JPH05151944A - 電池封口体 - Google Patents
電池封口体Info
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- JPH05151944A JPH05151944A JP3311040A JP31104091A JPH05151944A JP H05151944 A JPH05151944 A JP H05151944A JP 3311040 A JP3311040 A JP 3311040A JP 31104091 A JP31104091 A JP 31104091A JP H05151944 A JPH05151944 A JP H05151944A
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- battery
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- ptc element
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＴＣ素子と電池の異常な温度上昇を制限し
て安全化を図る。 【構成】 電池封口体は、過電流が流れると抵抗が増加
するＰＴＣ素子１を内蔵している。ＰＴＣ素子１は、端
子板３と蓋板２との間に挟着され、端子板３と蓋板２と
の間は、ＰＴＣパッキング５を挟着している。蓋板２と
電池外装缶４との間は外装缶パッキング６を挟着してい
る。外装缶パッキング６の軟化温度は、ＰＴＣパッキン
グ５よりも低く設計され、ＰＴＣパッキング５が軟化す
るよりも低い温度で外装缶パッキング６が軟化する。 【効果】 ＰＴＣ素子１が異常に加熱されると、電池外
装缶４を蓋板２に接続し電池内の発電要素を介さずに電
流を流してＰＴＣ素子１と電池の温度上昇を制限する。
て安全化を図る。 【構成】 電池封口体は、過電流が流れると抵抗が増加
するＰＴＣ素子１を内蔵している。ＰＴＣ素子１は、端
子板３と蓋板２との間に挟着され、端子板３と蓋板２と
の間は、ＰＴＣパッキング５を挟着している。蓋板２と
電池外装缶４との間は外装缶パッキング６を挟着してい
る。外装缶パッキング６の軟化温度は、ＰＴＣパッキン
グ５よりも低く設計され、ＰＴＣパッキング５が軟化す
るよりも低い温度で外装缶パッキング６が軟化する。 【効果】 ＰＴＣ素子１が異常に加熱されると、電池外
装缶４を蓋板２に接続し電池内の発電要素を介さずに電
流を流してＰＴＣ素子１と電池の温度上昇を制限する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、過大な電流が流れると
急激に抵抗が増大して電流を少なく制御するＰＴＣ素子
を内蔵した電池封口体に関するものである。
急激に抵抗が増大して電流を少なく制御するＰＴＣ素子
を内蔵した電池封口体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電池の性能向上により、電池使用
中における安全確保への要請が高まっており、非常時の
危険を回避するために、二重、三重の保護装置を内蔵し
た電池封口体が開発されている。保護装置としてＰＴＣ
素子を内蔵した電池パックが実開昭６２−１５３７６８
号公報に記載される。この公報に記載されるパックは、
外部短絡が起こった際、ＰＴＣ素子の抵抗を高くして短
絡電流を減少させている。ＰＴＣ素子は、電池に過大電
流が流れたとき、または電池が高温になった時に、自身
の抵抗を急激に増大させて、電流を抑制する特性があ
る。ＰＴＣ素子によって、電池が高温になるのを防止で
き、また、内部圧力が上昇して安全弁が作動するのを防
止することもできる。
中における安全確保への要請が高まっており、非常時の
危険を回避するために、二重、三重の保護装置を内蔵し
た電池封口体が開発されている。保護装置としてＰＴＣ
素子を内蔵した電池パックが実開昭６２−１５３７６８
号公報に記載される。この公報に記載されるパックは、
外部短絡が起こった際、ＰＴＣ素子の抵抗を高くして短
絡電流を減少させている。ＰＴＣ素子は、電池に過大電
流が流れたとき、または電池が高温になった時に、自身
の抵抗を急激に増大させて、電流を抑制する特性があ
る。ＰＴＣ素子によって、電池が高温になるのを防止で
き、また、内部圧力が上昇して安全弁が作動するのを防
止することもできる。
【０００３】ＰＴＣ素子１は過大電流を少なく制限する
ために、図１に示すように、電池の蓋板２と端子板３と
の間に配設される。すなわち、ＰＴＣ素子１は、蓋板２
