CN213807557U - 一种动力头平移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力头平移装置，包括动力头基座、动力组件和用于安装动力头的动力头安装底板，动力头安装底板与动力头基座滑动连接，以便带动动力头在钻孔位置和套管下放位置间移动；动力组件的固定端与动力头基座连接，动力组件的运动端与动力头安装底板连接，以便驱动动力头安装底板。因此，本实用新型提供的动力头平移装置实现了动力头位移的自动化，无需人工搬运，大幅降低了劳动强度、缩小了移动动力头所需的时间，从而提高了动力头移动效率，进而提高了套管下放效率。

Description

一种动力头平移装置

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，更具体地说，涉及一种动力头平移装置。

背景技术

水井钻机在复杂地质情况，比如泥土覆盖层较厚、中间流沙层、鹅卵石夹层等下，需要利用辅助工具如套管在钻井过程中孔壁进行保护，防止塌孔的发生。

但放置套管需要绕开动力头设置的位置，现有技术中，动力头与动力头基座多通过插销固定，在需要下放套管时，将插销人工拔出，并人工搬动动力头，使动力头移出中心位置，以保障套管顺利放下，如图1和图2 所示。

由于动力头的移动需要人工搬运，劳动强度大、占用时间长，降低了套管下放效率。由于动力头的质量较重，人工搬运还存在一定的安全隐患。

综上所述，如何提高套管下放效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种动力头平移装置，实现了动力头移动的自动化，无需人工搬运，提高了动力头移动效率，进而提高了套管下放效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种动力头平移装置，包括动力头基座、动力组件和用于安装动力头的动力头安装底板，所述动力头安装底板与所述动力头基座滑动连接，以便带动所述动力头在钻孔位置和套管下放位置间移动；

所述动力组件的固定端与所述动力头基座连接，所述动力组件的运动端与所述动力头安装底板连接，以便驱动所述动力头安装底板。

优选的，所述动力头与所述动力头安装底板螺栓连接。

优选的，所述动力组件为液压油缸，所述液压油缸的缸体端与所述动力头基座固定连接，所述液压油缸的缸杆端与所述动力头安装底板连接。

优选的，所述动力组件为电动推杆，所述电动推杆的电机端与所述动力头基座固定连接，所述电动推杆的推杆端与所述动力头安装底板连接。

优选的，所述动力头基座与所述动力头安装底板中的一者设有滑块，另一者设有与所述滑块滑动连接的滑轨压板。

优选的，所述动力头安装底板与所述滑轨压板螺栓连接。

优选的，所述滑轨压板的延伸方向与所述动力头的主轴的轴线方向垂直。

优选的，所述动力头安装底板的两端均设有所述滑轨压板。

本实用新型提供的动力头平移装置在需要下放套管时，控制动力组件驱动动力头安装底板，使得动力头安装底板带动动力头由钻孔位置移动至套管下放位置，动力头让开套管的位置，方便套管下放；需要钻孔时，控制动力组件驱动动力头安装底板，使得动力头安装底板带动动力头由套管下放位置移动至钻孔位置，动力头的主轴轴线与套管的轴线共线。

因此，本实用新型提供的动力头平移装置实现了动力头位移的自动化，无需人工搬运，大幅降低了劳动强度、缩小了移动动力头所需的时间，从而提高了动力头移动效率，进而提高了套管下放效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中钻机动力头在钻机工作状态下的结构示意图；

图2为图1中的动力头在套管下方状态下的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的动力头平移装置的具体实施例在钻机工作状态下的主视示意图；

图4为图3中的动力头平移装置在套管下放状态下的侧视示意图；

图5为图3中的动力头平移装置在钻机工作状态下的俯视示意图；

图6为图3中的动力头平移装置在套管下放状态下的俯视示意图。

图1-图6中：

01为套管、02为动力头、1为动力头安装底板、2为动力头基座、3 为滑轨压板、4为液压油缸、5为压板固定螺栓、6为动力头固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种动力头平移装置，实现了动力头移动的自动化，无需人工搬运，提高了动力头移动效率，进而提高了套管下放效率。

请参考图1-图6。

本实施例提供的动力头平移装置，包括动力头基座2、动力组件和用于安装动力头02的动力头安装底板1，动力头安装底板1与动力头基座2 滑动连接，以便带动动力头02在钻孔位置和套管下放位置间移动；动力组件的固定端与动力头基座2连接，动力组件的运动端与动力头安装底板 1连接，以便驱动动力头安装底板1。

请参考图1，动力头02安装于动力头安装底板1的上表面，动力头 02与动力头安装底板1可以通过焊接等不拆卸方式连接，也可以通过螺栓连接、销钉连接等可拆卸方式连接。

优选的，动力头02与动力头安装底板1螺栓连接，连接简便，便于装配和维护。请参考图，动力头安装底板1位于动力头02运动方向的两端设有安装动力头固定螺栓6的第一安装孔，动力头02的机架上设有安装动力头固定螺栓6的第一连接孔。

