CN219887986U - 一种液压式凿岩台车螺旋钻臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压式凿岩台车螺旋钻臂，包括螺旋钻头，所述螺旋钻头上设有驱动装置、安装装置和折叠装置，所述驱动装置包括第一液压缸、安装套筒、螺纹套筒、连接杆和移动座，所述第一液压缸和安装套筒的一端连接，且其伸缩端贯穿安装套筒并和移动座的一端转动连接，连接杆的一端和螺旋钻头连接，另一端和移动座转动连接，螺纹套筒设置在安装套筒内部，本实用新型中设置有驱动装置，当第一液压缸升降时，带动移动座向下移动，在向下移动的过程中，由于其和螺纹套筒螺纹连接，进而带动移动座旋转，最终带动螺旋钻头旋转向下移动，对岩石进行钻孔工作，该工作过程只需要使用一个动力源，成本低。

Description

一种液压式凿岩台车螺旋钻臂

技术领域

本实用新型涉及螺旋钻臂技术领域，具体为一种液压式凿岩台车螺旋钻臂。

背景技术

凿岩台车是一种对岩石层进行钻孔的设备，现有的凿岩台车上的钻臂一般是通过电机带动钻头进行转动，再通过传动带或者电机丝杠带动钻头沿竖直方向进行移动，实现钻头的旋转和下降，进而对岩石实现钻孔工作。现有技术中，需要使用两个动力源实现旋转运动和升降运动，成本较高，且需要通过控制系统控制两个动力源一起运动，才能实现钻孔工艺，操作复杂；另外，现有钻臂的长度较长，以便于安装不同长度的钻头，当安装较短的钻头对高度较矮的矿洞进行施工时，钻头无法实现竖直放置，当其竖直放置时，钻臂会碰到矿洞的顶部，影响其正常使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种液压式凿岩台车螺旋钻臂，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压式凿岩台车螺旋钻臂，包括螺旋钻头，所述螺旋钻头上设有驱动装置、安装装置和折叠装置，所述驱动装置包括第一液压缸、安装套筒、螺纹套筒、连接杆和移动座，所述第一液压缸和安装套筒的一端连接，且其伸缩端贯穿安装套筒并和移动座的一端转动连接，连接杆的一端和螺旋钻头连接，另一端和移动座连接，螺纹套筒设置在安装套筒内部，且移动座螺纹设置在螺纹套筒内，所述安装装置包括第一承接板、第一安装座和第二安装座，所述第二安装座和第一承接板连接，第一液压缸设置在第二安装座上，第一安装座和安装套筒的外壁固定连接，且第一安装座和第一承接板通过螺栓可拆卸地连接。

优选的，所述折叠装置包括第二承接板、第二液压缸、第一连接座和第二连接座，第一连接座和第二连接座分别设置在第一承接板和第二承接板的下表面，第二液压缸转动设置在第二连接座上，且其伸缩端和第一连接座转动连接，第一承接板和第二承接板铰接，当矿洞内的高度较矮时，启动第二液压缸，使其收缩带动第一承接板和第二承接板折叠贴合，此时当螺旋钻头竖直向下时，此时的最高点为第一液压缸的最高点，而非第二承接板的最高点，实现降低该装置高度的目的。

在进一步中优选的是，所述安装套筒的两端分别设有第一限位板和第二限位板，所述螺纹套筒的两端分别和第一限位板以及第二限位板贴合，且第一限位板以及第二限位板均和安装套筒通过螺栓可拆卸地连接，便于对螺纹套筒进行限位固定。

在进一步中优选的是，所述螺纹套筒的外壁设有限位条，安装套筒的内壁设置有和限位条配合的限位槽，防止螺纹套筒和安装套筒之间发生相对转动。

在进一步中优选的是，所述第一承接板上远离第二承接板的一端设有第三连接板，第三连接板的一侧设有导向板，导向板上和螺旋钻头对应的位置设有导向孔，所述第三连接板和导向板之间通过螺栓可拆卸地连接，便于对螺旋钻头进行导向。

在进一步中优选的是，所述第一安装座设置有若干个，且均沿安装套筒的轴向等距间隔设置，若干个所述第一安装座均和第一承接板通过螺栓可拆卸地连接，便于提高安装套筒和第一承接板之间的连接强度。

在进一步中优选的是，所述第二液压缸上设有第三连接座，第三连接座和第二连接座之间设有第一连接销轴，第二液压缸的伸缩端上设有第四连接座，第四连接座和第一连接座之间设有第二连接销轴，第一连接销轴和第二承接板之间的距离大于第二连接销轴和第一承接板之间的距离，当第一承接板和第二承接板平行时，此时第二液压缸处于倾斜状态，防止第二液压缸和第一承接板平行，导致第二液压缸收缩时无法带动第一承接板和第二承接板进行折叠。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压式凿岩台车螺旋钻臂，具备以下有益效果：

