JP3143176B2 - 電池封口体 - Google Patents
電池封口体Info
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- JP3143176B2 JP3143176B2 JP03311040A JP31104091A JP3143176B2 JP 3143176 B2 JP3143176 B2 JP 3143176B2 JP 03311040 A JP03311040 A JP 03311040A JP 31104091 A JP31104091 A JP 31104091A JP 3143176 B2 JP3143176 B2 JP 3143176B2
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- Japan
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- battery
- packing
- plate
- cover plate
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、過大な電流が流れると
急激に抵抗が増大して電流を少なく制御するＰＴＣ素子
を内蔵した電池封口体に関するものである。
急激に抵抗が増大して電流を少なく制御するＰＴＣ素子
を内蔵した電池封口体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電池の性能向上により、電池使用
中における安全確保への要請が高まっており、非常時の
危険を回避するために、二重、三重の保護装置を内蔵し
た電池封口体が開発されている。保護装置としてＰＴＣ
素子を内蔵した電池パックが実開昭６２−１５３７６８
号公報に記載される。この公報に記載されるパックは、
外部短絡が起こった際、ＰＴＣ素子の抵抗を高くして短
絡電流を減少させている。ＰＴＣ素子は、電池に過大電
流が流れたとき、または電池が高温になった時に、自身
の抵抗を急激に増大させて、電流を抑制する特性があ
る。ＰＴＣ素子によって、電池が高温になるのを防止で
き、また、内部圧力が上昇して安全弁が作動するのを防
止することもできる。
中における安全確保への要請が高まっており、非常時の
危険を回避するために、二重、三重の保護装置を内蔵し
た電池封口体が開発されている。保護装置としてＰＴＣ
素子を内蔵した電池パックが実開昭６２−１５３７６８
号公報に記載される。この公報に記載されるパックは、
外部短絡が起こった際、ＰＴＣ素子の抵抗を高くして短
絡電流を減少させている。ＰＴＣ素子は、電池に過大電
流が流れたとき、または電池が高温になった時に、自身
の抵抗を急激に増大させて、電流を抑制する特性があ
る。ＰＴＣ素子によって、電池が高温になるのを防止で
き、また、内部圧力が上昇して安全弁が作動するのを防
止することもできる。
【０００３】ＰＴＣ素子１は過大電流を少なく制限する
ために、図１に示すように、電池の蓋板２と端子板３と
の間に配設される。すなわち、ＰＴＣ素子１は、蓋板２
と端子板３の間に直列に接続される。過大電流が流れな
い状態において、ＰＴＣ素子１の抵抗は数十ミリΩと極
めて小さい。このため、端子板３と蓋板２とは低抵抗の
ＰＴＣ素子１を介して短絡される。過大電流が流れる
と、ＰＴＣ素子１の抵抗は急激に増大する。蓋板２と端
子板３との間の抵抗が極めて大きくなって、回路電流が
制限される。
ために、図１に示すように、電池の蓋板２と端子板３と
の間に配設される。すなわち、ＰＴＣ素子１は、蓋板２
と端子板３の間に直列に接続される。過大電流が流れな
い状態において、ＰＴＣ素子１の抵抗は数十ミリΩと極
めて小さい。このため、端子板３と蓋板２とは低抵抗の
ＰＴＣ素子１を介して短絡される。過大電流が流れる
と、ＰＴＣ素子１の抵抗は急激に増大する。蓋板２と端
子板３との間の抵抗が極めて大きくなって、回路電流が
制限される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＰＴＣ素子１が正常に
動作するかぎり、過大電流は少なく制限される。過大電
流を制限するＰＴＣ素子１は、抵抗が大きくなって多量
