JP3145480B2 - 電縫管の成形ロールスタンド - Google Patents
電縫管の成形ロールスタンドInfo
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- JP3145480B2 JP3145480B2 JP14726492A JP14726492A JP3145480B2 JP 3145480 B2 JP3145480 B2 JP 3145480B2 JP 14726492 A JP14726492 A JP 14726492A JP 14726492 A JP14726492 A JP 14726492A JP 3145480 B2 JP3145480 B2 JP 3145480B2
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- roll chock
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- forming roll
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電縫管ミル装置の成形ロ
ールスタンドに関する。
ールスタンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電縫管の成形ロールスタンドを図
５乃至図８に示す。図５，図６，図７および図８にこの
成形ロールスタンドの正面図、Ａ−Ａ視平面図、Ｂ−Ｂ
視平面図、および側面図をそれぞれ示す。
５乃至図８に示す。図５，図６，図７および図８にこの
成形ロールスタンドの正面図、Ａ−Ａ視平面図、Ｂ−Ｂ
視平面図、および側面図をそれぞれ示す。
【０００３】図において、１はメインフレーム、２はイ
ンナフレーム、３はヨーク、４は上ロール、５は下ロー
ル、６は一対のサイドロール、７は上ロール４の圧下装
置、８は下ロール５の圧下装置、９はサイドロール６の
圧下装置、１０はトップキャップである。圧下装置７と
８および９はそれぞれ圧下時垂直方向および水平方向に
移動し、この移動はモータ１１にて駆動され、図示しな
いねじ軸により往復動する機構によって行われる。（即
ちモータ、モータ軸のウォーム、ウォームホイール、こ
れに螺合するねじ軸。）
ンナフレーム、３はヨーク、４は上ロール、５は下ロー
ル、６は一対のサイドロール、７は上ロール４の圧下装
置、８は下ロール５の圧下装置、９はサイドロール６の
圧下装置、１０はトップキャップである。圧下装置７と
８および９はそれぞれ圧下時垂直方向および水平方向に
移動し、この移動はモータ１１にて駆動され、図示しな
いねじ軸により往復動する機構によって行われる。（即
ちモータ、モータ軸のウォーム、ウォームホイール、こ
れに螺合するねじ軸。）
【０００４】図６，図７に示すように、インナフレーム
２は両側フレーム１２と１３およびこれらフレーム１２
と１３とを連結するブロック１９よりなり、サイドロー
ル６を回転自在に支持するヨーク３を左右方向に移動し
得るように内蔵している。また両側フレーム１２と１３
にはメインフレーム１のスライド面１ａに嵌り込みする
溝１２ａと１３ａおよび上ロール４の軸受箱１４の溝１
４ａ、および下ロール５の軸受箱１５の溝１５ａが嵌り
込みスライドする突起１２ｂ、および１３ｂがある。
２は両側フレーム１２と１３およびこれらフレーム１２
と１３とを連結するブロック１９よりなり、サイドロー
ル６を回転自在に支持するヨーク３を左右方向に移動し
得るように内蔵している。また両側フレーム１２と１３
にはメインフレーム１のスライド面１ａに嵌り込みする
溝１２ａと１３ａおよび上ロール４の軸受箱１４の溝１
４ａ、および下ロール５の軸受箱１５の溝１５ａが嵌り
込みスライドする突起１２ｂ、および１３ｂがある。
【０００５】尚図７は上ロール４を図示しているが上述
の軸受箱の溝に関しては下ロール５も同一なので括弧内
に下ロール５の記号を併記する。
の軸受箱の溝に関しては下ロール５も同一なので括弧内
に下ロール５の記号を併記する。
【０００６】次に上ロール４と下ロール５とはユニバー
サルジョイント（図示せず、但し取付面を記入した）を
介して駆動されるが一対のサイドロール６は電縫管の走
行により連れまわりする。
サルジョイント（図示せず、但し取付面を記入した）を
介して駆動されるが一対のサイドロール６は電縫管の走
行により連れまわりする。
【０００７】次に下ロール５と上ロール４をインナフレ
ーム２に組込み一体化した成形ロール２０（図９）とす
るには、まず下ロール５とその軸受箱１５を、インナフ
