閉弁を介して接続され
ていて、圧縮空気やオイルなどの加圧流体を供給するこ
とにより拡径するとともに、加圧流体を抜くことにより
縮径する。
【００２２】パッキン１２ｃは、ゴム板などにより構成
されていて、テールリング１２ａの内周面に沿って、そ
の全周に亙って環状に設けられている。
されていて、テールリング１２ａの内周面に沿って、そ
の全周に亙って環状に設けられている。
【００２３】このパッキン１２ｃは、一端側だけがテー
ルリング１２ａの内周面に固着されていて、他端側は、
自由端となっていて、この自由端側が、シールチューブ
１２ｂの外面に接着されている。
ルリング１２ａの内周面に固着されていて、他端側は、
自由端となっていて、この自由端側が、シールチューブ
１２ｂの外面に接着されている。
【００２４】このように構成された第１テールシール１
２においては、シールチューブ１２ｂを拡径させると、
この拡径に伴って、パッキン１２ｃの自由端側が内方側
に押圧され、パッキン１２ｃの先端側が、取水セグメン
ト３の非透水部１ａに圧接する。
２においては、シールチューブ１２ｂを拡径させると、
この拡径に伴って、パッキン１２ｃの自由端側が内方側
に押圧され、パッキン１２ｃの先端側が、取水セグメン
ト３の非透水部１ａに圧接する。
【００２５】また、シールチューブ１２ｂを縮径させる
と、縮径に伴って、パッキン１２ｃの自由端側がシール
チューブ１２ｂ側に移動し、パッキン１２ｃの先端側
が、取水セグメント３の非透水部１ａから離間する。
と、縮径に伴って、パッキン１２ｃの自由端側がシール
チューブ１２ｂ側に移動し、パッキン１２ｃの先端側
が、取水セグメント３の非透水部１ａから離間する。
【００２６】第２テールシール１４は、第１テールシー
ル１２の後部側に配置されていて、スキンプレート１０
の内周面に固着されたシールチューブ１４ａと、パッキ
ン１４ｂとを備えている。
ル１２の後部側に配置されていて、スキンプレート１０
の内周面に固着されたシールチューブ１４ａと、パッキ
ン１４ｂとを備えている。
【００２７】シールチューブ１４ａは、第１テールシー
ル１２のシールチューブ１２ａと同様に、スキンプレー
ト１０の内面に沿って周回するように環状に配置されて
いる。
ル１２のシールチューブ１２ａと同様に、スキンプレー
ト１０の内面に沿って周回するように環状に配置されて
いる。
【００２８】このシールチューブ１４ａは、図外のコン
プレッサや油圧ユニットなどに開閉弁を介して接続され
ていて、圧縮空気やオイルなどの加圧流体を供給するこ
とにより拡径するとともに、加圧流体を抜くことにより
縮径する。
プレッサや油圧ユニットなどに開閉弁を介して接続され
ていて、圧縮空気やオイルなどの加圧流体を供給するこ
とにより拡径するとともに、加圧流体を抜くことにより
縮径する。
【００２９】パッキン１４ｂは、ゴム板などにより構成
されていて、スキンプレート１０の内面に沿って周回す
るように環状に配置されている。
されていて、スキンプレート１０の内面に沿って周回す
るように環状に配置されている。
【００３０】このパッキン１４ｂは、一端側だけがスキ
ンプレート１０の内周面に固着されていて、他端側は、
自由端となっていて、この自由端側が、シールチューブ
１４ａの外面に接着されている。
ンプレート１０の内周面に固着されていて、他端側は、
自由端となっていて、この自由端側が、シールチューブ
１４ａの外面に接着されている。
【００３１】このように構成された第２テールシール１
４においては、第１テールシール１２と同様に、シール
チューブ１４ａを拡径させると、この拡径に伴って、パ
ッキン１４ｂの自由端側が内方側に押圧され、パッキン
１４ｂの先端側が、第１テールシール１２と別の取水セ
グメント３の非透水部１ａに圧接する。
４においては、第１テールシール１２と同様に、シール
チューブ１４ａを拡径させると、この拡径に伴って、パ
ッキン１４ｂの自由端側が内方側に押圧され、パッキン
１４ｂの先端側が、第１テールシール１２と別の取水セ
グメント３の非透水部１ａに圧接する。
【００３２】第３テールシール１６は、スキンプレート
１０の後端側に内面に一端が固設された環状のテールブ
ラシから構成されていて、取水セグメント３の外周面に
摺接するようになっている。
１０の後端側に内面に一端が固設された環状のテールブ
ラシから構成されていて、取水セグメント３の外周面に
摺接するようになっている。
【００３３】なお、この第３テールシール１６は、一般
的な土砂シールと同様な役目を果たすものであり、土砂
や裏込めの流入を阻止する。
的な土砂シールと同様な役目を果たすものであり、土砂
や裏込めの流入を阻止する。
【００３４】次に、上記構成のテール構造の作動につい
て説明する。図１から図６は、で、シールド掘進機の掘
進時および取水セグメント３の組立時におけるテール構
造の作動状態を示している。
て説明する。図１から図６は、で、シールド掘進機の掘
進時および取水セグメント３の組立時におけるテール構
