JP3143295B2 - 断熱パネル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、例えばプレハブ冷
蔵庫等を組み立てるための断熱パネルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来よりこの種断熱パネルは、プレハブ
冷蔵庫や冷凍庫等の箱体を組み立てるために用いられて
おり、例えば特開平１−１３４１９２号公報（Ｆ２５Ｄ
２３／０６）に示される如く、枠材に係合した内外両板
間に発泡性断熱材を充填して一畳分程度の大きさに形成
されている。そして、一枚の断熱パネルの枠材には凸部
と凹部をそれぞれ形成し、隣合う一方の断熱パネルの凹
部内に他方の断熱パネルの凸部を嵌め込むと共に、突き
合わせられる枠材双方に設けた結合具により、複数枚の
断熱パネルを結合して組み立てるよう構成されている。

【０００３】図８及び図９に従来のこの種断熱パネル１
００縁部の縦断側面図を示す。断熱パネル１００は、所
定間隔を存して配設される内板１０１及び外板１０２
と、これら内板１０１及び外板１０２の周縁部に配設さ
れる枠材１０３と、内板１０１、外板１０２及び枠材１
０３にて形成される空間内に充填される例えば発泡ポリ
ウレタン等の発泡性断熱材１０４とから構成されてい
る。

【０００４】内板１０１及び外板１０２は方形状の金属
板であり、その四辺周縁を折曲して断面略Ｌ字状のフラ
ンジ１０６、１０７を形成している。一方、枠材１０３
は断熱パネル１００同士の連結接続に当たり接続部分と
なるものであり、この枠材１０３は凸部１０３Ａを有す
るものと凹部１０３Ｂを有するものとに分けられ、凸部
１０３Ａを凹部１０３Ｂに嵌め込んで一体化する。そし
て、この凸部１０３Ａ及び凹部１０３Ｂ内方には、ロー
タリー式ロックと称される結合具（これはフックを有す
るフック体１０９Ａとピンを有するピン体１０９Ｂとで
対を成す。）１０９を配設しており、この結合具１０９
はフック体１０９Ａのフックを回動させてピン体１０９
Ｂのピンに係合することで両者が強固にロックされるも
のであり、簡単な作業でパネル同士を強固に連結固定さ
せる。

【０００５】枠材１０３は、例えば硬質塩化ビニルなど
の樹脂の押し出し成形により形成され、内板１０１のフ
ランジ１０６の外面が当接し、且つ、係合される第１の
溝部１１１と、外板のフランジ１０７の外面が当接し、
且つ、係合される第２の溝部１１２とが形成されてお
り、これら第１の溝部１１１と第２の溝部１１２との間
に位置して前記凸部１０３Ａ或いは凹部１０３Ｂは形成
されている。

【０００６】尚、これら凸部１０３Ａ及び凹部１０３Ｂ
には結合具１０９を機能させるための作動用の孔１１
３、１１４を形成して置く。また、プレハブ冷蔵庫等の
箱体の角部を成す断熱パネル１００の枠材１０３は図９
の如く断面略Ｌ字状を呈しており、Ｌ字の一辺に凹部１
０３Ｂが形成される。

【０００７】ところで、係る断熱パネル１００内に断熱
材１０４を発泡充填する際には、図１０或いは図１１の
如く治具Ｇ１上にセットし、枠材１０３を外側から治具
Ｇ２で押さえて、内板１０１、外板１０２及び枠材１０
３間の空間にポリウレタン原液を注入して発泡充填する
ものであるが、その際に発生する発泡圧は枠材１０３の
凹部１０３Ｂにも加わる。断熱パネル１００の厚さ寸法
が５０ｍｍ程の場合には凸部１０３Ａや凹部１０３Ｂの
幅も狭いため、枠材１０３の肉厚が１．５ｍｍ〜２．０
ｍｍあれば変形する危険性はない。

【０００８】しかしながら、断熱パネル１００の厚さ寸
法が１００ｍｍ〜１５０ｍｍとなると、凹部１０３Ｂの
幅が広くなるため、枠材１０３の肉厚を３ｍｍ〜４ｍｍ
としても発泡圧により枠材１０３は変形してしまう。そ
のため、従来では凹部１０３Ｂ内にベニヤ等から成る当
て板Ｇ３を挿入していた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、凹部１０
３Ｂ内に当て板Ｇ３を取り付けるためには、図１２の如
くテープＴ等により当て板Ｇ３を予め凹部１０３Ｂ内に
保持させて置き、また、発泡終了後にはこれを取り外す
作業が必要となり、生産性を著しく阻害していた。ま
た、図１３の如く当て板Ｇ３を予め枠材１０３の内面側
に入れて置くことも考えられるが、部品コスト高となる
と共に、断熱性能も低下する。更に、治具Ｇ２を予め凹
部１０３Ｂ内に入るよう凸形状とさせて置くことも考え
られるが、他品種少量生産においては、治具を段取りす
る手間が極めて煩雑となる問題があった。

