JP3140166U

JP3140166U - 導電性シリコーンローラ

Info

Publication number: JP3140166U
Application number: JP2007009939U
Authority: JP
Inventors: 重晴高橋
Original assignee: 宮川ローラー株式会社
Priority date: 2007-12-26
Filing date: 2007-12-26
Publication date: 2008-03-13
Anticipated expiration: 2017-12-26

Abstract

【課題】帯電を防止し、マーキングの発生を防ぐことができる導電性シリコーンローラを提供する。
【解決手段】シャフト２とロール３とを有している。シャフト２は、金属製で、円筒状に形成されている。ロール３は、シリコーンと酸化亜鉛と添加剤とを含んだ円筒状の素材から成っている。添加剤は、白金系触媒などから成っている。ロール３の素材は、シリコーンを約４５質量パーセントの割合で含んでいる。ロール３の素材は、表面抵抗値が１０^５乃至１０^７Ω、２３℃における粘度が５０乃至７０Ｐａ・ｓである。ロール３は、円筒面３ａが鏡面仕上げされていてもよく、研磨されていてもよい。
【選択図】図１

Description

本考案は、導電性シリコーンローラに関する。

近年、搬送されるワークに付着した微細な塵や埃を取り除くためのクリーニングシステムとして、ワークに付着した塵や埃を粘着性のクリーニングローラで取り、クリーニングローラに付着したゴミをそのまま粘着テープや粘着性の転写ローラに転写させる、いわゆる転写方式のクリーニングシステムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような転写方式のクリーニングシステムのクリーニングローラとして、粘着性が高く、粘着テープ等にくっつきにくい性質を有するシリコーンゴムローラが使用されている（例えば、特許文献２参照）。

実用新案登録第３１３４９１８号公報特開平１１−２０９７７号公報

しかしながら、シリコーンゴムは絶縁体であるため、ワークや粘着テープ等との摩擦や剥離などによる帯電が避けられないという課題があった。帯電を防ぐために、カーボンブラックを配合して導電性を付与することもできるが、この場合、カーボンブラックによりワークに黒色の汚れが付着する、いわゆるマーキングが発生するという課題があった。

本考案は、このような課題に着目してなされたもので、帯電を防止し、マーキングの発生を防ぐことができる導電性シリコーンローラを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本考案に係る導電性シリコーンローラは、シャフトの周囲に円筒面が粘着性を有するロールを固定して構成され、前記円筒面はシリコーンと酸化亜鉛とを含み、表面抵抗値が１０^５乃至１０^７Ω、２３℃における粘度が５０乃至７０Ｐａ・ｓの素材から成ることを、特徴とする。

本考案に係る導電性シリコーンローラは、円筒面の素材がシリコーンを含み、２３℃における粘度が５０乃至７０Ｐａ・ｓで粘着性が高く、かつ、粘着テープ等にくっつきにくい。このため、転写方式のクリーニングシステムのクリーニングローラとして好適に使用することができる。また、素材が酸化亜鉛を含み、表面抵抗値が１０^５乃至１０^７Ωで導電性を有するため、ワークや粘着テープ等との摩擦や剥離などによる帯電を防止することができる。カーボンブラックではなく、酸化亜鉛により導電性を付与するため、マーキングの発生を防ぐことができる。

本考案に係る導電性シリコーンローラは、さらに素材に添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、例えば、白金系触媒などから成る。

本考案に係る導電性シリコーンローラで、前記素材は前記シリコーンを４０乃至５０質量パーセントの割合で含むことが好ましい。この場合、転写方式のクリーニングシステムに使用するのに、特に適している。

