CN209670923U - 一种应用于石油钻井的吊卡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻井吊装技术领域，具体公开了一种应用于石油钻井的吊卡装置，针对现有钻杆在吊装时只能竖直吊运，这样比较占用空间，不方便用来对钻杆运输的吊运，存在局限性的问题，现提出如下方案，包括沿竖直方向设置的拉杆，所述拉杆的底端焊接有第一固定板，所述第一固定板的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的连接板，所述连接板的底部焊接有安装块，所述安装块的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁连接有两个缓冲装置，所述缓冲装置包括弹簧和挡板，所述弹簧的一端与弧形槽固定连接。本实用新型设计新颖，操作简单，不仅方便对钻杆进行竖直吊运，而且还方便对其进行水平吊运，提高装置的适用性，适合进行市场推广。

Description

一种应用于石油钻井的吊卡装置

技术领域

本实用新型涉及钻井吊装技术领域，尤其涉及一种应用于石油钻井的吊卡装置。

背景技术

吊卡，是一种用来吊起钻杆、油管和套管等管材的工具。现有的吊卡在使用时只能将钻杆或管道竖直方向吊装，然而这种吊装方式需要周围有足够的高度空间，不方便钻杆或管道的转运，只能对钻杆或管道在工作时进行吊运，存在局限性，为此我们提出了一种应用于石油钻井的吊卡装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种应用于石油钻井的吊卡装置，解决了现有钻杆在吊装时只能竖直吊运，这样比较占用空间，不方便用来对钻杆运输的吊运，存在局限性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于石油钻井的吊卡装置，包括沿竖直方向设置的拉杆，所述拉杆的底端焊接有第一固定板，所述第一固定板的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的连接板，所述连接板的底部焊接有安装块，所述安装块的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁连接有两个缓冲装置，所述缓冲装置包括弹簧和挡板，所述弹簧的一端与弧形槽固定连接，所述弹簧远离安装块的一端连接有挡板，第一固定板的下方设有双轴电机，所述双轴电机的输出轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套接有活动板，所述活动板的底部焊接有水平设置的导向杆，且导向杆贯穿连接板，两个所述导向杆相互靠近的一端均焊接有夹板，两个所述连接板相互远离的一侧均焊接有位于导向杆下方的连接块，所述连接块的底部铰接有推杆电机，所述推杆电机远离连接块的一端铰接有转动板，且转动板的一侧与安装块铰接，所述转动板的底部焊接有托板。

优选的，所述双轴电机的底部通过螺栓连接有第二固定板，且第二固定板的两侧与第一固定板焊接，所述第一固定板的内部开设有两个连接孔，且螺杆贯穿连接孔，所述螺杆远离双轴电机的一端焊接有限位板。

优选的，所述连接板的内部开设有导向孔，且导向杆贯穿导向孔，所述导向杆和导向孔的竖截面均为正方形结构。

优选的，所述安装块的内部开设有插接孔，两个所述夹板相互靠近的一侧均设有凹槽，所述凹槽的表面粘接有橡胶垫。

优选的，所述拉杆的顶端焊接有固定环。

优选的，所述托板的竖截面为圆弧形结构，所述托板远离转动板的一侧开设有夹持槽。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装第一固定板、连接板、双轴电机、螺杆、活动板、导向杆和夹板等结构，其中双轴电机带动螺杆转动，螺杆在转动时则带动活动板移动，活动板再带动导向杆沿连接板移动，这样方便带动夹板对钻杆进行夹持，而钻杆贯穿安装块上的插接孔时，推杆电机带动托板相互靠近也可以对钻杆进行夹持，这样使得钻杆在竖直吊运时更加稳定；

2、本实用新型通过安装推杆电机、转动板、托板、弹簧和挡板等结构，其中安装块的底部设置有弧形槽，而推杆电机则可以带动转动板进行转动，转动板再带动托板转动，这样使得钻杆在水平放置时，可以通过托板将钻杆固定住，从而方便对钻杆进行水平吊运；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便对钻杆进行竖直吊运，而且还方便对其进行水平吊运，提高装置的适用性，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于石油钻井的吊卡装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于石油钻井的吊卡装置的托板张开时正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种应用于石油钻井的吊卡装置的托板立体结构示意图。