【００１０】一方、実開昭６２−８３１８１号公報（Ｆ
２５Ｄ２３／０６）では枠材の凹部中央にリブを立設し
ているが、リブの先端が発泡治具で押さえられる効果は
殆ど期待できず、やはり発泡圧による枠材の変形が発生
していた。

【００１１】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、枠材の肉厚を厚くした
り、当て板等を使用することなく断熱材を発泡充填する
ことができる断熱パネルを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の断熱パ
ネル１は、周縁にフランジ８、９を形成した内板３及び
外板４と、両端部に内外両板のフランジ８、９がそれぞ
れ係合する溝部１８、１９を有し、両溝部間に凸部６
Ａ、或いは凹部６Ｂを形成した枠材６と、内外両板３、
４を枠材６に係合した状態で両板間に充填される発泡断
熱材７とを備えたものであって、凸部６Ａを形成した枠
材６には、凸部６Ａ内に所定幅の底面１１Ａを有した凹
溝１１を長手方向に形成すると共に、凹部６Ｂを形成し
た枠材６には凹溝１１に対応する所定幅の上面１２Ａを
有した凸条１２を長手方向に形成し、凸部６Ａを形成し
た枠材６の凹溝１１より内板３側となる部分に一方の結
合具１６Ａを設け、凹部６Ｂを形成した枠材６の一方の
結合具１６Ａに対応する部分には、他方の結合具１６Ｂ
を設けたものである。

【００１３】本発明の断熱パネル１は、凸部６Ａを形成
した枠材６の凸部６Ａ内に所定幅の底面１１Ａを有した
凹溝１１を長手方向に形成すると共に、凹部６Ｂを形成
した枠材６には凹溝１１に対応する所定幅の上面１２Ａ
を有した凸条１２を長手方向に形成したので、断熱パネ
ル１の接続時には凸部６Ａ内の凹溝１１と凹部６Ｂ内の
凸条１２が噛み合うかたちとなる。従って、パネル接続
時の誤差が出難くなると共に、凹溝１１及び凸条１２を
形成したことにより、枠材６の強度が向上して断熱パネ
ル１全体の曲げ強度も向上する。

【００１４】特に、凹部６Ｂ内の凸条１２は所定幅の上
面１２Ａを有しているので、断熱材７の発泡時には治具
に当接して発泡圧を有効に受けとめることができるよう
になる。従って、断熱パネル１の厚さ寸法が大きい場合
にも、枠材６の肉厚を厚くすることなく、且つ、従来の
如き当て板等を凹部内に設けることなく断熱材７を発泡
充填することができるようになり、生産性が向上する。

【００１５】また、凸部６Ａを形成した枠材６の凹溝１
１より内板３側となる部分に一方の結合具１６Ａを設
け、凹部６Ｂを形成した枠材６の一方の結合具１６Ａに
対応する部分には、他方の結合具１６Ｂを設けたもので
あるから、内板３と結合具１６とが近接する。従って、
内板３側から結合具１６を操作する場合に、内板３から
結合具１６に至る孔の深さを浅くし、操作性を向上させ
ることができるようになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】 以下、図面に基づいて本発明の実
施例を説明する。図１は本発明の断熱パネル１にて組み
立てられたプレハブ冷蔵庫２の斜視図、図２は本発明の
断熱パネル１の斜視図、図３及び図４は断熱パネル１縁
部の縦断側面図である。プレハブ冷蔵庫２は複数枚の断
熱パネル１を連結接続して箱体を構成されており、各断
熱パネル１は天井・側壁及び床等配設される位置により
その形状或いは構成は若干異なるが、基本的には一畳程
の大きさの方形状を呈している。

【００１７】即ち、断熱パネル１は、所定間隔を存して
配設される内板３及び外板４と、これら内板３及び外板
４の周縁部に配設される枠材６と、内板３、外板４及び
枠材６にて形成される空間内に充填される例えば発泡ポ
リウレタン等の発泡性断熱材７とから構成されている。

