JP3146934B2 - 点火トランス - Google Patents
点火トランスInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用エンジン等に
用いられる点火トランスに関するものである。
用いられる点火トランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来の点火トランスについて説明
する。
する。
【０００３】従来の点火トランスは、例えば、エンジン
が６気筒であれば、各気筒ごとに点火トランスを配置
し、６個の点火トランスを用いていた。
が６気筒であれば、各気筒ごとに点火トランスを配置
し、６個の点火トランスを用いていた。
【０００４】この点火トランスは、有底筒状のケース
と、このケースに収納するとともに、中空部を有したボ
ビンと、このボビンの外周に巻回した二次巻線と、ボビ
ンの中空部に挿入する磁芯と、この磁芯の外周に、絶縁
物を介して巻回した一次巻線と、一次巻線を巻回した磁
芯とボビンとの間に充填した絶縁樹脂とを備えた構成で
ある。
と、このケースに収納するとともに、中空部を有したボ
ビンと、このボビンの外周に巻回した二次巻線と、ボビ
ンの中空部に挿入する磁芯と、この磁芯の外周に、絶縁
物を介して巻回した一次巻線と、一次巻線を巻回した磁
芯とボビンとの間に充填した絶縁樹脂とを備えた構成で
ある。
【０００５】また、磁芯の形状は断面を四角形状として
おり、これに伴い、ケースの形状も断面が四角形状とな
っている。
おり、これに伴い、ケースの形状も断面が四角形状とな
っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般に、点火トランス
を収納するプラグチューブ部の形状は点火プラグを装着
するためのプラグレンチ形状を基本としており、このプ
ラグレンチ形状は、通常、断面が円状であるので、プラ
グチューブ部の形状および点火トランスの形状も断面円
状であればよい。
を収納するプラグチューブ部の形状は点火プラグを装着
するためのプラグレンチ形状を基本としており、このプ
ラグレンチ形状は、通常、断面が円状であるので、プラ
グチューブ部の形状および点火トランスの形状も断面円
状であればよい。
【０００７】すなわち、点火トランスのケースを断面が
円状となるようにした場合、仮に、磁芯が挿入されるボ
ビンの断面形状も円状にすると、上記構成では、磁芯の
断面形状が四角形状なので、磁芯の対角寸法がボビンの
断面形状である円の直径よりも小さくしておく必要が生
じる。この結果、出力特性を大きく作用する磁芯の断面
積が小さくなって、磁芯に巻回した一次巻線とボビンに
巻回した二次巻線との結合度も小さくなり、点火トラン
スの性能を低下させてしまうという問題点を有してい
た。
円状となるようにした場合、仮に、磁芯が挿入されるボ
ビンの断面形状も円状にすると、上記構成では、磁芯の
断面形状が四角形状なので、磁芯の対角寸法がボビンの
断面形状である円の直径よりも小さくしておく必要が生
じる。この結果、出力特性を大きく作用する磁芯の断面
積が小さくなって、磁芯に巻回した一次巻線とボビンに
巻回した二次巻線との結合度も小さくなり、点火トラン
スの性能を低下させてしまうという問題点を有してい
た。
【０００８】本発明は上記問題点を解決し、ケースおよ
びボビンの断面形状が円状であっても、磁芯の断面積を
小さくせず、一次巻線と二次巻線との結合度を大きくす
る磁芯を設け、性能を向上させた点火トランスを提供す
ることを目的としている。
びボビンの断面形状が円状であっても、磁芯の断面積を
小さくせず、一次巻線と二次巻線との結合度を大きくす
る磁芯を設け、性能を向上させた点火トランスを提供す
ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、有底筒状のケースと、前記ケース内に収納
するとともに、二次巻線を外周に巻回した、中空部を有
する円柱状ボビンと、前記中空部内に収納するととも
に、一次巻線を外周に巻回した、複数の金属板を積層し
てなる磁芯と、前記磁芯と前記ボビンとの間に充填した
絶縁樹脂とを備え、前記磁芯は、断面形状を内角のすべ
てが鈍角である多角形状にするとともに、前記金属板を
積層して形成した積層金属板を複数組み合わせて形成し
ており、前記金属板の断面形状を同一形状にするととも
に、前記積層金属板の断面形状を同一形状にした構成と
したものである。
