JP3148242U - 飲料濾過助剤 - Google Patents

Abstract

【課題】飲料原料に混入させる際に、かさ比重が０．２グラム／立方センチメートル前後であり空気中に飛散浮遊するおそれがなく、また混入するとワインなどに均一に混ざり、被除去物の吸着能力も高い飲料濾過助剤を提供する。【解決手段】平均粒径が１〜５０μｍの粉末状のポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）を、その重量の０．５〜２倍の水と混合し、これを造粒して４０〜１２０℃の温風で乾燥し、平均粒径が０．５〜４．０ｍｍの顆粒状にする。【選択図】図１

Description

本考案は、飲料濾過助剤の改良に関する。

平均粒径が約１〜４０μｍの粉末状のポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）は、飲料濾過助剤としてワイン、ビールなどの飲料原料に入れ、変色を防止したり濁りを除去したりするのに広く使用されている。

しかし、飲料に混入する際に、粉末粒子が微細なため空中に飛散浮遊するおそれが高く、取扱いが難しい。また、混入しても、一部がくっつきあって塊になりダマを生じ、均一に分散し難いため、撹拌が不十分な場合、被除去物（濁り）を吸着する能力が低下することがあった。

本考案の目的は、飲料原料に混入させる際に、かさ比重が０．２グラム／立方センチメートル前後であり空気中に飛散浮遊するおそれがなく、また混入するとワインなどに均一に混ざり、被除去物の吸着能力も高い飲料濾過助剤を提供することにある。

そのために請求項１の考案は、平均粒径が０．５〜４．０ｍｍの顆粒状のポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）からなる。本考案の原料であるポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）の一例として、ＢＡＳＦ社のダイバガンＦ（登録商標）が挙げられるが、本考案はそれに限定されることなくいずれのメーカーのものでも構わない。
請求項２の考案は、前記顆粒状のポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）が、平均粒径が１〜５０μｍの粉末状のポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）を、その重量の０．５〜２倍の水と混合し、これを造粒して乾燥したものであることを特徴とする。
請求項３の考案は、前記乾燥が４０〜１２０℃の温風で行うことを特徴とする。

請求項１の飲料濾過助剤は、飲料に混入させる際に、顆粒状なので空気中に飛散浮遊することない。また、均一に混ざりやすいので、事前に飲料に膨潤させる必要がなく取扱いが簡便である。
請求項２の飲料濾過助剤は、容易に製造することができる。
請求項３の飲料濾過助剤は、熱による能力低下がなく、充分に乾燥できる。

本考案の実施形態の一例を図面に示す。
図１は、本考案の飲料濾過助剤の製造工程を示す図である。
粒径が約１〜４０μｍｍの粉末状ポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）：商品名ダイバガンＦ（登録商標）を、パドル型混合機などの撹拌機に入れる。
次に、粉末状ポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）１００重量部に対し、精製水５０〜２００重量部を加えながら撹拌して、水分が粉末状ポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）に均一に行き渡るようにする。
次に、水と混合し、塊状になったポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）をバスケット型押出造粒機やプレート型スクリュー造粒機などの造粒機に入れ、０．５ｍｍ〜４．０ｍｍのスクリーン孔から押し出し、任意の長さ（約２〜４ｍｍ）で切断し、粒状にする。切断は、敢えて行わず自重により切れることにより行うか、カッタにより所望の長さに切断するかのいずれかである。
次に、４０〜１２０℃、好ましくは６０〜９０℃の温風下で粒状のポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）を乾燥し、顆粒状の飲料濾過助剤にする。乾燥は、乾燥減量が１０％以下、好ましくは３％以下となるまで行う。これにより、熱による濾過能力の低下がなく、粒状ポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）を充分乾燥できる。
この顆粒状の飲料濾過助剤を、ポリエチレン製の袋に詰め、遮光性を有するポリエチレンドラムに入れて密封すると長期に保存できる。

