JP2611713B2 - 内燃機関の点火装置 - Google Patents
内燃機関の点火装置Info
- Publication number
- JP2611713B2 JP2611713B2 JP4010734A JP1073492A JP2611713B2 JP 2611713 B2 JP2611713 B2 JP 2611713B2 JP 4010734 A JP4010734 A JP 4010734A JP 1073492 A JP1073492 A JP 1073492A JP 2611713 B2 JP2611713 B2 JP 2611713B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- core
- ignition
- combustion engine
- internal combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関用点火コイルに
関し、特に、高電圧を出力するのに好適な内燃機関用点
火コイルに関する。
関し、特に、高電圧を出力するのに好適な内燃機関用点
火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関にはバッテリー電圧を高圧にし
て点火プラグに印加するために点火コイルが設けられて
いる。一般に、この点火コイルは、１次コイル，２次コ
イル及び磁性体より構成される。このような技術は、例
えば、特開昭58−155712号公報及び特開昭58−44707 号
公報に記載されている。そして、バッテリーの電圧が印
加されると１次コイルは磁性体に磁束を発生させ、その
後、バッテリーの電圧が遮断されると１次コイルは磁性
体の磁束を零にまで変化させ、この磁束の変化量に応じ
て２次コイルに電圧を発生するように動作する。
て点火プラグに印加するために点火コイルが設けられて
いる。一般に、この点火コイルは、１次コイル，２次コ
イル及び磁性体より構成される。このような技術は、例
えば、特開昭58−155712号公報及び特開昭58−44707 号
公報に記載されている。そして、バッテリーの電圧が印
加されると１次コイルは磁性体に磁束を発生させ、その
後、バッテリーの電圧が遮断されると１次コイルは磁性
体の磁束を零にまで変化させ、この磁束の変化量に応じ
て２次コイルに電圧を発生するように動作する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来より、点火コイル
の出力電圧を高くして、混合気の着火率を高めることが
望まれてきた。点火コイルの出力電圧を高くするために
は、磁性体を通る磁束の変化量を大きくすれば良い。
の出力電圧を高くして、混合気の着火率を高めることが
望まれてきた。点火コイルの出力電圧を高くするために
は、磁性体を通る磁束の変化量を大きくすれば良い。
【０００４】そのためには、１次コイルの巻数を多くし
て１次コイルの発生する磁界を大きくすれば良い。しか
しながら、磁性体により磁束密度の上限が規定されるた
めに、単に、１次コイルの発生する磁界を大きくしても
磁束密度は大きくならない。磁束密度を大きくするため
には、磁性体の飽和磁束密度も大きくしなければなら
ず、そのために、装置全体が大型化し、さらに、重量が
重くなるという問題点があった。
て１次コイルの発生する磁界を大きくすれば良い。しか
しながら、磁性体により磁束密度の上限が規定されるた
めに、単に、１次コイルの発生する磁界を大きくしても
磁束密度は大きくならない。磁束密度を大きくするため
には、磁性体の飽和磁束密度も大きくしなければなら
ず、そのために、装置全体が大型化し、さらに、重量が
重くなるという問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、出力電圧が高電圧であ
り、なお且つ、小型，軽量化の可能な内燃機関の点火装
置を提供することにある。
り、なお且つ、小型，軽量化の可能な内燃機関の点火装
置を提供することにある。
【０００６】上記目的は、中心鉄心と、前記中心鉄心上
に巻かれた１次コイル及び前記１次コイルを囲むように
配置され、点火プラグに接続された２次コイルからなる
点火コイルと、前記点火コイルの外側に配置され、前記
中心鉄心とともに磁路を形成する側面鉄心とを備えた内
燃機関の点火装置において、前記中心鉄心の末端部にマ
グネットを設け、その末端部は前記１次コイルの巻線部
の外側に位置する部分であることによって達成される。
に巻かれた１次コイル及び前記１次コイルを囲むように
配置され、点火プラグに接続された２次コイルからなる
点火コイルと、前記点火コイルの外側に配置され、前記
中心鉄心とともに磁路を形成する側面鉄心とを備えた内
燃機関の点火装置において、前記中心鉄心の末端部にマ
グネットを設け、その末端部は前記１次コイルの巻線部
の外側に位置する部分であることによって達成される。
【０００７】
【作用】上記のように構成すると、磁性体には常時マグ
ネットによる逆バイアスがかかる。そのために、１次コ
イルに電流が流れていないとき、磁性体にはマグネット
により負の磁束密度が形成される。さらに、１次コイル
に電流が流れると飽和磁束密度まで磁性体の磁束密度を
高くすることができる。そのために、磁性体の磁束変化
は磁性体の飽和磁束密度とマグネットによる負の磁束密
度の差の分となる。さらに、２次コイルはこの磁束密度
の変化量に応じて電圧を出力する。
ネットによる逆バイアスがかかる。そのために、１次コ
イルに電流が流れていないとき、磁性体にはマグネット
により負の磁束密度が形成される。さらに、１次コイル
に電流が流れると飽和磁束密度まで磁性体の磁束密度を
高くすることができる。そのために、磁性体の磁束変化
は磁性体の飽和磁束密度とマグネットによる負の磁束密
度の差の分となる。さらに、２次コイルはこの磁束密度
の変化量に応じて電圧を出力する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の内燃機関用点火コイルを図に
基づいて説明する。図１及び図２は本発明の一実施例を
