JP3149735B2 - ポンプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電動ポンプ装置に係り、
更に詳細には電動ポンプ装置の圧力タンクに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のポンプ装置の圧力タンクは、ポン
プ部を固着する特殊ボルトや吐出フランジを固着するた
めの袋ナット、更には圧力スイッチを固着する圧力管な
どを圧力タンクを構成するドラムに溶接し、その後この
ドラムの底側に配置される鏡板を溶接して構成されてい
る。

【０００３】そして、この圧力タンクは内部の腐食防止
のため、圧力管や吐出フランジ固着部の吐出口に栓をし
た後に吐出内管挿入穴から塗料を入れて密閉して圧力タ
ンクを八方に回転させて内面に塗装膜を形成し、その後
残った塗料を吐出内管挿入穴から排出させている。

【０００４】更に、その後に外面の塗装を行って錆止め
作業を終了するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このため、溶接部分が
多く作業工程が複雑になる上に内面塗装の工程も煩雑と
なっている。

【０００６】また、圧力タンクを密閉した状態で塗装を
行うため品質管理が不十分であり、ロット毎に切断して
その品質管理を行うという大きな無駄も生じている。

【０００７】更には、塗料溜りや溶接のスパーク等の除
去が不可能なために、腐食が促進されて寿命が短くなっ
ている。この他、内面塗装及び外面塗装共に廃液や排気
の公害問題がある。

【０００８】このような従来の問題を解決するために
は、塗料による塗装が必要ない耐腐食性材料で圧力タン
クを構成することが考えられる。

【０００９】そして、この耐腐食性材料としてステンレ
スを用いることが考えられるが、このステンレスを用い
た場合、ドラムと鏡板の接続部に小隙間が生じ、この小
隙間部分で隙間腐食が発生することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、電動機
の回転軸がケーシング内に設けられた羽根車を回転させ
てポンプ作用を行うポンプ部と、前記ポンプ部から排出
される水が溜められる圧力タンクを有してなるポンプ装
置において、前記圧力タンクを開口部より奥側を小径部
にして段部を形成したステンレスよりなるドラムと外周
にパッキングを設けた合成樹脂よりなる鏡板とより構成
し、前記段部に前記鏡板を載置して前記ドラムの開口部
を前記鏡板にカーリング加工を施して前記パッキングと
前記ドラムの内周が水密的に接触するように一体化する
とともに、前記段部と前記パッキング間にアルミニウム
を配置し、さらに前記鏡板には、前記ドラムの小径部下
端面と前記鏡板の外径部上端面の当接点より低い位置
で、かつ前記ドラムの小径部内径より内側に凹み部を形
成したことにある。

【００１１】

【作用】本発明によれば、ドラムと鏡板の接続部近傍に
ドラムを構成するステンレスより熱力学的に卑の材料で
あるアルミニウムを配置したため、ステンレスより先に
熱力学的に卑の材料であるアルミニウムが腐食されるよ
うになり、ステンレスの腐食を抑制できるようになる。
また、ドラムと鏡板の当接面より低位置の鏡板に凹み部
を形成したので、揚水中に含まれる異物等が当接面に滞
積しないために、異物によるドラムの電食や孔食の発生
を回避できる。

【００１２】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例を詳細
に説明する。

【００１３】図１，図２及び図３において、電動機１の
回転軸（図示せず）がケーシング２を貫通し、ケーシン
グ２内にて回転軸に羽根車（図示せず）が固着されてポ
ンプ室を形成しており、また、ケーシング２の上部には
分離室３が設けられている。ケーシング２の上流側に
は、逆止弁４及び吸込継手５が水密に固着され、吸込継
手５には水源からの配管を可能とすべく、市販のバルブ
ソケットが螺着可能な吸込フランジ６が固着されてい
る。

【００１４】更に、圧力タンク７上部にパッキング８を
介して固着された特殊ボルト９とナット１０によりポン
プ部４０の電動機１，吸込継手５が圧力タンク７に固定
され、これらを覆うようにポンプカバー４１が被せられ
ている。

【００１５】分離室３の下流側には吐出継手１１が固着
されており、圧力タンク７の上部にパッキング８を介し
て固着された特殊ボルト９とナット１０により遊びフラ
ンジ１２を固定すると、圧力タンク７の吐出内管挿入穴
１３から圧力タンク７内に配設された吐出内管１４と吐
出継手１１はパッキング１５を介して水密に接続され
る。

【００１６】圧力タンク７の下方には吐出口１６を有
し、その近傍に袋ナット１７がパッキング１８を介して
固着され、各水栓への配管を可能とすべく、市販のバル
ブソケットが螺着可能な吐出フランジ１９をボルト２０
にて固定している。