と端子板３の間に直列に接続される。過大電流が流れな
い状態において、ＰＴＣ素子１の抵抗は数十ミリΩと極
めて小さい。このため、端子板３と蓋板２とは低抵抗の
ＰＴＣ素子１を介して短絡される。過大電流が流れる
と、ＰＴＣ素子１の抵抗は急激に増大する。蓋板２と端
子板３との間の抵抗が極めて大きくなって、回路電流が
制限される。
ために、図１に示すように、電池の蓋板２と端子板３と
の間に配設される。すなわち、ＰＴＣ素子１は、蓋板２
と端子板３の間に直列に接続される。過大電流が流れな
い状態において、ＰＴＣ素子１の抵抗は数十ミリΩと極
めて小さい。このため、端子板３と蓋板２とは低抵抗の
ＰＴＣ素子１を介して短絡される。過大電流が流れる
と、ＰＴＣ素子１の抵抗は急激に増大する。蓋板２と端
子板３との間の抵抗が極めて大きくなって、回路電流が
制限される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＰＴＣ素子１が正常に
動作するかぎり、過大電流は少なく制限される。過大電
流を制限するＰＴＣ素子１は、抵抗が大きくなって多量
のジュール熱を発生する。ジュール熱は、蓋板２と端子
板３とを加熱する。加熱された蓋板２と端子板３は、Ｐ
ＴＣパッキング５を軟化する。ＰＴＣパッキング５が軟
化すると、蓋板２と端子板３とはＸ部で接触する。Ｘ部
の接触は、ＰＴＣ素子１に並列なバイパス回路を作り、
ＰＴＣ素子１による過大電流の保護が実現できなくな
る。
動作するかぎり、過大電流は少なく制限される。過大電
流を制限するＰＴＣ素子１は、抵抗が大きくなって多量
のジュール熱を発生する。ジュール熱は、蓋板２と端子
板３とを加熱する。加熱された蓋板２と端子板３は、Ｐ
ＴＣパッキング５を軟化する。ＰＴＣパッキング５が軟
化すると、蓋板２と端子板３とはＸ部で接触する。Ｘ部
の接触は、ＰＴＣ素子１に並列なバイパス回路を作り、
ＰＴＣ素子１による過大電流の保護が実現できなくな
る。
【０００５】この状態は、電池の直列数が増す等、ＰＴ
Ｃ素子に定格以上の電圧が長時間印加されたとき発生す
る。このように、ＰＴＣ素子は、素子に定格以上の電圧
が印加されると故障して本来の発熱温度以上に高温とな
り、その熱によって、ＰＴＣパッキング５を軟化し、Ｐ
ＴＣ素子１を経由しないバイパスが形成される。この状
態になると、電池が強制放電されて破裂、燃焼、安全弁
作動等の危険な状態となる。
Ｃ素子に定格以上の電圧が長時間印加されたとき発生す
る。このように、ＰＴＣ素子は、素子に定格以上の電圧
が印加されると故障して本来の発熱温度以上に高温とな
り、その熱によって、ＰＴＣパッキング５を軟化し、Ｐ
ＴＣ素子１を経由しないバイパスが形成される。この状
態になると、電池が強制放電されて破裂、燃焼、安全弁
作動等の危険な状態となる。
【０００６】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたもので、本発明の重要な目的は、ＰＴＣ素
子が異常に加熱されたときには、蓋板を電池外装缶に接
続し、ＰＴＣ素子と電池の異常な温度上昇を制限して安
全に使用できる電池封口体を提供するにある。
に開発されたもので、本発明の重要な目的は、ＰＴＣ素
子が異常に加熱されたときには、蓋板を電池外装缶に接
続し、ＰＴＣ素子と電池の異常な温度上昇を制限して安
全に使用できる電池封口体を提供するにある。
【０００７】
【問題点を解決する為の手段】本発明の電池封口体は、
前述の目的を達成すために、下記の構成を備えている。 （ａ） 電池封口体は、電池の＋極または−極となる端
子板３と、発電素子に接続される蓋板２と、過大電流を
制限するＰＴＣ素子１と、電池外装缶４と、電池外装缶
４と蓋板２とを絶縁する外装缶パッキング６と、蓋板２
と端子板３とを絶縁するＰＴＣパッキング５とを備えて
いる。 （ｂ） ＰＴＣ素子１は、過大電流が流れると発電素子
と直列に接続されるように、端子板３と蓋板２との間に
挟着されている。 （ｃ） 端子板３と蓋板２との間は、ＰＴＣ素子１を介
して通電されるように、ＰＴＣパッキング５を挟着して
いる。 （ｄ） 蓋板２と電池外装缶４との間は、発電素子の＋
極と−極とが接触しないように、外装缶パッキング６を
挟着して、蓋板２を電池外装缶４から絶縁している。 （ｅ） 電池外装缶４は、外装缶パッキング６を介して
蓋板２を挟着する構造にかしめ加工されている。 （ｆ） 外装缶パッキング６は、ＰＴＣパッキング５よ
りも先に軟化して、電池外装缶４を蓋板２に接触させる
ように、外装缶パッキング６の軟化温度は、ＰＴＣパッ