示す説明図で、図１は縦断面図、図２は横断面図であ
る。この実施例は４気筒からなっており、主に、２個の
コイル１と、各コイル１の内側に配置される中心鉄心２
と、コイル１のそれぞれの外側に配置され、共通に設け
られる側面鉄心３とを備え、これらの中心鉄心２と側面
鉄心３とによって、コイル１のそれぞれの閉磁路を形成
させてあり、全体を熱可塑性樹脂４によって一体成形し
てある。
基づいて説明する。図１及び図２は本発明の一実施例を
示す説明図で、図１は縦断面図、図２は横断面図であ
る。この実施例は４気筒からなっており、主に、２個の
コイル１と、各コイル１の内側に配置される中心鉄心２
と、コイル１のそれぞれの外側に配置され、共通に設け
られる側面鉄心３とを備え、これらの中心鉄心２と側面
鉄心３とによって、コイル１のそれぞれの閉磁路を形成
させてあり、全体を熱可塑性樹脂４によって一体成形し
てある。
【０００９】上記コイル１は、中心鉄心２を囲むように
配置される一次コイル５、この一次コイル５を囲むよう
に配置される二次コイル６から成り、外殻を形成するケ
ース７に、高圧端子８，絶縁注型樹脂９等とともに収納
されている。また、一次コイル５は熱可塑性樹脂からな
る一次ボビン１０に、線径０.２〜１.０ｍｍ程度のエナ
メル線を一層当り数十回ずつ、数層にわたり合計１００
〜３００回程度、積層巻きされている。二次コイル６
は、熱可塑性樹脂からなる二次ボビン１１に、線径０.
３０〜０.１ｍｍ程度のエナメル線を合計５０００〜２
００００回程度、巻始め側から直列に構成されるように
５〜１５に分割され、巻線されている。なお、二次ボビ
ン１１には二次コイル６を巻くための溝を形成してあ
る。
配置される一次コイル５、この一次コイル５を囲むよう
に配置される二次コイル６から成り、外殻を形成するケ
ース７に、高圧端子８，絶縁注型樹脂９等とともに収納
されている。また、一次コイル５は熱可塑性樹脂からな
る一次ボビン１０に、線径０.２〜１.０ｍｍ程度のエナ
メル線を一層当り数十回ずつ、数層にわたり合計１００
〜３００回程度、積層巻きされている。二次コイル６
は、熱可塑性樹脂からなる二次ボビン１１に、線径０.
３０〜０.１ｍｍ程度のエナメル線を合計５０００〜２
００００回程度、巻始め側から直列に構成されるように
５〜１５に分割され、巻線されている。なお、二次ボビ
ン１１には二次コイル６を巻くための溝を形成してあ
る。
【００１０】そして、上記した一次コイル５と二次コイ
ル６から成るコイル１及び熱可塑性樹脂で金属を一体に
成形してなる高圧端子８は、上述したように熱可塑性樹
脂よりなるケース７に収納されており、このケース７内
に他に、熱硬化性の絶縁注型樹脂９が真空注入されてい
る。なお、二次コイル６の巻始め端６ａと巻終り端６ｂ
は、高圧端子８の金属部分に接続されている。
ル６から成るコイル１及び熱可塑性樹脂で金属を一体に
成形してなる高圧端子８は、上述したように熱可塑性樹
脂よりなるケース７に収納されており、このケース７内
に他に、熱硬化性の絶縁注型樹脂９が真空注入されてい
る。なお、二次コイル６の巻始め端６ａと巻終り端６ｂ
は、高圧端子８の金属部分に接続されている。
【００１１】また、上記したコイル１の一次ボビン１０
の内側に配置される中心鉄心２は、方向性硅素鋼板を短
冊状に打抜き、積重ねることにより構成されており、一
般に方向性硅素鋼板は磁束の通る方向が限られることか
ら、当該磁束の通る方向がコイル１の軸方向に一致する
ように形成されている。
の内側に配置される中心鉄心２は、方向性硅素鋼板を短
冊状に打抜き、積重ねることにより構成されており、一
般に方向性硅素鋼板は磁束の通る方向が限られることか
ら、当該磁束の通る方向がコイル１の軸方向に一致する
ように形成されている。
【００１２】また、２個のコイル１は、無方向性硅素鋼
板を打抜き、積重ねることにより構成される側面鉄心３
に組込まれ、当板１２で固定されている。また、１３は
マグネットで、中心鉄心２の末端に磁気飽和防止用の空
隙を確保するために配置されていた合成樹脂のスペーサ
の代わりに設けられている。
板を打抜き、積重ねることにより構成される側面鉄心３
に組込まれ、当板１２で固定されている。また、１３は
マグネットで、中心鉄心２の末端に磁気飽和防止用の空
隙を確保するために配置されていた合成樹脂のスペーサ
の代わりに設けられている。
【００１３】このように構成してある実施例にあって
は、中心鉄心２を形成する方向性硅素鋼板は、一般に無
方向性硅素鋼板に対し、最大磁束密度が１.３倍となる
ため、仮に中心鉄心２を無方向性硅素鋼板で作製したも
のに比べて、同一鉄心断面積にした場合にはコイル巻数
が７０％で済み、またコイル巻数を同一に設定した場合
には、鉄心断面積７０％にすれば同じ二次電圧を発生さ
せることができ、したがってディストリビュータレス点
火装置に備えられる点火コイルとして好適で、小形，軽
量で良好な性能を確保できる。
は、中心鉄心２を形成する方向性硅素鋼板は、一般に無
方向性硅素鋼板に対し、最大磁束密度が１.３倍となる
ため、仮に中心鉄心２を無方向性硅素鋼板で作製したも
のに比べて、同一鉄心断面積にした場合にはコイル巻数
が７０％で済み、またコイル巻数を同一に設定した場合
には、鉄心断面積７０％にすれば同じ二次電圧を発生さ
せることができ、したがってディストリビュータレス点
火装置に備えられる点火コイルとして好適で、小形，軽
量で良好な性能を確保できる。
【００１４】また、上記実施例では、合成樹脂のスペー
サの代わりにマグネット１３を設けているが、このマグ
ネットは、中心鉄心２と側面鉄心３で形成する閉磁路に
逆バイアスをかけて、鉄心の磁束変化量を大きくする。
なお、このマグネットは例えば中心鉄心２の断面積と同
一とし、厚さは０.５〜３.０mmに設定すると都合がよ
い。
サの代わりにマグネット１３を設けているが、このマグ
ネットは、中心鉄心２と側面鉄心３で形成する閉磁路に
逆バイアスをかけて、鉄心の磁束変化量を大きくする。
なお、このマグネットは例えば中心鉄心２の断面積と同
一とし、厚さは０.５〜３.０mmに設定すると都合がよ
い。