のジュール熱を発生する。ジュール熱は、蓋板２と端子
板３とを加熱する。加熱された蓋板２と端子板３は、端
子板蓋板絶縁パッキング５を軟化する。端子板蓋板絶縁
パッキング５が軟化すると、蓋板２と端子板３とはＸ部
で接触する。Ｘ部の接触は、ＰＴＣ素子１に並列なバイ
パス回路を作り、ＰＴＣ素子１による過大電流の保護が
実現できなくなる。
動作するかぎり、過大電流は少なく制限される。過大電
流を制限するＰＴＣ素子１は、抵抗が大きくなって多量
のジュール熱を発生する。ジュール熱は、蓋板２と端子
板３とを加熱する。加熱された蓋板２と端子板３は、端
子板蓋板絶縁パッキング５を軟化する。端子板蓋板絶縁
パッキング５が軟化すると、蓋板２と端子板３とはＸ部
で接触する。Ｘ部の接触は、ＰＴＣ素子１に並列なバイ
パス回路を作り、ＰＴＣ素子１による過大電流の保護が
実現できなくなる。
【０００５】この状態は、電池の直列数が増す等、ＰＴ
Ｃ素子に定格以上の電圧が長時間印加されたとき発生す
る。このように、ＰＴＣ素子は、素子に定格以上の電圧
が印加されると故障して本来の発熱温度以上に高温とな
り、その熱によって、端子板蓋板絶縁パッキング５を軟
化し、ＰＴＣ素子１を経由しないバイパスが形成され
る。この状態になると、電池が強制放電されて破裂、燃
焼、安全弁作動等の危険な状態となる。
Ｃ素子に定格以上の電圧が長時間印加されたとき発生す
る。このように、ＰＴＣ素子は、素子に定格以上の電圧
が印加されると故障して本来の発熱温度以上に高温とな
り、その熱によって、端子板蓋板絶縁パッキング５を軟
化し、ＰＴＣ素子１を経由しないバイパスが形成され
る。この状態になると、電池が強制放電されて破裂、燃
焼、安全弁作動等の危険な状態となる。
【０００６】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたもので、本発明の重要な目的は、ＰＴＣ素
子が異常に加熱されたときには、蓋板を電池外装缶に接
続し、ＰＴＣ素子と電池の異常な温度上昇を制限して安
全に使用できる電池封口体を提供するにある。
に開発されたもので、本発明の重要な目的は、ＰＴＣ素
子が異常に加熱されたときには、蓋板を電池外装缶に接
続し、ＰＴＣ素子と電池の異常な温度上昇を制限して安
全に使用できる電池封口体を提供するにある。
【０００７】
【問題点を解決する為の手段】本発明の電池封口体は、
前述の目的を達成するために、下記の構成を備えてい
る。 （ａ） 電池封口体は、電池の＋極または−極となる端
子板３と、発電素子に接続される蓋板２と、過大電流を
制限するＰＴＣ素子１と、電池外装缶４と、電池外装缶
４と蓋板２とを絶縁する外装缶パッキング６と、蓋板２
と端子板３とを絶縁する端子板蓋板絶縁パッキング５と
を備えている。 （ｂ） ＰＴＣ素子１は、過大電流が流れると発電素子
と直列に接続されるように、端子板３と蓋板２との間に
挟着されている。 （ｃ） 端子板３と蓋板２との間は、ＰＴＣ素子１を介
して通電されるように、端子板蓋板絶縁パッキング５を
挟着している。 （ｄ） 蓋板２と電池外装缶４との間は、発電素子の＋
極と−極とが接触しないように、外装缶パッキング６を
挟着して、蓋板２を電池外装缶４から絶縁している。 （ｅ） 電池外装缶４は、外装缶パッキング６を介して
蓋板２を挟着する構造にかしめ加工されている。 （ｆ） 外装缶パッキング６は、端子板蓋板絶縁パッキ
ング５よりも先に軟化して、電池外装缶４を蓋板２に接
触させるように、外装缶パッキング６の軟化温度は、端
子板蓋板絶縁パッキング５よりも低く設計されている。 （ｇ） 外装缶パッキング６が、蓋板２を介してＰＴＣ
素子１のジュール熱で加熱されると、外装缶パッキング
６は、端子板蓋板絶縁パッキング５が軟化するよりも低
い温度で軟化され、蓋板２が端子板３に接触するよりも
先に、蓋板２を電池外装缶４に短絡するように構成され
ている。
前述の目的を達成するために、下記の構成を備えてい
る。 （ａ） 電池封口体は、電池の＋極または−極となる端
子板３と、発電素子に接続される蓋板２と、過大電流を
制限するＰＴＣ素子１と、電池外装缶４と、電池外装缶
４と蓋板２とを絶縁する外装缶パッキング６と、蓋板２
と端子板３とを絶縁する端子板蓋板絶縁パッキング５と