に本発明は、有底筒状のケースと、前記ケース内に収納
するとともに、二次巻線を外周に巻回した、中空部を有
する円柱状ボビンと、前記中空部内に収納するととも
に、一次巻線を外周に巻回した、複数の金属板を積層し
てなる磁芯と、前記磁芯と前記ボビンとの間に充填した
絶縁樹脂とを備え、前記磁芯は、断面形状を内角のすべ
てが鈍角である多角形状にするとともに、前記金属板を
積層して形成した積層金属板を複数組み合わせて形成し
ており、前記金属板の断面形状を同一形状にするととも
に、前記積層金属板の断面形状を同一形状にした構成と
したものである。
【００１０】
【作用】上記構成により、磁芯は断面形状を全ての内角
が鈍角である多角形状としているので、磁芯に巻回され
る一次巻線と磁芯との間には、存在する空隙部が非常に
少なくなる。
が鈍角である多角形状としているので、磁芯に巻回され
る一次巻線と磁芯との間には、存在する空隙部が非常に
少なくなる。
【００１１】つまり、磁芯の外周に、多角形状の磁芯の
各々の頂点に接するように一次巻線が円状に巻回された
場合は、多角形状の磁芯の各々の稜辺と一次巻線との間
だけに空隙部が存在する。このとき、磁芯の断面形状が
鈍角であればあるほど、空隙部の存在する量は減少する
ことになる。
各々の頂点に接するように一次巻線が円状に巻回された
場合は、多角形状の磁芯の各々の稜辺と一次巻線との間
だけに空隙部が存在する。このとき、磁芯の断面形状が
鈍角であればあるほど、空隙部の存在する量は減少する
ことになる。
【００１２】また、磁芯の外周面に沿うように一次巻線
が巻回された場合は、磁芯の外周面と一次巻線との間に
は空隙部が存在しなくなる。
が巻回された場合は、磁芯の外周面と一次巻線との間に
は空隙部が存在しなくなる。
【００１３】この結果、磁芯の各々の稜辺と一次巻線と
の間に存在する空隙部の量は、磁芯の断面が四角形状の
場合よりも、減少させることができ、一次巻線と二次巻
線との結合度を向上させることができる。さらに、金属
板の断面形状を同一形状にするとともに、前記積層金属
板の断面形状を同一形状にしているので、作業効率性が
良く、金属板の積層順、積層金属板の組合せ順を間違え
ることもなく信頼性が良い。
の間に存在する空隙部の量は、磁芯の断面が四角形状の
場合よりも、減少させることができ、一次巻線と二次巻
線との結合度を向上させることができる。さらに、金属
板の断面形状を同一形状にするとともに、前記積層金属
板の断面形状を同一形状にしているので、作業効率性が
良く、金属板の積層順、積層金属板の組合せ順を間違え
ることもなく信頼性が良い。
【００１４】
【実施例】以下、本発明における一実施例の点火トラン
スについて、図面を参照しながら説明する。
スについて、図面を参照しながら説明する。
【００１５】図１は本発明における一実施例の点火トラ
ンスの分解斜視図、図２は同点火トランスの外装ケース
の分解斜視図、図３は同点火トランスの断面図、図４は
同点火トランスに用いる磁芯近傍の断面図、図５は同点
火トランスの等価回路図である。
ンスの分解斜視図、図２は同点火トランスの外装ケース
の分解斜視図、図３は同点火トランスの断面図、図４は
同点火トランスに用いる磁芯近傍の断面図、図５は同点
火トランスの等価回路図である。
【００１６】図１、図２、図３、図４において、本発明
の点火トランスは、熱可塑性樹脂よりなる有底筒状であ
って、その開口部側の一端に蓋２２を有した受け台２を
一体形成した絶縁ケース１と、このケース１に収納する
とともに、中空部３０を有した円柱状であって、その外
周に複数の溝４を有したボビン３と、このボビン３の外
周の溝４内に２万１千ターン巻回した二次巻線５と、ボ
ビン３の中空部３０に挿入するとともに、断面方形の複
数の珪素鋼板の金属板３１を積層して形成した積層金属
板３２からなる磁芯９と、この磁芯９の外周面に数回巻
き付けた絶縁シート１２と、この絶縁シート１２の外周
に２５０ターン巻回した一次巻線１３と、この一次巻線
１３を巻回した磁芯９とボビン３との間に充填した絶縁
樹脂２３とを備えている。
の点火トランスは、熱可塑性樹脂よりなる有底筒状であ
って、その開口部側の一端に蓋２２を有した受け台２を
一体形成した絶縁ケース１と、このケース１に収納する
とともに、中空部３０を有した円柱状であって、その外
周に複数の溝４を有したボビン３と、このボビン３の外
周の溝４内に２万１千ターン巻回した二次巻線５と、ボ
ビン３の中空部３０に挿入するとともに、断面方形の複