キング５よりも低く設計されている。 （ｇ） 外装缶パッキング６が、蓋板２を介してＰＴＣ
素子１のジュール熱で加熱されると、外装缶パッキング
６は、ＰＴＣパッキング５が軟化するよりも低い温度で
軟化され、蓋板２が端子板３に接触するよりも先に、蓋
板２を電池外装缶４に短絡するように構成されている。
前述の目的を達成すために、下記の構成を備えている。 （ａ） 電池封口体は、電池の＋極または−極となる端
子板３と、発電素子に接続される蓋板２と、過大電流を
制限するＰＴＣ素子１と、電池外装缶４と、電池外装缶
４と蓋板２とを絶縁する外装缶パッキング６と、蓋板２
と端子板３とを絶縁するＰＴＣパッキング５とを備えて
いる。 （ｂ） ＰＴＣ素子１は、過大電流が流れると発電素子
と直列に接続されるように、端子板３と蓋板２との間に
挟着されている。 （ｃ） 端子板３と蓋板２との間は、ＰＴＣ素子１を介
して通電されるように、ＰＴＣパッキング５を挟着して
いる。 （ｄ） 蓋板２と電池外装缶４との間は、発電素子の＋
極と−極とが接触しないように、外装缶パッキング６を
挟着して、蓋板２を電池外装缶４から絶縁している。 （ｅ） 電池外装缶４は、外装缶パッキング６を介して
蓋板２を挟着する構造にかしめ加工されている。 （ｆ） 外装缶パッキング６は、ＰＴＣパッキング５よ
りも先に軟化して、電池外装缶４を蓋板２に接触させる
ように、外装缶パッキング６の軟化温度は、ＰＴＣパッ
キング５よりも低く設計されている。 （ｇ） 外装缶パッキング６が、蓋板２を介してＰＴＣ
素子１のジュール熱で加熱されると、外装缶パッキング
６は、ＰＴＣパッキング５が軟化するよりも低い温度で
軟化され、蓋板２が端子板３に接触するよりも先に、蓋
板２を電池外装缶４に短絡するように構成されている。
【０００８】
【作用】本発明の電池封口体は、下記の動作をして、発
電素子を保護する。 正常な状態において、電流は、電池外装缶４→発電
素子（図示せず）→蓋板２→ＰＴＣ素子１→端子板３の
経路で流れる。この状態においてＰＴＣ素子１の抵抗は
ほとんど無視できる値となる。 回路が異常な状態となって、電池に過大な電流が流
れると、ＰＴＣ素子１の抵抗が急増する。 ＰＴＣ素子１がジュール熱で発熱する。 ＰＴＣ素子１が過負荷になると異常に温度が上昇
し、蓋板２を加熱する。 蓋板２は、ＰＴＣパッキング５を軟化させるよりも
先に、外装缶パッキング６を軟化して、電池外装缶４を
蓋板２に接触させる。 電池外装缶４と蓋板２とが接触すると、発電素子の
バイパス路ができ、発電素子に電流が流れなくなる。し
たがって、発熱素子に外部から過大電流が流されなくな
り、電池を危険な状態から回避する。
電素子を保護する。 正常な状態において、電流は、電池外装缶４→発電
素子（図示せず）→蓋板２→ＰＴＣ素子１→端子板３の
経路で流れる。この状態においてＰＴＣ素子１の抵抗は
ほとんど無視できる値となる。 回路が異常な状態となって、電池に過大な電流が流
れると、ＰＴＣ素子１の抵抗が急増する。 ＰＴＣ素子１がジュール熱で発熱する。 ＰＴＣ素子１が過負荷になると異常に温度が上昇
し、蓋板２を加熱する。 蓋板２は、ＰＴＣパッキング５を軟化させるよりも
先に、外装缶パッキング６を軟化して、電池外装缶４を
蓋板２に接触させる。 電池外装缶４と蓋板２とが接触すると、発電素子の
バイパス路ができ、発電素子に電流が流れなくなる。し
たがって、発熱素子に外部から過大電流が流されなくな
り、電池を危険な状態から回避する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
但し、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化
するための電池封口体を例示するものであって、本発明
の電池封口体は、使用部品の種類や特性、あるいは材質
や構造を下記のものに特定するものでない。本発明の電
池封口体は、特許請求の範囲に於て、種々の変更を加え
ることができる。
但し、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化
するための電池封口体を例示するものであって、本発明
の電池封口体は、使用部品の種類や特性、あるいは材質
や構造を下記のものに特定するものでない。本発明の電
池封口体は、特許請求の範囲に於て、種々の変更を加え
ることができる。
【００１０】更に、この明細書は、特許請求の範囲を理
解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号