を備えている。 （ｂ） ＰＴＣ素子１は、過大電流が流れると発電素子
と直列に接続されるように、端子板３と蓋板２との間に
挟着されている。 （ｃ） 端子板３と蓋板２との間は、ＰＴＣ素子１を介
して通電されるように、端子板蓋板絶縁パッキング５を
挟着している。 （ｄ） 蓋板２と電池外装缶４との間は、発電素子の＋
極と−極とが接触しないように、外装缶パッキング６を
挟着して、蓋板２を電池外装缶４から絶縁している。 （ｅ） 電池外装缶４は、外装缶パッキング６を介して
蓋板２を挟着する構造にかしめ加工されている。 （ｆ） 外装缶パッキング６は、端子板蓋板絶縁パッキ
ング５よりも先に軟化して、電池外装缶４を蓋板２に接
触させるように、外装缶パッキング６の軟化温度は、端
子板蓋板絶縁パッキング５よりも低く設計されている。 （ｇ） 外装缶パッキング６が、蓋板２を介してＰＴＣ
素子１のジュール熱で加熱されると、外装缶パッキング
６は、端子板蓋板絶縁パッキング５が軟化するよりも低
い温度で軟化され、蓋板２が端子板３に接触するよりも
先に、蓋板２を電池外装缶４に短絡するように構成され
ている。
【０００８】
【作用】本発明の電池封口体は、下記の動作をして、発
電素子を保護する。 正常な状態において、電流は、
電池外装缶４→発電素子（図示せず）→蓋板２→ＰＴＣ
素子１→端子板３の経路で流れる。この状態においてＰ
ＴＣ素子１の抵抗はほとんど無視できる値となる。
回路が異常な状態となって、電池に過大な電流が流れる
と、ＰＴＣ素子１の抵抗が急増する。 ＰＴＣ素子１
がジュール熱で発熱する。 ＰＴＣ素子１が過負荷に
なると異常に温度が上昇し、蓋板２を加熱する。 蓋
板２は、端子板蓋板絶縁パッキング５を軟化させるより
も先に、外装缶パッキング６を軟化して、電池外装缶４
を蓋板２に接触させる。 電池外装缶４と蓋板２とが
接触すると、発電素子のバイパス路ができ、発電素子に
電流が流れなくなる。したがって、発熱素子に外部から
過大電流が流されなくなり、電池を危険な状態から回避
する。
電素子を保護する。 正常な状態において、電流は、
電池外装缶４→発電素子（図示せず）→蓋板２→ＰＴＣ
素子１→端子板３の経路で流れる。この状態においてＰ
ＴＣ素子１の抵抗はほとんど無視できる値となる。
回路が異常な状態となって、電池に過大な電流が流れる
と、ＰＴＣ素子１の抵抗が急増する。 ＰＴＣ素子１
がジュール熱で発熱する。 ＰＴＣ素子１が過負荷に
なると異常に温度が上昇し、蓋板２を加熱する。 蓋
板２は、端子板蓋板絶縁パッキング５を軟化させるより
も先に、外装缶パッキング６を軟化して、電池外装缶４
を蓋板２に接触させる。 電池外装缶４と蓋板２とが
接触すると、発電素子のバイパス路ができ、発電素子に
電流が流れなくなる。したがって、発熱素子に外部から
過大電流が流されなくなり、電池を危険な状態から回避
する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
但し、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化
するための電池封口体を例示するものであって、本発明
の電池封口体は、使用部品の種類や特性、あるいは材質
や構造を下記のものに特定するものでない。本発明の電
池封口体は、特許請求の範囲に於て、種々の変更を加え
ることができる。
但し、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化
するための電池封口体を例示するものであって、本発明
の電池封口体は、使用部品の種類や特性、あるいは材質
や構造を下記のものに特定するものでない。本発明の電
池封口体は、特許請求の範囲に於て、種々の変更を加え
ることができる。
【００１０】更に、この明細書は、特許請求の範囲を理
解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号
を、「特許請求の範囲」、および「課題を解決する為の
手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許
請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定する
