CN114458674A - 一种耐腐蚀膨胀螺丝及其安装工具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种耐腐蚀膨胀螺丝及其安装工具，属于膨胀螺丝安装的技术领域，包括螺柱本体、螺帽、套筒和膨胀管，所述套筒和膨胀管一体连接，所述套筒和膨胀管的外部共同套设有密封套管，所述密封套管与套筒固定连接，所述密封套管的底部由套筒和膨胀管的交界处延伸至靠近膨胀管的底部，所述螺柱本体远离螺帽的一端伸长为加长部。本申请的膨胀螺丝可实现对基材薄板上安装孔的防腐保护，安装工具可用于比较恶劣的安装环境，使膨胀螺丝的安装过程简单、快捷。
Description
技术领域
本申请涉及膨胀螺丝安装的技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀膨胀螺丝及其安装工具。
背景技术
膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝，膨胀螺丝通常由螺柱、螺帽、套筒和膨胀管等部件组成，螺柱转动连接于套筒的内部，螺帽螺纹连接于螺柱的底部，膨胀管套设于螺柱的外部；膨胀管位于套筒和螺帽之间，且同时与二者抵接。安装过程中，将膨胀螺丝放入基材的安装孔内后，为防止套筒与螺柱一起转动，需使用扳手将套筒固定，再拧动螺柱的顶部，使螺柱只发生转动而不发生轴向移动，而螺帽在螺柱上向膨胀管的内部发生轴向移动，使膨胀管向四周膨胀，被螺帽胀开，进而使基材和膨胀管形成摩擦自锁，从而达到固定和密封的作用。
目前，常用膨胀螺丝的耐腐蚀性能不佳，膨胀螺丝或者基材容易生锈腐蚀，导致膨胀螺丝转动，甚至断裂脱落。尤其是在海工、化工领域的腐蚀环境下，常用膨胀螺丝的防腐性能不能满足使用要求。因此，需要对膨胀螺丝进行防腐处理，目前市场上常用的膨胀螺丝防腐措施主要是使用耐腐蚀材料制作，或者是对膨胀螺丝表面做防锈处理。
然而，由于孔的防腐工艺难度大，工艺复杂，使得目前市场上缺乏对基材的保护；即使膨胀螺丝进行了防腐处理，也会对基材薄板上的安装孔产生腐蚀。尤其是在海工领域的腐蚀环境下，海水对基材薄板上安装孔的腐蚀更加严重。
另外，有些基材薄板的安装环境比较恶劣，基材薄板的顶部安装有网格状结构的板材，虽然套筒露于基材薄板的表面，但由于网格状结构的限制，使得扳手无法将套筒钳住，最终使得套筒无法使用扳手进行固定，导致安装困难。
发明内容
本申请针对现有技术存在的不足，提供一种耐腐蚀膨胀螺丝，实现对基材薄板上安装孔的防腐保护，并提供一种耐腐蚀膨胀螺丝的安装工具，可用于比较恶劣的安装环境，使膨胀螺丝的安装过程简单、快捷。
本申请解决上述技术问题的技术方案如下：
一种耐腐蚀膨胀螺丝，包括螺柱本体，所述螺柱本体的端部螺纹连接有螺帽；所述螺柱本体的外部套设有套筒，所述螺柱本体转动连接于套筒的内部；所述螺柱本体的外部套设有膨胀管，所述膨胀管位于套筒和螺帽之间，且同时与二者抵接；所述螺帽的顶端位于膨胀管的内部，且螺帽向膨胀管轴向运动的过程中可将膨胀管胀开；所述套筒和膨胀管一体连接，所述套筒和膨胀管的外部共同套设有密封套管，所述密封套管与套筒固定连接；所述密封套管的底部由套筒和膨胀管的交界处延伸至靠近膨胀管的底部，所述螺柱本体远离螺帽的一端伸长为加长部。
通过采用上述技术方案，安装过程中，将膨胀螺丝放入基材薄板上的安装孔内，将套筒的顶部搭接于基材薄板上并使用工具进行固定；再使用工具拧动螺柱本体，使螺柱本体发生转动且不发生轴向移动，从而使螺帽沿螺柱本体上的螺纹向膨胀管的内部轴向运动，使膨胀管向四周膨胀，被螺帽胀开；同时，套筒和膨胀管外部的密封套管可随膨胀管的膨胀而向四周扩展，从而使膨胀管紧贴安装孔的孔壁和端面，以阻隔水汽进入安装孔发生腐蚀，进而达到非常有效的固定和密封防腐的作用；而套筒和膨胀管一体连接，可将套筒和膨胀管同时固定，防止套筒和膨胀管随螺柱本体发生转动而影响膨胀管的膨胀过程；螺柱本体远离螺帽的一端伸长为加长部，便于拧动螺柱本体，使螺柱本体发生转动，操作更加方便。
