JP3138062U

JP3138062U - 放熱構造体

Info

Publication number: JP3138062U
Application number: JP2007007360U
Authority: JP
Inventors: 張始偉; 江貴鳳; 劉通敏
Original assignee: エイジアヴァイタルコンポーネンツカンパニーリミテッド
Priority date: 2007-05-22
Filing date: 2007-09-25
Publication date: 2007-12-20
Anticipated expiration: 2017-09-25
Also published as: TWM329808U

Abstract

【課題】熱伝導効率を高めることのできる放熱構造体を提供する。
【解決手段】対向して設けられる第１板体と第４板体と、及び該第１板体と第４板体の長手方向の両端縁部にそれぞれ連結し、かつ互いに対向して設けられる第２板体と第３板体とを具える本体と、該第１、第２、第３、第４板体の任意の一の対向する表面に設けられ、少なくとも１以上の凸部と、複数の鱗状部とを含む熱伝導強化部とによってなり、該凸部は間隔を開けて、該表面よりやや高く突起して設けられ、該鱗状部は該表面の該凸部を設ける位置を除く箇所において該表面から窪むように設けられ、かつ該表面に相対して仰角を形成し、また端縁部と隣り合う該鱗状部の端縁部に接するように形成される尖端部とを具える。
【選択図】図１

Description

この考案は、熱伝導効率を高める放熱構造体に関する。

電子素子が精密になるにつれて、電子素子から発生する熱もますます多くなった。このため、自然に、もしくは強制的に対流で周囲の環境に放熱するだけでは足らなくなった。このため、電子装置自体の放熱効果を高めなければならなくなった。既存する方法は、そのほとんどが熱の発生源に放熱手段を設けて熱を導いて放出する方法である。即ち、放熱手段のフィンを利用して自然に、もしくは強制的に対流で熱を周囲の環境に放出する方式である。

しかしながら、既存のフィンを有する放熱手段は、解決することのできない一部の問題を有する。例えば、フィンの表面と放熱手段を流れる気流の温度差は、僅か摂氏５度〜１０度であって、温度差が不足するという問題が挙げられる。また、放熱手段自体の材料と構造によって、放熱が阻止されるという問題も存在する。これら問題によって、既存の放熱手段は放熱効率を更に高めることが難しくなっている。このため、発熱量の高い電子素子の放熱問題を解決するに足りないものということができる。

上述する問題を改善する技術として、台湾実用新案公告第９０２２０８９８号公報に開示される技術が挙げられる。該公報に開示される技術は渦流現象を発生させる熱交換フィンを提供するものであって、フィンの表面に複数の凹部と凸部とが分布して形成され、係る構成のフィンを２枚、もしくは２枚以上組み合わせる。この場合、隣り合う２枚のフィンの対向する面においてそれぞれの凸部が当接するように設ける。このため、複数のフィンが連なり熱交換機能が高まる。熱交換が行われる場合、熱を運ぶ気流は両フィンの凸部と凹部とによってなる阻害部を含まない空間に形成される通路を流れる。また、該気流が凸部、凹部が当接して形成される阻害部に衝突すると、流れる角度が変わり、本来の流動する方向と速度が変化する。このため熱を運ぶ気流が乱れる現象が発生し、気流とそれぞれのフィンとの間の熱対流効果を高めることができる。

但し、上述する構造は実際に使用する上で、問題が存在する。即ち、フィンの間の気流の通路に複数の阻害部が存在するため、本来提供できる気流の流動空間が縮減し、対流が流入する場合かなりの大きさの逆圧力が発生する。よって、流体の流入量が減損する。

また、気流が複数の阻害部の周囲を流動するため、フィン表面に摩擦による抗力が発生するのみならず、阻害部表面との流動摩擦による抗力によって二次元の流動摩擦抗力が存在し、流動体の減速を発生させる。