本考案に係る導電性シリコーンローラで、前記円筒面は鏡面仕上げされていてもよい。また、前記円筒面は研磨されていてもよい。円筒面が鏡面仕上げされている場合、研磨されている場合に比べて、ワークとの密着性が向上し、粘着力が強まるため、除塵性能を高めることができる。また、研磨されている場合に比べて、シリコーンや酸化亜鉛の滲みだしや転写を示すブリード量を少なくすることもできる。円筒面が鏡面仕上げされている場合、円筒面の表面粗さの十点平均粗さＲｚが１．５〜３．０であることが好ましい。また、円筒面が研磨されている場合、円筒面の表面粗さの十点平均粗さＲｚが３．０〜４．０であることが好ましい。用途や使用状態などに応じて、粘着性が異なるこれら２種類のローラを使い分けることができる。

本考案によれば、帯電を防止し、マーキングの発生を防ぐことができる導電性シリコーンローラを提供することができる。

以下、図面に基づき、本考案の実施の形態について説明する。
図１乃至図２は、本考案の実施の形態の導電性シリコーンローラを示している。
図１に示すように、導電性シリコーンローラ１は、シャフト２とロール３とを有している。

シャフト２は、金属製で、円筒状に形成されている。シャフト２は、用途に応じて端部の形状が異なっていてもよい。

ロール３は、シリコーンと酸化亜鉛と添加剤とを含んだ円筒状の素材から成っている。添加剤は、白金系触媒などから成っている。ロール３の素材は、シリコーンを約４５質量パーセントの割合で含んでいる。その素材は、表面抵抗値が１０^５乃至１０^７Ω、２３℃における粘度が５０乃至７０Ｐａ・ｓである。

導電性シリコーンローラ１は、以下のようにして製造される。
まず、シリコーン、酸化亜鉛および添加剤を、所定の配合量で混合・撹拌する。シャフト２をセットした型の中に混合した材料を注入し、３０℃で６時間、６０℃で２時間、１００℃で１時間、３０℃で２時間加熱して硬化させる。加熱後、型から硬化したロールを取り出し、さらに１８０℃で１時間、１８０℃で４時間、３０℃で１時間再加熱した後、放冷する。こうして、ロール３の円筒面３ａが鏡面仕上げされた導電性シリコーンローラ１を製造することができる。

また、硬化したロールを型から取りだした後、ロール３の円筒面３ａを粗研磨し、再加熱および放冷後、ロール３の円筒面３ａをさらに研磨して仕上げることにより、ロール３の円筒面３ａが研磨された導電性シリコーンローラ１を製造することができる。

具体的な例では、ロール３の素材は、２３℃における粘度が５６〜６４Ｐａ・ｓ、硬度が５０±３°［ＪＩＳ−Ａ］、引張強さが１．７ＭＰａ、切断時伸びが１５０％、引裂強さが４．８Ｎ／ｍｍ、表面抵抗値が１０^６〜１０^７Ω、比重が１．７７ｇ／ｃｍ^３、色が淡いブルーである。また、鏡面仕上げのものは、ロール３の表面粗さの十点平均粗さＲｚが１．５〜３．０であり、研磨されているものは、ロール３の表面粗さの十点平均粗さＲｚが３．０〜４．０である。

次に、作用について説明する。
導電性シリコーンローラ１は、ロール３の素材がシリコーンを含み、２３℃における粘度が５０乃至７０Ｐａ・ｓで粘着性が高く、かつ、粘着テープ等にくっつきにくい。具体的には、粘着テープ（商品記号：ＷＦ、コニシ株式会社製）による糊うつり試験の結果、粘着テープを剥がした後のロール３の円筒面３ａには、糊の吸収スペクトルは検出されず、顕微鏡検査や目視、触感でも糊うつりは認められなかった。

また、導電性シリコーンローラ１は、ロール３の素材が酸化亜鉛を含み、表面抵抗値が１０^５乃至１０^７Ωで導電性を有するため、ワークや粘着テープ等との摩擦や剥離などによる帯電を防止することができる。カーボンブラックではなく、酸化亜鉛により導電性を付与するため、マーキングの発生を防ぐことができる。また、シリコーンや酸化亜鉛の滲みだしや転写を示すブリード量も少ない。具体的には、あぶらとり紙（商品名「ＧＡＴＳＢＹ」；ｍａｎｄｏｍ社製）を使用したブリード試験では、あぶらとり紙とロール３とを加重（０．１５３８ｇｆ／ｃｍ^２）をかけて３８時間接触させた後のブリード量が、２．３〜２．８％であり、かなり少ないことが確認された。