进一步的，所述套筒包括位于套筒顶部的固定环，所述固定环转动连接于螺柱本体上。
通过采用上述技术方案，安装过程中，需将套筒顶部的固定环搭接于基材薄板上，然后使用工具将固定环进行固定，即可实现套筒、膨胀管和密封套管的固定，减少对膨胀管膨胀过程的影响，通过固定环进行固定，操作起来更加方便。
进一步的，所述加长部的外径大于螺柱本体的外径，所述加长部与螺柱本体的交界处形成凸台，所述固定环转动连接于凸台上。
通过采用上述技术方案，使固定环转动连接于加长部与螺柱本体的交界处形成的凸台上，可实现对螺柱本体的轴向限位，使螺柱本体只发生旋转，而不发生轴向移动。
进一步的，所述固定环为外六角结构。
通过采用上述技术方案，由于固定环的外部为外六角结构，更容易使用工具将固定环固定住，防止套筒、膨胀管和密封套管随螺柱本体发生转动，减少对膨胀管膨胀过程的影响。
进一步的，所述螺帽的顶部设有斜面，所述斜面的顶部位于膨胀管的内部，所述斜面的底部位于膨胀管的外部。
通过采用上述技术方案，由于螺帽的顶部为斜面结构，且斜面的顶部位于膨胀管的内部，使得螺帽更容易沿螺柱本体的轴向进入膨胀管的内部，使膨胀管发生膨胀，被螺帽胀开，进而方便密封套管发生扩展，实现密封防腐蚀的作用。
本申请还公开了一种耐腐蚀膨胀螺丝的安装工具，包括用于固定套筒的壳体和与螺柱本体上加长部螺纹连接的旋转柱，所述壳体和旋转柱之间通过轴承连接，且轴承的轴圈与旋转柱连接，轴承的座圈与壳体连接。
通过采用上述技术方案，轴承的设置实现了壳体和旋转柱的连接，且使壳体固定的同时，旋转柱可发生旋转；使用安装工具安装膨胀螺丝的过程中，通过壳体将套筒进行固定，拧动旋转柱，使旋转柱与螺柱本体上的加长部螺纹连接在一起，继续拧动旋转柱，使旋转柱继续带动螺柱本体转动，进而使螺帽沿螺柱本体向膨胀管的内部轴向运动，使膨胀管和密封套管同时向四周膨胀，使膨胀管紧贴安装孔的孔壁，达到固定和密封防腐的作用；即使当基材薄板的顶部安装有网格状结构的板材，无法使用扳手对套筒进行固定时，也可使用该安装工具的壳体对套筒进行固定，不受基材薄板表面上网格状结构的限制，可用于比较恶劣的安装环境，使膨胀螺丝的安装过程简单、快捷。
进一步的，所述壳体的底部开设有与套筒顶部的固定环相适配的内六角结构的环形槽。
通过采用上述技术方案，使用壳体将套筒压住的同时，还可通过壳体内部和固定环外部的六角结构相配合，实现壳体对套筒上固定环的限位，使套筒无法旋转，更易实现壳体对套筒的完全固定。
进一步的，所述旋转柱上设有限位环，所述壳体内设有挡圈，所述挡圈靠近限位环的顶部。
通过采用上述技术方案，挡圈靠近限位环的顶部设置，使得旋转柱旋转的过程中，挡圈可对旋转柱进行轴向限位，防止旋转柱发生轴向移动，从而保证安装过程、固定和密封的效果。
进一步的，所述壳体和旋转柱之间留有缝隙。
通过采用上述技术方案，防止壳体和旋转柱发生接触，避免壳体和旋转柱发生摩擦，以免影响壳体对套筒的固定效果和旋转柱对螺柱本体的旋转过程。
进一步的，所述壳体和螺柱本体的加长部之间留有缝隙。
通过采用上述技术方案，防止壳体和螺柱本体的加长部发生接触，避免壳体和螺柱本体的加长部发生摩擦，以免影响壳体对套筒的固定效果和旋转柱对螺柱本体的旋转过程。
综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
