JP3144276U

JP3144276U - 連結具

Info

Publication number: JP3144276U
Application number: JP2008003936U
Authority: JP
Inventors: 克巳八木; 準人八木
Original assignee: 株式会社八木
Priority date: 2008-06-11
Filing date: 2008-06-11
Publication date: 2008-08-21
Anticipated expiration: 2018-06-11

Abstract

【課題】扉の重なり部分を少なくし、摺動方向端部の負荷を縮小させ、かつ１種類の連結具で離間距離が異なる引き戸毎に対応可能な連結具を提供する。
【解決手段】第１扉の底部に固設された受け部４と、第２扉の扉面下部に固設された突部５とからなり、前記第１扉が、底部両端に受け部４が固設される溝を有し、受け部４が、開口底部と、開口部７と、対向部８とを有し、対向部８が、扉端部と面一に形成され、突部５が、基部１５と、突起部１７とを有し、基部１５が、１または２以上の孔を有する位置決定機構を有し、開口部７が、突起部１７と嵌合可能に形成されてなることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本考案は連結具に関する。さらに詳しくは、引き戸の下部に設置される連結具であって、第１扉と第２扉との重なりを少なくすることができるとともに、連結する際に第１扉と第２扉の連結部分にかかる負荷を軽減でき、さらに、基板に、第１扉と第２扉との間隙幅（離間距離）に応じて突起部の位置を調節するための孔が設けられた連結具に関する。

連動引き戸は、たとえば、複数本のレールに吊り下げられ、該レールに沿って摺動できるように取り付けられた複数枚の扉を備えた引き戸であり、連結具は、前記連動引き戸において、先頭にある１枚の扉を閉じれば、隣接する他の扉も連動して順次閉めることができ、一方、１枚の扉を開ければ、他の扉も順次開放することができるようにする複数の扉の連結部材である。

従来の連動引き戸は、隣接する２枚の扉の対向面において、一方の扉の下端付近に案内用の略Ｌ字形の突部が突設され、該略Ｌ字形突部の先端が隣接する他方の扉の下端縁に形成された溝に挿入され、該溝によって一方の扉は隣接する他方の扉に対して平行に摺動することができる。また、前記溝の端部には、ゴム製の受け部が配設されており、該受け部と該略Ｌ字形突部が連結具を構成しており、該受け部が該略Ｌ字形突部の先端を保持することによって、隣接する２枚の扉が連結されるとともに扉を閉じた状態にガタつきなく保持することができる。

しかし、従来の連動引き戸における受け部を扉の下端縁に設置する場合、端部と若干離間して取り付ける必要がある。また、略Ｌ字形突部の先端が受け部に挿入されて保持されるため、受け部の長さが突部の摺動方向幅よりも長くなる必要がある。そのため、受け部と略Ｌ字形突部が嵌合した状態において、扉の重なり部分が大きくなる（例えば少なくとも１０５ミリ）という問題がある。

また、該突部は、鉄板を折り曲げただけのプレス品であるため、摺動方向に平行する板状体となり、摺動方向端部に大きな負荷がかかり、扉の下溝に食い込み、端部を破損させる、かかる破損を防ぐために緩衝部材を設けた場合であっては、緩衝部材を磨耗させる、緩衝部材の磨耗を防ぐために硬い素材の緩衝部材を設けた場合は、衝突による異音が発生するという問題がある。そのため、これらを解消するために種々の引き戸装置が開発されている。

たとえば、特許文献１には、突部にローラーを用いて、受け部の形状をローラーの円周部に合わせて円弧形状にした連動引き戸装置の技術が開示されている。

特開２００２−２４２５３６号公報

しかし、特許文献１記載の技術では、各扉の上部に連結機構が設けられているため、各扉の下部において、突部を受け部で保持するという思想がなく、扉の重なり部の幅を少なくするための課題が充分に解決されていないという問題がある。

