JP3149453B2 - プレート形改質装置 - Google Patents
プレート形改質装置Info
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- JP3149453B2 JP3149453B2 JP10177091A JP10177091A JP3149453B2 JP 3149453 B2 JP3149453 B2 JP 3149453B2 JP 10177091 A JP10177091 A JP 10177091A JP 10177091 A JP10177091 A JP 10177091A JP 3149453 B2 JP3149453 B2 JP 3149453B2
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- reforming
- chamber
- heating chamber
- plate
- gas
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃料電池発電システムに
おいて燃料電池のアノード（燃料極）側へ供給する燃料
ガスを製造する場合の如き供給燃料から生成ガスを製造
するために用いる改質装置のうちのプレート形改質装置
に関するものである。
おいて燃料電池のアノード（燃料極）側へ供給する燃料
ガスを製造する場合の如き供給燃料から生成ガスを製造
するために用いる改質装置のうちのプレート形改質装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】触媒を反応させて供給燃料を生成ガスに
改質する改質装置のうち、プレート形改質装置は、単位
容積当りの伝熱面が多く取れるためコンパクト性に優れ
ていること、燃焼室全域での均一な燃焼が可能となって
効果的に改質が行えること、等から近年広く採用されて
いる。
改質する改質装置のうち、プレート形改質装置は、単位
容積当りの伝熱面が多く取れるためコンパクト性に優れ
ていること、燃焼室全域での均一な燃焼が可能となって
効果的に改質が行えること、等から近年広く採用されて
いる。
【０００３】従来のプレート形改質装置の例を示すと、
たとえば、図４に示す如く金属製の隔壁ａの一方の面に
燃焼用触媒ｂを担持又はコーティングすると共に、隔壁
ａの他方の面に改質用触媒ｃを担持又はコーティングし
てエレメントを構成し、該エレメントの複数枚を、一定
間隔に且つ燃焼用触媒ｂ同士、改質用触媒ｃ同士を互に
向き合わせるようにして配置して積層させ、燃焼用触媒
ｂ側には矢印の如く燃料Ｆと空気Ａを流して燃焼させる
ようにし、一方、改質用触媒ｃ側には矢印の如く改質原
料ガスＢを平行流として流すようにし、燃焼用触媒ｂに
より燃焼して得られた燃焼熱を隔壁ａを通して改質用触
媒ｃ側へ吸熱させるようにしたもの（特公平１−５５８
９６号）、あるいは図５に示す如く、燃焼用触媒ｂを充
填した燃焼室ｄと改質用触媒ｃを充填した改質室ｅとを
伝熱隔壁ｆを挟んで一体化してユニットとし、該ユニッ
トを燃焼室ｄ同士を向い合わせて重ね合わせ、且つ両燃
焼室ｄに別々に燃料Ｆを流入させるように多数の分散孔
を有する燃料分散板ｇを両面に配した燃料供給室ｈを、
両燃焼室ｄ間に挟み込んで、上記ユニットを対称形と
し、上記燃焼室ｄには燃料Ｆと空気Ａを供給するように
すると共に、両改質室ｅには改質原料ガスを供給するよ
うにし、燃焼室ｄでの燃焼で得られた燃焼熱を伝熱隔壁
ｆを介して改質室ｅ側へ伝熱させるようにしたもの（実
開平１−５２５４１号）がある。
たとえば、図４に示す如く金属製の隔壁ａの一方の面に
燃焼用触媒ｂを担持又はコーティングすると共に、隔壁
ａの他方の面に改質用触媒ｃを担持又はコーティングし
てエレメントを構成し、該エレメントの複数枚を、一定
間隔に且つ燃焼用触媒ｂ同士、改質用触媒ｃ同士を互に
向き合わせるようにして配置して積層させ、燃焼用触媒
ｂ側には矢印の如く燃料Ｆと空気Ａを流して燃焼させる
ようにし、一方、改質用触媒ｃ側には矢印の如く改質原
料ガスＢを平行流として流すようにし、燃焼用触媒ｂに
