CN113003386B

CN113003386B - 用于塔架纵向水平位移的悬吊系统

Info

Publication number: CN113003386B
Application number: CN202110358368.5A
Authority: CN
Inventors: 席绪荣; 章铭; 夏勇飞; 童玉贵; 周平静; 阚小磊; 郑圣忠; 章大勇; 刘刚
Original assignee: Anhui Hongda Road And Bridge Engineering Co ltd
Current assignee: Anhui Hongda Road And Bridge Engineering Co ltd
Priority date: 2021-04-01
Filing date: 2021-04-01
Publication date: 2023-07-14
Anticipated expiration: 2041-04-01
Also published as: CN113003386A

Abstract

本申请涉及用于塔架纵向水平位移的悬吊系统，属于缆索吊装的领域,其包括吊装架，吊装架底部开设有两个第一通孔，吊装架通过第一通孔转动安装有内螺纹管，吊装架顶部穿设有螺纹轴，螺纹轴与内螺纹管螺纹连接；内螺纹管底端固定有用于悬吊吊件的连接轴；第一通孔侧壁相对开设有两个第一滑槽，吊装架通过第一滑槽沿吊装架长度方向滑移连接有滑移条；滑移条靠近内螺纹管一侧固定有插接件以及滑移件；内螺纹管外周面相对开设有两个分别用于与插接件沿竖向滑移连接的插槽；内螺纹管与滑移件之间设置有用于驱动滑移件向远离内螺纹管一侧移动的抵压组件。本申请具有使吊装构件能达到平衡状态的效果。

Description

用于塔架纵向水平位移的悬吊系统

技术领域

本申请涉及缆索吊装的领域，尤其是涉及用于塔架纵向水平位移的悬吊系统。

背景技术

目前，塔架施工过程中，需要通过悬挂缆索吊装对塔架进行搬运；缆索吊装过程中，需要调节待吊装的构件的角度及位置，以满足吊装需求。

相关技术可参考公开号为CN107974941A的中国发明专利申请，其公开了悬索桥的缆索吊装装置及其使用方法，缆索吊装装置包括吊装机构；吊装机构上设置有第一齿轮；吊装机构上还设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。还包括吊装架，吊装架顶部固定有油缸，油缸的活塞杆贯穿吊装架固定有吊绳。通过设置两个油缸，并使油缸与吊绳直接连接，可以通过油缸对吊绳的拉伸程度进行调节，达到使吊装构件达到平衡的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有油缸的伸缩长度仅能通过肉眼判断，当两个油缸的伸缩长度不一致时，会导致吊装构件无法处于平衡状态的缺陷。

发明内容

为了改善吊装构件无法处于平衡状态的问题，本申请提供用于塔架纵向水平位移的悬吊系统。

本申请提供的用于塔架纵向水平位移的悬吊系统采用如下的技术方案：

用于塔架纵向水平位移的悬吊系统，包括吊装架，所述吊装架底部开设有两个第一通孔，所述吊装架通过第一通孔转动安装有内螺纹管，所述吊装架顶部穿设有螺纹轴，所述螺纹轴与内螺纹管螺纹连接；所述内螺纹管底端固定有用于悬吊吊件的连接轴；所述第一通孔侧壁相对开设有两个第一滑槽，所述吊装架通过第一滑槽沿吊装架长度方向滑移连接有滑移条；所述滑移条靠近内螺纹管一侧固定有插接件以及滑移件；所述内螺纹管外周面相对开设有两个分别用于与插接件沿竖向滑移连接的插槽；所述内螺纹管与滑移件之间设置有用于驱动滑移件向远离内螺纹管一侧移动的抵压组件。

通过采用上述技术方案，插接件与插槽插接时，插接件可以为内螺纹管的移动提供导向作用，从而使内螺纹管与螺纹轴螺纹配合过程中可以沿竖向向上移动，从而调节吊件与吊装架之间的距离。内螺纹管通过抵压组件可以使滑移件向远离内螺纹管一侧移动，滑移件通过滑移条带动插接件移动，插接件与内螺纹管分离后，内螺纹管失去限位作用不再向上移动；通过使两个内螺纹管移动相同的限程，从而使吊件处于平衡状态。