ロール３の円筒面３ａが鏡面仕上げされている導電性シリコーンローラ１は、研磨されているものに比べて、ワークとの密着性が向上し、粘着力が強まるため、除塵性能が高い。また、研磨されているものに比べて、ブリード量が少ない。導電性シリコーンローラ１は、ロール３の円筒面３ａが鏡面仕上げされているもの、および、ロール３の円筒面３ａが研磨されているものの、粘着力が異なる２種類を準備することにより、用途や使用状態などに応じて使い分けることができる。

導電性シリコーンローラ１は、ロール３の粘着性が高く、かつ、粘着テープ等にくっつきにくいため、図２に示す転写方式のクリーニングシステム１０のクリーニングローラ１１ａ，１１ｂとして、特に好適に使用することができる。図２に示すように、転写方式のクリーニングシステム１０では、クリーニングローラ１１ａおよび転写ローラ１２ａ、ならびに、クリーニングローラ１１ｂおよび転写ローラ１２ｂが、それぞれ互いのローラ表面を接触させて互いに中心軸を平行にして、それぞれの中心軸を中心として回転可能に配置されている。各転写ローラ１２ａ，１２ｂは、円筒面が粘着テープである粘着テープロールから成っている。

図２に示すように、転写方式のクリーニングシステム１０では、各クリーニングローラ１１ａ，１１ｂの間にワーク５０を挟み、各クリーニングローラ１１ａ，１１ｂを回転させてワーク５０を搬送する。このとき、粘着性が高い導電性シリコーンローラ１から成る各クリーニングローラ１１ａ，１１ｂのロール３の円筒面３ａに、ワーク５０の表面および裏面の塵埃を付着させることができる。さらに、各クリーニングローラ１１ａ，１１ｂとともに各転写ローラ１２ａ，１２ｂが回転するため、各クリーニングローラ１１ａ，１１ｂのロール３の円筒面３ａに付着した塵埃を、各転写ローラ１２ａ，１２ｂのローラ表面の粘着テープに付着させることができる。このとき、各クリーニングローラ１１ａ，１１ｂの導電性シリコーンローラ１が粘着テープ等にくっつきにくいため、物理的に破損したり、偏摩耗したりしにくい。こうして、クリーニングシステム１０は、導電性シリコーンローラ１を使用することにより、ワーク５０を搬送しながら、ワーク５０の表面および裏面の塵埃を効果的に除去することができる。なお、ワーク５０は、例えば、厚さが薄いプリント基板やフレキシブルプリント基板、ＰＥＴフィルム、金属箔等から成る。

本考案の実施の形態の導電性シリコーンローラを示す斜視図である。図１に示す導電性シリコーンローラの使用状態を示す、転写方式のクリーニングシステムの側面図である。

符号の説明

１導電性シリコーンローラ
２シャフト
３ロール
３ａ円筒面
１０クリーニングシステム
１１ａ，１１ｂクリーニングローラ
１２ａ，１２ｂ転写ローラ
５０ワーク

Claims

シャフトの周囲に円筒面が粘着性を有するロールを固定して構成され、
前記円筒面はシリコーンと酸化亜鉛とを含み、表面抵抗値が１０^５乃至１０^７Ω、２３℃における粘度が５０乃至７０Ｐａ・ｓの素材から成ることを、
特徴とする導電性シリコーンローラ。
前記素材は前記シリコーンを４０乃至５０質量パーセントの割合で含んでいることを、特徴とする請求項１記載の導電性シリコーンローラ。
前記円筒面は鏡面仕上げされていることを、特徴とする請求項１または２記載の導電性シリコーンローラ。