また、上吊式の連動引き戸の場合、設置場所の鴨居の幅や種類によって、各扉の離間距離がさまざまである。そのため、一方の扉に設けられた受け部に他方の扉に設けられた基部が嵌合する際、離間距離に合わせて基部の大きさを変更しなければならないという問題がある。この問題を解決するために、基部の大きさを種々揃えることは、生産段階での鋳型を多数用意する必要があり、コスト面から適していない。また、在庫管理の面からも適していない。さらに、現場でかかる問題が生じたときには、基部そのものの変更が必要となり、利便性が悪いという問題がある。

本考案はかかる問題を解消するためになされたものであり、扉の重なり部分を少なくし、摺動方向端部の負荷を縮小させ、かつ１種類の連結具で離間距離が異なる引き戸毎に対応可能な連結具を提供することを目的とする。

本考案の連動引き戸用連結具は、建物の開口上縁部の長尺方向に沿って互いに並行に配設された第１レールおよび第２レール上をそれぞれ転動する第１ローラーおよび第２ローラーに、それぞれ垂下された第１扉と、第２扉とを連結する連結具であって、
前記連結具が、前記第１扉の底部摺動方向両端に固設された受け部と、第２扉の扉面下部摺動方向一端に固設された突部とからなり、
前記第１扉が、底部に、前記突部が摺動可能かつ、両端に前記受け部が設けられてなる溝を有し、
前記受け部が、床面に向かって開口した開口底部と、両端の受け部が互いに対向する向きに開口した開口部と、前記開口部と対向する開口されていない対向部とを有し、
前記対向部が、第１扉端部と面一に形成され、
前記突部が、基部と、基部に着脱自在に突設された突起部とを有し、
前記基部が、前記突起部と連結されてなる１または２以上の孔を有する位置決定機構を有し、
前記開口部が、前記突起部と嵌合可能に形成されてなることを特徴とする。

前記受け部に、前記突起部との嵌合を付勢する付勢手段が設けられてなることが好ましい。

本考案の引き違い用連結具は、建物の開口上縁部の長尺方向に沿って互いに並行に配設された第１レールおよび第２レール上をそれぞれ転動する第１ローラーおよび第２ローラーに、それぞれ垂下された第１扉と、第２扉とを連結する連結具であって、
前記連結具が、前記第１扉および第２扉の底部摺動方向両端に固設された受け部と、床に固設され、２つの突部を有する引き違いとからなり、
前記第１扉および第２扉が、底部に、前記２つの突部が摺動可能かつ、両端に前記受け部が設けられてなる溝を有し、
前記受け部が、床面に向かって開口した開口底部と、両端の受け部が互いに対向する向きに開口した開口部と、前記開口部と対向する開口されていない対向部とを有し、
前記対向部が、扉端部と面一に形成され、
前記引き違いが、平面状基部と、平面状基部に着脱自在に突設された取り付け部とを有し、
前記平板状基部が、前記取り付け部と連結されてなる１または２以上の孔を有する位置決定機構を有し、
前記開口部が、前記取り付け部と嵌合可能に形成されてなることを特徴とする。

本考案によれば、各扉の重なり部分を少なくし、摺動方向端部の負荷を縮小させ、かつ１種類の連結具で離間距離が異なる引き戸毎に対応可能な連結具を提供することができる。これにより、各扉の重なり部を約３０ミリまで少なくできるとともに、突起の摺動方向端部にかかる負荷を分散することで、各扉の下溝への食い込みを防止することができ、端部の破損や磨耗を生じることがない。また、離間距離の異なる引き戸ごとに、大きさの異なる連結具を作成する必要がないのでコスト面、管理面での利便性を向上させることができる。

