JP2751887B2 - フィルム搬送用リーダの製造方法 - Google Patents
フィルム搬送用リーダの製造方法Info
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- JP2751887B2 JP2751887B2 JP23252995A JP23252995A JP2751887B2 JP 2751887 B2 JP2751887 B2 JP 2751887B2 JP 23252995 A JP23252995 A JP 23252995A JP 23252995 A JP23252995 A JP 23252995A JP 2751887 B2 JP2751887 B2 JP 2751887B2
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- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動現像装置の
フィルム移送経路に沿ってフィルムを移動させるリーダ
の製造方法に関するものである。
フィルム移送経路に沿ってフィルムを移動させるリーダ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、リーダ搬送方式のフィルム自動
現像装置によってフィルムを現像処理する場合、図４に
示すように、パトローネＰから引き出したフィルムＦの
先端部をリーダＬに接続し、そのリーダＬを先行させて
フィルム現像部にフィルムＦを移送させるようにしてい
る。
現像装置によってフィルムを現像処理する場合、図４に
示すように、パトローネＰから引き出したフィルムＦの
先端部をリーダＬに接続し、そのリーダＬを先行させて
フィルム現像部にフィルムＦを移送させるようにしてい
る。
【０００３】ここで、リーダＬは合成樹脂シートから形
成された可とう性を有し、フィルム現像部に設けられた
スプロケットと係合可能な送り用の孔ａが等間隔に設け
られている。
成された可とう性を有し、フィルム現像部に設けられた
スプロケットと係合可能な送り用の孔ａが等間隔に設け
られている。
【０００４】ところで、フィルムＦの現像処理時に、フ
ィルムＦがリーダＬから外れると、フィルムＦが処理液
中で停止して現像処理を行なうことができず、また、フ
ィルムＦの取出しに手間がかかり、取出しの際にフィル
ムＦが感光する危険がある。したがって、フィルムＦは
リーダＬに対して強固に接続する必要がある。
ィルムＦがリーダＬから外れると、フィルムＦが処理液
中で停止して現像処理を行なうことができず、また、フ
ィルムＦの取出しに手間がかかり、取出しの際にフィル
ムＦが感光する危険がある。したがって、フィルムＦは
リーダＬに対して強固に接続する必要がある。
【０００５】リーダＬとフィルムＦの連結は、スプライ
ステープＴの貼付けによって結合することが一般的であ
るが、スプライステープＴの貼付けおよび現像処理後の
取外しに手間がかかり、しかもリーダＬに対してフィル
ムＦを所定の位置に精度よく連結する必要があるため、
スプライス用の特殊な作業台を必要とする不都合があ
る。また、スプライステープＴは再使用することができ
ないため、経済性に問題がある。
ステープＴの貼付けによって結合することが一般的であ
るが、スプライステープＴの貼付けおよび現像処理後の
取外しに手間がかかり、しかもリーダＬに対してフィル
ムＦを所定の位置に精度よく連結する必要があるため、
スプライス用の特殊な作業台を必要とする不都合があ
る。また、スプライステープＴは再使用することができ
ないため、経済性に問題がある。
【０００６】上記のような問題点を解決するため、本件
出願人は、可とう性を有するシート状リーダ本体の移送
方向後部に第１挿入孔と第２挿入孔とを前後方向に所要
の間隔を設け、リーダ本体上には上記第１挿入孔を覆う
シート片を接合し、そのシート片の第１挿入孔と対向す
る位置に窓を設け、その窓の内周に第１挿入孔をリーダ
移動方向に横切る突片を設け、この突片のリーダ移送方
向後部を第１挿入孔の周縁部で支持したリーダを提案し
ている（特願平７−１６８７８３号明細書）。
出願人は、可とう性を有するシート状リーダ本体の移送
方向後部に第１挿入孔と第２挿入孔とを前後方向に所要
の間隔を設け、リーダ本体上には上記第１挿入孔を覆う
シート片を接合し、そのシート片の第１挿入孔と対向す
る位置に窓を設け、その窓の内周に第１挿入孔をリーダ
移動方向に横切る突片を設け、この突片のリーダ移送方
向後部を第１挿入孔の周縁部で支持したリーダを提案し
ている（特願平７−１６８７８３号明細書）。
【０００７】上記リーダにおいては、先端部に係合孔を
有するフィルムを第２挿入孔に挿入し、リーダ本体の裏
面に突出するフィルムの先端部を第１挿入孔に挿入する
ことにより、突片がフィルムの先端で押されて上方に変
形し、係合孔が突片の先端と対向すると、突片が係合孔
に係合するため、リーダの所定位置にフィルムの先端部
を簡単に精度よく連結することができる。
有するフィルムを第２挿入孔に挿入し、リーダ本体の裏
面に突出するフィルムの先端部を第１挿入孔に挿入する
ことにより、突片がフィルムの先端で押されて上方に変
形し、係合孔が突片の先端と対向すると、突片が係合孔
に係合するため、リーダの所定位置にフィルムの先端部
を簡単に精度よく連結することができる。
【０００８】また、突片がリーダの移送方向と逆方向に
向いているため、フィルムの移送時に突片がフィルム移
送経路に引っ掛かるという不都合の発生がなく、しか
も、フィルムは第１挿入孔および第２挿入孔の両側縁に
よって横方向への移動が防止されるため、フィルムを蛇
行させることなく移送させることができるという特徴を
有する。
向いているため、フィルムの移送時に突片がフィルム移
送経路に引っ掛かるという不都合の発生がなく、しか
も、フィルムは第１挿入孔および第２挿入孔の両側縁に
よって横方向への移動が防止されるため、フィルムを蛇
行させることなく移送させることができるという特徴を
有する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記リーダ
においては、リーダ本体の第１挿入孔とシート片の突片
との間で相対的に位置ずれがあると、フィルムを精度よ
く連結することができなくなるため、リーダ本体に対し
てシート片を精度よく接合する必要があり、作業者の感
による接合では精度のよいリーダを得ることはできな
い。
においては、リーダ本体の第１挿入孔とシート片の突片
との間で相対的に位置ずれがあると、フィルムを精度よ
く連結することができなくなるため、リーダ本体に対し
てシート片を精度よく接合する必要があり、作業者の感
による接合では精度のよいリーダを得ることはできな
い。
【００１０】この発明の課題は、リーダ本体とシート片
との間で相対的な位置のずれがない精度の高いリーダを
簡単に作ることができる製造方法を提供することであ
る。
との間で相対的な位置のずれがない精度の高いリーダを
簡単に作ることができる製造方法を提供することであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、送り用の孔が形成された可
とう性を有するシート状リーダ本体の移送方向後部にフ
ィルム挿入用の挿入孔を設け、リーダ本体上に接合した
シート片の上記挿入孔と対向する位置に窓を形成し、そ
の窓の内周に上記挿入孔を理だ移送方向に横切るフィル
ム連結用の突片を設けたフィルム搬送用リーダの製造方
法において、前記リーダ本体とシート片のそれぞれに複
数の位置決め孔を形成し、治具に設けられた複数の位置
決めピンにリーダ本体の位置決め孔およびシート片の位
置決め孔を嵌合し、その嵌合によりリーダ本体とシート
片とを相対的に位置決めして両者を接合する構成を採用
したのである。
めに、この発明においては、送り用の孔が形成された可
とう性を有するシート状リーダ本体の移送方向後部にフ
ィルム挿入用の挿入孔を設け、リーダ本体上に接合した
シート片の上記挿入孔と対向する位置に窓を形成し、そ
の窓の内周に上記挿入孔を理だ移送方向に横切るフィル
ム連結用の突片を設けたフィルム搬送用リーダの製造方
法において、前記リーダ本体とシート片のそれぞれに複
数の位置決め孔を形成し、治具に設けられた複数の位置
決めピンにリーダ本体の位置決め孔およびシート片の位
置決め孔を嵌合し、その嵌合によりリーダ本体とシート
片とを相対的に位置決めして両者を接合する構成を採用
したのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図３に基づいて説明する。
１乃至図３に基づいて説明する。
【００１３】図１に示すように、リーダ１は、リーダ本
体１０と、そのリーダ本体１０上に接着あるいは溶着に
よる手段を介して接合されたシート片２０とから成る。
体１０と、そのリーダ本体１０上に接着あるいは溶着に
よる手段を介して接合されたシート片２０とから成る。
【００１４】リーダ本体１０は、合成樹脂シートから形
成された可とう性を有する。このリーダ本体１０には送
り用の孔１１が等間隔に形成され、その孔１１に対する
スプロケットの係合によって一方向に移送される。リー
ダ本体１０の移送方向後部には、直線状に並ぶ上記孔１
１の両側に第１挿入孔１２と第２挿入孔１３とがリーダ
本体１の移送方向に所要の間隔をおいて設けられてい
る。
成された可とう性を有する。このリーダ本体１０には送
り用の孔１１が等間隔に形成され、その孔１１に対する
スプロケットの係合によって一方向に移送される。リー
ダ本体１０の移送方向後部には、直線状に並ぶ上記孔１
１の両側に第１挿入孔１２と第２挿入孔１３とがリーダ
本体１の移送方向に所要の間隔をおいて設けられてい
る。
【００１５】第１挿入孔１２および第２挿入孔１３の幅
寸法はフィルム３０の幅寸法に略等しく、各挿入孔１
２、１３にフィルム３０を挿入し得るようになってい
る。この第１挿入孔１２と第２挿入孔１３との間には複
数の位置決め孔１４が設けられている。
寸法はフィルム３０の幅寸法に略等しく、各挿入孔１
２、１３にフィルム３０を挿入し得るようになってい
る。この第１挿入孔１２と第２挿入孔１３との間には複
数の位置決め孔１４が設けられている。
【００１６】シート片２０は、第１挿入孔１２および複
数の位置決め孔１４を覆うことができる大きさとされて
いる。シート片２０には、第１挿入孔１２と対向する位
置に窓２１と、位置決め孔１４と対向する位置に複数の
位置決め孔２２とが設けられている。
数の位置決め孔１４を覆うことができる大きさとされて
いる。シート片２０には、第１挿入孔１２と対向する位
置に窓２１と、位置決め孔１４と対向する位置に複数の
位置決め孔２２とが設けられている。
【００１７】窓２１の内周前縁には突片２３が設けら
れ、その突片２３のリーダ移送方向の後端部は窓２１の
後縁に形成した切欠き２４に嵌り、その後端部が第１挿
入孔１２の周縁部で支持されている。
れ、その突片２３のリーダ移送方向の後端部は窓２１の
後縁に形成した切欠き２４に嵌り、その後端部が第１挿
入孔１２の周縁部で支持されている。
【００１８】リーダ１に接続されるフィルム３０の先端
部には突片２３が係合可能な係合孔３１が設けられてい
る。ここで、突片２３および係合孔３１はフィルムを傾
きのないよう精度よく連結するため、複数設けておくの
がよい。
部には突片２３が係合可能な係合孔３１が設けられてい
る。ここで、突片２３および係合孔３１はフィルムを傾
きのないよう精度よく連結するため、複数設けておくの
がよい。
【００１９】リーダ１に対するフィルム３０の連結は、
フィルム３０の先端部を第２挿入孔１３に挿入し、リー
ダ本体１の裏面側に突出するフィルム３０の先端部を第
１挿入孔１２に挿入する。このとき、突片２３は、フィ
ルム３０の先端で押されて上方に弾性変形し、係合孔３
１が突片２３の先端と対向すると、突片２３は形状復元
して係合孔３１に係合し、フィルム３０を引き戻すこと
により、フィルム３０の弛みが取り除かれると共に、突
片２３は第１挿入孔１２を横切る自然な状態に戻されて
後端部が第１挿入孔１２の周縁部で支持され、図２に示
すように、リーダ１にフィルム３０を連結することがで
きる。
フィルム３０の先端部を第２挿入孔１３に挿入し、リー
ダ本体１の裏面側に突出するフィルム３０の先端部を第
１挿入孔１２に挿入する。このとき、突片２３は、フィ
ルム３０の先端で押されて上方に弾性変形し、係合孔３
１が突片２３の先端と対向すると、突片２３は形状復元
して係合孔３１に係合し、フィルム３０を引き戻すこと
により、フィルム３０の弛みが取り除かれると共に、突
片２３は第１挿入孔１２を横切る自然な状態に戻されて
後端部が第１挿入孔１２の周縁部で支持され、図２に示
すように、リーダ１にフィルム３０を連結することがで
きる。
【００２０】上記リーダ１の製造に際しては、図３に示
す治具４０を用いる。治具４０は板体から成り、その治
具４０に複数の位置決めピン４１が設けられ、各位置ピ
ン４１はリーダ本体１０の位置決め孔１４およびシート
片２０の位置決め孔２２に対して挿入可能とされてい
る。
す治具４０を用いる。治具４０は板体から成り、その治
具４０に複数の位置決めピン４１が設けられ、各位置ピ
ン４１はリーダ本体１０の位置決め孔１４およびシート
片２０の位置決め孔２２に対して挿入可能とされてい
る。
【００２１】いま、治具４０の位置決めピン４１にリー
ダ本体１０の位置決め孔１４を嵌合し、かつシート片２
０の位置決め孔２２を嵌合することによってリーダ本体
１０とシート片２０とは相対的に位置決めされる。そこ
で両者を接合することにより、第１挿入孔１２と突片２
３の相互間に位置のずれがない精度の高いリーダ１を得
ることができる。
ダ本体１０の位置決め孔１４を嵌合し、かつシート片２
０の位置決め孔２２を嵌合することによってリーダ本体
１０とシート片２０とは相対的に位置決めされる。そこ
で両者を接合することにより、第１挿入孔１２と突片２
３の相互間に位置のずれがない精度の高いリーダ１を得
ることができる。
【００２２】ここで、リーダ本体１０とシート片２０の