1、本实用新型中设置有驱动装置，当第一液压缸升降时，带动移动座向下移动，在向下移动的过程中，由于其和螺纹套筒螺纹连接，进而带动移动座旋转，最终带动螺旋钻头旋转向下移动，对岩石进行钻孔工作，该工作过程只需要使用一个动力源，成本低；

2、本实用新型中设置有安装装置，便于根据不同的螺旋钻头更换不同的螺纹套筒，使第一液压缸可以带动螺旋钻头移动进行钻孔，且安装套筒和第一承接板之间通过第一安装座连接，便于将第一安装座拆洗下来更换新的安装套筒；

3、本实用新型中设置有折叠装置，当矿洞内的高度较矮时，启动第二液压缸，使其收缩带动第一承接板和第二承接板折叠贴合，此时当螺旋钻头竖直向下时，此时的最高点为第一液压缸的最高点，而非第二承接板的最高点，实现降低该装置高度的目的。

附图说明

图1为本实用新型中一种液压式凿岩台车螺旋钻臂的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第二液压缸的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动装置的结构示意图；

图4为本实用新型中图3的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中安装套筒的结构示意图。

图中：1、螺旋钻头；2、第一液压缸；3、安装套筒；4、螺纹套筒；5、连接杆；6、移动座；7、第一承接板；8、第一安装座；9、第二安装座；10、第二承接板；11、第二液压缸；12、第一连接座；13、第二连接座；14、第一限位板；15、第二限位板；16、限位条；17、限位槽；18、第三连接板；19、导向板；20、导向孔；21、第三连接座；22、第一连接销轴；23、第四连接座；24、第二连接销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种液压式凿岩台车螺旋钻臂，包括螺旋钻头1，螺旋钻头1上设有驱动装置、安装装置和折叠装置，驱动装置包括第一液压缸2、安装套筒3、螺纹套筒4、连接杆5和移动座6，第一液压缸2和安装套筒3的一端连接，且其伸缩端贯穿安装套筒3并和移动座6的一端转动连接，连接杆5的一端和螺旋钻头1连接，另一端和移动座6连接，螺纹套筒4设置在安装套筒3内部，且移动座6螺纹设置在螺纹套筒4内，安装装置包括第一承接板7、第一安装座8和第二安装座9，第二安装座9和第一承接板7连接，第一液压缸2设置在第二安装座9上，第一安装座8和安装套筒3的外壁固定连接，且第一安装座8和第一承接板7通过螺栓可拆卸地连接。第一安装座8设置有若干个，且均沿安装套筒3的轴向等距间隔设置，若干个第一安装座8均和第一承接板7通过螺栓可拆卸地连接。

请参阅图1-5，折叠装置包括第二承接板10、第二液压缸11、第一连接座12和第二连接座13，第一连接座12和第二连接座13分别设置在第一承接板7和第二承接板10的下表面，第二液压缸11转动设置在第二连接座13上，且其伸缩端和第一连接座12转动连接，第一承接板7和第二承接板10铰接。第二液压缸11上设有第三连接座21，第三连接座21和第二连接座13之间设有第一连接销轴22，第二液压缸11的伸缩端上设有第四连接座23，第四连接座23和第一连接座12之间设有第二连接销轴24，第一连接销轴22和第二承接板10之间的距离大于第二连接销轴24和第一承接板7之间的距离。在使用时，当第一承接板7和第二承接板10处于平行状态时，此时第二液压缸11处于倾斜状态，当需要使第一承接板7和第二承接板10折叠时，启动第二液压缸11，使其收缩带动第一承接板7绕其和第二承接板10的连接处进行旋转，再通过凿岩台车上的其他调节臂带动螺旋钻头1和地面垂直，此时该装置的最高点为第一液压缸2的顶部。

请参阅图1-5，安装套筒3的两端分别设有第一限位板14和第二限位板15，螺纹套筒4的两端分别和第一限位板14以及第二限位板15贴合，且第一限位板14以及第二限位板15均和安装套筒3通过螺栓可拆卸地连接。螺纹套筒4的外壁设有限位条16，安装套筒3的内壁设置有和限位条16配合的限位槽17。在使用时，将螺纹套筒4滑动安装在安装套筒3内，且限位条16和限位槽17配合，将第一限位板14和第二限位板15分别设置在安装套筒3的两侧，且将第一限位板14以及第二限位板15均和安装套筒3通过螺栓连接固定，实现螺纹套筒4的安装固定。

