JP3136965U - 湯たんぽ - Google Patents

Abstract

【課題】 中空状の容器を一体形成することができ、その容器が電磁調理器にて直接加熱される際に容器表面が高温状態となるのを抑制することができ、さらに、材料や製造にかかるコストを低減できる湯たんぽの提供。
【解決手段】 容器１は、ブロー成形により成形され、内部に中空部１ｃが形成されると共に中空部１ｃに連通する注入口２が形成される。注入口２は、発熱板４を中空部１ｃ内へ挿入可能な大きさに形成されていて、発熱板４は、中空部１ｃ内に設置されている。これにより、容器１を電磁調理器に載せ置いて直接加熱することで、発熱板４が発熱して容器１内部の水を加熱することができる。
【選択図】 図３

Description

この考案は、温水などが収容された容器を用いて身体の任意の箇所を温める湯たんぽに関するものである。特に、液体またはジェル状物が収容された容器を直接電磁調理器で加熱して使用する湯たんぽに関するものである。

下記特許文献１には、金属製の中空状の容器を直接電磁調理器で加熱して、その容器内の水を加熱する湯たんぽが開示されている。この容器は、断面略円弧状の上下二つの部材を互いに接合して中空状に形成されている。
特開２００４−１６５１１号公報

特許文献１に記載の発明では、中空状の容器は二つの部材を接合して形成されているが、その接合部が確実に接合されていない場合、その接合部から容器内の水が漏れ出すおそれがあった。万一、容器内が高温の湯の場合には、接合部から漏れ出した湯により、寝具が濡れたり、使用者が火傷を負うなどのおそれがあるため、接合に高度の技術を要していた。また、湯たんぽを形成する中空状の容器は金属製とされており、電磁調理器で直接加熱されて高温状態の場合、容器が直接肌に触れた際に火傷を負うおそれがあった。さらに、中空状の容器は、金属製であると共に接合して形成されているので、製造にかかるコストが高くなるものであった。

この考案が解決しようとする課題は、中空状の容器を一体形成することができ、その容器が電磁調理器にて直接加熱される際に表面温度を低く抑えることができ、さらに、製造にかかるコストを低減することにある。

この考案は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の考案は、容器と、電磁調理器により発熱する金属製の発熱板とを備え、前記容器は、ブロー成形により成形され、内部に中空部が形成されると共に前記中空部に連通する注入口が形成され、前記注入口は、前記発熱板を前記中空部内へ挿入可能な大きさに形成されていて、前記発熱板は、前記中空部内に設置されていることを特徴とする湯たんぽである。

請求項１に記載の考案によれば、容器を電磁調理器で直接加熱することで、容器内の発熱板が発熱し、その伝熱により容器内の液体またはジェル状物が加熱可能とされる。また、発熱板は、注入口から挿入して容器内に収容することができる。

請求項２に記載の考案は、前記容器内の底部には、前記発熱板がはめ込まれる保持部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の湯たんぽである。

請求項２に記載の考案によれば、注入口から挿入される発熱板は、容器に対する位置決めを容易に行うことができる。

請求項３に記載の考案は、前記注入口から挿入されて前記容器内に収容され得る留め部材をさらに備え、前記発熱板と、前記発熱板に対向する前記容器の上部との間に設置された前記留め部材により前記発熱板が固定されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の湯たんぽである。

請求項３に記載の考案によれば、容器内で発熱板が移動するのを防止できる。

請求項４に記載の考案は、前記留め部材は、弾性力を有する板片により形成されており、前記容器の上部に当接される天部と、前記発熱板に係合される係合端部と、前記天部と前記係合端部とを接続する脚部とを備えることを特徴とする請求項３に記載の湯たんぽである。

請求項４に記載の考案によれば、容器内で発熱板が移動するのを防止できると共に、容器の変形を防止することができる。

請求項５に記載の考案は、前記留め部材は金属製の板片により形成されており、貫通穴または切欠きが形成されていることを特徴とする請求項４に記載の湯たんぽである。

請求項５に記載の考案によれば、容器内の液体またはジェル状物の加熱が、発熱板だけでなく留め部材でも行うことができるので、効率的に液体またはジェル状物の温度を上昇させることができる。また、貫通穴または切欠きにより、液体またはジェル状物が加熱されて生じる対流を円滑になすことができる。

請求項６に記載の考案は、前記留め部材は、弾性力を有する線材により形成されており、前記容器の上部に当接される天部と、前記発熱板に係合される係合端部と、前記天部と前記係合端部とを接続する脚部とを備えることを特徴とする請求項３に記載の湯たんぽである。