ものでは決してない。
解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号
を、「特許請求の範囲」、および「課題を解決する為の
手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許
請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定する
ものでは決してない。
【００１１】本発明による実施例を以下に説明する。図
１に示す電池封口体は、電池の＋極となる端子板３と、
内部の発電素子に接続される蓋板２と、過大電流を制限
するＰＴＣ素子１と、蓋板２の上面に接着される安全弁
シートを押圧する円筒状のスペーサー７と、電池外装缶
４と、電池外装缶４と蓋板２とを絶縁する外装缶パッキ
ング６と、蓋板２と端子板３とを絶縁する端子板蓋板絶
縁パッキング５を備えている。
１に示す電池封口体は、電池の＋極となる端子板３と、
内部の発電素子に接続される蓋板２と、過大電流を制限
するＰＴＣ素子１と、蓋板２の上面に接着される安全弁
シートを押圧する円筒状のスペーサー７と、電池外装缶
４と、電池外装缶４と蓋板２とを絶縁する外装缶パッキ
ング６と、蓋板２と端子板３とを絶縁する端子板蓋板絶
縁パッキング５を備えている。
【００１２】端子板３と蓋板２と電池外装缶４とは金属
をプレス加工して製造される。端子板３は、金属板を帽
子状にプレス加工して製造される。端子板３の中心に
は、安全弁シート９を突き破る突起８を設けている。さ
らに、安全弁シート９を破損したときに電池内のガスを
排気するガス抜孔を設けている。
をプレス加工して製造される。端子板３は、金属板を帽
子状にプレス加工して製造される。端子板３の中心に
は、安全弁シート９を突き破る突起８を設けている。さ
らに、安全弁シート９を破損したときに電池内のガスを
排気するガス抜孔を設けている。
【００１３】蓋板２は、外周縁で端子板３を挟着できる
ように、端子板３よりも大きな外形に裁断されており、
中心に弁孔１０を開口している。
ように、端子板３よりも大きな外形に裁断されており、
中心に弁孔１０を開口している。
【００１４】ＰＴＣ素子１は、電流が増加すると抵抗が
増加する素子、例えば、導電性粉末をバインダーで結合
したポリスイッチ等が使用できる。この構造のＰＴＣ素
子には、通電電流が増加することによって、抵抗が急激
に増加する全ての素子が使用できる。ＰＴＣ素子１は、
外径を端子板３の外径にほぼ等しい円盤状に成形されて
いる。
増加する素子、例えば、導電性粉末をバインダーで結合
したポリスイッチ等が使用できる。この構造のＰＴＣ素
子には、通電電流が増加することによって、抵抗が急激
に増加する全ての素子が使用できる。ＰＴＣ素子１は、
外径を端子板３の外径にほぼ等しい円盤状に成形されて
いる。
【００１５】端子板蓋板絶縁パッキング５は蓋板２と端
子板３とを絶縁する。外装缶パッキング６は電池外装缶
４と蓋板２との間を絶縁する。端子板蓋板絶縁パッキン
グ５は、図１に示すように、折曲される蓋板２の内側に
あって、端子板３の外周と上面とに位置する。外装缶パ
ッキング６は、電池外装缶４の内側にあって、折曲した
蓋板２の外周面を覆う位置に挟着される。
子板３とを絶縁する。外装缶パッキング６は電池外装缶
４と蓋板２との間を絶縁する。端子板蓋板絶縁パッキン
グ５は、図１に示すように、折曲される蓋板２の内側に
あって、端子板３の外周と上面とに位置する。外装缶パ
ッキング６は、電池外装缶４の内側にあって、折曲した
蓋板２の外周面を覆う位置に挟着される。
【００１６】端子板蓋板絶縁パッキング５と外装缶パッ
キング６とは、軟化温度が異なるプラスチックシートで
作られる。外装缶パッキング６は、端子板蓋板絶縁パッ
キング５よりも早く軟化するように、端子板蓋板絶縁パ
ッキング５よりも軟化温度の低いプラスチックが使用さ
れる。例えば、端子板蓋板絶縁パッキング５にポリプロ
ピレンシートを使用して、外装缶パッキング６にポリエ
チレンを使用することができる。
キング６とは、軟化温度が異なるプラスチックシートで
作られる。外装缶パッキング６は、端子板蓋板絶縁パッ