(1)通过套筒和膨胀管的外部共同套设有密封套管，使得密封套管可随膨胀管的膨胀而向四周扩展，从而使膨胀管紧贴安装孔的孔壁和端面，以阻隔水汽进入安装孔发生腐蚀，进而达到非常有效的固定和密封防腐的作用；而套筒和膨胀管一体连接，可将套筒和膨胀管同时固定，防止套筒和膨胀管随螺柱本体发生转动而影响膨胀管的膨胀过程；螺柱本体远离螺帽的一端伸长为加长部，便于拧动螺柱本体，使螺柱本体发生转动，操作更加方便；
(2)通过固定环转动连接于加长部与螺柱本体的交界处形成的凸台上，可实现对螺柱本体的轴向限位，使螺柱本体只发生旋转，而不发生轴向移动；
(3)通过轴承的设置，实现了壳体和旋转柱的连接，且使壳体固定的同时，旋转柱可发生旋转，实现套筒的固定和螺柱本体的旋转，进而使膨胀管和密封套管同时向四周膨胀，使膨胀管紧贴安装孔的孔壁，达到固定和密封防腐的作用；即使当基材薄板的顶部安装有网格状结构的板材，无法使用扳手对套筒进行固定时，也可使用该安装工具的壳体对套筒进行固定，不受基材薄板表面上网格状结构的限制，可用于比较恶劣的安装环境，使膨胀螺丝的安装过程简单、快捷；
(4)通过壳体的底部开设有与套筒顶部的固定环相适配的内六角结构的环形槽，使得使用壳体将套筒压住的同时，还可通过壳体内部和固定环外部的六角结构相配合，实现壳体对套筒上固定环的限位，使套筒无法旋转，更易实现壳体对套筒的完全固定；
(5)通过挡圈靠近限位环的顶部设置，使得旋转柱旋转的过程中，挡圈可对旋转柱进行轴向限位，防止旋转柱发生轴向移动，从而保证安装过程、固定和密封的效果。
附图说明
图1为本申请实施例中膨胀螺丝的整体结构示意图；
图2为本申请实施例中膨胀螺丝固定前的剖视图；
图3为本申请实施例中膨胀螺丝固定后的剖视图；
图4为本申请实施例中安装工具的整体结构示意图；
图5为本申请实施例中安装工具的剖视图。
附图标记说明：1、螺柱本体；11、加长部；2、螺帽；3、套筒；31、固定环；4、膨胀管；5、密封套管；6、凸台；7、斜面；8、壳体；9、旋转柱；91、限位环；10、轴承；101、轴圈；102、座圈；12、环形槽；13、挡圈；14、基材薄板；15、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。
本申请实施例公开一种耐腐蚀膨胀螺丝。参照图1和图2，膨胀螺丝包括螺柱本体1、螺帽2、套筒3和膨胀管4，套筒3和膨胀管4的外部共同套设有密封套管5，且密封套管5与套筒3固定连接。密封套管5可随膨胀管4的膨胀而向四周扩展，从而使膨胀管4紧贴安装孔15的孔壁和端面，以阻隔水汽进入基材薄板14上的安装孔15发生腐蚀，进而达到非常有效的固定和密封防腐的作用。
参照图2和图3，螺帽2螺纹连接于螺柱本体1的端部，套筒3套设于螺柱本体1的外部，且螺柱本体1转动连接于套筒3的内部。膨胀管4套设于螺柱本体1的外部，膨胀管4位于套筒3和螺帽2之间，且同时与二者抵接。密封套管5的底部由套筒3和膨胀管4的交界处延伸至靠近膨胀管4的底部，螺帽2的顶端位于膨胀管4的内部，使得拧动螺柱本体1、螺帽2向膨胀管4轴向运动的过程中，可将膨胀管4胀开，进而使密封套管5向四周扩展，起到密封安装孔15的作用，达到防腐蚀效果。
参照图2和图3，螺帽2的顶部设有斜面7，斜面7的顶部位于膨胀管4的内部，斜面7的底部位于膨胀管4的外部，使得螺帽2更容易沿螺柱本体1的轴向进入膨胀管4的内部，使膨胀管4发生膨胀，被螺帽2胀开，进而方便密封套管5发生扩展，实现密封防腐蚀的作用。
参照图2，套筒3和膨胀管4一体连接，可将套筒3和膨胀管4同时固定，防止套筒3和膨胀管4随螺柱本体1发生转动而影响膨胀管4的膨胀过程。