【００１８】内板３及び外板４は方形状の金属板であ
り、その四辺周縁を折曲して断面略Ｌ字状のフランジ
８、９を形成している。そして、各フランジ８、９は外
面の辺が内方に傾斜して形成されている。一方、枠材６
は断熱パネル１同士の連結接続に当たり接続部分となる
ものであり、この枠材６は凸部６Ａを有するものと凹部
６Ｂを有するものとに分けられ、凸部６Ａの略中央部に
は所定幅の底面１１Ａを有した凹溝１１が長手方向に渡
って形成されており、凹部６Ｂの略中央部には凹溝１１
に対応する所定幅の上面１２Ａを有した凸条１２が長手
方向に渡って形成されている。この凸条１２の上面１２
Ａは枠材６の両端外面と略面一となっており、凸部６Ａ
を凹部６Ｂに嵌め込み、凹溝１１に凸条１２を噛み合わ
せて両断熱パネル１、１を一体化する。

【００１９】そして、凹溝１１の内板３側に位置する部
分の凸部６Ａ内方、及びその部分に対応する部分の凹部
６Ｂ内方には、ロータリー式ロックと称される結合具
（これはフックを有するフック体１６Ａとピンを有する
ピン体１６Ｂとで対を成す。）１６を配設しており、こ
の結合具１６はフック体１６Ａのフックを回動させてピ
ン体１６Ｂのピンに係合することで両者が強固にロック
されるもので、簡単な作業でパネル同士を強固に連結固
定させる。

【００２０】特に、本発明によれば内板３と結合具１６
とが近接することになるので、内板３側から結合具１６
を操作する場合に、内板３から結合具１６（フック体１
６Ａ）に至る孔の深さを浅くし、操作性を向上させるこ
とができるようになる。

【００２１】枠材６は、例えば硬質塩化ビニルなどの樹
脂の押し出し成形により形成され、内板３のフランジ８
の外面が当接し、且つ、挿入係合される第１の溝部１８
と、外板４のフランジ９の外面が当接し、且つ、係合さ
れる第２の溝部１９とが形成されており、これら第１の
溝部１８と第２の溝部１９との間に位置して前記凸部６
Ａ或いは凹部６Ｂは形成されている。また、凸部６Ａが
形成された枠材６の両端にはシール用の軟質ヒレ２６が
二重押し出し成形により一体に形成されている。

【００２２】更に、凹部６Ｂが形成された枠材６の各溝
部１８、１９を構成する壁外面は内板３或いは外板４に
対して略直角となっているが、内面は前記フランジ８或
いは９の外面の辺の傾斜に沿って傾斜しており、それに
よって係る枠材６外面の両端は内板３或いは外板４の外
縁と面一となっている。従って、図３の如く断熱パネル
１、１が連結された際に、その目地部には前記ヒレ２６
以外の枠材６の両端部は露出しなくなり、その分接続さ
れた断熱パネル１、１の一体感が増して外観が向上す
る。

【００２３】尚、これら凸部６Ａ及び凹部６Ｂには結合
具１６を機能させるための作動用の孔２１、２２を形成
して置く。また、プレハブ冷蔵庫２の箱体の角部を成す
断熱パネル１の枠材６は図４の如く断面略Ｌ字状を呈し
ており、Ｌ字の一辺に凹部６Ｂが形成される。

【００２４】次に、係る断熱パネル１内に断熱材７を発
泡充填する際には、先ず、枠材６の溝部１８及び１９内
に内板３のフランジ８及び外板４のフランジ９をそれぞ
れ挿入して係合し、三者を組み立てる。このとき、フラ
ンジ８及び９の外面の辺は前述の如く内方に傾斜してい
るので、溝部１８及び１９内へ容易に挿入することがで
きる。

【００２５】そして、上述の如く組み立てられたものを
図５或いは図６の如く治具Ｇ１上にセットし、枠材６を
外側から治具Ｇ２で押さえて、内板３、外板４及び枠材
６間の空間にポリウレタン原液を注入して発泡充填する
ものであるが、前述の如く凹部６Ｂを形成した枠材６の
凸条１２の上面１２Ａは枠材６の両端外面と略面一とな
っているので、上面１２Ａは治具Ｇ２に当接する。ま
た、上面１２Ａは所定の幅を有しているので、断熱材７
が発泡する際に発生する発泡圧は有効に受けとめられ
る。従って、断熱パネル１の厚さ寸法が大きい場合に
も、枠材６の肉厚が１．５ｍｍ〜２．０ｍｍあれば変形
する危険性はないので、枠材６の肉厚を厚くすることな
く、且つ、従来の如き当て板等を凹部６Ｂ内に設けるこ
となく断熱材７を発泡充填することができるようにな
り、生産性が向上する。