造の作動状態を示している。
【００３５】図１は、シールド掘進機の掘進前の状態を
示しており、この状態では、取水セグメント３が３リン
グ分連結されていて、直前に組立られた左端の取水セグ
メント３の非透水部１ａの直上に第１テールシール１２
が位置し、第２テールシール１４は、中央の取水セグメ
ント３の連結部分の直上に位置している。
示しており、この状態では、取水セグメント３が３リン
グ分連結されていて、直前に組立られた左端の取水セグ
メント３の非透水部１ａの直上に第１テールシール１２
が位置し、第２テールシール１４は、中央の取水セグメ
ント３の連結部分の直上に位置している。
【００３６】また、第３テールシール１６は、右端の取
水セグメント３の透水部材２の外周面に摺接している。
この掘進前の状態では、第１テールシール１２のシール
チューブ１２ｂが拡径されていて、パッキン１２ｃが左
端の取水セグメント３の非透水部１ａに圧接することに
より、外水の浸入が防止されている。
水セグメント３の透水部材２の外周面に摺接している。
この掘進前の状態では、第１テールシール１２のシール
チューブ１２ｂが拡径されていて、パッキン１２ｃが左
端の取水セグメント３の非透水部１ａに圧接することに
より、外水の浸入が防止されている。
【００３７】一方、第２テールシール１４、シールチュ
ーブ１４ａは、縮径されていて、パッキン１４ｂは、取
水セグメント３の非透水部１ａから上方に離間してい
る。
ーブ１４ａは、縮径されていて、パッキン１４ｂは、取
水セグメント３の非透水部１ａから上方に離間してい
る。
【００３８】図１の状態からシールド掘進機の掘進が開
始されると、第１テールシール１２は、テールリング１
２ａを移動させないで、そのままの位置に留め、スキン
プレート１０だけが前進する。
始されると、第１テールシール１２は、テールリング１
２ａを移動させないで、そのままの位置に留め、スキン
プレート１０だけが前進する。
【００３９】そして、取水セグメント３の軸長に相当す
る１リング分の掘進が終了するまで、第１および第２テ
ールシール１２，１４の作動状態は、そのまま維持され
る。
る１リング分の掘進が終了するまで、第１および第２テ
ールシール１２，１４の作動状態は、そのまま維持され
る。
【００４０】このときの第１および第２テールシール１
２，１４の作動状態と、相互の位置関係が図２に示され
ており、この状態では、第２テールシール１４が第１テ
ールシール１２に１リング分に相当する距離だけだけ近
接している。
２，１４の作動状態と、相互の位置関係が図２に示され
ており、この状態では、第２テールシール１４が第１テ
ールシール１２に１リング分に相当する距離だけだけ近
接している。
【００４１】次いで、図３に示すように、第３リングの
左側に、新たな取水セグメント３が組立てられ。この新
設取水セグメント３の組立が完了するまで、第１および
第２テールシール１２，１４の作動状態は、前述した状
態に維持される。
左側に、新たな取水セグメント３が組立てられ。この新
設取水セグメント３の組立が完了するまで、第１および
第２テールシール１２，１４の作動状態は、前述した状
態に維持される。
【００４２】新設取水セグメント３組立および連結が完
了すると、図４に示すように、まず、第２テールシール
１４のシールチューブ１４ａが拡径され、パッキン１４
ｂを取水セグメント３の非透水部１ａに圧接させて、こ
の第２テールシール１４の作動により外水の浸入を防
ぐ。
了すると、図４に示すように、まず、第２テールシール
１４のシールチューブ１４ａが拡径され、パッキン１４
ｂを取水セグメント３の非透水部１ａに圧接させて、こ
の第２テールシール１４の作動により外水の浸入を防
ぐ。
【００４３】次いで、第１テールシール１２のシールチ
ューブ１２ｂを縮径させて、パッキン１２ｃを非透水部
１ａから上方に離間させ、テールリング１２ａを１リン
グ分の長さに相当する距離だけ前方に移動させる。
ューブ１２ｂを縮径させて、パッキン１２ｃを非透水部
１ａから上方に離間させ、テールリング１２ａを１リン
グ分の長さに相当する距離だけ前方に移動させる。
【００４４】この移動の終了した状態が図５に示されて
いる。テールリング１２ａの移動が完了するまで、第２
テールシール１４のシールチューブ１４ａは、拡径状態
に維持され、パッキン１４ｂを非透水部１ａに圧接する
ことにより、外水の浸入を阻止する。
いる。テールリング１２ａの移動が完了するまで、第２
テールシール１４のシールチューブ１４ａは、拡径状態
に維持され、パッキン１４ｂを非透水部１ａに圧接する
ことにより、外水の浸入を阻止する。
【００４５】そして、テールリング１２ａの移動が完了
すると、第１テールシール１２のシールチューブ１２ｂ
を拡径して、パッキン１２ｃを取水セグメント３の非透
水部１ａに圧接することにより、外水の浸入を阻止した
後に、第２テールシール１４のシールチューブ１４ａを