キング５よりも早く軟化するように、端子板蓋板絶縁パ
ッキング５よりも軟化温度の低いプラスチックが使用さ
れる。例えば、端子板蓋板絶縁パッキング５にポリプロ
ピレンシートを使用して、外装缶パッキング６にポリエ
チレンを使用することができる。
【００１７】ポリエチレンは、４．６ｋｇ／ｃｍ２の力
で押圧したときに変形する温度が４０〜８０℃である。
これに対して、ポリプロピレンは同じ圧力で押圧して変
形する温度が９５〜１１０℃と高い。
で押圧したときに変形する温度が４０〜８０℃である。
これに対して、ポリプロピレンは同じ圧力で押圧して変
形する温度が９５〜１１０℃と高い。
【００１８】図１で示す構造の電池封口体は、下記の工
程で製造される。 蓋板２の表面に、安全弁シート９
を積層する。安全弁シート９は、ポリエチレンとアルミ
ニウムのラミネートシートを円形に打ち抜いたものとす
る。安全弁シート９は、蓋板２に熱溶着できるように、
ポリエチレン面を蓋板２に接触させるように積層する。
安全弁シート９を、１４０℃のホットプレスで３０
秒加熱して、蓋板２に熱溶着する。 安全弁シート９
の上にリング状の樹脂スペーサー７を載せ、蓋板２の外
周部分にリング状のＰＴＣ素子１を載せ、蓋板２の上に
帽子状の端子板３をかぶせて端子板３の外周に端子板蓋
板絶縁パッキング５を置く。 蓋板２の外周を上に折
り曲げてかしめる。この状態で、蓋板２と端子板３との
間にＰＴＣ素子１が挟着される。 端子板蓋板絶縁パ
ッキング５と端子板３とを挟着した蓋板２を、外装缶パ
ッキング６を介して電池封口体の開口部に組み込む。
電池封口体の上端縁を内側に折曲し、この部分をかし
め加工し、外装缶パッキング６を介して蓋板２を挟着す
る。
程で製造される。 蓋板２の表面に、安全弁シート９
を積層する。安全弁シート９は、ポリエチレンとアルミ
ニウムのラミネートシートを円形に打ち抜いたものとす
る。安全弁シート９は、蓋板２に熱溶着できるように、
ポリエチレン面を蓋板２に接触させるように積層する。
安全弁シート９を、１４０℃のホットプレスで３０
秒加熱して、蓋板２に熱溶着する。 安全弁シート９
の上にリング状の樹脂スペーサー７を載せ、蓋板２の外
周部分にリング状のＰＴＣ素子１を載せ、蓋板２の上に
帽子状の端子板３をかぶせて端子板３の外周に端子板蓋
板絶縁パッキング５を置く。 蓋板２の外周を上に折
り曲げてかしめる。この状態で、蓋板２と端子板３との
間にＰＴＣ素子１が挟着される。 端子板蓋板絶縁パ
ッキング５と端子板３とを挟着した蓋板２を、外装缶パ
ッキング６を介して電池封口体の開口部に組み込む。
電池封口体の上端縁を内側に折曲し、この部分をかし
め加工し、外装缶パッキング６を介して蓋板２を挟着す
る。
【００１９】このようにして製造された電池封口体は、
これを装備する電池を、複数個直列に接続して使用する
ときに、過大電流が流れると、ＰＴＣ素子が作動する。
さらに、作動中のＰＴＣ素子に素子定格以上の電圧が印
加されると故障して、通常作動時の発熱温度より高温に
なる。このとき、ＰＴＣ素子のジュール熱で、蓋板２と
端子板３とが加熱されて、外装缶パッキング６よりも端
子板蓋板絶縁パッキング５が先に軟化し、端子板３が蓋
板２に接触すると、ＰＴＣ素子１を経由しないバイパス
が形成される。
これを装備する電池を、複数個直列に接続して使用する
ときに、過大電流が流れると、ＰＴＣ素子が作動する。
さらに、作動中のＰＴＣ素子に素子定格以上の電圧が印
加されると故障して、通常作動時の発熱温度より高温に
なる。このとき、ＰＴＣ素子のジュール熱で、蓋板２と
端子板３とが加熱されて、外装缶パッキング６よりも端
子板蓋板絶縁パッキング５が先に軟化し、端子板３が蓋
板２に接触すると、ＰＴＣ素子１を経由しないバイパス
が形成される。
【００２０】この状態になると、電池の発電素子は、他
の直列電池による強制過放電状態となり、他の直列電池
よりこの電池の容量が小さい等不具合があるとき、ＰＴ
Ｃ素子１が故障した電池は破裂、燃焼、弁作動等の危険
にさらされるようになる。
の直列電池による強制過放電状態となり、他の直列電池
よりこの電池の容量が小さい等不具合があるとき、ＰＴ
Ｃ素子１が故障した電池は破裂、燃焼、弁作動等の危険
にさらされるようになる。