【００２６】また、本発明によれば断熱パネル１、１の
連結接続時には凸部６Ａ内の凹溝１１と凹部６Ｂ内の凸
条１２が噛み合うかたちとなるので、パネル接続時の誤
差が出難くなると共に、凹溝１１及び凸条１２を形成し
たことにより、枠材６の強度が向上して断熱パネル１全
体の曲げ強度も向上する。

【００２７】尚、断熱パネル１の厚さ寸法が大きい場合
には、図７の如く凹溝１１及び凸条１２を複数個形成し
ても良い。それによって枠材６自体の強度は更に向上
し、変形防止効果は向上する。但し、その場合にも結合
具１６は最も内板３側に位置する凹溝１１の内板３側に
設ける。それによって、結合具１６の操作性を前述同様
に向上できるのに加えて、内板３から結合具１６（フッ
ク体１６Ａ）に至る孔の深さも共通化でき、孔開け具の
共通化が図れる。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、凸部
を形成した枠材の凸部内に所定幅の底面を有した凹溝を
長手方向に形成すると共に、凹部を形成した枠材には凹
溝に対応する所定幅の上面を有した凸条を長手方向に形
成したので、断熱パネルの接続時には凸部内の凹溝と凹
部内の凸条が噛み合うかたちとなり、パネル接続時の誤
差が出難くなると共に、凹溝及び凸条を形成したことに
より、枠材の強度が向上して断熱パネル全体の曲げ強度
も向上する。

【００２９】特に、凹部内の凸条は所定幅の上面を有し
ているので、断熱材の発泡時には治具に当接して発泡圧
を有効に受けとめることができるようになる。従って、
断熱パネルの厚さ寸法が大きい場合にも、枠材の肉厚を
厚くすることなく、且つ、従来の如き当て板等を凹部内
に設けることなく断熱材を発泡充填することができるよ
うになり、生産性が著しく向上する。

【００３０】また、凸部を形成した枠材の凹溝より内板
側となる部分に一方の結合具を設け、凹部を形成した枠
材の一方の結合具に対応する部分には、他方の結合具を
設けたものであるから、内板と結合具とが近接する。従
って、内板側から結合具を操作する場合に、内板から結
合具に至る孔の深さを浅くし、操作性を向上させること
ができるようになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断熱パネルにて組み立てられたプレハ
ブ冷蔵庫の斜視図である。

【図２】本発明の断熱パネルの斜視図である。

【図３】本発明の断熱パネル縁部の縦断側面図である。

【図４】本発明のもう一つの断熱パネル縁部の縦断側面
図である。

【図５】発泡治具にセットした状態の本発明の断熱パネ
ル縁部の縦断側面図である。

【図６】発泡治具にセットした状態の本発明のもう一つ
の断熱パネル縁部の縦断側面図である。

【図７】本発明の更にもう一つの断熱パネル縁部の縦断
側面図である。

【図８】従来の断熱パネル縁部の縦断側面図である。

【図９】もう一つの従来の断熱パネル縁部の縦断側面図
である。

【図１０】発泡治具にセットした状態の従来の断熱パネ
ル縁部の縦断側面図である。

【図１１】発泡治具にセットした状態のもう一つの従来
の断熱パネル縁部の縦断側面図である。

【図１２】従来の断熱パネルの斜視図である。

【図１３】発泡治具にセットした状態の更にもう一つの
従来の断熱パネル縁部の縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 断熱パネル ２ プレハブ冷蔵庫 ３ 内板 ４ 外板 ６ 枠材 ６Ａ 凸部 ６Ｂ 凹部 ７ 断熱材 ８ フランジ ９ フランジ １１ 凹溝 １１Ａ 底面 １２ 凸条 １２Ａ 上面 １６ 結合具 １８ 第１の溝部 １９ 第２の溝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25D 23/06 303

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周縁にフランジを形成した内板及び外板
   と、両端部に前記内外両板のフランジがそれぞれ係合す
   る溝部を有し、両溝部間に凸部、或いは凹部を形成した
   枠材と、前記内外両板を前記枠材に係合した状態で両板
   間に充填される発泡断熱材とを備えた断熱パネルにおい
   て、 前記凸部を形成した枠材には、該凸部内に所定幅の底面
   を有した凹溝を長手方向に形成すると共に、前記凹部を
   形成した枠材には、前記凹溝に対応する所定幅の上面を
   有した凸条を長手方向に形成し、前記凸部を形成した枠
   材の前記凹溝より前記内板側となる部分に一方の結合具
   を設け、前記凹部を形成した枠材の前記一方の結合具に
   対応する部分には他方の結合具を設けたことを特徴とす
   る断熱パネル。