本考案の飲料濾過助剤は、従前の粉末状のポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）と同様に、飲料原料に添加し所定時間撹拌した後、濾過して取り除くという方法で使用する。
従前の粉末状のポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）は、飲料原料に混入させる際に、一部が空気中に飛散浮遊するが、本考案の飲料濾過助剤は顆粒状のため飛散しない。また、粉末状のＰＶＰＰは、均一に混ざり難いため、事前に飲料に膨潤させた後、濾過すべき飲料原料の入ったタンクに入れるが、本考案ではこのような必要がなく、直接タンクに投入できる。

（試験１）
従前の粉末状のポリビニルポリピロリドンであるダイバガンＦと、それを原料として以上のようにしてなる顆粒状の飲料濾過助剤との飛散浮遊の違いを比較した。
直径３メートルの円筒状タンク上部にてタンク上部からの高低差５０センチメートルの位置よりダイバガンＦ（登録商標）と顆粒状の飲料濾過助剤をそれぞれ１０キログラムずつ投入しタンク外部に飛散した分を捕集し、計量した。作業時の環境はいずれの場合も風速０．５メートルに設定した。
その結果、ダイバガンＦを投入した場合、タンク外部に飛散した量は８．３グラムであったのに対し、顆粒状の飲料濾過助剤の場合は０．１グラムであった。以上の結果より本考案の顆粒状の飲料濾過助剤は作業時の飛散浮遊が著しく改善されたことが確認できた。

（試験２）
従前の粉末状のポリビニルポリピロリドンであるダイバガンＦと、それを原料として以上のようにしてなる顆粒状の飲料濾過助剤に関してワインにおけるポリフェノールの除去能力を比較した。
試験は、以下の３つの試料を１０ｍｍディスポーサブルセルに入れ、４３０ｎｍ及び５１０ｎｍにおける吸光度を吸光光度計（SHIMADZU UV mini 1240）で測定することにより行った。ワインの色合いはポリフェノールに起因することがほとんどであり、黄色の波長である４３０ｎｍでの吸光度、赤色の波長である５１０ｎｍでの吸光度を比較することでポリフェノール含量が比較できる。
試料１＝ブランク 飲料濾過助剤を加えないワイン
試料２ 上記１と同じワイン３００ｍｌに、ダイバガンＦ（登録商標）（平均粒径が約１〜４０μｍ）を０．１５ｇ添加し、１５分間撹拌後、１時間静置し、その上澄みを０．４５μｍのメンブランフィルタで濾過する。
試料３ 上記１と同じワイン３００ｍｌに、本考案の顆粒状（平均粒径が０．５〜４．０ｍｍ）の飲料濾過助剤を０．１５ｇ添加し、１５分間撹拌後、１時間静置し、その上澄みを０．４５μｍのメンブランフィルタで濾過する。

試料１〜３の４３０ｎｍ及び５１０ｎｍの吸光度は以下のとおりである。
試料１ ４３０ｎｍ ０．１４８ ５１０ｎｍ ０．０４１
試料２ ４３０ｎｍ ０．１２７ ５１０ｎｍ ０．０３４
試料３ ４３０ｎｍ ０．１２２ ５１０ｎｍ ０．０３２

試料３のポリフェノールの吸着能力は、試料２と略同程度である。よって、顆粒状に加工したことによる吸着能力の低下はないことが確認できた。

飲料濾過助剤の製造工程を示す図である。

Claims (3)

1. 平均粒径が０．５〜４．０ｍｍの顆粒状のポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）からなる飲料濾過助剤。
2. 前記顆粒状のポリビニルポリピロリドンが、平均粒径１〜５０μｍの粉末状のポリビニルポリピロリドンを、その重量の０．５〜２倍の水と混合し、これを造粒して乾燥したものであることを特徴とする請求項１に記載の飲料濾過助剤。
3. 前記乾燥が４０〜１２０℃の温風で行うことを特徴とする請求項２に記載の飲料濾過助剤。