数の珪素鋼板の金属板３１を積層して形成した積層金属
板３２からなる磁芯９と、この磁芯９の外周面に数回巻
き付けた絶縁シート１２と、この絶縁シート１２の外周
に２５０ターン巻回した一次巻線１３と、この一次巻線
１３を巻回した磁芯９とボビン３との間に充填した絶縁
樹脂２３とを備えている。
【００１７】このとき、磁芯９は断面形状を全ての内角
が鈍角である多角形状の六角形状としている。
が鈍角である多角形状の六角形状としている。
【００１８】また、金属板３１の断面形状を長方形の同
一形状とするとともに、磁芯９は、積層金属板３２を３
個組み合わせて形成し、かつ３個の積層金属板３２の断
面形状を菱形の同一形状としている。
一形状とするとともに、磁芯９は、積層金属板３２を３
個組み合わせて形成し、かつ３個の積層金属板３２の断
面形状を菱形の同一形状としている。
【００１９】そして、磁芯９の外周に、六角形状の磁芯
９の各々の頂点に接するように一次巻線１３を円状に巻
回している。
９の各々の頂点に接するように一次巻線１３を円状に巻
回している。
【００２０】このとき、磁芯９の各々の稜辺と一次巻線
１３との間に空隙部３６が存在しており、この空隙部３
６に絶縁樹脂２３が充填されている。
１３との間に空隙部３６が存在しており、この空隙部３
６に絶縁樹脂２３が充填されている。
【００２１】さらに、ボビン３の一端側の端部に設けた
端子台６ｂは二次巻線５の一端に接続した高圧端子８、
ボビン３の他端側の端部に設けた端子台６ａには一次巻
線１３の一端および二次巻線５の他端に接続した低圧端
子７ａと一次巻線１３の他端に接続した低圧端子７ｂと
を備えている。
端子台６ｂは二次巻線５の一端に接続した高圧端子８、
ボビン３の他端側の端部に設けた端子台６ａには一次巻
線１３の一端および二次巻線５の他端に接続した低圧端
子７ａと一次巻線１３の他端に接続した低圧端子７ｂと
を備えている。
【００２２】また、磁芯９と高圧端子８との間、および
ボビン３とケース１との間に空隙部３３を設け、この空
隙部３３にも絶縁樹脂２３を充填している。
ボビン３とケース１との間に空隙部３３を設け、この空
隙部３３にも絶縁樹脂２３を充填している。
【００２３】このとき、磁芯９の高圧端子８側の端部
は、ボビン３およびケース１より、完全に遊離した状態
となっている。
は、ボビン３およびケース１より、完全に遊離した状態
となっている。
【００２４】そして、一次巻線１３を巻回した磁芯９を
ボビン３の中空部３０内で位置決めして固定する保持部
として、ボビン３と磁芯９との間、すなわち、ボビン３
の低圧端子７ａ，７ｂ側の端部と、ボビン３の高圧端子
８側とに、ホルダー１４ａ，１４ｂを設けている。
ボビン３の中空部３０内で位置決めして固定する保持部
として、ボビン３と磁芯９との間、すなわち、ボビン３
の低圧端子７ａ，７ｂ側の端部と、ボビン３の高圧端子
８側とに、ホルダー１４ａ，１４ｂを設けている。
【００２５】このとき、ホルダー１４ａ，１４ｂに貫通
孔３４を設け、この貫通孔３４に一次巻線１３を巻回し
た磁芯９を嵌合させるとともに、ホルダー１４ａ，１４
ｂをボビン３の中空部３０の内面に嵌合させている。
孔３４を設け、この貫通孔３４に一次巻線１３を巻回し
た磁芯９を嵌合させるとともに、ホルダー１４ａ，１４
ｂをボビン３の中空部３０の内面に嵌合させている。
【００２６】さらに、ホルダー１４ｂとボビン３とが接
触する接触部３５を中心に、ボビン３の高圧端子８側お
よび低圧端子７ａ，７ｂ側に向かって、ボビン３の厚み
を薄くしている。
触する接触部３５を中心に、ボビン３の高圧端子８側お
よび低圧端子７ａ，７ｂ側に向かって、ボビン３の厚み
を薄くしている。
【００２７】また、このときの点火トランスの等価回路
は図５に示すようになる。すなわち、高圧端子８は、エ
ンジンの各気筒ごとに設けられた点火プラグ１６に電気
的に接続されている。そして、この接続を確実に行うた
めに、図３に示すように、ケース１に高圧端子８と接続
するとともに、点火プラグ１６に対し、耐震的に当接す
るスプリング端子１７を設けている。
は図５に示すようになる。すなわち、高圧端子８は、エ
ンジンの各気筒ごとに設けられた点火プラグ１６に電気
的に接続されている。そして、この接続を確実に行うた
めに、図３に示すように、ケース１に高圧端子８と接続
するとともに、点火プラグ１６に対し、耐震的に当接す
るスプリング端子１７を設けている。
【００２８】また、低圧端子７ｂには車のバッテリー１
８、低圧端子７ａにはスイッチングトランジスタ１９が