【００２１】これに対して、外装缶パッキング６の軟化
温度を端子板蓋板絶縁パッキング５よりも低くした電池
封口体は、ＰＴＣ素子１が故障して異常に温度が上昇し
たときには、外装缶パッキング６が軟化して電池外装缶
４を蓋板２に接触させる。この状態になると、電池は正
極側端子である電池外装缶４が、負極側端子である蓋板
２に短絡することになり、電池内部の発電要素を介さず
に電流が流れるようになる。したがって、他の電池の正
常なＰＴＣ素子１が作動する等、故障ＰＴＣ素子１を内
蔵した電池以外の危険回避システムを作動させることが
できる。
温度を端子板蓋板絶縁パッキング５よりも低くした電池
封口体は、ＰＴＣ素子１が故障して異常に温度が上昇し
たときには、外装缶パッキング６が軟化して電池外装缶
４を蓋板２に接触させる。この状態になると、電池は正
極側端子である電池外装缶４が、負極側端子である蓋板
２に短絡することになり、電池内部の発電要素を介さず
に電流が流れるようになる。したがって、他の電池の正
常なＰＴＣ素子１が作動する等、故障ＰＴＣ素子１を内
蔵した電池以外の危険回避システムを作動させることが
できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の電池封口体が、電池の温度上昇
を効果的に防止できる状態を図２に示す。図２（ａ）は
従来品、（ｂ）は本発明の電池封口体を使用した電池を
５本直列に接続した短絡試験結果を示している。
を効果的に防止できる状態を図２に示す。図２（ａ）は
従来品、（ｂ）は本発明の電池封口体を使用した電池を
５本直列に接続した短絡試験結果を示している。
【００２３】従来品と本発明の電池封口体を使用した電
池は、Ａ点においてＰＴＣ素子が作動する。したがって
回路電流は一定に制限され、電池の温度上昇も制限され
て、ＰＴＣ素子の温度上昇を一定に制限される。
池は、Ａ点においてＰＴＣ素子が作動する。したがって
回路電流は一定に制限され、電池の温度上昇も制限され
て、ＰＴＣ素子の温度上昇を一定に制限される。
【００２４】従来品は、ＰＴＣ素子が故障すると、Ｂ点
で示すように、回路電流が増加し、ＰＴＣ素子と電池の
温度も上昇し始め、さらにＣ点で温度が異常に上昇し
て、電池燃焼に至る。
で示すように、回路電流が増加し、ＰＴＣ素子と電池の
温度も上昇し始め、さらにＣ点で温度が異常に上昇し
て、電池燃焼に至る。
【００２５】これに対して、本発明の電池封口体を使用
した電池は、ＰＴＣ素子の発熱が低く制限されると共
に、電池の温度上昇を効果的に制限することができる。
このため、電池燃焼等には至らず、安全に使用できる。
このように、本発明の電池封口体は、ＰＴＣ素子が故障
しても、電池の強制過放電を抑制することができ、電池
使用時における安全性が一段と増すことができる。
した電池は、ＰＴＣ素子の発熱が低く制限されると共
に、電池の温度上昇を効果的に制限することができる。
このため、電池燃焼等には至らず、安全に使用できる。
このように、本発明の電池封口体は、ＰＴＣ素子が故障
しても、電池の強制過放電を抑制することができ、電池
使用時における安全性が一段と増すことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す電池封口体の断面図
【図２】ＰＴＣ素子および電池の温度変化と、回路電流
の変化を示すグラフ
の変化を示すグラフ
１…ＰＴＣ素子 ２…蓋板 ３…端子板 ４…電池外装缶 ５…端子板蓋板絶縁パッキング ６…外装缶パッキング ７…スペーサー ８…突起 ９…安全弁シート １０…弁孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平４−46359（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/02 - 2/08 H01M 2/34
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の（ａ）から（ｇ）の全ての構成を
有する電池封口体。 （ａ） 電池封口体は、端子板(3)と、蓋板(2)と、ＰＴ
Ｃ素子(1)と、電池外装缶(4)と、外装缶パッキング(6)