より燃焼して得られた燃焼熱を隔壁ａを通して改質用触
媒ｃ側へ吸熱させるようにしたもの（特公平１−５５８
９６号）、あるいは図５に示す如く、燃焼用触媒ｂを充
填した燃焼室ｄと改質用触媒ｃを充填した改質室ｅとを
伝熱隔壁ｆを挟んで一体化してユニットとし、該ユニッ
トを燃焼室ｄ同士を向い合わせて重ね合わせ、且つ両燃
焼室ｄに別々に燃料Ｆを流入させるように多数の分散孔
を有する燃料分散板ｇを両面に配した燃料供給室ｈを、
両燃焼室ｄ間に挟み込んで、上記ユニットを対称形と
し、上記燃焼室ｄには燃料Ｆと空気Ａを供給するように
すると共に、両改質室ｅには改質原料ガスを供給するよ
うにし、燃焼室ｄでの燃焼で得られた燃焼熱を伝熱隔壁
ｆを介して改質室ｅ側へ伝熱させるようにしたもの（実
開平１−５２５４１号）がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
いずれのプレート形改質装置も、燃焼室側に燃焼用触媒
ｂが全域にわたってコーティング又は充填されている構
成であるため、燃焼用触媒ｂが不可欠で、それだけ構造
が複雑になると共に、発電効率はシステムで決まり、全
面触媒充填であるとシステム要求に合った改質装置の設
計ができない、等の問題がある。
いずれのプレート形改質装置も、燃焼室側に燃焼用触媒
ｂが全域にわたってコーティング又は充填されている構
成であるため、燃焼用触媒ｂが不可欠で、それだけ構造
が複雑になると共に、発電効率はシステムで決まり、全
面触媒充填であるとシステム要求に合った改質装置の設
計ができない、等の問題がある。
【０００５】そこで、本発明者等は、上記の如き燃焼用
触媒を不要にして構造を簡単にすると共に燃焼用触媒側
への燃焼用触媒又は燃焼反応も不要もしくは節約できる
ようにするために種々研究を重ねた結果、たとえば、溶
融炭酸塩型燃料電池の開発において発電効率を上げるた
めの各種システムの提案がなされている中で、高リサイ
クルシステム、高燃料利用率システムにおいては、燃料
であるアノード出口ガスを予混合燃焼しても触媒の耐熱
温度以上に燃焼ガス温度が上らず、外部の燃焼器で燃焼
したガスの場合はその顕熱による加熱が可能となること
に着目し、本発明をなした。
触媒を不要にして構造を簡単にすると共に燃焼用触媒側
への燃焼用触媒又は燃焼反応も不要もしくは節約できる
ようにするために種々研究を重ねた結果、たとえば、溶
融炭酸塩型燃料電池の開発において発電効率を上げるた
めの各種システムの提案がなされている中で、高リサイ
クルシステム、高燃料利用率システムにおいては、燃料
であるアノード出口ガスを予混合燃焼しても触媒の耐熱
温度以上に燃焼ガス温度が上らず、外部の燃焼器で燃焼
したガスの場合はその顕熱による加熱が可能となること
に着目し、本発明をなした。
【０００６】したがって、本発明は、装置全体の簡略化
と、燃焼用触媒又は燃焼反応の不要化もしくは低減化が
図れるようにしようとするものである。
と、燃焼用触媒又は燃焼反応の不要化もしくは低減化が
図れるようにしようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、プレート形の改質室とプレート形の加熱
室とをプレート状の伝熱隔壁を介して重ね合わせ、上記
改質室には改質用触媒を充填して、一端の入口側に改質
原料ガスの供給ラインを接続すると共に他端の出口側に
改質ガスラインを接続し、上記加熱室には伝熱促進充填
物を充填して高温ガスを流通させるようにし、且つ該加
熱室の入口側を上記改質室の出口側として、該加熱室の
入口側に高温ガスの供給ラインを接続すると共に加熱室
の出口側を上記改質室の入口側として、該加熱室の出口
側に高温ガスの排出ラインを接続してなる構成とし、
又、プレート形の改質室とプレート形の加熱室とをプレ
ート状の伝熱隔壁を介して重ね合わせ、上記改質室には
改質用触媒を充填して、一端の入口側に改質原料ガスの
供給ラインを接続すると共に他端の出口側に改質ガスラ
インを接続し、上記加熱室は入口部の僅かな部分に触媒
燃焼部を設け且つ残りの大部分を高温ガスの顕熱による
伝熱ゾーンとし、且つ該加熱室の入口側を上記改質室の
出口側として、該加熱室の入口側に燃料と空気の各供給