可选的，所述吊装架顶部固定有两个固定架；所述固定架顶部固定有电机；所述电机的输出轴与螺纹轴顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，电机为螺纹轴的转动提供动力，便于螺纹轴持续转动。

可选的，所述抵压组件包括固定于内螺纹管顶端的环形台；所述滑移件靠近环形台一侧开设有用于与环形台抵接的第一斜面。

通过采用上述技术方案，环形台通过第一斜面抵压滑移件，并推动滑移件向远离内螺纹管一侧移动。

可选的，所述滑移条远离内螺纹管一侧固定有两个导向轴，所述第一滑槽侧壁开设有两个导向槽，所述导向轴通过导向槽沿吊装架长度方向与吊装架滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向槽为导向轴提供导向作用，降低滑移条沿内螺纹管径向移动过程中偏离轨道的可能性。

可选的，所述滑移条远离内螺纹管一侧固定有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离滑移条一端通过第一滑槽与吊装架固定连接。

通过采用上述技术方案，第一弹簧为滑移条提供向靠近内螺纹管一侧的弹力，便于通过第一弹簧驱动滑移条向靠近内螺纹管一侧复位。

可选的，所述第一通孔顶面开设有圆形槽，所述吊装架通过圆形槽转动连接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮底面开设有用于穿设螺纹轴的第二通孔；所述第二通孔侧壁开设有两个第二滑槽，所述第一锥齿轮通过第二滑槽沿第一锥齿轮径向滑移连接有插接条；所述螺纹轴外周面开设有两个分别用于与插接条插接的插接孔；所述第一锥齿轮底部开设有第三滑槽，所述第一锥齿轮通过第三滑槽沿竖向滑移连接有压块；所述压块与滑移条的相对内侧分别开设有第二斜面；所述压块靠近螺纹轴一侧开设有用于穿设插接条的方形通孔，所述方形通孔的顶面固定有用于与插接条顶面插接的限位块；所述插接条顶面开设有用于与限位块插接的限位槽。

通过采用上述技术方案，插接条与螺纹轴外周面插接时，第一锥齿轮随螺纹轴转动；滑移件在向远离内螺纹管一侧移动过程中，通过抵压压块，使压块向上移动，从而使插接条解除限位作用，并使插接条与螺纹轴外周面插接。通过螺纹轴带动第一锥齿轮转动，可以进一步提高电机效率。

可选的，所述插接条远离螺纹轴一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离插接条一端通过第二滑槽与第一锥齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，第二弹簧为插接条提供向靠近螺纹轴一侧的弹力，便于插接条向靠近螺纹轴一侧复位。

可选的，所述压块顶端固定有第三弹簧，所述第三弹簧顶端通过第三滑槽与第一锥齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，第三弹簧为压块提供向下的弹力，从而便于压块向下复位。

可选的，所述吊装架顶部固定有支撑板，所述支撑板靠近电机一侧转动安装有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述支撑板远离第二锥齿轮一侧转动安装有绞盘，所述绞盘靠近电机一侧固定有与第二锥齿轮固定连接的传动轴；所述绞盘外周面套设有缆绳，所述缆绳端部与绞盘固定连接；所述吊装架上方设置有连接架；所述连接架底部固定有两个吊片，所述缆绳远离绞盘一端与吊片固定连接。

通过采用上述技术方案，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动绞盘转动，绞盘转动后通过收缩缆绳使吊装架与连接架之间的距离缩短，以实现吊装架上升的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.插接件与插槽插接时，插接件可以为内螺纹管的移动提供导向作用，从而使内螺纹管与螺纹轴螺纹配合过程中可以沿竖向向上移动，从而调节吊件与吊装架之间的距离。内螺纹管通过抵压组件可以使滑移件向远离内螺纹管一侧移动，滑移件通过滑移条带动插接件移动，插接件与内螺纹管分离后，内螺纹管失去限位作用不再向上移动；通过使两个内螺纹管移动相同的限程，从而使吊件处于平衡状态；