さらに、周辺層の厚さも流動する距離の増加にしたがって、熱伝導効果を低減させる。このため熱を効率よく放出することができなくなり、使用者の需要に合わなくなる。

この考案は、熱伝導効率を高めることのできる放熱構造体を提供することを課題とする。

そこで、本考案者は従来の技術に見られる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、
対向して設けられる第１板体と第４板体と、及び該第１板体と第４板体の長手方向の両端縁部にそれぞれ連結し、かつ互いに対向して設けられる第２板体と第３板体とを具える本体と、該第１、第２、第３、第４板体の任意の一の対向する表面に設けられ、少なくとも１以上の凸部と、複数の鱗状部とを含む熱伝導強化部とによってなり、該凸部は間隔を開けて、該表面よりやや高く突起して設けられ、該鱗状部は該表面の該凸部を設ける位置を除く箇所において該表面から窪むように設けられ、かつ該表面に相対して仰角を形成し、また端縁部と隣り合う該鱗状部の端縁部に接するように形成される尖端部とを具える放熱構造体の構造によって課題を解決できる点に着眼し、係る知見に基づいて本考案を完成させた。

以下この考案について具体的に説明する。
請求項１に記載する放熱構造体は、対向して設けられる第１板体と第４板体と、及び該第１板体と第４板体の長手方向の両端縁部にそれぞれ連結し、かつ互いに対向して設けられる第２板体と第３板体とを具える本体と、
該第１、第２、第３、第４板体の任意の一の対向する表面に設けられ、少なくとも１以上の凸部と、複数の鱗状部とを含む熱伝導強化部とによってなり、
該凸部は間隔を開けて、該表面よりやや高く突起して設けられ、
該鱗状部は該表面の該凸部を設ける位置を除く箇所において該表面から窪むように設けられ、かつ該表面に相対して仰角を形成し、また端縁部と隣り合う該鱗状部の端縁部に接するように形成される尖端部とを具え、
該凸部と該鱗状部とによって該表面に近づく流体に渦流と二次流を発生させ、かつ厚さを増す境界層を破壊して熱伝導効率を高めるように構成する。

請求項２に記載する放熱構造体は、請求項１における鱗状部が、前後に交錯するように設けられ、かつそれぞれの尖端部が、その前に位置する鱗状部の端縁部に向かい、対応するように設けられる。

請求項３に記載する放熱構造体は、請求項１における鱗状部が分散して配設されるか、単一方向に傾斜して配列されるか、もしくは相対的に傾斜して配設される。

請求項４に記載する放熱構造体は、請求項１における凸部が少なくとも１以上の第１凸体とを具え、かつ該第１凸体が該板体一方の側から、対向する他方の側に延伸する。

請求項５に記載する放熱構造体は、請求項１における凸部が少なくとも１以上の第１凸体と第２凸体とを具え、該第１凸体と第２凸体とが、それぞれ任意の該板体の両側から中央線に向かって延伸して交わり、左右対称に形成される。