ラインを接続すると共に加熱室の出口側を上記改質室の
入口側として、該加熱室の出口側に高温ガスの排出ライ
ンを接続してなる構成とする。
決するために、プレート形の改質室とプレート形の加熱
室とをプレート状の伝熱隔壁を介して重ね合わせ、上記
改質室には改質用触媒を充填して、一端の入口側に改質
原料ガスの供給ラインを接続すると共に他端の出口側に
改質ガスラインを接続し、上記加熱室には伝熱促進充填
物を充填して高温ガスを流通させるようにし、且つ該加
熱室の入口側を上記改質室の出口側として、該加熱室の
入口側に高温ガスの供給ラインを接続すると共に加熱室
の出口側を上記改質室の入口側として、該加熱室の出口
側に高温ガスの排出ラインを接続してなる構成とし、
又、プレート形の改質室とプレート形の加熱室とをプレ
ート状の伝熱隔壁を介して重ね合わせ、上記改質室には
改質用触媒を充填して、一端の入口側に改質原料ガスの
供給ラインを接続すると共に他端の出口側に改質ガスラ
インを接続し、上記加熱室は入口部の僅かな部分に触媒
燃焼部を設け且つ残りの大部分を高温ガスの顕熱による
伝熱ゾーンとし、且つ該加熱室の入口側を上記改質室の
出口側として、該加熱室の入口側に燃料と空気の各供給
ラインを接続すると共に加熱室の出口側を上記改質室の
入口側として、該加熱室の出口側に高温ガスの排出ライ
ンを接続してなる構成とする。
【０００８】
【作用】加熱室内に伝熱促進充填物が充填してあるの
で、外部の燃焼器で燃焼した高温ガスを加熱室に入口側
より供給すると、加熱室は高温ガスの熱により加熱され
るが、伝熱促進充填物により加熱室内の高温ガスの顕熱
を改質室に伝熱させることが促進される。改質室では、
加熱室内の高温ガスの顕熱を伝熱隔壁を介して吸熱し、
この高温ガスの顕熱を利用して改質用触媒により反応が
行われ、改質原料ガスが改質される。加熱室の入口部に
設けた触媒燃焼部に燃料と空気を供給して燃焼させるよ
うにすると、温度の低いガスでも高温ガスとして伝熱ゾ
ーンに流通させられるので、この高温ガスの顕熱のみで
改質反応が行われる。
で、外部の燃焼器で燃焼した高温ガスを加熱室に入口側
より供給すると、加熱室は高温ガスの熱により加熱され
るが、伝熱促進充填物により加熱室内の高温ガスの顕熱
を改質室に伝熱させることが促進される。改質室では、
加熱室内の高温ガスの顕熱を伝熱隔壁を介して吸熱し、
この高温ガスの顕熱を利用して改質用触媒により反応が
行われ、改質原料ガスが改質される。加熱室の入口部に
設けた触媒燃焼部に燃料と空気を供給して燃焼させるよ
うにすると、温度の低いガスでも高温ガスとして伝熱ゾ
ーンに流通させられるので、この高温ガスの顕熱のみで
改質反応が行われる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１０】図１は本発明のプレート形改質装置の一実
施例を示すもので、改質用触媒２を充填した改質室１
と、内部を高温ガスが流通できるようにしてその内部に
伝熱促進充填物としてのセラミックスボール９を充填し
た加熱室３とを伝熱隔壁４を挟んで重ね合わせ、上記改
質室１の一端の入口側に改質原料ガスＧの供給ライン５
を接続すると共に、改質室１の他端の出口側に改質され
た改質ガスライン６を接続し、又、上記加熱室３の入口
側に高温ガスＨＧの供給ライン７を接続すると共に、加
熱室３の出口側に高温ガスの排出ライン８を接続し、高
温ガスの持つ顕熱の改質室１への伝熱を促進させるよう
にして改質反応を行わせるようにする。
施例を示すもので、改質用触媒２を充填した改質室１
と、内部を高温ガスが流通できるようにしてその内部に
伝熱促進充填物としてのセラミックスボール９を充填し
た加熱室３とを伝熱隔壁４を挟んで重ね合わせ、上記改
質室１の一端の入口側に改質原料ガスＧの供給ライン５
を接続すると共に、改質室１の他端の出口側に改質され
た改質ガスライン６を接続し、又、上記加熱室３の入口
側に高温ガスＨＧの供給ライン７を接続すると共に、加
熱室３の出口側に高温ガスの排出ライン８を接続し、高
温ガスの持つ顕熱の改質室１への伝熱を促進させるよう
にして改質反応を行わせるようにする。