と、端子板蓋板絶縁パッキング(5)とを備えている。 （ｂ） ＰＴＣ素子(1)は、端子板(3)と蓋板(2)との間
に挟着されている。 （ｃ） 端子板(3)と蓋板(2)との間は、端子板蓋板絶縁
パッキング(5)が挟着されて、端子板(3)と蓋板(2)とが
絶縁されている。 （ｄ） 蓋板(2)と電池外装缶(4)との間に外装缶パッキ
ング(6)が挟着されて電池外装缶(4)と蓋板(2)とが絶縁
されている。 （ｅ） 電池外装缶(4)は、外装缶パッキング(6)を介し
て蓋板(2)を挟着する構造にかしめ加工されている。 （ｆ） 外装缶パッキング(6)の軟化温度は、端子板蓋
板絶縁パッキング(5)よりも低く設計されている。 （ｇ） 外装缶パッキング(6)が、蓋板(2)を介してＰＴ
Ｃ素子のジュール熱で加熱されると、外装缶パッキング
(6)は、端子板蓋板絶縁パッキング(5)が軟化するよりも
低い温度で軟化され、電池外装缶(4)を蓋板(2)に短絡す
るように構成されている。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03311040A JP3143176B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 電池封口体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03311040A JP3143176B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 電池封口体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05151944A JPH05151944A (ja) | 1993-06-18 |
| JP3143176B2 true JP3143176B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=18012396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03311040A Expired - Fee Related JP3143176B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 電池封口体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3143176B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2743452A1 (fr) * | 1996-01-08 | 1997-07-11 | Accumulateurs Fixes | Dispositif de securite pour generateur electrochimique |
| JP4259890B2 (ja) | 2003-03-07 | 2009-04-30 | 三洋電機株式会社 | 密閉形蓄電池 |
| JP4854208B2 (ja) * | 2005-03-09 | 2012-01-18 | 三洋電機株式会社 | 密閉型電池およびその製造方法 |
| JP2008084845A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒型一次電池 |
| US20100216014A1 (en) | 2009-02-24 | 2010-08-26 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure Assembly for Electrochemical Cells |
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-
1991
- 1991-11-26 JP JP03311040A patent/JP3143176B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05151944A (ja) | 1993-06-18 |
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