請求項６に記載する放熱構造体は、請求項５における第１凸体と第２凸体とが交わる箇所に夾角が形成される。

請求項７に記載する放熱構造体は、請求項１における鱗状部の形状が円形か、菱形か、三角形から選択されるか、もしくはこれらを組み合わせる。

請求項８に記載する放熱構造体は、請求項１における鱗状部の表面が平面である。

請求項９に記載する放熱構造体は、請求項１における凸部が方形か、半円形である。

請求項１０に記載する放熱構造体は、請求項１におけるそれぞれの板体の任意の一が発熱素子の表面に接触する。

請求項１１に記載する放熱構造体は、請求項１における第１板体と第２板体と第３板体と第４板体とによって流通路を形成する。

請求項１２に記載する放熱構造体は、請求項１、４、５、１０項における熱伝導強化部が、該第１板体及び／もしくは第４板体の対向する表面に設けられる。

請求項１３に記載する放熱構造体は、請求項１、４、５、１０項における熱伝導強化部が、該第２板体及び／もしくは第３板体の対向する表面に設けられる。

請求項１４に記載する放熱構造体は、平行して配設され、それぞれ第１表面と第２表面とを具える複数の第１板体と、
隣り合う第１板体との間に形成される流通路と、
該第１表面及び／もしくは第２表面に設けられ、少なくとも１以上の凸部と、複数の鱗状部とを含む熱伝導強化部とによってなり、
該凸部は間隔を開けて、該表面よりやや高く突起して設けられ、
該鱗状部は該表面の該凸部を設ける位置を除く箇所において該表面から窪むように設けられ、かつ該表面に相対して仰角を形成し、また端縁部と隣り合う該鱗状部の端縁部に接するように形成される尖端部とを具え、
該凸部と該鱗状部とによって該表面に近づく流体に渦流と二次流を発生させ、かつ厚さを増す境界層を破壊して熱伝導効率を高めるように構成する。

請求項１５に記載する放熱構造体は、請求項１４における第１表面と第２表面にそれぞれ該熱伝導強化部を設け、且つ隣り合う該第１板体の間に別途第２板体を設ける。

請求項１６に記載する放熱構造体は、請求項１５における第２板体が平面を具え、該平面が該第１表面と該第２表面に対向する。

請求項１７に記載する放熱構造体は、請求項１４における第１板体がベースに設けられる。

請求項１８に記載する放熱構造体は、請求項１４における第１板体が積み重ねられて連結する。

請求項１９に記載する放熱構造体は、請求項１５、もしくは請求項１６における第１板と第２板とがベースに設けられる。

請求項２０に記載する放熱構造体は、請求項１５、もしくは請求項１６における第１板体と第２板体とが積み重ねられて連結する。

請求項２１に記載する放熱構造体は、請求項１４における鱗状部が、前後に交錯するように設けられ、かつそれぞれの尖端部が、その前に位置する鱗状部の端縁部に向かい、対応するように設けられる。

請求項２２に記載する放熱構造体は、請求項１４における鱗状部が該板体表面に分散して配設される。

請求項２３に記載する放熱構造体は、請求項１４における鱗状部が、単一方向に傾斜して該板体表面に配列されるか、もしくは相対的に傾斜して該板体表面に配設される。

請求項２４に記載する放熱構造体は、請求項１４における凸部が少なくとも１以上の第１凸体とを具え、かつ該第１凸体が該板体一方の側から、対向する他方の側に延伸する。

請求項２５に記載する放熱構造体は、請求項１４における凸部が少なくとも１以上の第１凸体と第２凸体とを具え、該第１凸体と第２凸体とが、それぞれ任意の該板体の両側から中央線に向かって延伸して交わり、左右対称に形成される。

請求項２６に記載する放熱構造体は、請求項２５における第１凸体と第２凸体とが交わる箇所に夾角が形成される。

請求項２７に記載する放熱構造体は、請求項１４における鱗状部の形状が円形か、菱形か、三角形から選択されるか、もしくはこれらを組み合わせる。

請求項２８に記載する放熱構造体は、請求項１４における鱗状部の表面が平面である。

請求項２９に記載する放熱構造体は、請求項１４における凸部が方形か、半円形である。

請求項３０に記載する放熱構造体は、請求項１４における第１板体に少なくとも１以上の熱伝熱管を連結する。

請求項３１に記載する放熱構造体は、請求項１６における第１板体と第２板体とに少なくとも１以上の熱伝熱管を連結する。

この考案による放熱構造体は、周辺層を破壊して熱伝導に対する阻害を低下させることができ、また流体が鱗状部の周辺に沿って流れる場合に回転渦流を発生させ、メインフィールドと混合して二次流を形成して熱伝導効率を高め、これらによって、好ましい熱伝導効果が得られる。