縮径し、パッキン１４ｂを非透水部１ａから離間させ、
以後は、シールド掘進機の掘進に伴って、同様な作動状
態を繰り返すことになる。
すると、第１テールシール１２のシールチューブ１２ｂ
を拡径して、パッキン１２ｃを取水セグメント３の非透
水部１ａに圧接することにより、外水の浸入を阻止した
後に、第２テールシール１４のシールチューブ１４ａを
縮径し、パッキン１４ｂを非透水部１ａから離間させ、
以後は、シールド掘進機の掘進に伴って、同様な作動状
態を繰り返すことになる。
【００４６】さて、以上のように構成されたシール構造
によれば、シールド掘進機の掘進時や取水セグメントの
組立時に、第１および第２テールシール１２，１４のい
ずれか一方が、取水セグメント３の非透水部１ａに常時
圧接するので、外水の浸入を防ぐことができる。
によれば、シールド掘進機の掘進時や取水セグメントの
組立時に、第１および第２テールシール１２，１４のい
ずれか一方が、取水セグメント３の非透水部１ａに常時
圧接するので、外水の浸入を防ぐことができる。
【００４７】また、本実施例の場合には、シールド掘進
機の掘進時に、第１テールシール１２を移動させない
で、非透水部１ａに圧接させるとともに、第２テールシ
ール１４を非透水部１ａから離間させるので、第１およ
び第２テールシール１２，１４が、シールド掘進機の掘
進に伴って、取水セグメント３に摺接しながら移動する
ことがなくなり、各テールシール１２，１４とセグメン
ト３との間の摩擦がなく、テールシール１２，１４の耐
久性が向上し、長距離掘進において、テールシール１
２，１４の交換回数の低減が図れる。
機の掘進時に、第１テールシール１２を移動させない
で、非透水部１ａに圧接させるとともに、第２テールシ
ール１４を非透水部１ａから離間させるので、第１およ
び第２テールシール１２，１４が、シールド掘進機の掘
進に伴って、取水セグメント３に摺接しながら移動する
ことがなくなり、各テールシール１２，１４とセグメン
ト３との間の摩擦がなく、テールシール１２，１４の耐
久性が向上し、長距離掘進において、テールシール１
２，１４の交換回数の低減が図れる。
【００４８】さらに、本実施例の場合には、テールリン
グ１２ａが移動自在になっているので、これをシールド
掘進機側に引出すことにより、第１テールシール１２の
シールチューブ１２ｂやパッキン１２ｃの交換が簡単に
行える。
グ１２ａが移動自在になっているので、これをシールド
掘進機側に引出すことにより、第１テールシール１２の
シールチューブ１２ｂやパッキン１２ｃの交換が簡単に
行える。
【００４９】なお、上記実施例では、第１テールシール
１２のテールリング１２ａに１個のシールチューブ１２
ｂ，パッキン１２ｃを配置した場合を例示したが、本発
明の実施は、これに限定されることはなく、例えば、テ
ールリング１２ａに、非透水部１ａの長さに相当する間
隔だけ距離を置いて、一対のシールチューブ１２ｂ，パ
ッキン１２ｃを配置し、これらを同時に作動させるよう
にしてもよい。
１２のテールリング１２ａに１個のシールチューブ１２
ｂ，パッキン１２ｃを配置した場合を例示したが、本発
明の実施は、これに限定されることはなく、例えば、テ
ールリング１２ａに、非透水部１ａの長さに相当する間
隔だけ距離を置いて、一対のシールチューブ１２ｂ，パ
ッキン１２ｃを配置し、これらを同時に作動させるよう
にしてもよい。
【００５０】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる取水トンネル用シールド掘進機のテール
構造によれば、取水セグメントを用いた場合に、外水の
浸入を防止することができる。
本発明にかかる取水トンネル用シールド掘進機のテール
構造によれば、取水セグメントを用いた場合に、外水の
浸入を防止することができる。
【図１】本発明にかかる取水トンネル用シールド掘進機
のテール構造の一実施例をを示すシールド掘進機の掘進
前の状態の断面図である。
のテール構造の一実施例をを示すシールド掘進機の掘進
前の状態の断面図である。
【図２】図１の状態からシールド掘進機を掘進させた状
態の断面図である。。
態の断面図である。。
【図３】図２の状態で取水セグメントを組立てた状態の
断面図である。
断面図である。
【図４】図３の状態で本発明の第１テールシールを前方
移動させる前の状態の断面図である。
移動させる前の状態の断面図である。
【図５】図４の状態から本発明の第１テールシールを前
方移動させた後の状態の断面図である。
方移動させた後の状態の断面図である。
【図６】図６の状態からシールド掘進機を掘進させる前
の状態の断面図である。
の状態の断面図である。
【図７】従来のシールド掘進機のテール構造の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】図７のテール構造を取水セグメントに適用した
場合の説明図である。
場合の説明図である。