接続されており、このスイッチングトランジスタ１９
は、図１に示すようにスイッチングケース２０内に収納
されている。さらに、受け台２の後方にはコネクタ２１
が設けられ、このコネクタ２１を利用して、図５に示す
バッテリー１８の接続や、スイッチングトランジスタ１
９への制御信号の供給が行われるようになっている。
８、低圧端子７ａにはスイッチングトランジスタ１９が
接続されており、このスイッチングトランジスタ１９
は、図１に示すようにスイッチングケース２０内に収納
されている。さらに、受け台２の後方にはコネクタ２１
が設けられ、このコネクタ２１を利用して、図５に示す
バッテリー１８の接続や、スイッチングトランジスタ１
９への制御信号の供給が行われるようになっている。
【００２９】上記構成の点火トランスについて、以下そ
の動作を説明する。磁芯９は断面形状を全ての内角が鈍
角である六角形状としているので、磁芯９に巻回される
一次巻線１３と磁芯９との間には、存在する空隙部３６
が非常に少なくなる。
の動作を説明する。磁芯９は断面形状を全ての内角が鈍
角である六角形状としているので、磁芯９に巻回される
一次巻線１３と磁芯９との間には、存在する空隙部３６
が非常に少なくなる。
【００３０】つまり、磁芯９の外周に、六角形状の磁芯
９の各々の頂点に接するように一次巻線１３が円状に巻
回された場合は、六角形状の磁芯９の各々の稜辺と一次
巻線１３との間だけに空隙部３６が存在する。このと
き、磁芯９の断面形状が鈍角であればあるほど、空隙部
３６の存在する量は減少することになる。
９の各々の頂点に接するように一次巻線１３が円状に巻
回された場合は、六角形状の磁芯９の各々の稜辺と一次
巻線１３との間だけに空隙部３６が存在する。このと
き、磁芯９の断面形状が鈍角であればあるほど、空隙部
３６の存在する量は減少することになる。
【００３１】また、磁芯９の外周面に沿うように一次巻
線１３が巻回された場合は、磁芯９の外周面と一次巻線
１３との間には空隙部が存在しなくなる。
線１３が巻回された場合は、磁芯９の外周面と一次巻線
１３との間には空隙部が存在しなくなる。
【００３２】この結果、磁芯９の各々の稜辺と一次巻線
１３との間に存在する空隙部３６の量は、磁芯９の断面
が四角形状の場合よりも、減少させることができ、一次
巻線１３と二次巻線５との結合度を向上させることがで
きる。
１３との間に存在する空隙部３６の量は、磁芯９の断面
が四角形状の場合よりも、減少させることができ、一次
巻線１３と二次巻線５との結合度を向上させることがで
きる。
【００３３】ここで円に内接する四角形と六角形の面積
について説明すると、四角形の面積は、Ａ4＝４ｒ2／２
であり、六角形の面積は、Ａ6＝３ｒ2√３／２である。
そして各々の面積の比は、Ａ6／Ａ4＝約１．３であり、
同一の円内に於いて、六角断面形状を形成することによ
り、四角断面形状に対し約１．３倍の断面積改善を図る
ことができる。断面積改善に対する出力特性への改善効
果は、図６のように、高圧出力特性およびプラグ放電エ
ネルギーが中心磁芯断面積に対し比例特性を示している
ことより、断面積改善が出力特性改善に与える影響は大
きなものとなる。
について説明すると、四角形の面積は、Ａ4＝４ｒ2／２
であり、六角形の面積は、Ａ6＝３ｒ2√３／２である。
そして各々の面積の比は、Ａ6／Ａ4＝約１．３であり、
同一の円内に於いて、六角断面形状を形成することによ
り、四角断面形状に対し約１．３倍の断面積改善を図る
ことができる。断面積改善に対する出力特性への改善効
果は、図６のように、高圧出力特性およびプラグ放電エ
ネルギーが中心磁芯断面積に対し比例特性を示している
ことより、断面積改善が出力特性改善に与える影響は大
きなものとなる。
【００３４】また、金属板３１の断面形状を長方形の同
一形状とするとともに、磁芯９は、積層金属板３２を複
数組み合わせて形成し、かつ複数の積層金属板３２の断
面形状を菱形の同一形状としているので、作業効率性が
良く、また、金属板３１の積層順、積層金属板３２の組
合せ順を間違えることもなく信頼性が良い。
一形状とするとともに、磁芯９は、積層金属板３２を複
数組み合わせて形成し、かつ複数の積層金属板３２の断
面形状を菱形の同一形状としているので、作業効率性が
良く、また、金属板３１の積層順、積層金属板３２の組
合せ順を間違えることもなく信頼性が良い。
【００３５】さらに、磁芯９と高圧端子８との間、およ