【００１１】改質室１に改質原料ガスＧを導入し、加熱
室３に８００〜８５０℃の高温ガスＨＧを供給すると、
高温ガスＨＧの熱がセラミックスボール９により改質室
１への伝熱が促進され伝熱隔壁４を介して改質室１へ伝
熱される。これにより改質室１に導入された改質原料ガ
スＧは加熱され、改質用触媒２によって反応が行われ、
改質原料ガスＧが改質ガスに改質される。
室３に８００〜８５０℃の高温ガスＨＧを供給すると、
高温ガスＨＧの熱がセラミックスボール９により改質室
１への伝熱が促進され伝熱隔壁４を介して改質室１へ伝
熱される。これにより改質室１に導入された改質原料ガ
スＧは加熱され、改質用触媒２によって反応が行われ、
改質原料ガスＧが改質ガスに改質される。
【００１２】今、本発明のプレート形改質装置を溶融炭
酸塩型燃料電池発電システムに組み込んで実施した場合
の一例を示すと、図２の如くである。
酸塩型燃料電池発電システムに組み込んで実施した場合
の一例を示すと、図２の如くである。
【００１３】タイル１０１をカソード１０２とアノード
１０３の両電極で挟んでなる燃料電池１００のカソード
１０２には酸化ガスを、又、アノード１０３には燃料ガ
スをそれぞれ供給するようにするため、途中にブロワ１
０４、天然ガス予熱器１０５、図示しない脱硫器を有す
る天然ガス供給ライン１０６を改質室１の入口側に接続
し、改質室１から出たガスは、上記天然ガス予熱器１０
５を通りブロワ１０７で昇圧されてライン１０８により
燃料電池１００のアノード１０３へ供給されるようにす
る。一方、空気Ａは圧縮機１０９、冷却器１１０、圧縮
機１１１、空気予熱器１１２を経て空気供給ライン１１
３により燃料電池１００のカソード１０２に供給するよ
うにし、該カソード１０２から排出されたカソード出口
ガスＣＧの一部は、カソード出口ガスライン１１４より
分岐した分岐ライン１１５より触媒燃焼器１１６に導く
ようにし、残りは、タービン１１７、空気予熱器１１２
を経て大気へ排出されるようにする。又、燃料電池１０
０のアノード１０３から排出されたアノード出口ガスＡ
Ｇは、アノード出口ガスライン１１８により上記触媒燃
焼器１１６にそのまま導入させるようにすると共に、一
部のアノード出口ガスＡＧを分岐ライン１１９により天
然ガス供給ライン１０６の途中に導入させて、アノード
出口ガスの一部と改質原料ガスとしての天然ガスＮＧと
を混合して改質室１に導入させるようにし、上記触媒燃
焼器１１６で燃焼して得られた高温ガスを加熱室３の入
口側へ供給させるようにし、該加熱室３から排出された
ガスはブロワ１２０で昇圧した後、循環ライン１２１に
より燃料電池１００のカソード１０２へ供給させるよう
にする。
１０３の両電極で挟んでなる燃料電池１００のカソード
１０２には酸化ガスを、又、アノード１０３には燃料ガ
スをそれぞれ供給するようにするため、途中にブロワ１
０４、天然ガス予熱器１０５、図示しない脱硫器を有す
る天然ガス供給ライン１０６を改質室１の入口側に接続
し、改質室１から出たガスは、上記天然ガス予熱器１０
５を通りブロワ１０７で昇圧されてライン１０８により
燃料電池１００のアノード１０３へ供給されるようにす
る。一方、空気Ａは圧縮機１０９、冷却器１１０、圧縮
機１１１、空気予熱器１１２を経て空気供給ライン１１
３により燃料電池１００のカソード１０２に供給するよ
うにし、該カソード１０２から排出されたカソード出口
ガスＣＧの一部は、カソード出口ガスライン１１４より
分岐した分岐ライン１１５より触媒燃焼器１１６に導く
ようにし、残りは、タービン１１７、空気予熱器１１２
を経て大気へ排出されるようにする。又、燃料電池１０
０のアノード１０３から排出されたアノード出口ガスＡ
Ｇは、アノード出口ガスライン１１８により上記触媒燃
焼器１１６にそのまま導入させるようにすると共に、一
部のアノード出口ガスＡＧを分岐ライン１１９により天
然ガス供給ライン１０６の途中に導入させて、アノード
出口ガスの一部と改質原料ガスとしての天然ガスＮＧと
を混合して改質室１に導入させるようにし、上記触媒燃
焼器１１６で燃焼して得られた高温ガスを加熱室３の入
口側へ供給させるようにし、該加熱室３から排出された