优选的，第一安装孔在动力头安装底板1的侧边上均匀分布，相邻两个第一安装孔的间距根据动力头安装底板1的侧边长度、动力头固定螺栓 6的直径和数量等因素确定。

动力头安装底板1与动力头基座2滑动连接，而动力头02安装于动力头安装底板1上，因此动力头02可相对动力头基座2滑动。

钻孔位置和套管下放位置为动力头02在不同工况下的工位，当动力头02处于钻孔位置时，动力头02主轴的轴线与套管01的轴线共线；当动力头02处于套管下放位置时，动力头02的主轴的轴线远离套管01的轴线，且套管01的轴线不经过动力头02，如图2和图4所示。

动力组件用于驱动动力头安装底板1相对动力头基座2滑动，动力组件具体可以设置为液压油缸、电动推杆等具有相似功能的直线位移机构。

在需要下放套管01时，控制动力组件驱动动力头安装底板1，使得动力头安装底板1带动动力头02由钻孔位置移动至套管下放位置，动力头 02让开套管01的位置，方便套管01下放；需要钻孔时，控制动力组件驱动动力头安装底板1，使得动力头安装底板1带动动力头02由套管下放位置移动至钻孔位置，动力头02的主轴轴线与套管01的轴线共线。

在本实施例中，动力头安装底板1和动力头基座2滑动连接，并设有驱动动力头安装底板1滑动的动力组件，实现了动力头02位移的自动化，无需人工搬运，大幅降低了劳动强度、缩小了移动动力头02所需的时间，从而提高了动力头02移动效率，进而提高了套管01下放效率。

在上述实施例的基础上，对动力组件的结构进行限定，动力组件为液压油缸4，液压油缸4的缸体端与动力头基座2固定连接，液压油缸4的缸杆端与动力头安装底板1连接。

请参考图5，液压油缸4的缸体端与动力头基座2固定连接，缸杆端与动力头安装底板1连接，液压油缸4的活塞杆伸长时，带动动力头安装底板1相对远离动力头基座2，动力头02由钻孔位置向套管下放位置移动；反之，液压油缸4的活塞杆回缩时，带动动力头安装底板1相对靠近动力头基座2，动力头02由套管下放位置向钻孔位置移动。

在本实施例中，利用液压油缸4作为动力组件，液压油缸4可与钻机内液压系统连接，便于液压油缸4的控制；液压传动相比于机械传动，稳定性更高，故障率降低。

优选的，请参考图4，液压油缸4的数量为两个，且两个液压油缸4 分别设置于动力头基座2的两端。利用双油缸推动动力头02，动力头02 的移动过程更加平稳。

需要进行说明的是，双油缸设置需要控制两个液压油缸4同步伸缩，以免动力头02的主轴的轴线与套管01的轴线不再平行。

此外，也可以将动力组件设置为电动推杆，将电动推杆的电机端与动力头基座2固定连接，推杆端与动力头安装底板1连接。电动推杆相较于液压油缸4，质量更轻且需要的安装空间更小。

在上述实施例的基础上，动力头基座2与动力头安装底板1中的一者设有滑块，另一者设有与滑块滑动连接的滑轨压板3。

请参考图5和图6，动力头基座2与滑轨固定连接，动力头安装底板 1与滑轨压板3固定连接，动力头安装底板1可在动力组件的驱动下相对动力头基座2滑动。

优选的，动力头安装底板1与滑轨压板3螺栓连接。请参考图5和图6，滑轨压板3设有用于安装压板固定螺栓5的第二安装孔，动力头安装底板1上设有用于安装压板固定螺栓5的第二连接孔。

考虑到滑动过程的平稳性，优选的，动力头安装底板1的两端均与滑轨压板3。

为了减少动力头02移动的距离，优选的，设置滑轨压板3的延伸方向与动力头02的主轴的轴线方向垂直。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一安装孔和第二安装孔，第一连接孔和第二连接孔中的第一和第二仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的动力头平移装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种动力头平移装置，其特征在于，包括动力头基座(2)、动力组件和用于安装动力头(02)的动力头安装底板(1)，所述动力头安装底板(1)与所述动力头基座(2)滑动连接，以便带动所述动力头(02)在钻孔位置和套管下放位置间移动；

所述动力组件的固定端与所述动力头基座(2)连接，所述动力组件的运动端与所述动力头安装底板(1)连接，以便驱动所述动力头安装底板(1)。

2.根据权利要求1所述的动力头平移装置，其特征在于，所述动力头(02)与所述动力头安装底板(1)螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的动力头平移装置，其特征在于，所述动力组件为液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的缸体端与所述动力头基座(2)固定连接，所述液压油缸(4)的缸杆端与所述动力头安装底板(1)连接。

4.根据权利要求2所述的动力头平移装置，其特征在于，所述动力组件为电动推杆，所述电动推杆的电机端与所述动力头基座(2)固定连接，所述电动推杆的推杆端与所述动力头安装底板(1)连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的动力头平移装置，其特征在于，所述动力头基座(2)与所述动力头安装底板(1)中的一者设有滑块，另一者设有与所述滑块滑动连接的滑轨压板(3)。

6.根据权利要求5所述的动力头平移装置，其特征在于，所述动力头安装底板(1)与所述滑轨压板(3)螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的动力头平移装置，其特征在于，所述滑轨压板(3)的延伸方向与所述动力头(02)的主轴的轴线方向垂直。

8.根据权利要求5所述的动力头平移装置，其特征在于，所述动力头安装底板(1)的两端均设有所述滑轨压板(3)。

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