レーム２の突起１２ｂ，１３ｂに、軸受箱１５の溝１５
ａを嵌り込ませつつ、インナフレーム２に組込み、イン
ナフレーム２に固設されたフック１６に軸受箱１５に差
込んだピン１７を引掛ける（図８参照）。ついで上ロー
ル４とその軸受箱１４を上述同様溝１４ａを突起１２
ｂ，１３ｂに嵌め込みつつ、一対のサイドロール６を既
に内蔵しているインナフレーム２に組付けて完了する。
ーム２に組込み一体化した成形ロール２０（図９）とす
るには、まず下ロール５とその軸受箱１５を、インナフ
レーム２の突起１２ｂ，１３ｂに、軸受箱１５の溝１５
ａを嵌り込ませつつ、インナフレーム２に組込み、イン
ナフレーム２に固設されたフック１６に軸受箱１５に差
込んだピン１７を引掛ける（図８参照）。ついで上ロー
ル４とその軸受箱１４を上述同様溝１４ａを突起１２
ｂ，１３ｂに嵌め込みつつ、一対のサイドロール６を既
に内蔵しているインナフレーム２に組付けて完了する。
【０００８】このようにして各ロール４，５および６が
一体となって組込まれた成形ロール２０を、図９に示す
ようにワイヤロープを介してクレーンにて吊り、メイン
フレーム１のスライド面１ａにインナフレーム２の溝１
２ａ，１３ａが嵌り込むように合せてこのスライド面１
ａに沿って、メインフレーム１に設けられたジャッキ１
８にインナフレーム２の両側フレーム１２と１３が当る
まで、クレーンにて降す。ついで下ロール５の圧下装置
８のねじ軸（図示せず）にて軸受箱１５を支えたのち若
干このねじ軸を上昇させピン１７をフック１６より浮か
して、このピン１７を軸受箱１５より抜き取り、成形ロ
ール２０のメインフレーム１への組付けが完了する。次
にトップキャップ１０をメインフレーム１の軸１ｂに嵌
め込み軸１ｂの穴にコッタ１ｃを打込んでメインフレー
ム１に固定する。
一体となって組込まれた成形ロール２０を、図９に示す
ようにワイヤロープを介してクレーンにて吊り、メイン
フレーム１のスライド面１ａにインナフレーム２の溝１
２ａ，１３ａが嵌り込むように合せてこのスライド面１
ａに沿って、メインフレーム１に設けられたジャッキ１
８にインナフレーム２の両側フレーム１２と１３が当る
まで、クレーンにて降す。ついで下ロール５の圧下装置
８のねじ軸（図示せず）にて軸受箱１５を支えたのち若
干このねじ軸を上昇させピン１７をフック１６より浮か
して、このピン１７を軸受箱１５より抜き取り、成形ロ
ール２０のメインフレーム１への組付けが完了する。次
にトップキャップ１０をメインフレーム１の軸１ｂに嵌
め込み軸１ｂの穴にコッタ１ｃを打込んでメインフレー
ム１に固定する。
【０００９】逆に成形ロール２０をメインフレーム１よ
り取出す時は、コッタ１ｃを軸１ｂより外し、トップキ
ャップ１０を取外し、圧下装置８のねじ軸を上下方向に
移動して軸受箱１５のピン穴とフック１６の位置を合わ
せてピン１７を差し込む。ついでワイヤロープを、図９
に示すようにインナフレーム２にかけてクレーンにて吊
上げ、メインフレーム１よりインナフレーム２を取出
す。
り取出す時は、コッタ１ｃを軸１ｂより外し、トップキ
ャップ１０を取外し、圧下装置８のねじ軸を上下方向に
移動して軸受箱１５のピン穴とフック１６の位置を合わ
せてピン１７を差し込む。ついでワイヤロープを、図９
に示すようにインナフレーム２にかけてクレーンにて吊
上げ、メインフレーム１よりインナフレーム２を取出
す。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】成形ロールを交換する
時、上ロール及び下ロールにそれぞれ駆動を伝えるユニ
バーサルジョイントとの結合および上ロール圧下装置
と、上ロールの軸受箱との連結を外し、ついでメインフ
レームの軸よりコッタを抜き取ってからトップキャップ
と上ロール圧下装置をそれぞれクレーンにて吊り上げて
取外す。次に上述のように下ロールの軸受箱にピンを差
し込みこれにインナフレームのフックを引掛けたのち、
ワイヤロープをインナフレームにかけてクレーンにて吊
り、成形ロールをメインフレームより外に取出す。また
取付けるには上述の取外す時とは逆の順序にて作業を行
なう。従って、成形ロールの交換には相当の工数と時間
を必要とし、電縫管ミルの稼働率は低いものであった。
時、上ロール及び下ロールにそれぞれ駆動を伝えるユニ
バーサルジョイントとの結合および上ロール圧下装置
と、上ロールの軸受箱との連結を外し、ついでメインフ
レームの軸よりコッタを抜き取ってからトップキャップ
と上ロール圧下装置をそれぞれクレーンにて吊り上げて
取外す。次に上述のように下ロールの軸受箱にピンを差