び磁芯９とボビン３との間に空隙部３３を設け、この空
隙部３３に絶縁樹脂２３を充填しているので、磁芯９に
対する高圧端子８との耐電圧性が向上する。
び磁芯９とボビン３との間に空隙部３３を設け、この空
隙部３３に絶縁樹脂２３を充填しているので、磁芯９に
対する高圧端子８との耐電圧性が向上する。
【００３６】そして、一次巻線１３を巻回した磁芯９を
ボビン３の中空部３０内で位置決めする保持部として、
ホルダー１４ａ，１４ｂを、ボビン３と磁芯９との間に
設けているので、磁芯９をボビン３内で位置決めできる
とともに、確実に保持でき、信頼性を向上させることが
できる。
ボビン３の中空部３０内で位置決めする保持部として、
ホルダー１４ａ，１４ｂを、ボビン３と磁芯９との間に
設けているので、磁芯９をボビン３内で位置決めできる
とともに、確実に保持でき、信頼性を向上させることが
できる。
【００３７】さらに、ホルダー１４ａ，１４ｂに貫通孔
３４を設け、この貫通孔３４に一次巻線１３を巻回した
磁芯９を嵌合させるとともに、ホルダー１４ａ，１４ｂ
をボビン３の中空部３０に嵌合させているので、ボビン
３内における磁芯９の位置決めおよび保持をより一層確
実にでき、信頼性を一層向上させることができる。
３４を設け、この貫通孔３４に一次巻線１３を巻回した
磁芯９を嵌合させるとともに、ホルダー１４ａ，１４ｂ
をボビン３の中空部３０に嵌合させているので、ボビン
３内における磁芯９の位置決めおよび保持をより一層確
実にでき、信頼性を一層向上させることができる。
【００３８】このとき、ホルダー１４ｂとボビン３とが
接触する接触部３５を中心に、ボビン３の高圧端子８側
および低圧端子７ａ，７ｂ側に向かって、ボビン３の厚
みを薄くしているので、ボビン３を小型化でき、これに
伴い点火トランスを小型化できる。
接触する接触部３５を中心に、ボビン３の高圧端子８側
および低圧端子７ａ，７ｂ側に向かって、ボビン３の厚
みを薄くしているので、ボビン３を小型化でき、これに
伴い点火トランスを小型化できる。
【００３９】このとき、磁芯９に対する高圧端子８との
耐電圧性については、磁芯９を保持するホルダー１４ｂ
がボビン３と接触する接触部３５において耐電圧性が弱
くなるが、接触部３５におけるボビン３の厚みを厚くす
ることにより、耐電圧性が強化されている。
耐電圧性については、磁芯９を保持するホルダー１４ｂ
がボビン３と接触する接触部３５において耐電圧性が弱
くなるが、接触部３５におけるボビン３の厚みを厚くす
ることにより、耐電圧性が強化されている。
【００４０】また、磁芯９の高圧端子８側の端部は、高
圧端子８および高圧端子８側のボビン３の端部から完全
に遊離され、しかも絶縁樹脂２３で被覆されているの
で、磁芯９の高圧端子８側の端部における耐電圧性も確
保することができ、信頼性を向上させている。
圧端子８および高圧端子８側のボビン３の端部から完全
に遊離され、しかも絶縁樹脂２３で被覆されているの
で、磁芯９の高圧端子８側の端部における耐電圧性も確
保することができ、信頼性を向上させている。
【００４１】これにより、耐電圧性を確保し、信頼性を
向上させつつ、点火トランスを小型化できる。
向上させつつ、点火トランスを小型化できる。
【００４２】このように本実施例によれば、磁芯９の各
々の稜辺と一次巻線１３との間に存在する空隙部３６の
量は、磁芯９の断面が四角形状の場合よりも、減少させ
ることができ、一次巻線１３と二次巻線５との結合度を
向上させることができる。
々の稜辺と一次巻線１３との間に存在する空隙部３６の
量は、磁芯９の断面が四角形状の場合よりも、減少させ
ることができ、一次巻線１３と二次巻線５との結合度を
向上させることができる。
【００４３】また、ボビン３内における磁芯９の位置決
め、保持の向上、および作業効率性の向上により、信頼
性を高めることができる。
め、保持の向上、および作業効率性の向上により、信頼
性を高めることができる。
【００４４】さらに、高圧端子８に対する磁芯９の耐電
圧性を維持しながら、小型化を図ることができるもので
ある。
圧性を維持しながら、小型化を図ることができるもので
ある。
【００４５】なお、本実施例では、磁芯９に巻回する一
次巻線１３は、磁芯９の外周に、六角形状の磁芯９の各
々の頂点に接するように円状に巻回したが、磁芯９の外
周面に沿うように一次巻線１３を巻回してもよい。
次巻線１３は、磁芯９の外周に、六角形状の磁芯９の各
々の頂点に接するように円状に巻回したが、磁芯９の外
周面に沿うように一次巻線１３を巻回してもよい。