2.插接条与螺纹轴外周面插接时，第一锥齿轮随螺纹轴转动；滑移件在向远离内螺纹管一侧移动过程中，通过抵压压块，使压块向上移动，从而使插接条解除限位作用，并使插接条与螺纹轴外周面插接。通过螺纹轴带动第一锥齿轮转动，可以进一步提高电机效率；

3.第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动绞盘转动，绞盘转动后通过收缩缆绳使吊装架与连接架之间的距离缩短，以实现吊装架上升的效果。

附图说明

图1是本申请实施例悬吊系统的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图2中B处的放大示意图。

图4是本申请实施例第一锥齿轮的剖视图。

图5是图4中C处的放大示意图。

附图标记说明：1、吊装架；11、固定架；12、电机；13、第一通孔；14、万向铰；15、螺纹轴；16、连接轴；2、内螺纹管；21、第一滑槽；22、第一斜面；23、插接件；24、滑移件；25、插槽；26、环形台；27、吊片；3、滑移条；31、导向轴；32、导向槽；33、第一弹簧；34、第二通孔；35、圆形槽；36、插接条；37、吊绳；4、第一锥齿轮；41、方形通孔；42、第二滑槽；43、限位槽；44、插接孔；45、第三滑槽；46、压块；47、第二斜面；5、支撑板；51、第二弹簧；52、第三弹簧；53、第二锥齿轮；54、连通槽；55、绞盘；56、传动轴；57、缆绳；58、连接架。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开用于塔架纵向水平位移的悬吊系统。参照图1和图2，用于塔架纵向水平位移的悬吊系统包括吊装架1、固定于吊装架1顶部的两个固定架11以及分别固定于两个固定架11顶部的电机12。吊装架1底部开设有两个圆形的第一通孔13，吊装架1通过第一通孔13转动安装有内螺纹管2。电机12的输出轴固定有螺纹轴15，螺纹轴15贯穿吊装架1与内螺纹管2螺纹连接。电机12用于驱动螺纹轴15转动，螺纹轴15与内螺纹管2螺纹配合过程中，处于限位状态下的你螺纹管可以沿竖向向下移动。内螺纹管2开口朝向螺纹轴15一侧，内螺纹管2底端固定有连接轴16，连接轴16底端固定有万向铰14；万向铰14底端固定连接有两根分别用于与吊件连接的吊绳37。由于吊件分别与两个吊绳37连接，通过调整连接轴16的伸缩长度，可以是吊件处于水平状态。

参照图3和图4，第一通孔13侧壁相对开设有两个第一滑槽21，吊装架1通过第一滑槽21沿吊装架1长度方向滑移连接有滑移条3。滑移条3靠近内螺纹管2一侧固定有方形的插接件23以及方形的滑移件24。内螺纹管2外周面相对开设有两个分别用于与插接件23沿竖向滑移连接件的插槽25；插接件23与插槽25插接时，内螺纹管2受到限位作用，使得内螺纹管2仅能沿竖向移动。内螺纹管2顶端固定有环形台26；滑移件24靠近环形台26一侧开设有用于与环形台26抵接的第一斜面22。内螺纹管2向上移动过程中，可以通过环形台26的第一斜面22抵压滑移件24，并分别推动两个滑移件24向相对外侧移动，从而使插接件23与插槽25分离。

参照图2和图3，滑移条3远离内螺纹管2一侧固定有两个导向轴31，第一滑槽21侧壁开设有两个导向槽32，导向轴31通过导向槽32沿吊装架1长度方向与吊装架1滑移连接；导向槽32为导向轴31提供导向作用，降低滑移条3沿吊装架1长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。滑移条3远离内螺纹管2一侧固定有两个第一弹簧33，第一弹簧33套设于导向轴31周侧，第一弹簧33远离滑移条3一端通过第一滑槽21与吊装架1固定连接。插接件23与内螺纹管2的插槽25分离时，第一弹簧33处于压缩状态，第一弹簧33为插接件23提供向靠近内螺纹管2一侧复位的弹力。