本考案の実施の形態にかかわる連結具について、添付図面に沿って、以下に詳細に説明する。

図１は、本考案の連結具の実施の形態１における連結具を設置した連動引き戸装置の斜視図である。図２は、本考案の連結具の実施の形態１における連動引き戸の上面断面図である。図３は、本考案の連結具の、実施の形態１における位置関係を説明するための説明図である。図４は、本考案の連結具の、実施の形態１における連結動作を説明するための上面図であり、図４（ａ）は、連結前の説明図、図４（ｂ）は、連結中の状態の説明図、図４（ｃ）は、連結後の説明図である。図５は、本考案の連結具の、実施の形態２における上面図であり、図５（ａ）は、突部を基板に装着する前の説明図、図５（ｂ）は、突部が基板に装着した後の説明図である。

実施の形態１
図１に示されるように、連動引き戸Ｄは、複数枚の扉（図１では２枚の場合を例示）により構成されている。２枚の扉（外扉１および内扉２）は、柱（図１では柱が２本の場合を例示）Ｐ１および柱Ｐ２で仕切られ、壁Ｗを有する戸口において、柱Ｐ１および柱Ｐ２とのあいだの開口部の上端において固定レールＡおよび固定レールＢが設けられている固定レールＡおよび固定レールＢに、それぞれ外扉１および内扉２が摺動自在に取り付けられている。なお、連動機構は外扉１および内扉２の上端に設けられた固定レールＡと固定レールＢとが、転動ローラー（図示せず）を介して連結されているが、連動の機構はこれに限定されるものではなく、単に金属で形成された固定レール上を、摩擦抵抗が軽減された樹脂素材からなる部材（転動ローラーに相当）を摺動させてもよく、当業者に自明の各種手段を採用することができる。

図２、図３に示されるように、連結具３は、受け部４および突部５から構成されている。受け部４は、外扉１および内扉２に設けられた溝６の両側（図２における紙面の左右方向両側）の端部に、開口部７が互いに向き合うようにそれぞれ設けられている。受け部４において、開口部７に対向する面は、開口されていない対向部８が形成されており、その面は、外扉１および内扉２の端部と面一に形成されている。このように、受け部４の設置位置を、各扉の端部に設けることにより、壁Ｗと内扉２の重なり幅、および、外扉１と内扉２との重なり幅を最小限にできる。

また、突部５は、１つは、内扉２と壁Ｗの離間部において、壁Ｗ側に固着部材を介して設けられている。また、もう１つは、外扉１と内扉２の離間部において、内扉２側に固着部材を介して設けられている。突部５は、突部５の先端が溝６内で摺動可能となるように配設されている。これらはそれぞれ、壁Ｗと内扉２の対向面の下部に設けられており、壁Ｗに設けられた突部５は、内扉２に設けられた受け部４と嵌合し、内扉２に設けられた突部５は、外扉１に設けられた受け部４と嵌合する。突部５は、前述のように、壁Ｗと内扉２の重なり幅、および、外扉１と内扉２との重なり幅を最小限にするため、端部に形成されていることが好ましい。

本実施の形態では、各扉の摺動方向両端に、開口部７が互いに対向するように２個の受け部（たとえば、外扉１における開位置保持用突起部４ｄおよび閉位置保持用突起部４ｃ）が配設されている例をあげて説明したが、本考案はこれに限定されるものではなく、閉位置保持用受け部４ａおよび閉位置保持用受け部４ｃのみが配置されていてもよい。もしくは、開位置保持用受け部４ｂおよび開位置保持用受け部４ｄが、保持力が脆弱な受け部にされていてもよい。このように、開位置を保持するための受け部（４ｂおよび４ｄ）を設けない、または保持力が脆弱なものに代替した場合であっても、扉閉鎖時の連動機能に実質的な差異を生じることはなく、利便性に影響を及ぼすこともない。しかし、開位置を保持するための受け部（４ｂおよび４ｄ）を設けた場合は、扉を閉鎖した状態で仮保持が可能であるため、幼い子供が不用意に開け閉めし、家庭内事故の原因となることを防ぐことができる。また、開位置を保持するための受け部（４ｂおよび４ｄ）がなければ、勢いよく外扉１だけを操作すると、仮保持されていない内扉２が、操作者の意思とは無関係に動くこととなり、閉鎖動作をしている側と、扉を介して反対側に人がいた場合、事故につながるおそれがあるが、開位置を保持するための受け部（４ｂおよび４ｄ）を設けることにより、内扉２の動きを外扉１の動きと連動させることができるため、そのような事故の発生を防ぐことができる。