図１から図４に開示するように、この考案による放熱構造体は、本体１０と、熱伝導強化部１１とを含む。本体１０は対向して設けられる第１板体１０１と第４板体１０４、及び対向して設けられる第２板体１０２と第３板体１０３とを具える。第１板体１０１と第４板体１０４の長手方向の両端縁部は、それぞれ第２板体１０２、第３板体１０３の長手方向の両端縁部に連結し、第１板体１０１と、第２板体１０２と、第３板体１０３と、第４板体１０４とによって流通路１２が形成される。

熱伝導強化部１１は、第１板体１０１表面（図１参照）か、第４板体１０４表面を選択して形成する。もしくは第１板体１０１と第４板体１０４の表面に形成してもよい（図４参照）。

熱伝導強化部１１は少なくとも１以上の凸部１１１と、複数の鱗状部１１２とを含む。凸部１１１は間隔を開けて、かつ第１板体１０１及び／もしくは第４板体１０４表面よりやや高く突起して設ける。好ましくは、図示するように第１凸体１１１１と第２凸体１１１２とを具える。第１凸体１１１１、第２凸体１１１２は、それぞれ該表面の両側から該表面の長手方向の中央線に向かって延伸して交わり、左右対称に形成されるとともに、両者が交わる箇所に夾角を形成する。該夾角は、好ましくは９０度より大きくならないようにし、凸部１１１をＶ字状に形成して本体１０表面に設ける。

鱗状部１１２は、第１板体１０１及び／もしくは第４板体１０４表面の凸部１１１を設ける位置を除く箇所に設け、かつ該表面から窪むように設ける。それぞれの鱗状部１１２は第１板体１０１及び／もしくは第４板体１０４表面に相対して仰角αを形成する（図３ａ参照）。また、端縁部１１２１と尖端部１１２４とを具え、尖端部１１２４は隣り合う鱗状部１１２の端縁部１１２１に接するように形成される。鱗状部１１２の表面は平面である。

実施例において鱗状部１１２を第１板体１０１、第４板体１０４表面に配置する場合は、前後に交錯するように設け、かつそれぞれの尖端部１１２４が、その前に位置する鱗状部１１２の端縁部１１２１に向かい、対応するように設ける。凸部１１１の設置（例えば前述するＶ字状）と相対的に傾斜させて本体１０の表面に配設する。即ち、複数の鱗状部１１２は徐々に広がるＶ字状を呈し、かつ下流の方向を指すように配設する。

また、第１板体１０１か、第４板体１０４の任意のいずれかに熱伝導強化部１１を設け、熱伝導強化部１１を設けた第1板体１０１、第４板体１０４の外部表面に発熱素子（図示しない）の表面を接触させる。または、第１板体１０１と第４板体１０４表面のいずれにも熱伝導強化部１１を設け、第１板体１０１か、第４板体１０４の任意のいずれかに発熱素子の表面を接触させる。よって、該発熱素子から発生する熱が第１板体１０１、もしくは第４板体１０４から本体１０に自然に伝導される。

または、第２板体１０２か、第３板体１０３の任意のいずれかに熱伝導強化部１１を設け、熱伝導強化部１１を設けた第２板体１０２、第３板体１０４の外部表面に発熱素子（図示しない）の表面を接触させる。もしくは、第２板体１０２と第３板体１０３表面のいずれにも熱伝導強化部１１を設け、第２板体１０２か、第３板体１０３の任意のいずれかに発熱素子の表面を接触させる。よって、該発熱素子から発生する熱が第２板体１０２、もしくは第３板体１０３から本体１０に自然に伝導される。

図３、４、５、６に開示するように、流体が流れ（図面に矢印で示すように夾角方向に相対して流れる流体）流通路１２を通過する場合、熱伝導強化部１１の表面に近づく流体はそれぞれの鱗状部１１２の尖端部１１２４の突起の部分を通過する。このため流体が制限を受けて、それぞれの鱗状部１１２の端縁部１１２１の斜面を下方に流動する。よって、流体が突起した端縁部１１２１を通過すると、再度次の尖端部１１２４によって分割され周期性の流動が発生する。また、尖端部１１２４によって流体の横方向の流動が発生し、鱗状部１１２の凹状部において流体部に渦流が循環して発生する（即ち、流体が凹状部を通過するたびにフィールドが乱れて渦対流が発生する）。渦流量はレイノルズ数にしたがって増加し、高くなる。