を、「特許請求の範囲」、および「課題を解決する為の
手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許
請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定する
ものでは決してない。
解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号
を、「特許請求の範囲」、および「課題を解決する為の
手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許
請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定する
ものでは決してない。
【００１１】本発明による実施例を以下に説明する。図
１に示す電池封口体は、電池の＋極となる端子板３と、
内部の発電素子に接続される蓋板２と、過大電流を制限
するＰＴＣ素子１と、蓋板２の上面に接着される安全弁
シートを押圧する円筒状のスペーサー７と、電池外装缶
４と、電池外装缶４と蓋板２とを絶縁する外装缶パッキ
ング６と、蓋板２と端子板３とを絶縁するＰＴＣパッキ
ング５を備えている。
１に示す電池封口体は、電池の＋極となる端子板３と、
内部の発電素子に接続される蓋板２と、過大電流を制限
するＰＴＣ素子１と、蓋板２の上面に接着される安全弁
シートを押圧する円筒状のスペーサー７と、電池外装缶
４と、電池外装缶４と蓋板２とを絶縁する外装缶パッキ
ング６と、蓋板２と端子板３とを絶縁するＰＴＣパッキ
ング５を備えている。
【００１２】端子板３と蓋板２と電池外装缶４とは金属
をプレス加工して製造される。端子板３は、金属板を帽
子状にプレス加工して製造される。端子板３の中心に
は、安全弁シート９を突き破る突起８を設けている。さ
らに、安全弁シート９を破損したときに電池内のガスを
排気するガス抜孔を設けている。
をプレス加工して製造される。端子板３は、金属板を帽
子状にプレス加工して製造される。端子板３の中心に
は、安全弁シート９を突き破る突起８を設けている。さ
らに、安全弁シート９を破損したときに電池内のガスを
排気するガス抜孔を設けている。
【００１３】蓋板２は、外周縁で端子板３を挟着できる
ように、端子板３よりも大きな外形に裁断されており、
中心に弁孔１０を開口している。
ように、端子板３よりも大きな外形に裁断されており、
中心に弁孔１０を開口している。
【００１４】ＰＴＣ素子１は、電流が増加すると抵抗が
増加する素子、例えば、導電性粉末をバインダーで結合
したポリスイッチ等が使用できる。この構造のＰＴＣ素
子には、通電電流が増加することによって、抵抗が急激
に増加する全ての素子が使用できる。ＰＴＣ素子１は、
外径を端子板３の外径にほぼ等しい円盤状に成形されて
いる。
増加する素子、例えば、導電性粉末をバインダーで結合
したポリスイッチ等が使用できる。この構造のＰＴＣ素
子には、通電電流が増加することによって、抵抗が急激
に増加する全ての素子が使用できる。ＰＴＣ素子１は、
外径を端子板３の外径にほぼ等しい円盤状に成形されて
いる。
【００１５】ＰＴＣパッキング５は蓋板２と端子板３と
を絶縁する。外装缶パッキング６は電池外装缶４と蓋板
２との間を絶縁する。ＰＴＣパッキング５は、図１に示
すように、折曲される蓋板２の内側にあって、端子板３
の外周と上面とに位置する。外装缶パッキング６は、電
池外装缶４の内側にあって、折曲した蓋板２の外周面を
覆う位置に挟着される。
を絶縁する。外装缶パッキング６は電池外装缶４と蓋板
２との間を絶縁する。ＰＴＣパッキング５は、図１に示
すように、折曲される蓋板２の内側にあって、端子板３
の外周と上面とに位置する。外装缶パッキング６は、電
池外装缶４の内側にあって、折曲した蓋板２の外周面を
覆う位置に挟着される。
【００１６】ＰＴＣパッキング５と外装缶パッキング６
とは、軟化温度が異なるプラスチックシートで作られ
る。外装缶パッキング６は、ＰＴＣパッキング５よりも
早く軟化するように、ＰＴＣパッキング５よりも軟化温
度の低いプラスチックが使用される。例えば、ＰＴＣパ
ッキング５にポリプロピレンシートを使用して、外装缶
パッキング６にポリエチレンを使用することができる。
とは、軟化温度が異なるプラスチックシートで作られ
る。外装缶パッキング６は、ＰＴＣパッキング５よりも
早く軟化するように、ＰＴＣパッキング５よりも軟化温
度の低いプラスチックが使用される。例えば、ＰＴＣパ
ッキング５にポリプロピレンシートを使用して、外装缶