参照图3和图5，第一通孔13顶面开设有圆形槽35，吊装架1通过圆形槽35转动连接有第一锥齿轮4。第一锥齿轮4底面开设有用于穿设螺纹轴15的圆形的第二通孔34。第二通孔34侧壁开设有两个第二滑槽42，第一锥齿轮4通过第二滑槽42沿第一锥齿轮4径向滑移连接有插接条36；螺纹轴15外周面开设有两个分别用于与插接条36插接的插接孔44；插接条36与插接孔44插接后，第一锥齿轮4会随螺纹轴15转动。第一锥齿轮4底部开设有第三滑槽45，第一锥齿轮4通过第三滑槽45沿竖向滑移连接有压块46；压块46与滑移条3的相对内侧分别开设有第二斜面47；滑移条3向远离内螺纹管2一侧移动后，滑移条3会通过第二斜面47抵压压块46，使压块46向上移动。压块46靠近螺纹轴15一侧开设有用于穿设插接条36的方形通孔41，方形通孔41的顶面固定有用于与插接条36顶面插接的限位块；插接条36顶面开设有用于与限位块插接的限位槽43；限位块与插接条36顶面的限位槽43插接时，为限位块提供限位作用，从而使插接条36与插接孔44保持分离状态，此时的第一锥齿轮4处于静止状态。插接条36远离螺纹轴15一侧固定有第二弹簧51，第二弹簧51远离插接条36一端通过第二滑槽42与第一锥齿轮4固定连接；第二弹簧51为插接条36提供向靠近螺纹轴15一侧复位的弹力。压块46顶端固定有第三弹簧52，第三弹簧52顶端通过第三滑槽45与第一锥齿轮4固定连接；第三弹簧52为压块46提供向下复位的弹力。

参照图2，吊装架1顶部固定有支撑板5，支撑板5靠近电机12一侧转动安装有第二锥齿轮53；吊装架1顶部开设有与圆形槽35连通的连通槽54，第二锥齿轮53与第一锥齿轮4啮合。支撑板5远离第二锥齿轮53一侧转动安装有绞盘55，绞盘55靠近电机12一侧固定有与第二锥齿轮53固定连接的传动轴56。绞盘55外周面套设有缆绳57，缆绳57端部与绞盘55固定连接。通过第一锥齿轮4与第二锥齿轮53啮合带动绞盘55转动。吊装架1上方设置有连接架58。连接架58底部固定有两个吊片27，缆绳57远离绞盘55一端与吊片27固定连接。绞盘55转动后，绞盘55与吊片27支架的缆绳57长度收短，使吊装架1逐渐向靠近支撑板5一侧上升。

本申请实施例用于塔架纵向水平位移的悬吊系统的实施原理为：

将吊件与吊绳37固定连接后，启动电机12，电机12带动螺纹轴15转动，螺纹轴15通过与内螺纹管2螺纹配合，带动内螺纹管2向上移动。

内螺纹管2向上移动至通过第一斜面22抵压滑移件24，并分别推动两个滑移件24向相对外侧移动，滑移件24移动过程中，通过滑移条3带动插接件23与插槽25分离，内螺纹管2失去插接件23的限位作用，停止继续向上移动。由于两个内螺纹管2的移动距离相等，便于使吊件处于水平状态。

滑移件24向远离内螺纹管2一侧移动时，滑移条3通过第二斜面47向上推动压块46，使得限位块与插接条36顶面的限位槽43分离，插接条36在第二弹簧51作用下与内螺纹管2的插槽25插接，使得第一锥齿轮4随螺纹轴15转动。

第一锥齿轮4与绞盘55转动后，绞盘55与吊片27支架的缆绳57长度收短，使吊装架1逐渐向靠近支撑板5一侧上升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.用于塔架纵向水平位移的悬吊系统，包括吊装架（1），其特征在于：所述吊装架（1）底部开设有两个第一通孔（13），所述吊装架（1）通过第一通孔（13）转动安装有内螺纹管（2），所述吊装架（1）顶部穿设有螺纹轴（15），所述螺纹轴（15）与内螺纹管（2）螺纹连接；所述内螺纹管（2）底端固定有用于悬吊吊件的连接轴（16）；所述第一通孔（13）侧壁相对开设有两个第一滑槽（21），所述吊装架（1）通过第一滑槽（21）沿吊装架（1）长度方向滑移连接有滑移条（3）；所述滑移条（3）靠近内螺纹管（2）一侧固定有插接件（23）以及滑移件（24）；所述内螺纹管（2）外周面相对开设有两个分别用于与插接件（23）沿竖向滑移连接的插槽（25）；所述内螺纹管（2）与滑移件（24）之间设置有用于驱动滑移件（24）向远离内螺纹管（2）一侧移动的抵压组件；