请参阅图1-5，第一承接板7上远离第二承接板10的一端设有第三连接板18，第三连接板18的一侧设有导向板19，导向板19上和螺旋钻头1对应的位置设有导向孔20，第三连接板18和导向板19之间通过螺栓可拆卸地连接。在使用时，根据螺旋钻头1的规格选择合适的导向板19，将导向板19和第三连接板18通过螺栓连接固定，实现导向板19的安装固定，在钻孔过程中，对螺旋钻头1进行导向。

实施例2：

综上，在使用时，当第一承接板7和第二承接板10处于平行状态时，此时第二液压缸11处于倾斜状态，当需要使第一承接板7和第二承接板10折叠时，启动第二液压缸11，使其收缩带动第一承接板7绕其和第二承接板10的连接处进行旋转，再通过凿岩台车上的其他调节臂带动螺旋钻头1和地面垂直，此时该装置的最高点为第一液压缸2的顶部。

实施例3：

综上，在使用时，将螺纹套筒4滑动安装在安装套筒3内，且限位条16和限位槽17配合，将第一限位板14和第二限位板15分别设置在安装套筒3的两侧，且将第一限位板14以及第二限位板15均和安装套筒3通过螺栓连接固定，实现螺纹套筒4的安装固定，当需要对岩石进行钻孔时，先将导向板19贴合在地面上，对螺旋钻头1进行导向，启动第一液压缸2，使其带动移动座6向下移动，由于移动座6和螺纹套筒4之间螺纹连接，进而带动移动座6进行转动，移动座6带动连接杆5一边转动一边向下移动，进而带动螺旋钻头1旋转向下移动，对岩石进行钻孔。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液压式凿岩台车螺旋钻臂，包括螺旋钻头(1)，其特征在于：所述螺旋钻头(1)上设有驱动装置、安装装置和折叠装置，所述驱动装置包括第一液压缸(2)、安装套筒(3)、螺纹套筒(4)、连接杆(5)和移动座(6)，所述第一液压缸(2)和安装套筒(3)的一端连接，且其伸缩端贯穿安装套筒(3)并和移动座(6)的一端转动连接，连接杆(5)的一端和螺旋钻头(1)连接，另一端和移动座(6)连接，螺纹套筒(4)设置在安装套筒(3)内部，且移动座(6)螺纹设置在螺纹套筒(4)内，所述安装装置包括第一承接板(7)、第一安装座(8)和第二安装座(9)，所述第二安装座(9)和第一承接板(7)连接，第一液压缸(2)设置在第二安装座(9)上，第一安装座(8)和安装套筒(3)的外壁固定连接，且第一安装座(8)和第一承接板(7)通过螺栓可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压式凿岩台车螺旋钻臂，其特征在于：所述折叠装置包括第二承接板(10)、第二液压缸(11)、第一连接座(12)和第二连接座(13)，第一连接座(12)和第二连接座(13)分别设置在第一承接板(7)和第二承接板(10)的下表面，第二液压缸(11)转动设置在第二连接座(13)上，且其伸缩端和第一连接座(12)转动连接，第一承接板(7)和第二承接板(10)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种液压式凿岩台车螺旋钻臂，其特征在于：所述安装套筒(3)的两端分别设有第一限位板(14)和第二限位板(15)，所述螺纹套筒(4)的两端分别和第一限位板(14)以及第二限位板(15)贴合，且第一限位板(14)以及第二限位板(15)均和安装套筒(3)通过螺栓可拆卸地连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压式凿岩台车螺旋钻臂，其特征在于：所述螺纹套筒(4)的外壁设有限位条(16)，安装套筒(3)的内壁设置有和限位条(16)配合的限位槽(17)。

5.根据权利要求2所述的一种液压式凿岩台车螺旋钻臂，其特征在于：所述第一承接板(7)上远离第二承接板(10)的一端设有第三连接板(18)，第三连接板(18)的一侧设有导向板(19)，导向板(19)上和螺旋钻头(1)对应的位置设有导向孔(20)，所述第三连接板(18)和导向板(19)之间通过螺栓可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压式凿岩台车螺旋钻臂，其特征在于：所述第一安装座(8)设置有若干个，且均沿安装套筒(3)的轴向等距间隔设置，若干个所述第一安装座(8)均和第一承接板(7)通过螺栓可拆卸地连接。

7.根据权利要求2所述的一种液压式凿岩台车螺旋钻臂，其特征在于：所述第二液压缸(11)上设有第三连接座(21)，第三连接座(21)和第二连接座(13)之间设有第一连接销轴(22)，第二液压缸(11)的伸缩端上设有第四连接座(23)，第四连接座(23)和第一连接座(12)之间设有第二连接销轴(24)，第一连接销轴(22)和第二承接板(10)之间的距离大于第二连接销轴(24)和第一承接板(7)之间的距离。