また、受け部４ａ〜４ｄに対して突部５が嵌合するように配設される限りであるならば、受け部４ａ〜４ｄおよび突部５の配置は逆であってもよい。これにより、受け部４ａ〜４ｄおよび突部５に制限されることなく、各扉に適した連結具３の配置が可能になる。

次に、図３、図４に沿って、本考案の連結具３の連結の機構について説明する。

図３に示されるように、受け部４は、開口部７と、床面に向けて開口する開口底部を有するケース９と、ケース９内部にねじ１０を介して連結される板ばね１１と、ケース９内奥部に嵌め込んで固設される弾性部材１２とから構成されており、ケース９の上部の複数のねじ孔１３とねじ（図示せず）を介して、受け部４が各扉に固設されている。なお、本実施の形態では、板ばね１１を用いているが、板ばね１１は、片側に形成されていてもよい。また、板ばね１１以外の付勢手段（たとえば弾性を有するエラストマーなど）を用いてもよく、当業者に自明の各種素材を用いることができる。

前記突部５は、複数のねじ１４を介して内扉２および壁Ｗに配設されるＬ字形基部１５と、Ｌ字形基部１５とねじ１６を介して着脱自在に突設される突起部１７とからなる。前記突起部１７は、ねじ１６を介して着脱自在に突設され、Ｌ字形基部１５の底部に配設される複数のねじ孔（図示せず）に対応して取り付けることで、内扉２および外扉１の離間距離が異なる場合、現場で即座に対応することができる。前記突起部１７は、ローラー１８と取り付け部材１９とからなり、前記ローラー１８は、円柱状ローラーで形成される。なお、本実施の形態ではローラー１８が円柱状のものについて説明したが、本考案はこれに限定されるものではなく、たとえば球状のベアリング素材などを用いてもよく、当業者に自明の各種形状の突起を採用することができる。

本考案における実施の形態では、前述のように、前記ケース９の対向部８が、各扉の摺動方向端部と面一に形成されていることから各扉の摺動方向端部において余分な重なり幅を生じず、かつ、前記ローラー１８がＬ字形基部１５の幅よりも小さく形成されていることから、前記受け部４自体の長尺を短くすることができるので、重なり幅を約３０ミリまで縮小させることができる。なお、この重なり幅は目安であり、ローラーの径や設置位置、受け部の長尺方向の長さによって、さらに小さくすることも可能である。

なお、本実施の形態で、前記突起部１７はローラー１８と取り付け部材１９に分離されているが、ローラー１８に相当する突起は必ずしも回転可能である必要はなく、一体成型されていてもよい。これにより、部材点数を減らすことができる。

さらに、本実施の形態では、突部５にＬ字形基部１５を用いた例をあげて説明したが、本考案はこれに限定されるものではなく、平板状基部（図示なし）を用いてもよい。これにより、各扉の離間距離が極端に小さい場合でも対応可能になる。

また、前記ローラー１８と開口部７は互いに嵌合するように形成されており、板ばね１１は、かかる嵌合動作に適度な負荷を与える。嵌合すると、板ばね１１により突部５が受け部４に仮保持され、板ばね１１の付勢力を調節することで仮保持力が調節される。

次に、図４（ａ）〜（ｃ）を用いて、受け部４と突部５の嵌合動作を説明する。

図４（ａ）に示されるように、摺動により、突起部１７が、受け部４の開口部７に招き入れられる。図４（ｂ）に示されるように、ローラー１８が板ばね１１に接触したのち、内扉２を摺動させる力によって、板ばね１１を変形させる。図４（ｃ）に示されるように、板ばね１１の形状が元に戻り、ローラー１８が受け部４に保持される。