ガスはブロワ１２０で昇圧した後、循環ライン１２１に
より燃料電池１００のカソード１０２へ供給させるよう
にする。
【００１４】図２に示す如き溶融炭酸塩型燃料電池発電
システムに本発明のプレート形改質装置を使用すると、
触媒燃焼器１１６で燃焼して高温としたガスが加熱室３
に供給されて伝熱促進充填物としてのセラミックスボー
ル９により高温ガスの顕熱の改質室１への伝熱が促進さ
れるので、改質室１に導入された天然ガスは、高温ガス
の顕熱のみで加熱され、改質用触媒２の反応によって燃
料ガスに改質されることになり、この燃料ガスは燃料電
池１００のアノード１０３に供給されることになる。
システムに本発明のプレート形改質装置を使用すると、
触媒燃焼器１１６で燃焼して高温としたガスが加熱室３
に供給されて伝熱促進充填物としてのセラミックスボー
ル９により高温ガスの顕熱の改質室１への伝熱が促進さ
れるので、改質室１に導入された天然ガスは、高温ガス
の顕熱のみで加熱され、改質用触媒２の反応によって燃
料ガスに改質されることになり、この燃料ガスは燃料電
池１００のアノード１０３に供給されることになる。
【００１５】次に、図３は本発明のプレート形改質装置
の他の実施例を示すもので、改質用触媒２を充填した改
質室１に伝熱隔壁４を介して重ね合わせてある加熱室３
の入口部に触媒燃焼部１２を設け、該入口部を除く加熱
室３の大部分を高温ガスが流通する伝熱ゾーンＸとした
ものである。
の他の実施例を示すもので、改質用触媒２を充填した改
質室１に伝熱隔壁４を介して重ね合わせてある加熱室３
の入口部に触媒燃焼部１２を設け、該入口部を除く加熱
室３の大部分を高温ガスが流通する伝熱ゾーンＸとした
ものである。
【００１６】この実施例では、加熱室３の入口側に燃料
供給ライン１０と空気供給ライン１１を接続し、触媒燃
焼部１２で触媒燃焼させることによって加熱室内のガス
温度を必要な温度レベルまで上げることができ、加熱室
３の大部分を占める伝熱ゾーンＸで高温ガスの顕熱を改
質室１側へ伝熱させることができる。
供給ライン１０と空気供給ライン１１を接続し、触媒燃
焼部１２で触媒燃焼させることによって加熱室内のガス
温度を必要な温度レベルまで上げることができ、加熱室
３の大部分を占める伝熱ゾーンＸで高温ガスの顕熱を改
質室１側へ伝熱させることができる。
【００１７】上記図１と図３の各実施例では、いずれも
改質室１の入口側を加熱室３の出口側とし、改質室１の
出口側を加熱室の入口側として、加熱用のガスを改質原
料ガスの流れと対向するように流すようにしてあるの
で、図４に示す従来方式の如き並行流の場合に比し、加
熱室の出口温度を低くすることができ、高温ガスの顕熱
を有効に利用でき熱効率を上げることができる。
改質室１の入口側を加熱室３の出口側とし、改質室１の
出口側を加熱室の入口側として、加熱用のガスを改質原
料ガスの流れと対向するように流すようにしてあるの
で、図４に示す従来方式の如き並行流の場合に比し、加
熱室の出口温度を低くすることができ、高温ガスの顕熱
を有効に利用でき熱効率を上げることができる。
【００１８】
【００１９】
【００２０】なお、本発明は上記実施例にのみ限定され
るものではなく、図１と図３の各実施例では改質室１側
と加熱室３側を対向流となるように改質原料ガスと高温
ガスを流すようにしてあるが、並行流で流すようにして
もよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、図１と図３の各実施例では改質室１側
と加熱室３側を対向流となるように改質原料ガスと高温
ガスを流すようにしてあるが、並行流で流すようにして
もよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた如く本発明のプレート形改質
装置によれば、プレート形の改質室とプレート形の加熱
室とをプレート状の伝熱隔壁を介して重ね合わせ、上記
改質室には改質用触媒を充填して、一端の入口側に改質
原料ガスの供給ラインを接続すると共に他端の出口側に
改質ガスラインを接続し、上記加熱室には伝熱促進充填
物を充填して高温ガスを流通させるようにし、且つ該加