接合には、シート片２０の裏面に予め接着剤を塗布し、
その接着剤を介してリーダ本体１０にシート片２０を接
着する方法や、リーダ本体１０とシート片２０と相対的
に位置決めする状態で超音波溶着する方法を採用するこ
とができる。
接合には、シート片２０の裏面に予め接着剤を塗布し、
その接着剤を介してリーダ本体１０にシート片２０を接
着する方法や、リーダ本体１０とシート片２０と相対的
に位置決めする状態で超音波溶着する方法を採用するこ
とができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、治
具に設けられた位置決めピンにリーダ本体の位置決め孔
とシート片の位置決め孔とを嵌合し、リーダ本体とシー
ト片とを相対的に位置決めする状態で両者を接合するよ
うにしたから、リーダ本体の第１挿入孔とシート片の突
片の相互間に位置のずれがない精度の高いリーダをきわ
めて簡単に能率よく製造することができる。
具に設けられた位置決めピンにリーダ本体の位置決め孔
とシート片の位置決め孔とを嵌合し、リーダ本体とシー
ト片とを相対的に位置決めする状態で両者を接合するよ
うにしたから、リーダ本体の第１挿入孔とシート片の突
片の相互間に位置のずれがない精度の高いリーダをきわ
めて簡単に能率よく製造することができる。
【図１】この発明の方法によって製造されたリーダを示
す斜視図
す斜視図
【図２】図１のII−II線にそった断面図
【図３】この発明の製造方法に使用される治具、リーダ
本体およびシート片を示す分解斜視図
本体およびシート片を示す分解斜視図
【図４】リーダとフィルムの連結の従来例を示す斜視図
１０ リーダ本体 １２ 第１挿入孔 １４ 位置決め孔 ２０ シート片 ２１ 窓 ２２ 位置決め孔 ４０ 治具 ４１ 位置決めピン
Claims (1)
- 【請求項１】 送り用の孔が形成された可とう性を有す
るシート状リーダ本体の移送方向後部にフィルム挿入用
の挿入孔を設け、リーダ本体上に接合したシート片の上
記挿入孔と対向する位置に窓を形成し、その窓の内周に
上記挿入孔をリーダ移送方向に横切るフィルム連結用の
突片を設けたフィルム搬送用リーダの製造方法におい
て、前記リーダ本体とシート片のそれぞれに複数の位置
決め孔を形成し、治具に設けられた複数の位置決めピン
にリーダ本体の位置決め孔およびシート片の位置決め孔
を嵌合し、その嵌合によりリーダ本体とシート片とを相
対的に位置決めして両者を接合することを特徴とするフ
ィルム搬送用リーダの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23252995A JP2751887B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | フィルム搬送用リーダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23252995A JP2751887B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | フィルム搬送用リーダの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0980725A JPH0980725A (ja) | 1997-03-28 |
| JP2751887B2 true JP2751887B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=16940772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23252995A Expired - Lifetime JP2751887B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | フィルム搬送用リーダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2751887B2 (ja) |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP23252995A patent/JP2751887B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0980725A (ja) | 1997-03-28 |
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Legal Events
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