１ 本体プレート １ａ 非透水部 ２ 透水部材 ３ 取水セグメント １０ スキンプレート １２ 第１テールシール １２ａ テールリング １２ｂ シールチューブ １２ｃ パッキン １４ 第２テールシール １４ａ シールチューブ １４ｂ パッキン １６ 第３テールシール
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 11/00
Claims (3)
- 【請求項１】 掘削壁面に設置された取水セグメントの
外周面とスキンプレートのテール側内周面との間に介装
されて、前記スキンプレート内への外水の流入を阻止す
るテールシール部を備えた取水トンネル用シールド掘進
機であって、 前記テールシール部は、前記スキンプレートの軸方向に
沿って配置された第１および第２テールシールを有し、
前記シールド掘進機の掘進時や前記取水セグメントの組
立時に、前記第１および第２テールシールのいずれが一
方が、前記取水セグメントの非透水部に常時圧接するよ
うに配置したことを特徴とする取水トンネル用シールド
掘進機のテール構造。 - 【請求項２】 前記第１テールシールは、前記スキンプ
レートの軸方向に沿って移動自在に設けられ、 前記第１および第２テールシールを前記非透水部に圧
接，離間可能に構成するとともに、 前記シールド掘進機の掘進時に、前記第１テールシール
を移動させないで前記非透水部に圧接させるとともに、
前記第２テールシールを前記非透水部から離間させるこ
とを特徴とする請求項１記載の取水トンネル用シールド
掘進機のテール構造。 - 【請求項３】 前記第１テールシールは、前記スキンプ
レートの軸方向に沿って移動自在に配置されたテールリ
ングと、 前記テールリングに固着された拡径および縮径自在なシ
ールチューブと、 前記シールチューブの拡径に伴って、前記非透水部に圧
接するとともに、前記シールチューブの縮径に伴って、
前記非透水部から離間するパッキンとを有することを特
徴とする請求項２記載の取水トンネル用シールド掘進機
のテール構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31685397A JP3149833B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 取水トンネル用シールド掘進機のテール構造 |
| US09/184,984 US6092963A (en) | 1997-11-18 | 1998-11-03 | Tail structure of shield driving machine |
| AU91444/98A AU731948B2 (en) | 1997-11-18 | 1998-11-10 | Tail structure of shield driving machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31685397A JP3149833B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 取水トンネル用シールド掘進機のテール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148300A JPH11148300A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3149833B2 true JP3149833B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=18081651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31685397A Expired - Fee Related JP3149833B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 取水トンネル用シールド掘進機のテール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3149833B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112392489B (zh) * | 2019-08-16 | 2022-07-05 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种密封件及含有其的盾构密封组件 |
-
1997
- 1997-11-18 JP JP31685397A patent/JP3149833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11148300A (ja) | 1999-06-02 |
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