パッキング６にポリエチレンを使用することができる。
【００１７】ポリエチレンは、４．６ｋｇ／ｃｍ2の力
で押圧したときに変形する温度が４０〜８０℃である。
これに対して、ポリプロピレンは同じ圧力で押圧して変
形する温度が９５〜１１０℃と高い。
で押圧したときに変形する温度が４０〜８０℃である。
これに対して、ポリプロピレンは同じ圧力で押圧して変
形する温度が９５〜１１０℃と高い。
【００１８】図１で示す構造の電池封口体は、下記の工
程で製造される。 蓋板２の表面に、安全弁シート９を積層する。安全
弁シート９は、ポリエチレンとアルミニウムのラミネー
トシートを円形に打ち抜いたものとする。安全弁シート
９は、蓋板２に熱溶着できるように、ポリエチレン面を
蓋板２に接触させるように積層する。 安全弁シート９を、１４０℃のホットプレスで３０
秒加熱して、蓋板２に熱溶着する。 安全弁シート９の上にリング状の樹脂スペーサー７
Ｃを載せ、蓋板２の外周部分にリング状のＰＴＣ素子１
を載せ、蓋板２の上に帽子状の端子板３をかぶせて端子
板３の外周にＰＴＣパッキング５を置く。 蓋板２の外周を上に折り曲げてかしめる。この状態
で、蓋板２と端子板３との間にＰＴＣ素子１が挟着され
る。 ＰＴＣパッキング５と端子板３とを挟着した蓋板２
を、外装缶パッキング６を介して電池封口体の開口部に
組み込む。 電池封口体の上端縁を内側に折曲し、この部分をか
しめ加工し、外装缶パッキング６を介して蓋板２を挟着
する。
程で製造される。 蓋板２の表面に、安全弁シート９を積層する。安全
弁シート９は、ポリエチレンとアルミニウムのラミネー
トシートを円形に打ち抜いたものとする。安全弁シート
９は、蓋板２に熱溶着できるように、ポリエチレン面を
蓋板２に接触させるように積層する。 安全弁シート９を、１４０℃のホットプレスで３０
秒加熱して、蓋板２に熱溶着する。 安全弁シート９の上にリング状の樹脂スペーサー７
Ｃを載せ、蓋板２の外周部分にリング状のＰＴＣ素子１
を載せ、蓋板２の上に帽子状の端子板３をかぶせて端子
板３の外周にＰＴＣパッキング５を置く。 蓋板２の外周を上に折り曲げてかしめる。この状態
で、蓋板２と端子板３との間にＰＴＣ素子１が挟着され
る。 ＰＴＣパッキング５と端子板３とを挟着した蓋板２
を、外装缶パッキング６を介して電池封口体の開口部に
組み込む。 電池封口体の上端縁を内側に折曲し、この部分をか
しめ加工し、外装缶パッキング６を介して蓋板２を挟着
する。
【００１９】このようにして製造された電池封口体は、
これを装備する電池を、複数個直列に接続して使用する
ときに、過大電流が流れると、ＰＴＣ素子が作動する。
さらに、作動中のＰＴＣ素子に素子定格以上の電圧が印
加されると故障して、通常作動時の発熱温度より高温に
なる。このとき、ＰＴＣ素子のジュール熱で、蓋板２と
端子板３とが加熱されて、外装缶パッキング６よりもＰ
ＴＣパッキング５が先に軟化し、端子板３が蓋板２に接
触すると、ＰＴＣ素子１を経由しないバイパスが形成さ
れる。
これを装備する電池を、複数個直列に接続して使用する
ときに、過大電流が流れると、ＰＴＣ素子が作動する。
さらに、作動中のＰＴＣ素子に素子定格以上の電圧が印
加されると故障して、通常作動時の発熱温度より高温に
なる。このとき、ＰＴＣ素子のジュール熱で、蓋板２と
端子板３とが加熱されて、外装缶パッキング６よりもＰ
ＴＣパッキング５が先に軟化し、端子板３が蓋板２に接
触すると、ＰＴＣ素子１を経由しないバイパスが形成さ
れる。
【００２０】この状態になると、電池の発電素子は、他
の直列電池による強制過放電状態となり、他の直列電池
よりこの電池の容量が小さい等不具合があるとき、ＰＴ
Ｃ素子１が故障した電池は破裂、燃焼、弁作動等の危険
にさらされるようになる。
の直列電池による強制過放電状態となり、他の直列電池
よりこの電池の容量が小さい等不具合があるとき、ＰＴ
Ｃ素子１が故障した電池は破裂、燃焼、弁作動等の危険
にさらされるようになる。
【００２１】これに対して、外装缶パッキング６の軟化
温度をＰＴＣパッキング５よりも低くした電池封口体
は、ＰＴＣ素子１が故障して異常に温度が上昇したとき
には、外装缶パッキング６が軟化して電池外装缶４を蓋
板２に接触させる。この状態になると、電池は正極側端
子である電池外装缶４が、負極側端子である蓋板２に短
絡することになり、電池内部の発電要素を介さずに電流
が流れるようになる。したがって、他の電池の正常なＰ
ＴＣ素子１が作動する等、故障ＰＴＣ素子１を内蔵した
電池以外の危険回避システムを作動させることができ
る。