し込みこれにインナフレームのフックを引掛けたのち、
ワイヤロープをインナフレームにかけてクレーンにて吊
り、成形ロールをメインフレームより外に取出す。また
取付けるには上述の取外す時とは逆の順序にて作業を行
なう。従って、成形ロールの交換には相当の工数と時間
を必要とし、電縫管ミルの稼働率は低いものであった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成は、電縫管ミル装置の電縫管の流れライ
ンと直交する方向に複数のロールよりなる成形ロールを
出入させる電縫管の成形ロールスタンドにおいて、上ロ
ールと上ロールチョック，左右のサイドロールと左右の
サイドロールチョックおよび下ロールと下ロールチョッ
クを上からこの順に相互嵌入により段積みして成形ロー
ルチョックとし、この成形ロールチョックを前記流れラ
インと直交する水平方向に出入可能に設けたことを特徴
とする。
の本発明の構成は、電縫管ミル装置の電縫管の流れライ
ンと直交する方向に複数のロールよりなる成形ロールを
出入させる電縫管の成形ロールスタンドにおいて、上ロ
ールと上ロールチョック，左右のサイドロールと左右の
サイドロールチョックおよび下ロールと下ロールチョッ
クを上からこの順に相互嵌入により段積みして成形ロー
ルチョックとし、この成形ロールチョックを前記流れラ
インと直交する水平方向に出入可能に設けたことを特徴
とする。
【００１２】
【作用】電縫管成形時、電縫管のサイズに応じて、上下
ロールチョックを鉛直方向に移動させると共にサイドロ
ールチョックを水平方向に移動させて圧下する。また、
上ロールチョック，左右ロールチョックおよび下ロール
チョックをこの順に積重ねることによって一体化された
成形ロールチョックを、この成形ロールチョック引出し
側のサイドロールチョックの圧下ねじブロックが上昇し
た際に、引出し装置により電縫管の流れラインと直交す
る水平方向に出入させる。
ロールチョックを鉛直方向に移動させると共にサイドロ
ールチョックを水平方向に移動させて圧下する。また、
上ロールチョック，左右ロールチョックおよび下ロール
チョックをこの順に積重ねることによって一体化された
成形ロールチョックを、この成形ロールチョック引出し
側のサイドロールチョックの圧下ねじブロックが上昇し
た際に、引出し装置により電縫管の流れラインと直交す
る水平方向に出入させる。
【００１３】
【実施例】図１および図２に本発明の一実施例に係る成
形ロールスタンドの外形正面図および主要部分を明示し
た正面図を、図３および図４はそれぞれ図２のＸ−Ｘ断
面における平面図、Ｙ−Ｙ断面における側面図を示す。
形ロールスタンドの外形正面図および主要部分を明示し
た正面図を、図３および図４はそれぞれ図２のＸ−Ｘ断
面における平面図、Ｙ−Ｙ断面における側面図を示す。
【００１４】この成形ロールスタンド２１は、メインフ
レーム２２，上ロールチョック４４，上ロールチョック
４４に回転自在に支持されている上ロール２４，メイン
フレーム２２に取付けられたプロジェクトブロック６０
に支持され、そのガイド面６０ａに沿って水平方向に移
動し得るように取付けられた一対のサイドロールチョッ
ク４６ａと４６ｂ、各サイドロールチョック４６ａ，４
６ｂに回転自在に支持されている一対のサイドロール２
６ａと２６ｂ、下ロールチョック４５、下ロールチョッ
ク４５に回転自在に支持されている下ロール２５、上ロ
ール圧下装置２７、一対のサイドロール圧下装置２９ａ
と２９ｂ、この圧下装置２９ａのねじブロック３７を垂
直方向に移動させる昇降装置８０、下ロール圧下装置２
８、成形ロールチョック４１を水平方向（ラインと直交
方向）に引出す引出装置９０、上ロール圧下装置２７の
ねじ軸２７ｓの先端２７ｅが当接する上ロールチョック
４４の軸受箱５４の溝５４ａ、サイドロール圧下装置２
９ａのねじ軸２９ｓとサイドロールチョック４６ａとを
連結及び分離する接手３４ａ、サイドロール圧下装置２
９ｂのねじ軸２９ｓとサイドロールチョック４６ｂとを
連結及び分離する接手３４ｂ、接手３４ｂを９０°回転
させる装置４２、下ロール圧下装置２８のねじ軸２８ｓ
の先端２８ｅが当接する下ロールチョック４５の軸受箱
５５の溝５５ａ、上ロール２４および下ロール２５をそ
れぞれ駆動するユニバーサルジョイント２３ｕと２３ｌ
が連結される軸３８ｕと３８ｌ、とよりなっている。
レーム２２，上ロールチョック４４，上ロールチョック
４４に回転自在に支持されている上ロール２４，メイン
フレーム２２に取付けられたプロジェクトブロック６０
に支持され、そのガイド面６０ａに沿って水平方向に移