また、メインフィールド（即ち、流通路１２内の第１板体１０１、第４板体１０４の表面より高い領域）の流体が混合して二次流（Secondary flows）を形成して流体の乱れを強め、放熱の効率を高める。

傾斜した鱗状部１１２の表面は熱伝導面積を増加するのみならず、境界層（boundary layer）を周期的に破壊し、境界層を改めて発展させる。係る流動形態は渦流量の増加にしたがって流体間の混合を高め、改善して熱伝導の効率を高めることができる。

また、流体が凸部１１１を通過すると、流体は熱伝導強化部１１の表面中央線に向かって集中させられる。さらに反転してメインフィールドの方向に向かって流動し、メインフィールドの流体と混合して二次流（Secondary flows）を発生させ、均一な流れを破壊する。このため周辺層が破壊されて高乱流（Turbulence intensity）の強度を高める。これに加え、余剰の熱伝導面積が与えられ、熱伝導機能が改善される。

図７に、第２の実施の形態を開示する。第２の実施の形態は全体の構造が上述する構造とほぼ同様である。よって、図面に同様の符号を付した構造、部分については説明を省く。上述する構造と異なる点は、複数の第１板体３１を平行に並べて配設する点にある。第１板体３１は第１表面３１１と第２表面３１２とを具え、かつ隣り合う両第１板体３１の間に流通路３２が形成される。第１板体３１はベース３４上に設けられる。

熱伝導強化部１１は第１板体３１の第１表面３１１か、第２表面３１２を選択して設ける。もしくは第１表面３１１、第２表面３１２のいずれにも設ける。

図８に、熱伝導強化部１１を第２表面３１２に設けた状態を開示する。この場合、流通路３２は一方の側に熱伝導強化部１１を有する。

図９に、熱伝導強化部１１を第１表面３１１と、第２表面３１２とに設けた状態を開示する。この場合、流通路３２は両側に熱伝導強化部１１を有する。

または、図１０に開示するように隣り合う第１板体３１の間に第２板体３３を別途設ける。第２板体３３の底端はベース３４上に設け、かつ第１表面３１１と第２表面３１２とに相対する両側を平面とし、流通路３２の単一側を熱伝導強化部１１とする。

さらに、図１１、１２、１３に開示するように、第１板体３１か、もしくは第１板体３１と第２板体３３とを少なくとも１以上の熱伝導管３６が貫通するように構成してもよい。この場合、第１板体３１か、もしくは第１板体３１と第２板体３３とに少なくとも１以上の貫通孔を穿設し、ベース３４の一面に溝を形成する。

熱伝導管３６は一端を吸熱端３６１とし、他端を放熱端３６２とする。吸熱端３６１はベース３４の一面に形成した前記溝に嵌着させてベース３４に連結する。放熱端３６２は第１板体３１か、もしくは第１板体３１と第２板体３３とに穿設した貫通孔を貫通し、係る構成によって第１板体３１か、もしくは第１板体３１と第２板体３３と連結し、熱伝導管３６の放熱効果を高める。

また、第１板体３１、または第１板体３１と第２板体３３とは、積み重ねて連結してもよい。

ここで併せ説明すると、凸部１１１は図面によれば方形を呈するが、これに限らず、例えば半円形であってもよい。その形態は少なくとも１以上の第１凸体１１１１だけであって、本体の一方の端縁部から他方の端縁部に延伸するように形成してもよい。即ち、第１凸体１１１１が単一方向に傾斜し、本体表面に並列して設けられる。この場合、鱗状部１１２は凸部１１１に合わせて単一方向に傾斜して本体表面に配設される。さらに、鱗状部１１２は上述する形態に限らず、本体表面に分散するように配設してもよい。