温度をＰＴＣパッキング５よりも低くした電池封口体
は、ＰＴＣ素子１が故障して異常に温度が上昇したとき
には、外装缶パッキング６が軟化して電池外装缶４を蓋
板２に接触させる。この状態になると、電池は正極側端
子である電池外装缶４が、負極側端子である蓋板２に短
絡することになり、電池内部の発電要素を介さずに電流
が流れるようになる。したがって、他の電池の正常なＰ
ＴＣ素子１が作動する等、故障ＰＴＣ素子１を内蔵した
電池以外の危険回避システムを作動させることができ
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明の電池封口体が、電池の温度上昇
を効果的に防止できる状態を図２に示す。図２（ａ）は
従来品、（ｂ）は本発明の電池封口体を使用した電池を
５本直列に接続した短絡試験結果を示している。
を効果的に防止できる状態を図２に示す。図２（ａ）は
従来品、（ｂ）は本発明の電池封口体を使用した電池を
５本直列に接続した短絡試験結果を示している。
【００２３】従来品と本発明の電池封口体を使用した電
池は、Ａ点においてＰＴＣ素子が作動する。したがって
回路電流は一定に制限され、電池の温度上昇も制限され
て、ＰＴＣ素子の温度上昇を一定に制限される。
池は、Ａ点においてＰＴＣ素子が作動する。したがって
回路電流は一定に制限され、電池の温度上昇も制限され
て、ＰＴＣ素子の温度上昇を一定に制限される。
【００２４】従来品は、ＰＴＣ素子が故障すると、Ｂ点
で示すように、回路電流が増加し、ＰＴＣ素子と電池の
温度も上昇し始め、さらにＣ点で温度が異常に上昇し
て、電池燃焼に至る。
で示すように、回路電流が増加し、ＰＴＣ素子と電池の
温度も上昇し始め、さらにＣ点で温度が異常に上昇し
て、電池燃焼に至る。
【００２５】これに対して、本発明の電池封口体を使用
した電池は、ＰＴＣ素子の発熱が低く制限されると共
に、電池の温度上昇を効果的に制限することができる。
このため、電池燃焼等には至らず、安全に使用できる。
このように、本発明の電池封口体は、ＰＴＣ素子が故障
しても、電池の強制過放電を抑制することができ、電池
使用時における安全性が一段と増すことができる。
した電池は、ＰＴＣ素子の発熱が低く制限されると共
に、電池の温度上昇を効果的に制限することができる。
このため、電池燃焼等には至らず、安全に使用できる。
このように、本発明の電池封口体は、ＰＴＣ素子が故障
しても、電池の強制過放電を抑制することができ、電池
使用時における安全性が一段と増すことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す電池封口体の断面図
【図２】ＰＴＣ素子および電池の温度変化と、回路電流
の変化を示すグラフ
の変化を示すグラフ
１…ＰＴＣ素子 ２…蓋板 ３…端子板 ４…電池外装缶 ５…ＰＴＣパッキング ６…外装缶パッキング ７…スペーサー ８…突起 ９…安全弁シート １０…弁孔
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の（ａ）から（ｇ）の全ての構成を
有する電池封口体。 （ａ） 電池封口体は、端子板(3)と、蓋板(2)と、ＰＴ
Ｃ素子(1)と、電池外装缶(4)と、外装缶パッキング(6)
と、ＰＴＣパッキング(5)とを備えている。 （ｂ） ＰＴＣ素子(1)は、端子板(3)と蓋板(2)との間
に挟着されている。 （ｃ） 端子板(3)と蓋板(2)との間は、ＰＴＣパッキン
グ(5)が挟着されて、端子板(3)と蓋板(2)とが絶縁され
ている。 （ｄ） 蓋板(2)と電池外装缶(4)との間に外装缶パッキ
ング(6)が挟着されて電池外装缶(4)と蓋板(2)とが絶縁
されている。 （ｅ） 電池外装缶(4)は、外装缶パッキング(6)を介し
て蓋板(2)を挟着する構造にかしめ加工されている。 （ｆ） 外装缶パッキング(6)の軟化温度は、ＰＴＣパ
ッキング(5)よりも低く設計されている。 （ｇ） 外装缶パッキング(6)が、蓋板(2)を介してＰＴ
Ｃ素子のジュール熱で加熱されると、外装缶パッキング
(6)は、ＰＴＣパッキング(5)が軟化するよりも低い温度
で軟化され、電池外装缶(4)を蓋板(2)に短絡するように