【００１５】このようにスペーサ１３の代りにマグネッ
トを設けた構成にあっては、マグネットを設けないもの
に比べて磁束変化量が１.３ 倍になり、当マグネットを
設けないものに対して、鉄心断面積を同一とすればコイ
ル巻数は７０％で済み、コイル巻数を同一とすれば鉄心
断面積を７０％に設定することにより同じ二次電圧を発
生させることができ、小形，軽量化を実現できる。
トを設けた構成にあっては、マグネットを設けないもの
に比べて磁束変化量が１.３ 倍になり、当マグネットを
設けないものに対して、鉄心断面積を同一とすればコイ
ル巻数は７０％で済み、コイル巻数を同一とすれば鉄心
断面積を７０％に設定することにより同じ二次電圧を発
生させることができ、小形，軽量化を実現できる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、磁性
体の飽和磁束密度とマグネットの逆バイアスによる磁束
密度との和まで磁性体を通る磁束の変化量を高めること
ができる。このように、マグネットの逆バイアスの分だ
け磁束の変化量を大きくすることができるので、その
分、磁性体が大きくなるのを抑えることができ、出力電
圧が高電圧であり、なお且つ、小型，軽量化の可能な内
燃機関用点火コイルを提供することができる。
体の飽和磁束密度とマグネットの逆バイアスによる磁束
密度との和まで磁性体を通る磁束の変化量を高めること
ができる。このように、マグネットの逆バイアスの分だ
け磁束の変化量を大きくすることができるので、その
分、磁性体が大きくなるのを抑えることができ、出力電
圧が高電圧であり、なお且つ、小型，軽量化の可能な内
燃機関用点火コイルを提供することができる。
【図１】本発明の実施例の縦断面図である。
【図２】本発明の実施例の横断面図である。
１…コイル、２…中心鉄心、３…側面鉄心、５…一次コ
イル、６…二次コイル。
イル、６…二次コイル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭57−41642（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−111651（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−1835（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】中心鉄心と、前記中心鉄心上に巻かれた１
次コイル及び前記１次コイルを囲むように配置され、点
火プラグに接続された２次コイルからなる点火コイル
と、前記点火コイルの外側に配置され、前記中心鉄心と
ともに磁路を形成する側面鉄心とを備えた内燃機関の点
火装置において、前記中心鉄心の末端部にマグネットを
設け、その末端部は前記１次コイルの巻線部の外側に位
置する部分であることを特徴とする内燃機関の点火装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010734A JP2611713B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 内燃機関の点火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010734A JP2611713B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 内燃機関の点火装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60058443A Division JPH0793215B2 (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 内燃機関の点火装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582368A JPH0582368A (ja) | 1993-04-02 |
| JP2611713B2 true JP2611713B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=11758525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4010734A Expired - Lifetime JP2611713B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 内燃機関の点火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611713B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009141117A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Daikin Ind Ltd | リアクトル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55118459A (en) * | 1979-03-05 | 1980-09-11 | Nippon Chemiphar Co Ltd | Production of indole derivative |
| JPS601835A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-08 | Toshiba Corp | 半導体装置用樹脂封止装置 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP4010734A patent/JP2611713B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0582368A (ja) | 1993-04-02 |
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