图中：1拉杆、2第一固定板、3连接板、4安装块、5双轴电机、6螺杆、7活动板、8导向杆、9夹板、10连接块、11推杆电机、12转动板、13托板、14弹簧、15挡板、16插接孔、17第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种应用于石油钻井的吊卡装置，包括沿竖直方向设置的拉杆1，拉杆1的底端焊接有第一固定板2，第一固定板2的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的连接板3，连接板3的底部焊接有安装块4，安装块4的底部开设有弧形槽，弧形槽的内壁连接有两个缓冲装置，缓冲装置包括弹簧14和挡板15，弹簧14的一端与弧形槽固定连接，弹簧14远离安装块4的一端连接有挡板15，第一固定板2的下方设有双轴电机5，双轴电机5的输出轴末端固定连接有螺杆6，螺杆6的外圈螺纹套接有活动板7，活动板7的底部焊接有水平设置的导向杆8，且导向杆8贯穿连接板3，两个导向杆8相互靠近的一端均焊接有夹板9，两个连接板3相互远离的一侧均焊接有位于导向杆8下方的连接块10，连接块10的底部铰接有推杆电机11，推杆电机11远离连接块10的一端铰接有转动板12，且转动板12的一侧与安装块4铰接，转动板12的底部焊接有托板13。

双轴电机5的底部通过螺栓连接有第二固定板17，且第二固定板17的两侧与第一固定板2焊接，第一固定板2的内部开设有两个连接孔，且螺杆6贯穿连接孔，螺杆6远离双轴电机5的一端焊接有限位板，连接板3的内部开设有导向孔，且导向杆8贯穿导向孔，导向杆8和导向孔的竖截面均为正方形结构，安装块4的内部开设有插接孔16，两个夹板9相互靠近的一侧均设有凹槽，凹槽的表面粘接有橡胶垫，拉杆1的顶端焊接有固定环，托板13的竖截面为圆弧形结构，托板13远离转动板12的一侧开设有夹持槽。

本实施例中，首先，在对钻杆进行竖直吊运时，先将钻杆贯穿安装块4上的插接孔16，双轴电机5带动螺杆6转动，螺杆6在转动时则带动活动板7移动，活动板7再带动导向杆8沿连接板3移动，这样方便带动夹板9对钻杆进行夹持，推杆电机11带动托板13相互靠近也可以对钻杆进行夹持，这样使得钻杆在竖直吊运时更加稳定，安装块4的底部设置有弧形槽，而推杆电机11则可以带动转动板12进行转动，转动板12再带动托板13转动，这样使得钻杆在水平放置时，可以通过托板13将钻杆固定在弧形槽内，从而方便对钻杆进行水平吊运，提高装置的适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于石油钻井的吊卡装置，包括沿竖直方向设置的拉杆（1），其特征在于，所述拉杆（1）的底端焊接有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的连接板（3），所述连接板（3）的底部焊接有安装块（4），所述安装块（4）的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁连接有两个缓冲装置，所述缓冲装置包括弹簧（14）和挡板（15），所述弹簧（14）的一端与弧形槽固定连接，所述弹簧（14）远离安装块（4）的一端连接有挡板（15），第一固定板（2）的下方设有双轴电机（5），所述双轴电机（5）的输出轴末端固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的外圈螺纹套接有活动板（7），所述活动板（7）的底部焊接有水平设置的导向杆（8），且导向杆（8）贯穿连接板（3），两个所述导向杆（8）相互靠近的一端均焊接有夹板（9），两个所述连接板（3）相互远离的一侧均焊接有位于导向杆（8）下方的连接块（10），所述连接块（10）的底部铰接有推杆电机（11），所述推杆电机（11）远离连接块（10）的一端铰接有转动板（12），且转动板（12）的一侧与安装块（4）铰接，所述转动板（12）的底部焊接有托板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于石油钻井的吊卡装置，其特征在于，所述双轴电机（5）的底部通过螺栓连接有第二固定板（17），且第二固定板（17）的两侧与第一固定板（2）焊接，所述第一固定板（2）的内部开设有两个连接孔，且螺杆（6）贯穿连接孔，所述螺杆（6）远离双轴电机（5）的一端焊接有限位板。

3.根据权利要求1所述的一种应用于石油钻井的吊卡装置，其特征在于，所述连接板（3）的内部开设有导向孔，且导向杆（8）贯穿导向孔，所述导向杆（8）和导向孔的竖截面均为正方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种应用于石油钻井的吊卡装置，其特征在于，所述安装块（4）的内部开设有插接孔（16），两个所述夹板（9）相互靠近的一侧均设有凹槽，所述凹槽的表面粘接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种应用于石油钻井的吊卡装置，其特征在于，所述拉杆（1）的顶端焊接有固定环。

6.根据权利要求1所述的一种应用于石油钻井的吊卡装置，其特征在于，所述托板（13）的竖截面为圆弧形结构，所述托板（13）远离转动板（12）的一侧开设有夹持槽。