【００４６】これによれば、一次巻線１３とボビン３と
の間に空隙部３６がほとんど存在せず、結合度が向上す
るので、さらに小型化を図ることができる。
の間に空隙部３６がほとんど存在せず、結合度が向上す
るので、さらに小型化を図ることができる。
【００４７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁芯は断
面形状を全ての内角が鈍角である多角形状としているの
で、磁芯に巻回される一次巻線と磁芯との間には、存在
する空隙部が非常に少なくなる。
面形状を全ての内角が鈍角である多角形状としているの
で、磁芯に巻回される一次巻線と磁芯との間には、存在
する空隙部が非常に少なくなる。
【００４８】つまり、磁芯の外周に、多角形状の磁芯の
各々の頂点に接するように一次巻線が円状に巻回された
場合は、多角形状の磁芯の各々の稜辺と一次巻線との間
だけに空隙部が存在する。このとき、磁芯の断面形状が
鈍角であればあるほど、空隙部の存在する量は減少する
ことになる。
各々の頂点に接するように一次巻線が円状に巻回された
場合は、多角形状の磁芯の各々の稜辺と一次巻線との間
だけに空隙部が存在する。このとき、磁芯の断面形状が
鈍角であればあるほど、空隙部の存在する量は減少する
ことになる。
【００４９】また、磁芯の外周面に沿うように一次巻線
が巻回された場合は、磁芯の外周面と一次巻線との間に
は空隙部が存在しなくなる。
が巻回された場合は、磁芯の外周面と一次巻線との間に
は空隙部が存在しなくなる。
【００５０】この結果、磁芯の各々の稜辺と一次巻線と
の間に存在する空隙部の量は、磁芯の断面が四角形状の
場合よりも、減少させることができ、一次巻線と二次巻
線との結合度を向上させることができ、ケースおよびボ
ビンの断面形状が円状であっても、磁芯の断面積を小さ
くせず、一次巻線と二次巻線との結合度を大きくする磁
芯を設けることができ、性能を向上させた点火トランス
を提供することができるものである。さらに、金属板の
断面形状を同一形状にするとともに、前記積層金属板の
断面形状を同一形状にしているので、作業効率性が良
く、金属板の積層順、積層金属板の組合せ順を間違える
こともなく信頼性が良い。
の間に存在する空隙部の量は、磁芯の断面が四角形状の
場合よりも、減少させることができ、一次巻線と二次巻
線との結合度を向上させることができ、ケースおよびボ
ビンの断面形状が円状であっても、磁芯の断面積を小さ
くせず、一次巻線と二次巻線との結合度を大きくする磁
芯を設けることができ、性能を向上させた点火トランス
を提供することができるものである。さらに、金属板の
断面形状を同一形状にするとともに、前記積層金属板の
断面形状を同一形状にしているので、作業効率性が良
く、金属板の積層順、積層金属板の組合せ順を間違える
こともなく信頼性が良い。
【図１】本発明における一実施例の点火トランスの分解
斜視図
斜視図
【図２】同点火トランスの外装ケースの分解斜視図
【図３】同点火トランスの断面図
【図４】同点火トランスに用いる磁芯近傍の断面図
【図５】同点火トランスの等価回路図
【図６】（ａ）は高圧出力電圧を示す特性図 （ｂ）は放電エネルギーを示す特性図
１ ケース ２ 受け台 ３ ボビン ４ 溝 ５ 二次巻線 ６ａ 端子台 ６ｂ 端子台 ７ａ 低圧端子 ７ｂ 低圧端子 ８ 高圧端子 ９ 磁芯 １２ 絶縁シート １３ 一次巻線 １４ａ ホルダー １４ｂ ホルダー ３０ 中空部 ３１ 金属板 ３２ 積層金属板 ３４ 貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−118906（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−62811（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−174206（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−62523（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−180077（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 30/00 - 38/42
Claims (7)
- 【請求項１】 有底筒状のケースと、前記ケース内に収