以上は、この考案の好ましい実施の形態であって、この考案の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、または変更であって、この考案の精神の下においてなされ、この考案に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの考案の実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。

この考案による放熱構造体を示した斜視図である。図１に開示する放熱構造体の内部構造を示した説明図である。図２に開示する放熱構造体の側面図である。図３の局部拡大説明図である。この考案における熱伝導強化部を第１板体と第４板体とに設けた状態を示した説明図である。この考案における鱗状部を示した局部拡大図である。この考案における鱗状部の作用を示した説明図である。第２の実施形態による放熱構造体を示した斜視図である。図１に開示する放熱構造体の側面図である。第２の実施形態において、熱伝導強化部を第１、第２表面に設けた状態を示した説明図である。第２の実施形態における別の実施の形態を示した説明図である。図８に開示する実施の形態に熱伝導管を連結した状態を示した側面説明図である。図９に開示する実施の形態に熱伝導管を連結した状態を示した側面説明図である。図１０に開示する実施の形態に熱伝導管を連結した状態を示した側面説明図である。

符号の説明

１０本体
１０１第１板体
１０２第２板体
１０３第３板体
１０４第４板体
１１熱伝導強化部
１１１凸部
１１１１第１凸体
１１１２第２凸体
１１２鱗状部
１１２１端縁部
１１２４尖端部
１２流通路
３１第１板体
３１１第１表面
３１２第２表面
３２流通路
３３第２板体
３４ベース
α 仰角
３６熱伝導管
３６1 吸熱端
３６２放熱端