動し得るように取付けられた一対のサイドロールチョッ
ク４６ａと４６ｂ、各サイドロールチョック４６ａ，４
６ｂに回転自在に支持されている一対のサイドロール２
６ａと２６ｂ、下ロールチョック４５、下ロールチョッ
ク４５に回転自在に支持されている下ロール２５、上ロ
ール圧下装置２７、一対のサイドロール圧下装置２９ａ
と２９ｂ、この圧下装置２９ａのねじブロック３７を垂
直方向に移動させる昇降装置８０、下ロール圧下装置２
８、成形ロールチョック４１を水平方向（ラインと直交
方向）に引出す引出装置９０、上ロール圧下装置２７の
ねじ軸２７ｓの先端２７ｅが当接する上ロールチョック
４４の軸受箱５４の溝５４ａ、サイドロール圧下装置２
９ａのねじ軸２９ｓとサイドロールチョック４６ａとを
連結及び分離する接手３４ａ、サイドロール圧下装置２
９ｂのねじ軸２９ｓとサイドロールチョック４６ｂとを
連結及び分離する接手３４ｂ、接手３４ｂを９０°回転
させる装置４２、下ロール圧下装置２８のねじ軸２８ｓ
の先端２８ｅが当接する下ロールチョック４５の軸受箱
５５の溝５５ａ、上ロール２４および下ロール２５をそ
れぞれ駆動するユニバーサルジョイント２３ｕと２３ｌ
が連結される軸３８ｕと３８ｌ、とよりなっている。
【００１５】軸３８ｕと３８ｌの軸端の穴にはそれぞれ
上ロール２４と下ロール２５の軸端２４ｅと２５ｅが回
転方向には係合し、これらロール２４と２５の軸方向
（水平方向）には移動可能のように嵌入している。また
ねじ軸２７ｓと２８ｓの先端２７ｅと２８ｅは垂直方向
には当接しているだけで係合しておらず、接手３４ａは
垂直方向の移動により隣接するように水平方向の移動に
は係合するようになっており、接手３４ｂはこの接手を
９０°回転させる装置４２にて結合および隣接するよう
になっている。尚図３に示すように、これら接手３４ａ
と接手３４ｂではＴ字型溝３５に、このＴ字型溝３５の
長手方向に移動し得るようにＴ字型頭３６が嵌込んでい
る。
上ロール２４と下ロール２５の軸端２４ｅと２５ｅが回
転方向には係合し、これらロール２４と２５の軸方向
（水平方向）には移動可能のように嵌入している。また
ねじ軸２７ｓと２８ｓの先端２７ｅと２８ｅは垂直方向
には当接しているだけで係合しておらず、接手３４ａは
垂直方向の移動により隣接するように水平方向の移動に
は係合するようになっており、接手３４ｂはこの接手を
９０°回転させる装置４２にて結合および隣接するよう
になっている。尚図３に示すように、これら接手３４ａ
と接手３４ｂではＴ字型溝３５に、このＴ字型溝３５の
長手方向に移動し得るようにＴ字型頭３６が嵌込んでい
る。
【００１６】次に、図１および図２に示すように、昇降
装置８０には、ワイヤー８１を巻上げ，巻戻すウインチ
８２とサイドロール圧下装置２９ａのねじブロック３７
に固設された２本のワイヤー８１が設けられている。成
形ロールチョック４１を水平方向に引出す引出装置９０
には、ロングストロークの油圧シリンダ９１とメインフ
レーム２２の内側鉛直面２２ｖに沿って油圧シリンダ９
２にて昇降し得るように設置されたレール９３があり、
このレール９３上を水平方向に移動する下ロールチョッ
ク４５には、その両側面４５ｓに回転自在に取付けられ
た車輪９４とその下端部４５ｒに接手４５ｅを設け、油
圧シリンダ９１の出力軸の先端に設けられた接手９１ｅ
とは、レール９３が上昇し、下ロールチョック４５を支
持上昇すると係合するようになっている。
装置８０には、ワイヤー８１を巻上げ，巻戻すウインチ
８２とサイドロール圧下装置２９ａのねじブロック３７
に固設された２本のワイヤー８１が設けられている。成
形ロールチョック４１を水平方向に引出す引出装置９０
には、ロングストロークの油圧シリンダ９１とメインフ
レーム２２の内側鉛直面２２ｖに沿って油圧シリンダ９
２にて昇降し得るように設置されたレール９３があり、
このレール９３上を水平方向に移動する下ロールチョッ
ク４５には、その両側面４５ｓに回転自在に取付けられ
た車輪９４とその下端部４５ｒに接手４５ｅを設け、油
圧シリンダ９１の出力軸の先端に設けられた接手９１ｅ
とは、レール９３が上昇し、下ロールチョック４５を支
持上昇すると係合するようになっている。
【００１７】次に、図２及び図４で、上ロールチョック
４４及び下ロールチョック４５がこれらロールチョック
のロール２４および２５の軸方向に移動するのを防止す
るガイドプレート（図示せず）を抜取り、サイドロール
の上部案内面６０ａとなっているプロジェクトブロック
６０に内蔵されたバランスシリンダ６１のロッド６１ｅ
をゆるめると上ロール圧下装置２７のねじ軸２７ｓと上