納するとともに、二次巻線を外周に巻回した、中空部を
有する円柱状ボビンと、前記中空部内に収納するととも
に、一次巻線を外周に巻回した、複数の金属板を積層し
てなる磁芯と、前記磁芯と前記ボビンとの間に充填した
絶縁樹脂とを備え、前記磁芯は、断面形状を内角のすべ
てが鈍角である多角形状にするとともに、前記金属板を
積層して形成した積層金属板を複数組み合わせて形成し
ており、前記金属板の断面形状を同一形状にするととも
に、前記積層金属板の断面形状を同一形状にした点火ト
ランス。 - 【請求項２】 積層金属板の断面形状を対角が６０度と
１２０度の菱形形状にするとともに、前記積層金属板を
３個組み合わせて、磁芯の断面形状を六角形状にした請
求項１記載の点火トランス。 - 【請求項３】 磁芯の外周面に沿うように一次巻線を巻
回した請求項１または請求項２記載の点火トランス。 - 【請求項４】 ボビンの一端側の端部に有するととも
に、二次巻線に接続した高圧端子と、前記ボビンの他端
側の端部に有するとともに、一次巻線に接続した低圧端
子とを備え、前記磁芯と前記高圧端子との間に空隙部を
設け、前記空隙部に樹脂を充填した請求項１記載の点火
トランス。 - 【請求項５】 一次巻線を巻回した磁芯をボビンの中空
部内で位置決めする保持部を、前記ボビンと前記磁芯と
の間に、少なくとも１つ設けた請求項４記載の点火トラ
ンス。 - 【請求項６】 保持部に貫通孔を設け、前記貫通孔に一
次巻線を巻回した磁芯を嵌合させるとともに、前記保持
部をボビンの中空部に嵌合させた請求項５記載の点火ト
ランス。 - 【請求項７】 保持部とボビンとが接触する接触部を中
心に、前記ボビンの高圧端子側および低圧端子側に向か
って、前記ボビンの厚みを薄くした請求項５または請求
項６記載の点火トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18680395A JP3146934B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 点火トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18680395A JP3146934B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 点火トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935964A JPH0935964A (ja) | 1997-02-07 |
| JP3146934B2 true JP3146934B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=16194867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18680395A Expired - Fee Related JP3146934B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 点火トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146934B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8306917B2 (en) | 1999-12-28 | 2012-11-06 | Sony Corporation | Image commercial transactions system and method |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP18680395A patent/JP3146934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8306917B2 (en) | 1999-12-28 | 2012-11-06 | Sony Corporation | Image commercial transactions system and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0935964A (ja) | 1997-02-07 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |