JP3139217B2 - リーダとフイルムの連結構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、リーダと未現像フイ
ルムの連結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、リーダ搬送方式のフイルム自動
現像機によって未現像フイルム（以下、フイルムＦとい
う）を現像処理する場合、図１１に示すように、パトロ
ーネＰから引き出したフイルムＦの先端部をリーダＬに
接続し、そのリーダＬを先行させてフイルム現像部にフ
イルムＦを移送させるようにしている。

【０００３】ここで、リーダＬは合成樹脂シートから形
成されて可とう性を有し、その幅方向の中央部には現像
部に設けられた送り用スプロケットと係合可能な孔ａが
等間隔に形成されている。

【０００４】ところで、フイルムＦの現像処理時、その
フイルムＦがリーダＬから外れると、フイルムＦが処理
液中で停止して現像処理を行なうことができず、停止し
たフイルムＦの取出しにきわめて手間がかかり、取出し
の際にフイルムＦが感光する危険がある。

【０００５】したがって、フイルムＦはリーダＬに対し
て強固に接続する必要がある。

【０００６】そこで、従来は、図１１に示すように、リ
ーダＬとフイルムＦとをスプライステープＴの貼付けに
よって互に連結している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、スプライス
テープＴを用いるフイルムＦの連結は、テープ貼付位置
の油分やほこり等を除去する状態でスプライステープＴ
を貼付ける必要があるため、手間がかかる。また、フイ
ルムＦのはずれを防ぎ、搬送性の向上を図るため、接着
力の強いスプライステープＴを用いる必要があるため、
フイルムの現像処理後におけるスプライステープＴの剥
離がきわめて困難であるという不都合がある。

【０００８】また、フイルムＦはリーダＬに対して所定
の位置に精度よく連結する必要があり、その連結に際し
て特殊な作業台を必要とし、しかもスプライステープＴ
は再使用することができないため、コスト的に不利であ
る。

【０００９】この発明は、上記従来の不都合を解消し、
リーダとフイルムの連結および連結解除の容易化を図
り、しかも特殊な作業台を用いることなくリーダに対し
てフイルムを所定位置に精度よく、連結できるようにす
ることを技術的課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明においては、リーダと、そのリーダの
先行によって移送されるフイルムの連結構造において、
前記リーダのフイルムが接続される部分にリーダの移送
方向に向けて上り勾配をもって傾斜する係合爪と、その
係合爪に対して逆方向に傾斜し、先端が係合爪の内面に
当接する抜け止め爪と、その抜け止め爪と同方向に傾斜
して上記両爪を覆うカバーとを設け、前記フイルムの長
さ方向端部にその係合片が係合可能な係合孔を形成した
構成を採用したのである。

【００１１】また、第２の発明においては、第１の発明
におけるリーダとフイルムの連結構造において、リーダ
の移送方向後端縁に連設されてリーダの表面上に折り返
された帯状板に窓を形成して係合爪の両側に配置される
一対の細幅帯状部を設け、そのカバーのリーダに接続さ
れた端部に帯板部が挿通される挿通孔を形成し、リーダ
にはその帯板部がスライド自在に挿通される案内部を設
けた構成を採用したのである。

【００１２】

【作用】第１の発明および第２の発明のいずれの発明
も、カバーの内面に沿ってフイルムの端部を押し込み、
係合孔が係合爪の先端を通過する位置までフイルムを押
し込んだのち、そのフイルムを引き戻して係合爪に係合
孔を係合させる。

【００１３】係合爪と係合孔の係合によってリーダとフ
イルムとは連結状態とされる。その連結解除に際し、第
１の発明ではフイルムのリーダへの接続側の端部をリー
ダの表面上に起こしてフイルムを引き上げ、係合爪を上
方に変形させて係合爪と係合孔の係合を解除する。

【００１４】一方、第２の発明では、帯板部をリーダの
表面に沿ってスライドさせ、帯板部の一対の細幅帯状部
を弧状に変形させ、その変形によりカバーを上方に押し
上げると共に、フイルムの接続側端部と係合爪を上方に
持ち上げ、その状態でフイルムをカバーに向けてスライ
ドさせて係合爪と係合孔の係合を解除する。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を図１乃至図１０に
基づいて説明する。

【００１６】図１乃至図４は、この発明に係る連結構造
の第１の実施例を示す。扁平な角形のリーダ１は合成樹
脂シートから形成されて可とう性を有し、幅方向の中央
部には送り用の孔２が等間隔に形成されている。

【００１７】リーダ１は、孔２に対して係合可能なスプ
ロケットの回転によって一方向に移送される。その移送
方向の後端部両側には一対のフイルム連結片３、３が形
成され、各フイルム連結片３に係合爪４と抜け止め爪５
とが設けられている。

【００１８】係合爪４はリーダ１の移送方向に向けて上
り勾配をもって傾斜し、一方、抜け止め爪５は係合爪４
の傾斜方向に対して逆方向に傾斜し、その先端が係合爪
４の内面に当接している。

【００１９】このような係合爪４および抜け止め爪５の
形成には、図示のように切り起こしによる方法や、フイ
ルム連結片３に接着又は溶着する方法を採用することが
できる。

【００２０】前記リーダ１には係合爪４及び抜け止め爪
５を覆うカバー６が設けられている。カバー６は抜け止
め爪５と同方向に傾斜している。このカバー６も切り起
こしにより形成し、あるいはリーダ１に対して接着又は
溶着してもよい。

【００２１】リーダ１に接続させるフイルム１０の長さ
方向端部には、上記係合爪４に対して係合可能な係合爪
１１が形成されている。

【００２２】第１の実施例で示す連結構造は上記の構造
から成り、リーダ１とフイルム１０の連結に際しては、
図２に示すように、フイルム１０の長さ方向端部をカバ
ー６の内面に沿って押し込み、係合孔１１が係合爪４の
先端を通過する位置までフイルム１０を押し込んだの
ち、そのフイルム１０を引き戻す。その引き戻しによ
り、図３に示すように、係合孔１１が係合爪４に係合
し、フイルム１０の端部は係合爪４と抜け止め爪５間に
収納される。

【００２３】図３に示すような連結状態において、リー
ダ１とフイルム１０とが相対的に近接する方向に移動す
ると、フイルム１０の端部は抜け止め爪５の内側に侵入
することになり、係合爪４から外れることはない。

【００２４】フイルム１０の現像処理に際しては、リー
ダ１にフイルム１０を連結した状態でリーダ１の先行に
よりフイルム１０を現像部に移送させる。

【００２５】現像処理されたフイルム１０は現像部に続
く乾燥部において熱風の吹付けにより乾燥処理される。
このとき、フイルム１０の端部とフイルム連結片３との
間に処理液が付着していると、その処理液を除去するこ
とが困難である。このため、フイルム連結片３に通気孔
７を形成して熱風の通りをよくしておくのがよい。

【００２６】現像および乾燥処理後、リーダ１とフイル
ム１０の連結を解除する。その連結解除に際しては、フ
イルム１０の連結側の端部を起こし、図４に示すよう
に、フイルム１０の端部をフイルム連結片３の表面に対
して起立させた状態でフイルム１０を引き上げ、係合片
４およびカバー６を上方に変形させて係合爪４と係合孔
１１の係合を解除する。

【００２７】図５乃至図１０は、この発明に係る連結構
造の第２の実施例を示す。この実施例においては、第１
の実施例におけるフイルム連結片３を省略してリーダ１
に係合爪４と抜け止め爪５とを切り起こしにより形成
し、また、カバー６も切り起こしにより形成してその折
曲端部の中央部をリーダ１に溶着している。８は溶着部
を示す。

【００２８】さらに、リーダ１の移送方向後端縁にリー
ダ１上に折り返される帯状板２０を連設し、その帯状板
２０に窓２１を設けて係合爪４の両側に配置される一対
の細幅帯状部２２を形成し、上記帯状板２０をカバー６
の折り曲げ部に形成した挿通孔２３およびリーダ１に設
けた案内部２４にスライド自在に挿通している。

【００２９】第２の実施例で示す連結構造においては、
第１の実施例と同様に、カバー６の内面に沿ってフイル
ム１０の端部を押し込み、係合孔１１が係合爪４の先端
を通過する位置からフイルム１０を引き戻す作業によっ
て、図８に示すように、係合爪４に係合孔１１を係合さ
せる。

【００３０】また、リーダ１とフイルム１０の連結解除
に際しては、帯状板２０をフイルム１０に向けてスライ
ドさせ、図９に示すように、帯状板２０の一対の細幅帯
状部２２を上方にわん曲させて係合爪４を起こし、抜け
止め爪５の先端から係合爪４を離反させる。その状態に
おいて、フイルム１０をカバー６に向けて押し込み、フ
イルム１０の先端をわん曲状態にある細幅帯状部２２に
沿ってスライドさせる。このとき、係合爪４は図１０に
示すように、さらに起立し、フイルム１０の移動によ
り、係合爪４から係合孔１１が外れ、リーダ１とフイル
ム１０との連結を解除することができる。

【００３１】ここで、帯状板２０およびフイルム１０の
スライドには、例えば、一対のローラで帯状板２０及び
フイルム１０を挾持してローラを回転させる方法を採用
することができるため、リーダ１とフイルム１０の連結
および連結解除の自動化を可能とすることができる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、請求項１および請求項２
に記載のいずれの発明も、フイルムの端部をカバーの内
面に沿って押し込んだのち引き戻す簡単な作業によって
リーダとフイルムとを連結することができると共に、係
合爪の内面に先端が当接する抜け止め爪が係合爪と逆方
向に傾斜し、しかも係合爪を覆うカバーがリーダの移送
方向に対して逆方向に傾斜しているため、フイルムの移
送時に、リーダからフイルムが外れることがなく、フイ
ルムをリーダと共に確実に移送させることができる。

【００３３】また、リーダに設けた係合爪にフイルムの
係合孔を係合させるため、リーダに対してフイルムを所
定位置に精度よく取付けることができると共に、連結に
特殊な作業台やスプライステープを用いる必要がなく、
コスト的に有利である。

【００３４】請求項１に記載の発明においては、リーダ
上にフイルムの端部を起こして引き上げる作業によって
リーダとフイルムの連結を解除することができるため、
連結解除も容易である。

【００３５】請求項２に記載の発明においては、帯状板
をフイルムに向けて移動させる操作とフイルムをカバー
内に向けて押し込む操作とによってリーダとフイルムの
連結を解除することができるため、連結解除の自動化を
可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るフイルムの連結構造の第１の実
施例を示す斜視図

【図２】リーダとフイルムの連結前の状態を示す断面図

【図３】リーダとフイルムの連結状態を示す断面図

【図４】リーダとフイルムの連結解除の状態を示す断面
図

【図５】この発明に係るフイルムの連結構造の第２の実
施例を示す斜視図

【図６】同上の一部分を拡大して示す斜視図

【図７】リーダとフイルムの連結前の状態を示す断面図

【図８】リーダとフイルムの連結状態を示す断面図

【図９】リーダとフイルムの連結解除の途中の状態を示
す断面図

【図１０】リーダとフイルムの連結解除状態を示す断面
図

【図１１】従来のリーダとフイルムの連結状態を示す斜
視図

【符号の説明】

１ リーダ ４ 係合爪 ５ 抜け止め爪 ６ カバー １０ フイルム １１ 係合孔 ２０ 帯状板 ２１ 窓 ２２ 細幅帯状部 ２３ 挿通孔 ２４ 案内部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 13/00 G03C 1/765 G03C 3/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リーダと、そのリーダの先行によって移
   送されるフイルムの連結構造において、前記リーダのフ
   イルムが接続される部分にリーダの移送方向に向けて上
   り勾配をもって傾斜する係合爪と、その係合爪に対して
   逆方向に傾斜し、先端が係合爪の内面に当接する抜け止
   め爪と、その抜け止め爪と同方向に傾斜して上記両爪を
   覆うカバーとを設け、前記フイルムの長さ方向端部に前
   記係合片が係合可能な係合孔を形成したことを特徴とす
   るリーダとフイルムの連結構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のリーダとフイルムの連
   結構造において、リーダの移送方向後端縁に連設されて
   リーダの表面上に折り返された帯状板に窓を形成して係
   合爪の両側に配置される一対の細幅帯状部を設け、上記
   カバーのリーダに接続された端部に帯板部が挿通される
   挿通孔を形成し、リーダには上記帯板部がスライド自在
   に挿通される案内部を設けたことを特徴とするリーダと
   フイルムの連結構造。