ロールチョック４４との接触面５４ａが分離し、上ロー
ルチョック４４はサイドロールチョック４６の嵌合部４
６ｉに嵌入する。また、上述のプロジェクトブロック６
０には下向きにクランプシリンダ６２を備えサイドロー
ルチョック４６をパイプ成形中クランプしているが、こ
のシリンダのロッド６２ｅを緩めた後、レール９３を油
圧シリンダにて上昇すると、レール９３は下ロールチョ
ックの車輪９４に接触した後下ロールチョック４５を持
上げ、下ロール圧下装置２８のねじ軸先端２８ｅは分離
し、サイドロールチョック４６の嵌合部４６ｉに嵌入す
ることにより下ロールチョック４５も段積状態で一体化
される。さらに、レール９３を一定ストローク迄上昇さ
せることにより、プロジェクトブロック６０とサイドロ
ールチョック４６の当接面６０ａは分離しスキマが生じ
ることにより成形ロールチョック４１はレールに預けら
れ、接手４５ｅも接手９１ｅに係合し引出し可能状態と
なる。一体化時サイドロールチョック４６ａ，４６ｂに
設けられたストッパ４８および下ロールチョック４５に
設けられたストッパ４９は、上ロールチョック４４と下
ロールチョック４５の上ロール２４と下ロール２５の軸
方向の位置決めを行なう。
４４及び下ロールチョック４５がこれらロールチョック
のロール２４および２５の軸方向に移動するのを防止す
るガイドプレート（図示せず）を抜取り、サイドロール
の上部案内面６０ａとなっているプロジェクトブロック
６０に内蔵されたバランスシリンダ６１のロッド６１ｅ
をゆるめると上ロール圧下装置２７のねじ軸２７ｓと上
ロールチョック４４との接触面５４ａが分離し、上ロー
ルチョック４４はサイドロールチョック４６の嵌合部４
６ｉに嵌入する。また、上述のプロジェクトブロック６
０には下向きにクランプシリンダ６２を備えサイドロー
ルチョック４６をパイプ成形中クランプしているが、こ
のシリンダのロッド６２ｅを緩めた後、レール９３を油
圧シリンダにて上昇すると、レール９３は下ロールチョ
ックの車輪９４に接触した後下ロールチョック４５を持
上げ、下ロール圧下装置２８のねじ軸先端２８ｅは分離
し、サイドロールチョック４６の嵌合部４６ｉに嵌入す
ることにより下ロールチョック４５も段積状態で一体化
される。さらに、レール９３を一定ストローク迄上昇さ
せることにより、プロジェクトブロック６０とサイドロ
ールチョック４６の当接面６０ａは分離しスキマが生じ
ることにより成形ロールチョック４１はレールに預けら
れ、接手４５ｅも接手９１ｅに係合し引出し可能状態と
なる。一体化時サイドロールチョック４６ａ，４６ｂに
設けられたストッパ４８および下ロールチョック４５に
設けられたストッパ４９は、上ロールチョック４４と下
ロールチョック４５の上ロール２４と下ロール２５の軸
方向の位置決めを行なう。
【００１８】次に、昇降装置８０にてサイドロール圧下
装置２９ａのねじブロック３７を上方に移動させ、段積
みにより一体化された成形ロールチョック４１の搬出入
口を開き、引出装置９０にて、下ロールチョック４５を
水平方向に押すと、下ロールチョック４５の車輪９４は
レール９３上を移動し、成形ロールチョック４１は成形
ロールスタンド２１の外部に敷設された固定レール９５
上を走行し、移動台車６５のレール６６の上に乗り移
る。レール６６と直交する水平方向のレール６７上を図
示しない油圧シリンダ作動の移動台車６５により新しい
成形ロールチョック４１を成形ロールスタンド２１の直
前にサイドシフトし、入替える。尚６８は車輪である。
装置２９ａのねじブロック３７を上方に移動させ、段積
みにより一体化された成形ロールチョック４１の搬出入
口を開き、引出装置９０にて、下ロールチョック４５を
水平方向に押すと、下ロールチョック４５の車輪９４は
レール９３上を移動し、成形ロールチョック４１は成形
ロールスタンド２１の外部に敷設された固定レール９５
上を走行し、移動台車６５のレール６６の上に乗り移
る。レール６６と直交する水平方向のレール６７上を図
示しない油圧シリンダ作動の移動台車６５により新しい
成形ロールチョック４１を成形ロールスタンド２１の直
前にサイドシフトし、入替える。尚６８は車輪である。
【００１９】この新しい成形ロールチョック４１を成形
ロールスタンド内に引き入れる場合は、上述の作業順序
を逆に行えばよい。
ロールスタンド内に引き入れる場合は、上述の作業順序
を逆に行えばよい。
【００２０】上述した成形ロールスタンド２１は、サイ
ドロールチョック４６ａ，４６ｂに上および下ロールチ
ョック４４と４５を嵌入させ段積みすることによって、