実施の形態２
本実施の形態の連結具は、実施の形態１の連結具のＬ字形基部１５に、突起部１７の位置決定機構（複数のパターン）が設けられているほかは、実施の形態１の連結具と同じ構成である。

図５（ａ）、図５（ｂ）に示されるように、Ｌ字形基部１５は、底部に複数のねじ孔２０を有し、取り付け部１９は、前記ねじ孔２０に対応する複数のねじ孔２１を有する。これにより、ねじ孔２０およびねじ孔２１の組み合わせの数だけ突起部１７の位置が調節可能になる。このように、複数のねじ孔を設けることにより、基部の大きさを種々揃える必要は皆無である。つまり、生産段階での型を多数用意する必要も皆無となり、コスト面、在庫管理面で利点がある。また、現場での作業において、扉の離間距離が想定されていたものと異なる場合であっても、基部そのものを変更することなく、複数のねじ孔２０およびねじ孔２１のうちからそれぞれ一つを選択し、ねじ２２を介して連結され、位置の変更が可能になる。簡単な操作で突部５の設置位置を調節することにより、即座に対応することができる。本実施の形態では、突起部１７の位置を決定する位置決定機構として、Ｌ字形基部１５を扉に固設して、該Ｌ字形基部１５における突起部１７の位置を決定する機構を例にあげて説明したが、本考案は、これに限定されるものではなく、突部５が一体的に形成され、基部（たとえば平板状基部）の扉への取り付け位置を変化させた機構を用いてもよい。これにより、各扉の離間距離がほぼない場合であっても取り付けができる。

実施の形態３
本実施の形態の連結具は、実施の形態１の受け部４の代わりに、扉の摺動方向両端部を残したスリット状の溝（図示せず）の摺動方向両端部に補強金具２３が固設されているほかは、実施の形態１の連結具と同じ構成である。

図６（ａ）、図６（ｂ）に示されるように、前記補強金具２３は、基板２３ａと、座２３ｂとからなり、前記スリット状の溝に固設する際に互いに対向する開口部２４を有している。本実施の形態では、座２３ｂを介して扉の両端部が受け部４として用いられる。これにより、受け部４の形成に複数の部材を用いる必要がなくなり、部材点数を減らすことができる。

なお、補強部材２３は、ポリマー系樹脂等の合成樹脂で作成されてもよく、また座２３ｂに合成樹脂などの弾性部材を取り付けてもよい。これにより、突部と連結する際の衝撃を軽減することができ、各扉の溝下への食い込みが防止でき、端部の破損や磨耗を防止できる。

実施の形態４
本実施の形態の連結具は、扉面に固設された連結用の突部５の代わりに、床面に固設された引き違い用の突部２５を用い、該突部２５が、平板状基部２６と、突起部２７とからなり、位置決定機構を有するほかは、実施の形態１と同じ構成である。

図７（ａ）、図７（ｂ）に示されるように、平板状基部２６は、ローラー２８と、位置調節用のねじ孔２９とを有し、複数のねじ３０を介して床面に固設される。突起部２７は、ローラー３１と、ねじ孔２９に対応する複数のねじ孔３２とを有し、ねじ孔２９とねじ孔３２とを介してねじ３３で着脱自在に突設される。このように、複数のねじ孔を設けることにより、１種類の引き違い用突部２５で、離間距離が異なる複数種類の扉の摺動範囲を調整可能となる。

図８に示されるように、突部２５は、二枚の扉（扉１、扉２）の摺動範囲を調節するのに用いられる。突部が床に固設されているので、扉１および扉２は、互いに独立に摺動する。

図９に示されるように、平板状基部２６のローラー２８は、扉２の溝６と嵌合し、扉２が、所定の摺動範囲においてのみ摺動できるように連結される。突起部２７のローラー３１は、扉１の溝６と嵌合し、扉１が、所定の摺動範囲においてのみ摺動できるように連結される。