所述吊装架（1）顶部固定有两个固定架（11）；所述固定架（11）顶部固定有电机（12）；所述电机（12）的输出轴与螺纹轴（15）顶端固定连接；

所述第一通孔（13）顶面开设有圆形槽（35），所述吊装架（1）通过圆形槽（35）转动连接有第一锥齿轮（4）；所述第一锥齿轮（4）底面开设有用于穿设螺纹轴（15）的第二通孔（34）；所述第二通孔（34）侧壁开设有两个第二滑槽（42），所述第一锥齿轮（4）通过第二滑槽（42）沿第一锥齿轮（4）径向滑移连接有插接条（36）；所述螺纹轴（15）外周面开设有两个分别用于与插接条（36）插接的插接孔（44）；所述第一锥齿轮（4）底部开设有第三滑槽（45），所述第一锥齿轮（4）通过第三滑槽（45）沿竖向滑移连接有压块（46）；所述压块（46）与滑移条（3）的相对内侧分别开设有第二斜面（47）；所述压块（46）靠近螺纹轴（15）一侧开设有用于穿设插接条（36）的方形通孔（41），所述方形通孔（41）的顶面固定有用于与插接条（36）顶面插接的限位块；所述插接条（36）顶面开设有用于与限位块插接的限位槽（43）。

2.根据权利要求1所述的用于塔架纵向水平位移的悬吊系统，其特征在于：所述抵压组件包括固定于内螺纹管（2）顶端的环形台（26）；所述滑移件（24）靠近环形台（26）一侧开设有用于与环形台（26）抵接的第一斜面（22）。

3.根据权利要求1所述的用于塔架纵向水平位移的悬吊系统，其特征在于：所述滑移条（3）远离内螺纹管（2）一侧固定有两个导向轴（31），所述第一滑槽（21）侧壁开设有两个导向槽（32），所述导向轴（31）通过导向槽（32）沿吊装架（1）长度方向与吊装架（1）滑移连接。

4.根据权利要求3所述的用于塔架纵向水平位移的悬吊系统，其特征在于：所述滑移条（3）远离内螺纹管（2）一侧固定有两个第一弹簧（33），所述第一弹簧（33）远离滑移条（3）一端通过第一滑槽（21）与吊装架（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于塔架纵向水平位移的悬吊系统，其特征在于：所述插接条（36）远离螺纹轴（15）一侧固定有第二弹簧（51），所述第二弹簧（51）远离插接条（36）一端通过第二滑槽（42）与第一锥齿轮（4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于塔架纵向水平位移的悬吊系统，其特征在于：所述压块（46）顶端固定有第三弹簧（52），所述第三弹簧（52）顶端通过第三滑槽（45）与第一锥齿轮（4）固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于塔架纵向水平位移的悬吊系统，其特征在于：所述吊装架（1）顶部固定有支撑板（5），所述支撑板（5）靠近电机（12）一侧转动安装有第二锥齿轮（53）；所述第二锥齿轮（53）与第一锥齿轮（4）啮合；所述支撑板（5）远离第二锥齿轮（53）一侧转动安装有绞盘（55），所述绞盘（55）靠近电机（12）一侧固定有与第二锥齿轮（53）固定连接的传动轴（56）；所述绞盘（55）外周面套设有缆绳（57），所述缆绳（57）端部与绞盘（55）固定连接；所述吊装架（1）上方设置有连接架（58）；所述连接架（58）底部固定有两个吊片（27），所述缆绳（57）远离绞盘（55）一端与吊片（27）固定连接。