参照图1和图2，套筒3包括位于套筒3顶部的固定环31，固定环31转动连接于螺柱本体1上。将套筒3顶部的固定环31搭接于基材薄板14上后，即可使用工具将固定环31进行固定，实现套筒3、膨胀管4和密封套管5的固定，减少对膨胀管4膨胀过程的影响。固定环31为外六角结构，更容易使用工具将固定环31固定住，防止套筒3、膨胀管4和密封套管5随螺柱本体1发生转动。
参照图2，螺柱本体1远离螺帽2的一端伸长为加长部11，便于拧动螺柱本体1，使螺柱本体1发生转动，操作更加方便。加长部11的外径大于螺柱本体1的外径，且加长部11与螺柱本体1的交界处形成凸台6。固定环31转动连接于凸台6上，可实现对螺柱本体1的轴向限位，使螺柱本体1只发生旋转，而不发生轴向移动。
本申请实施例膨胀螺丝的防腐蚀效果由盐水喷雾试验可得，盐水喷雾试验选用30只本实施例膨胀螺丝以及30只常规膨胀螺丝，按照GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验的标准进行。
盐水喷雾试验的实验结果如表1所示，基材即待安装的基材薄板14，底孔即基材薄板14上的安装孔15。
表1盐水喷雾试验报告
由表1的实验结果可知，本实施例的膨胀螺丝经过3个月的盐水喷雾试验后，基材薄板14上的安装孔15均未见锈蚀；与常规膨胀螺丝相比，可充分说明本实施例的膨胀螺丝对基材薄板14上的安装孔15具有很好的密封效果，可以起到很优的防腐蚀作用，可用于海工领域等强腐蚀环境中。
本申请实施例还公开一种耐腐蚀膨胀螺丝的安装工具。参照图4和图5，安装工具包括用于固定套筒3的壳体8和与螺柱本体1上加长部11螺纹连接的旋转柱9。壳体8和旋转柱9之间通过轴承10连接，且轴承10的轴圈101与旋转柱9固定连接，轴承10的座圈102与壳体8固定连接。
参照图2和图5，通过轴承10的设置，可实现壳体8的固定和旋转柱9的旋转，进而实现套筒3的固定和螺柱本体1的旋转，使膨胀管4和密封套管5同时向四周膨胀，使膨胀管4紧贴安装孔15的孔壁，达到固定和密封防腐的作用。即使当基材薄板14的顶部安装有网格状结构的板材，无法使用扳手对套筒3进行固定时，也可使用该安装工具的壳体8对套筒3进行固定，使膨胀螺丝的安装过程简单、快捷。
参照图5，壳体8和旋转柱9之间留有缝隙，可防止壳体8和旋转柱9发生接触，避免壳体8和旋转柱9发生摩擦，以免影响壳体8对套筒3的固定效果和旋转柱9对螺柱本体1的旋转过程。
参照图5，壳体8和螺柱本体1的加长部11之间留有缝隙，防止壳体8和螺柱本体1的加长部11发生接触，避免壳体8和螺柱本体1的加长部11发生摩擦，进一步避免壳体8对套筒3的固定效果和旋转柱9对螺柱本体1的旋转过程产生影响。
参照图2和图5，壳体8的底部开设有与套筒3顶部的固定环31相适配的内六角结构的环形槽12，使得使用壳体8将套筒3压住的同时，还可通过壳体8内部和固定环31外部的六角结构相配合，实现壳体8对套筒3上固定环31的限位，使套筒3无法旋转，更易实现壳体8对套筒3的完全固定。
参照图5，旋转柱9的外部一体设有限位环91，且限位环91与轴承10的轴圈101相连接。壳体8内固设有挡圈13，且挡圈13靠近限位环91的顶部，使得旋转柱9旋转的过程中，挡圈13可对旋转柱9进行轴向限位，防止旋转柱9发生轴向移动，从而保证安装过程、固定和密封的效果。
本申请实施例一种耐腐蚀膨胀螺丝及其安装工具的实施原理为：
使用安装工具安装膨胀螺丝的过程中，通过壳体8将套筒3进行固定，拧动旋转柱9，使旋转柱9与螺柱本体1上的加长部11螺纹连接在一起，继续拧动旋转柱9，使旋转柱9继续带动螺柱本体1转动；