上ロールチョック４４、サイドロールチョック４６ａ，
４６ｂと下ロールチョック４５よりなる成形ロールチョ
ック４１を一体化することが出来るのみならず、この一
体化された成形ロールチョック４１を成形ロールスタン
ドに出入させることが可能となる。一方のサイドロール
圧下装置２９ａのねじブロック３７を上昇させ、搬出入
口を開き引出装置９０にてラインの直交方向に上記の一
体化した成形ロールチョック４１を簡単容易に出入させ
ることができるので、成形ロールチョック４１の交換が
短時間にて行え、電縫管ミル装置の稼働率が高められ
る。
ドロールチョック４６ａ，４６ｂに上および下ロールチ
ョック４４と４５を嵌入させ段積みすることによって、
上ロールチョック４４、サイドロールチョック４６ａ，
４６ｂと下ロールチョック４５よりなる成形ロールチョ
ック４１を一体化することが出来るのみならず、この一
体化された成形ロールチョック４１を成形ロールスタン
ドに出入させることが可能となる。一方のサイドロール
圧下装置２９ａのねじブロック３７を上昇させ、搬出入
口を開き引出装置９０にてラインの直交方向に上記の一
体化した成形ロールチョック４１を簡単容易に出入させ
ることができるので、成形ロールチョック４１の交換が
短時間にて行え、電縫管ミル装置の稼働率が高められ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明の電縫管の成形ロールスタンドは
上ロールチョック，左右サイドロールチョックおよび下
ロールチョックを、これらチョックにて回転自在に支持
する上ロール，左右サイドロールおよび下ロールと共
に、相互嵌入により段積みすることによって一体化させ
るので、この一体化した成形ロールチョックを引出装置
により成形ロールスタンドに出入させることが出来る。
また、このように引出装置によって、圧下ねじブロック
が上昇した際に、一体化した成形ロールチョックを流れ
ラインと直交する水平方向に簡単容易に出入させるとが
出来るので、成形ロールチョックの交換が短時間で行
え、電縫管ミル装置の稼働率向上が図れる。さらに、前
記一体化した成形ロールチョックのみ引き出すので、換
言すれば、サイドロール圧下装置等は交換せずに成形ロ
ールスタンド（メインフレーム）に１組設置すれば良い
ので、機外でのロール組替えが頗る容易である一方、サ
イドロール圧下装置等の設備費削減と同一圧下装置によ
る高精度化が図れる。
上ロールチョック，左右サイドロールチョックおよび下
ロールチョックを、これらチョックにて回転自在に支持
する上ロール，左右サイドロールおよび下ロールと共
に、相互嵌入により段積みすることによって一体化させ
るので、この一体化した成形ロールチョックを引出装置
により成形ロールスタンドに出入させることが出来る。
また、このように引出装置によって、圧下ねじブロック
が上昇した際に、一体化した成形ロールチョックを流れ
ラインと直交する水平方向に簡単容易に出入させるとが
出来るので、成形ロールチョックの交換が短時間で行
え、電縫管ミル装置の稼働率向上が図れる。さらに、前
記一体化した成形ロールチョックのみ引き出すので、換
言すれば、サイドロール圧下装置等は交換せずに成形ロ
ールスタンド（メインフレーム）に１組設置すれば良い
ので、機外でのロール組替えが頗る容易である一方、サ
イドロール圧下装置等の設備費削減と同一圧下装置によ
る高精度化が図れる。
【図１】本発明の一実施例に係る電縫管の成形ロールス
タンドの正面図。
タンドの正面図。
【図２】成形ロールスタンドの主要部を表わす正面図。
【図３】図２中のＸ−Ｘ線矢視図。
【図４】図２中のＹ−Ｙ線矢視図。
【図５】従来の成形ロールスタンドの正面図。
【図６】図５中のＡ−Ａ線矢視図。
【図７】図５中のＢ−Ｂ線矢視図。
【図８】成形ロールスタンドの側面図。
【図９】成形ロールを吊り上げた状態の成形ロールスタ
ンドの正面図。
ンドの正面図。
２１ 成形ロールスタンド ２２ メインフレーム ２４ 上ロール ２５ 下ロール ２６ａ，２６ｂ サイドロール ２７ 上ロール圧下装置 ２８ 下ロール圧下装置 ２９ａ，２９ｂ サイドロール圧下装置 ４１ 成形ロールチョック ４４ 上ロールチョック ４５ 下ロールチョック ４６ａ，４６ｂ サイドロールチョック ８０ 昇降装置 ９０ 引出装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−76942（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−32829（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−337557（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−520（ＪＰ，Ｕ) 特公 平２−39323（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 5/12 B21B 31/10 B21C 37/08