本考案の実施の形態では、扉が２枚の場合について詳述したが、本考案はこれに限定されることはなく、扉が３枚以上であってもよい。また、壁が設けられている必要もない。

また、実施の形態１において、開位置を保持するための受け部（４ｂおよび４ｄ）の有無について詳述したが、これら部材の有無により、仮保持力に差異を設ける場合のほか、板ばねの離間距離に対してローラー径を若干小さく形成することにより、仮保持力に差異を設けることができることは言うまでもない。

本考案の連結具の実施の形態１における連結具を設置した連動引き戸装置の斜視図である。本考案の連結具の実施の形態１における連結具の上面断面図である。本考案の連結具の実施の形態１における連結具の連結を説明するための説明図である。本考案の連結具の実施の形態１における連結具の連結を説明するための上面図である。本考案の連結具の実施の形態２における連結具の上面図である。本考案の連結具の実施の形態３における受け部の他態様にかかる補強金具の斜視図である。本考案の連結具の実施の形態４における連結具の連結を説明するための上面図である。本考案の連結具の実施の形態４における連結具の上面断面図である。本考案の連結具の実施の形態４における突部の側面図である。

符号の説明

Ｄ連動引き戸
Ｐ１、Ｐ２柱
Ｗ壁
１外扉
２内扉
３連結具
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ受け部
５、２５突部
６溝
７、２４開口部
８対向部
９ケース
１０、１４、１６、２２、３０、３３ねじ
１１板ばね
１２弾性部材
１３、２０、２１、２９、３２ねじ孔
１５基部
１７、２７突起部
１８、２８、３１ローラー
１９取り付け部材
２３補強金具
２３ａ基板
２３ｂ座
２６平板状基部

Claims

建物の開口上縁部の長尺方向に沿って互いに並行に配設された第１レールおよび第２レール上をそれぞれ転動する第１ローラーおよび第２ローラーに、それぞれ垂下された第１扉と、第２扉とを連結する連結具であって、
前記連結具が、前記第１扉の底部摺動方向両端に固設された受け部と、第２扉の扉面下部摺動方向一端に固設された突部とからなり、
前記第１扉が、底部に、前記突部が摺動可能かつ、両端に前記受け部が設けられてなる溝を有し、
前記受け部が、床面に向かって開口した開口底部と、両端の受け部が互いに対向する向きに開口した開口部と、前記開口部と対向する開口されていない対向部とを有し、
前記対向部が、扉端部と面一に形成され、
前記突部が、基部と、基部に着脱自在に突設された突起部とを有し、
前記基部が、前記突起部と連結されてなる１または２以上の孔を有する位置決定機構を有し、
前記開口部が、前記突起部と嵌合可能に形成されてなる連動引き戸用連結具。
前記受け部に、前記突起部との嵌合を付勢する付勢手段が設けられてなる請求項１記載の連結具。
建物の開口上縁部の長尺方向に沿って互いに並行に配設された第１レールおよび第２レール上をそれぞれ転動する第１ローラーおよび第２ローラーに、それぞれ垂下された第１扉と、第２扉とを連結する連結具であって、
前記連結具が、前記第１扉および第２扉の底部摺動方向両端に固設された受け部と、床に固設され、２つの突部を有する引き違いとからなり、
前記第１扉および第２扉が、底部に、前記２つの突部が摺動可能かつ、両端に前記受け部が設けられてなる溝を有し、
前記受け部が、床面に向かって開口した開口底部と、両端の受け部が互いに対向する向きに開口した開口部と、前記開口部と対向する開口されていない対向部とを有し、
前記対向部が、扉端部と面一に形成され、
前記引き違いが、平面状基部と、平面状基部に着脱自在に突設された取り付け部とを有し、
前記平板状基部が、前記取り付け部と連結されてなる１または２以上の孔を有する位置決定機構を有し、
前記開口部が、前記取り付け部と嵌合可能に形成されてなる引き違い用連結具。