熱室の入口側を上記改質室の出口側として、該加熱室の
入口側に高温ガスの供給ラインを接続すると共に加熱室
の出口側を上記改質室の入口側として、該加熱室の出口
側に高温ガスの排出ラインを接続してなる構成としてあ
るので、高温ガスの顕熱の改質室への伝熱を促進できて
改質反応をより促進させることができると共に、加熱用
のガスを改質原料ガスの流れと対向するように流すよう
にしてあることから、加熱室の出口側温度を低くするこ
とができ、高温ガスの顕熱を有効に利用でき熱効率を上
げることができる、という優れた効果を奏し得られ、
又、加熱室の入口部に触媒燃焼部を設けて、加熱室の大
部分を伝熱ゾーンにすると、温度の低いガスでも高温ガ
スとして伝熱ゾーンに流通させることができて、この高
温ガスの顕熱のみで改質反応が行われ、伝熱ゾーンへの
燃焼用触媒の充填が不要で、燃焼用触媒の節約を図るこ
とができる、という効果を奏し得る。
装置によれば、プレート形の改質室とプレート形の加熱
室とをプレート状の伝熱隔壁を介して重ね合わせ、上記
改質室には改質用触媒を充填して、一端の入口側に改質
原料ガスの供給ラインを接続すると共に他端の出口側に
改質ガスラインを接続し、上記加熱室には伝熱促進充填
物を充填して高温ガスを流通させるようにし、且つ該加
熱室の入口側を上記改質室の出口側として、該加熱室の
入口側に高温ガスの供給ラインを接続すると共に加熱室
の出口側を上記改質室の入口側として、該加熱室の出口
側に高温ガスの排出ラインを接続してなる構成としてあ
るので、高温ガスの顕熱の改質室への伝熱を促進できて
改質反応をより促進させることができると共に、加熱用
のガスを改質原料ガスの流れと対向するように流すよう
にしてあることから、加熱室の出口側温度を低くするこ
とができ、高温ガスの顕熱を有効に利用でき熱効率を上
げることができる、という優れた効果を奏し得られ、
又、加熱室の入口部に触媒燃焼部を設けて、加熱室の大
部分を伝熱ゾーンにすると、温度の低いガスでも高温ガ
スとして伝熱ゾーンに流通させることができて、この高
温ガスの顕熱のみで改質反応が行われ、伝熱ゾーンへの
燃焼用触媒の充填が不要で、燃焼用触媒の節約を図るこ
とができる、という効果を奏し得る。
【図１】本発明のプレート形改質装置の一例を示す概要
図である。
図である。
【図２】図１のプレート形改質装置を溶融炭酸塩型燃料
電池発電システムに用いた場合を示す図である。
電池発電システムに用いた場合を示す図である。
【図３】本発明のプレート形改質装置の他の例を示す概
要図である。
要図である。
【図４】従来のプレート形改質装置の断面図である。
【図５】従来のプレート形改質装置の別の例を示す断面
図である。
図である。
【符号の説明】 １ 改質室 ２ 改質用触媒 ３ 加熱室 ４ 伝熱隔壁 ５ 改質原料ガスの供給ライン ６ 改質ガスライン ７ 高温ガスの供給ライン ８ 高温ガスの排出ライン ９ セラミックスボール（伝熱促進充填物） １０ 燃料供給ライン １１ 空気供給ライン １２ 触媒燃焼部 Ｇ 改質原料ガス ＨＧ 高温ガス Ｘ 伝熱ゾーン
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−63545（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−17935（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 8/02 - 8/06 F02M 27/02 H01M 8/06
Claims (2)
- 【請求項１】 プレート形の改質室とプレート形の加熱
室とをプレート状の伝熱隔壁を介して重ね合わせ、上記
改質室には改質用触媒を充填して、一端の入口側に改質
原料ガスの供給ラインを接続すると共に他端の出口側に
改質ガスラインを接続し、上記加熱室には伝熱促進充填
物を充填して高温ガスを流通させるようにし、且つ該加
熱室の入口側を上記改質室の出口側として、該加熱室の
入口側に高温ガスの供給ラインを接続すると共に加熱室
の出口側を上記改質室の入口側として、該加熱室の出口