【００１７】また、圧力タンク７の上部には、圧力タン
ク７内の圧力を感知してポンプの運転停止を行う圧力ス
イッチ２１が、圧力タンク７にパッキング２２を介して
固着された圧力管２３に螺着されている。

【００１８】圧力タンク７の構成は、上記の各部品を固
定するためにパッキング８，１８，２２を介して特殊ボ
ルト９，袋ナット１７，圧力管２３をステンレスよりな
るドラム３０に固着した後、パッキング３１を装着した
合成樹脂製鏡板３２をはめてドラム３０の下端面をカー
リングによって一体化を図り、その後、鏡板３２にアン
カーボルト固定用穴２９を有する基礎固定用脚部３３を
取り付けたものである。

【００１９】次に、ドラム３０と鏡板３２のカーリング
部の詳細について図３に基づき説明する。

【００２０】ドラム３０には開口部から見て奥側に小径
部３４が形成され、更に開口部である大径部３５の段が
形成されており、小径部３４の内径Ｄｄと鏡板３２の外
径Ｄｋとの関係はＤｄ＜Ｄｋとされているが、好ましく
は鏡板３２の外径Ｄｋと大径部３５の内径をほぼ同じに
して、鏡板３２外径部が大径部３５の内径部にピッタリ
はまり、しかも小径部３４と大径部３５の間に形成され
た段部に鏡板３２の外径部が収まるように寸法が決めら
れるようにすると良い。

【００２１】尚、この小径部３４と大径部３５の間に形
成された段部は鏡板３２にドラム３０の大径部３５（開
口部）をカーリング加工（巻き締め）する時に鏡板３２
の移動を阻止するために設けられており、パッキング３
１の装着部の上部でドラム３０の小径部３４下端面と鏡
板３２の外径部上端面が当接している。

【００２２】そして、ドラム３０の大径部３５がパッキ
ング３１の装着された鏡板３２の外径部を覆うようにし
て大径部３５の下端面が鏡板３２の内側にカーリングさ
れて水密に一体化が図られている。

【００２３】また、前記パッキング３１とドラム３０の
小径部３４下端面と鏡板３２の外径部上端面が当接して
いる間には、リング状のアルミニウム５０を装着してい
る。ここで、このアルミニウムは必ずしもリング状でな
くても良く、例えば薄膜状のテープやアルミニウム蒸着
によっても良いのは言うまでもない。

【００２４】さらに、ドラム３０の小径部３４下端面と
鏡板３２の外径部上端面の当接点より低い位置でドラム
３０の小径部３４内径より内側に凹み部３６が設けられ
ている。

【００２５】この凹み部３６は水と共に吸い込まれた砂
粒がドラム３０の内壁に接触して孔食を生じるのを防ぐ
ための溜り部を形成するものである。

【００２６】鏡板３２にはねじ取付け用穴３７が形成さ
れており、基礎固定用脚部３３がねじ３８によって固定
されている。

【００２７】次に、鏡板３２をステンレスで構成する実
施例を説明する。

【００２８】図４において、ステンレスで構成された鏡
板３２はその形状が図２に示した合成樹脂性の鏡板３２
とほぼ同じ形状を取るようにプレス加工されている。

【００２９】したがって、ドラム３０に形成された小径
部３４の内径Ｄｄと鏡板３２の外径Ｄｋとの関係はＤｄ
＜Ｄｋとされ、好ましくは鏡板３２の外径Ｄｋと大径部
３５の内径をほぼ同じにして、鏡板３２外径部が大径部
３５の内径部にピッタリはまり、しかも小径部３４と大
径部３５の間に形成された段部に鏡板３２の外径部が収
まるように寸法が決められている。

【００３０】また、鏡板３２にドラム３０の大径部３５
（開口部）をカーリング加工（巻き締め）する時に鏡板
３２の移動を阻止するために小径部３４と大径部３５の
間に形成された段部も設けられており、パッキング３１
の装着部の上部でドラム３０の小径部３４下端面と鏡板
３２の外径部上端面が当接している。

【００３１】そして、ドラム３０の大径部３５がパッキ
ング３１の装着された鏡板３２の外径部を覆うようにし
て大径部３５の下端面が鏡板３２の内側にカーリングさ
れて水密に一体化が図られている。

【００３２】また、前記パッキング３１とドラム３０の
小径部３４下端面と鏡板の３２外径部上端面が当接して
いる間には、リング状のアルミニウム５０を装着してい
る。さらに、ドラム３０の小径部３４下端面と鏡板３２
の外径部上端面の当接点より低い位置でドラム３０の小
径部３４内径より内側に凹み部３６が設けられている。