Claims

対向して設けられる第１板体と第４板体と、及び該第１板体と第４板体の長手方向の両端縁部にそれぞれ連結し、かつ互いに対向して設けられる第２板体と第３板体とを具える本体と、
該第１、第２、第３、第４板体の任意の一の対向する表面に設けられ、少なくとも１以上の凸部と、複数の鱗状部とを含む熱伝導強化部とによってなり、
該凸部は間隔を開けて、該表面よりやや高く突起して設けられ、
該鱗状部は該表面の該凸部を設ける位置を除く箇所において該表面から窪むように設けられ、かつ該表面に相対して仰角を形成し、また端縁部と隣り合う該鱗状部の端縁部に接するように形成される尖端部とを具え、
該凸部と該鱗状部とによって該表面に近づく流体に渦流と二次流を発生させ、かつ厚さを増す境界層を破壊して熱伝導効率を高めるように構成することを特徴とする放熱構造体。
前記鱗状部が、前後に交錯するように設けられ、かつそれぞれの尖端部が、その前に位置する鱗状部の端縁部に向かい、対応するように設けられることを特徴とする請求項１に記載の放熱構造体。
前記鱗状部が分散して配設されるか、単一方向に傾斜して配列されるか、もしくは相対的に傾斜して配設されることを特徴とする請求項１に記載の放熱構造体。
前記凸部が少なくとも１以上の第１凸体とを具え、かつ該第１凸体が該板体一方の側から、対向する他方の側に延伸することを特徴とする請求項１に記載の放熱構造体。
前記凸部が少なくとも１以上の第１凸体と第２凸体とを具え、該第１凸体と第２凸体とが、それぞれ任意の該板体の両側から中央線に向かって延伸して交わり、左右対称に形成されることを特徴とする請求項１に記載の放熱構造体。
前記第１凸体と第２凸体とが交わる箇所に夾角が形成されることを特徴とする請求項５に記載の放熱構造体。
前記鱗状部の形状が円形か、菱形か、三角形から選択されるか、もしくはこれらを組み合わせることを特徴とする請求項１に記載の放熱構造体。
前記鱗状部の表面が平面であることを特徴とする請求項１に記載の放熱構造体。
前記凸部が方形か、半円形であることを特徴とする請求項１に記載の放熱構造体。
前記それぞれの板体の任意の一が発熱素子の表面に接触することを特徴とする請求項１に記載の放熱構造体。
前記第１板体と第２板体と第３板体と第４板体とによって流通路を形成することを特徴とする請求項１に記載の放熱構造体。
前記熱伝導強化部が、該第１板体及び／もしくは第４板体の対向する表面に設けられることを特徴とする請求項１、４、５、１０項に記載の放熱構造体。
前記熱伝導強化部が、該第２板体及び／もしくは第３板体の対向する表面に設けられることを特徴とする請求項１、４、５、１０項に記載の放熱構造体。
平行して配設され、それぞれ第１表面と第２表面とを具える複数の第１板体と、
隣り合う第１板体との間に形成される流通路と、
該第１表面及び／もしくは第２表面に設けられ、少なくとも１以上の凸部と、複数の鱗状部とを含む熱伝導強化部とによってなり、
該凸部は間隔を開けて、該表面よりやや高く突起して設けられ、
該鱗状部は該表面の該凸部を設ける位置を除く箇所において該表面から窪むように設けられ、かつ該表面に相対して仰角を形成し、また端縁部と隣り合う該鱗状部の端縁部に接するように形成される尖端部とを具え、
該凸部と該鱗状部とによって該表面に近づく流体に渦流と二次流を発生させ、かつ厚さを増す境界層を破壊して熱伝導効率を高めるように構成することを特徴とする放熱構造体。
前記第１表面と第２表面にそれぞれ該熱伝導強化部を設け、且つ隣り合う該第１板体の間に別途第２板体を設けることを特徴とする請求項１４に記載の放熱構造体。
前記第２板体が平面を具え、該平面が該第１表面と該第２表面に対向することを特徴とする請求項１５に記載の放熱構造体。
前記第１板体がベースに設けられることを特徴とする請求項１４に記載の放熱構造体。
前記第１板体が積み重ねられて連結することを特徴とする請求項１４に記載の放熱構造体。
前記第１板と第２板とがベースに設けられることを特徴とする請求項１５、もしくは請求項１６に記載の放熱構造体。
前記第１板体と第２板体とが積み重ねられて連結することを特徴とする請求項１５、もしくは請求項１６に記載の放熱構造体。
前記鱗状部が、前後に交錯するように設けられ、かつそれぞれの尖端部が、その前に位置する鱗状部の端縁部に向かい、対応するように設けられることを特徴とする請求項１４に記載の放熱構造体。
前記鱗状部が該板体表面に分散して配設されることを特徴とする請求項１４に記載の放熱構造体。
前記鱗状部が、単一方向に傾斜して該板体表面に配列されるか、もしくは相対的に傾斜して該板体表面に配設されることを特徴とする請求項１４に記載の放熱構造体。
前記凸部が少なくとも１以上の第１凸体とを具え、かつ該第１凸体が該板体一方の側から、対向する他方の側に延伸することを特徴とする請求項１４に記載の放熱構造体。
前記凸部が少なくとも１以上の第１凸体と第２凸体とを具え、該第１凸体と第２凸体とが、それぞれ任意の該板体の両側から中央線に向かって延伸して交わり、左右対称に形成されることを特徴とする請求項１４に記載の放熱構造体。
前記第１凸体と第２凸体とが交わる箇所に夾角が形成されることを特徴とする請求項２５に記載の放熱構造体。
前記鱗状部の形状が円形か、菱形か、三角形から選択されるか、もしくはこれらを組み合わせることを特徴とする請求項１４に記載の放熱構造体。
前記鱗状部の表面が平面であることを特徴とする請求項１４に記載の放熱構造体。
前記凸部が方形か、半円形であることを特徴とする請求項１４に記載の放熱構造体。
前記第１板体に少なくとも１以上の熱伝熱管を連結することを特徴とする請求項１４に記載の放熱構造体。
前記第１板体と第２板体とに少なくとも１以上の熱伝熱管を連結することを特徴とする請求項１６に記載の放熱構造体。