Claims (1)
- 【請求項１】 電縫管ミル装置の電縫管の流れラインと
直交する方向に複数のロールよりなる成形ロールを出入
させる電縫管の成形ロールスタンドにおいて、上ロール
と上ロールチョック，左右のサイドロールと左右のサイ
ドロールチョックおよび下ロールと下ロールチョックを
上からこの順に相互嵌入により段積みして成形ロールチ
ョックとし、この成形ロールチョックを前記流れライン
と直交する水平方向に出入可能に設けたことを特徴とす
る電縫管の成形ロールスタンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14726492A JP3145480B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 電縫管の成形ロールスタンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14726492A JP3145480B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 電縫管の成形ロールスタンド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337556A JPH05337556A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3145480B2 true JP3145480B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=15426303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14726492A Expired - Lifetime JP3145480B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 電縫管の成形ロールスタンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145480B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009157542A1 (ja) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | 株式会社中田製作所 | 成形装置 |
| WO2011080839A1 (ja) | 2009-12-28 | 2011-07-07 | 株式会社中田製作所 | 成形装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113102512A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-13 | 重庆钢铁股份有限公司 | 支承辊快换支架及其快换方法 |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP14726492A patent/JP3145480B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009157542A1 (ja) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | 株式会社中田製作所 | 成形装置 |
| WO2011080839A1 (ja) | 2009-12-28 | 2011-07-07 | 株式会社中田製作所 | 成形装置 |
| US9259772B2 (en) | 2009-12-28 | 2016-02-16 | Nakata Manufacturing Co., Ltd. | Forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05337556A (ja) | 1993-12-21 |
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