【００３３】尚、鏡板３２はステンレスなのでねじ取り
付け用穴３７は絞られて形成されており、パッキング２
４，２５を介して基礎固定用脚部３３がねじ３８によっ
て固定されている。

【００３４】以上のように、ステンレス製ドラム３０と
合成樹脂製或いはステンレス製鏡板３２をカーリング加
工により一体化する場合には、溶接作業が皆無となるう
えに内面塗装も外面塗装も廃止することが可能となり、
腐食が無く品質管理が容易で生産性に優れた圧力タンク
７を用いた長寿命のポンプ装置を得ることができる。ま
た、ドラム３０の小径部３４と大径部３５の間の段部端
面と鏡板３２の外径上端面を当接させることにより、カ
ーリング加工における上方向の大きな力を吸収できるた
め構成の簡単な設備にて製造できるうえに、精度の安定
した圧力タンク７を得ることができる。

【００３５】さらに、構成上無くすことのできない、ド
ラム３０と鏡板３２によって生じるすきまに入った水は
粘性によってほとんど動くことが無く、ここに隙間腐食
が発生し易いが、ステンレスより熱力学的に卑の材料で
あるアルミニウム５０が介在されているため、ドラム３
０や鏡板３２のステンレスが侵食されずに、前記アルミ
ニウム５０が侵食される。

【００３６】また、ドラム内部側からドラムと鏡板の接
触部のアルミニウムまでの長さを少なくとも２０mm以内
に設定すれば効果がより維持されることが判明した。

【００３７】尚、アルミニウムと限定する必要は無く、
ステンレスより熱力学的に卑の材料であれば良いし、前
述の接続部近傍であれば同様の効果は得られる。

【００３８】また、ドラム３０と鏡板３２の当接面より
低位置の鏡板３２に設けた凹み部３６があり、揚水中に
含まれる異物等が当接面に滞積しないために、異物によ
るドラム３０の電食や孔食の発生を回避できるなど、耐
食性に十分配慮した圧力タンク７を得ることができる。

【００３９】本発明における実施例は、圧力タンク７上
に電動機１やポンプ部を有する構造のポンプ装置につい
て述べているが、圧力タンク７の脇に電動機１やポンプ
部を有する構造のポンプ装置についても同様の効果が得
られるのはもちろんである。更には、図５に示す如くド
ラム３０と鏡板３２を溶接により一体化しても、同様の
効果は得られるが、前述したように溶接によってステン
レスの組成が変性しないように、温度管理を徹底するこ
とや、溶接後に熱処理を施すことが望ましい。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ドラム
と鏡板の接続部近傍にドラムを構成するステンレスより
熱力学的に卑の材料であるアルミニウムを配置したた
め、ステンレスより先に熱力学的に卑の材料であるアル
ミニウムが腐食されるようになり、ステンレスの腐食を
抑制できるようになる。 また、ドラムと鏡板の当接面よ
り低位置の鏡板に凹み部を形成したので、揚水中に含ま
れる異物等が当接面に滞積しないために、異物によるド
ラムの電食や孔食の発生を回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す、ポンプ装置の断面図
である。

【図２】同ポンプ装置の圧力タンクの断面図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】同ポンプ装置の圧力タンクの断面図で、鏡板を
ステンレスとした図である。

【図５】同ポンプ装置の圧力タンクの断面図で、溶接に
よって構成した図である。

【符号の説明】

１…電動機、２…ケーシング、７…圧力タンク、３０…
ドラム、３１…パッキング、３２…鏡板、３４…小径
部、３５…大径部、３６…凹み部、４０…ポンプ部、４
１…ポンプカバー、５０…アルミニウム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−2955（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−248649（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−71205（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04D 13/16 F04B 23/02 F16J 13/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電動機の回転軸がケーシング内に設けられ
   た羽根車を回転させてポンプ作用を行うポンプ部と、前
   記ポンプ部から排出される水が溜められる圧力タンクを
   有してなるポンプ装置において、 前記圧力タンクを開口部より奥側を小径部にして段部を
   形成したステンレスよりなるドラムと外周にパッキング
   を設けた合成樹脂よりなる鏡板とより構成し、前記段部
   に前記鏡板を載置して前記ドラムの開口部を前記鏡板に
   カーリング加工を施して前記パッキングと前記ドラムの
   内周が水密的に接触するように一体化するとともに、前
   記段部と前記パッキング間にアルミニウムを配置し、さ
   らに前記鏡板には、前記ドラムの小径部下端面と前記鏡
   板の外径部上端面の当接点より低い位置で、かつ前記ド
   ラムの小径部内径より内側に凹み部を形成したことを特
   徴とするポンプ装置。