螺柱本体1发生转动且不发生轴向移动，从而使螺帽2沿螺柱本体1上的螺纹向膨胀管4的内部轴向运动，使膨胀管4向四周膨胀，被螺帽2胀开；同时，套筒3和膨胀管4外部的密封套管5可随膨胀管4的膨胀而向四周扩展，从而使膨胀管4紧贴安装孔15的孔壁和端面，以阻隔水汽进入安装孔15发生腐蚀，进而达到非常有效的固定和密封防腐的作用。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐腐蚀膨胀螺丝，包括螺柱本体(1)，所述螺柱本体(1)的端部螺纹连接有螺帽(2)，所述螺柱本体(1)的外部套设有套筒(3)，所述螺柱本体(1)转动连接于套筒(3)的内部，所述螺柱本体(1)的外部套设有膨胀管(4)，所述膨胀管(4)位于套筒(3)和螺帽(2)之间，且同时与二者抵接，所述螺帽(2)的顶端位于膨胀管(4)的内部，且螺帽(2)向膨胀管(4)轴向运动的过程中可将膨胀管(4)胀开，其特征在于：所述套筒(3)和膨胀管(4)一体连接，所述套筒(3)和膨胀管(4)的外部共同套设有密封套管(5)，所述密封套管(5)与套筒(3)固定连接，所述密封套管(5)的底部由套筒(3)和膨胀管(4)的交界处延伸至靠近膨胀管(4)的底部，所述螺柱本体(1)远离螺帽(2)的一端伸长为加长部(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀膨胀螺丝，其特征在于：所述套筒(3)包括位于套筒(3)顶部的固定环(31)，所述固定环(31)转动连接于螺柱本体(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀膨胀螺丝，其特征在于：所述加长部(11)的外径大于螺柱本体(1)的外径，所述加长部(11)与螺柱本体(1)的交界处形成凸台(6)，所述固定环(31)转动连接于凸台(6)上。
4.根据权利要求2或3所述的一种耐腐蚀膨胀螺丝，其特征在于：所述固定环(31)为外六角结构。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀膨胀螺丝，其特征在于：所述螺帽(2)的顶部设有斜面(7)，所述斜面(7)的顶部位于膨胀管(4)的内部，所述斜面(7)的底部位于膨胀管(4)的外部。
6.一种如权利要求4或5所述的耐腐蚀膨胀螺丝的安装工具，其特征在于：包括用于固定套筒(3)的壳体(8)和与螺柱本体(1)上加长部(11)螺纹连接的旋转柱(9)，所述壳体(8)和旋转柱(9)之间通过轴承(10)连接，且轴承(10)的轴圈(101)与旋转柱(9)连接，轴承(10)的座圈(102)与壳体(8)连接。
7.根据权利要求6所述的安装工具，其特征在于：所述壳体(8)的底部开设有与套筒(3)顶部的固定环(31)相适配的内六角结构的环形槽(12)。
8.根据权利要求6所述的安装工具，其特征在于：所述旋转柱(9)上设有限位环(91)，所述壳体(8)内设有挡圈(13)，所述挡圈(13)靠近限位环(91)的顶部。
9.根据权利要求6所述的安装工具，其特征在于：所述壳体(8)和旋转柱(9)之间留有缝隙。
10.根据权利要求6所述的安装工具，其特征在于：所述壳体(8)和螺柱本体(1)的加长部(11)之间留有缝隙。
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| CN115773301A (zh) * | 2022-10-21 | 2023-03-10 | 浙江利永达制冷机械有限公司 | 一种密封效果好的压紧螺丝及其密封方法 |
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