構成されている。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03311040A JP3143176B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 電池封口体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03311040A JP3143176B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 電池封口体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05151944A true JPH05151944A (ja) | 1993-06-18 |
| JP3143176B2 JP3143176B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=18012396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03311040A Expired - Fee Related JP3143176B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 電池封口体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3143176B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2743452A1 (fr) * | 1996-01-08 | 1997-07-11 | Accumulateurs Fixes | Dispositif de securite pour generateur electrochimique |
| JP2006252848A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型電池およびその製造方法 |
| CN1324755C (zh) * | 2003-03-07 | 2007-07-04 | 三洋电机株式会社 | 密闭型蓄电池 |
| JP2008084845A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒型一次電池 |
| WO2010098924A1 (en) | 2009-02-24 | 2010-09-02 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure assembly for electrochemical cells |
| US8383255B2 (en) | 2009-02-24 | 2013-02-26 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure assembly for electrochemical cells |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP03311040A patent/JP3143176B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7335439B2 (en) | 2003-03-07 | 2008-02-26 | Sanyo Electric Co. Ltd. | Hermetically sealed battery |
| JP2006252848A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型電池およびその製造方法 |
| JP2008084845A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒型一次電池 |
| WO2010098924A1 (en) | 2009-02-24 | 2010-09-02 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure assembly for electrochemical cells |
| US8383255B2 (en) | 2009-02-24 | 2013-02-26 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure assembly for electrochemical cells |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3143176B2 (ja) | 2001-03-07 |
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