側に高温ガスの排出ラインを接続してなることを特徴と
するプレート形改質装置。 - 【請求項２】 プレート形の改質室とプレート形の加熱
室とをプレート状の伝熱隔壁を介して重ね合わせ、上記
改質室には改質用触媒を充填して、一端の入口側に改質
原料ガスの供給ラインを接続すると共に他端の出口側に
改質ガスラインを接続し、上記加熱室は入口部の僅かな
部分に触媒燃焼部を設け且つ残りの大部分を高温ガスの
顕熱による伝熱ゾーンとし、且つ該加熱室の入口側を上
記改質室の出口側として、該加熱室の入口側に燃料と空
気の各供給ラインを接続すると共に加熱室の出口側を上
記改質室の入口側として、該加熱室の出口側に高温ガス
の排出ラインを接続してなることを特徴とするプレート
形改質装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10177091A JP3149453B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | プレート形改質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10177091A JP3149453B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | プレート形改質装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310229A JPH04310229A (ja) | 1992-11-02 |
| JP3149453B2 true JP3149453B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=14309458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10177091A Expired - Lifetime JP3149453B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | プレート形改質装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3149453B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101712260B1 (ko) * | 2015-03-20 | 2017-03-03 | 곽진호 | 애완견용 화장실 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10042746A1 (de) * | 2000-08-31 | 2002-03-28 | Degussa | Verfahren und Vorrichtung zum Durchführen von Reaktionen in einem Reaktor mit spaltförmigen Reaktionsräumen |
| US7752848B2 (en) * | 2004-03-29 | 2010-07-13 | General Electric Company | System and method for co-production of hydrogen and electrical energy |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP10177091A patent/JP3149453B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101712260B1 (ko) * | 2015-03-20 | 2017-03-03 | 곽진호 | 애완견용 화장실 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04310229A (ja) | 1992-11-02 |
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