請求項６に記載の考案によれば、容器内で発熱板が移動するのを防止できると共に、容器の変形を防止することができる。また、留め部材は線材にて形成されるので、容易に製造することができると共に、材料にかかるコストの低減を図ることができる。さらに、留め部材は、液体またはジェル状物が加熱されて生じる対流を阻害することがない。

請求項７に記載の考案は、前記容器の底部の内、前記発熱板が配置される部分は平面状とされることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の湯たんぽである。

請求項７に記載の考案によれば、容器が載せ置かれる電磁調理器と容器内の発熱板との間を近接させることができるので、発熱板の発熱を効率的に行うことができる。

請求項８に記載の考案は、前記発熱板は、折り畳まれた状態で前記注入口から前記容器内へ挿入されて展開されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の湯たんぽである。つまり、発熱板は、複数枚の板材が展開可能に連結されて形成されており、折り畳んだ状態において注入口から容器内へ挿入できる大きさとされている。

請求項８に記載の考案によれば、容器に適合した大きさの発熱板を容易に注入口から挿入できる。また、容器内で一枚の板状に展開できるので、容器内の液体またはジェル状物を加熱するのに十分な表面積を確保できる。

請求項９に記載の考案は、前記発熱板は、多数の穴が形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の湯たんぽである。

請求項９に記載の考案によれば、容器内の液体またはジェル状物が加熱される際に発生する気泡を上に逃がすことができる。

さらに、請求項１０に記載の考案は、前記発熱板は、ステンレスを含む鉄鋼材料により形成されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の湯たんぽである。

請求項１０に記載の考案によれば、発熱板は、さびつくのが抑制できると共に、汚れを落とすのが容易であるので、長期間にわたって衛生的に使用することができる。

この考案によれば、中空状の容器を一体形成することができ、その容器が電磁調理器にて直接加熱される際に容器の表面温度を低く抑えることができ、さらに、材料や製造にかかるコストを低減できる。

以下、この考案の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。本考案の湯たんぽは、電磁調理器により直接加熱されて使用される湯たんぽである。電磁調理器は、その構成を特に問わないが、たとえば、一般家庭においてガスコンロの代わりに使用される電磁調理器とされる。

図１は、本考案の湯たんぽの実施例１を示す斜視図である。本実施例の湯たんぽは、ポリエチレン製の中空状の容器１と、容器１に形成される注入口２に着脱可能に設けられるキャップ３と、注入口２から容器１内に収容される発熱板４とを備える。この発熱板４は、鉄鋼材料から形成される。また、図２は、その発熱板４の構成を示す斜視図である。図３は、図１の湯たんぽのIII−III線に沿う縦断面図であり、発熱板４が注入口２から挿入されて容器１内に収容される状態を示しており、図４は、図１の湯たんぽのIV−IV線に沿う縦断面図であり、折り畳まれて注入口２から挿入された発熱板４が容器１内で展開されて収容される状態を示している。

容器１は、ブロー成形により中空状に一体形成され、内部に中空部１ｃが形成される。本実施例の容器１は、円形、角形などとすることもできるが、図示の例では平面視略小判形とされ、基端部には持ち運ぶ際に使用される握持部５が形成される。なお、握持部５はなくてもよい。容器１の上部１ａには、連続した波形が形成されると共に、基端側における略中央に上方へ突出した短円筒状の注入口２が形成される。注入口２には、下方へ開口した短円筒状のキャップ３が着脱可能に設けられる。具体的には、注入口２の外周面がネジ山６とされる一方、キャップ３の内周面がネジ穴７とされており、注入口２にキャップ３をねじ込むことができる。従って、注入口２に対してキャップ３が着脱可能とされる。また、容器１の底部１ｂは、その略中央が平面状に形成されると共に、平面部の周囲は波形に形成される。なお、容器１の底部１ｂ全体を平面状に形成してもよい。図示例では、注入口２は容器１と一体にブロー成形されているが、注入口２のみをあらかじめ成形しておき、ブロー成形時に容器１に溶着してもよく、このようにする場合は、注入口２の強度及び形状を最適のものに設定できる。

本実施例の発熱板４は、三枚の略矩形状の板材を連結して形成される。図示例では、発熱板４は、注入口２の直径より小さい幅に形成された中央板８とその両側の展開板９，９の三枚の板材により形成されており、中央板８と各展開板９とが金属製の円形状のリング１０，１０を介して連結されている。本実施例では、中央板８の両側縁と、この中央板８の各側縁と隣接する展開板９，９の各内側の側縁とには、互いに対応するように盛上り部が二箇所ずつ形成されている。そして、この盛上り部に連結穴１１が対応して貫通形成されており、その対応する連結穴１１，１１にリング１０を通すことで中央板８と展開板９，９とが互いに連結されて折畳み可能とされる。これにより、容器１内に発熱板４を設置した際に、発熱板４と容器１の底部１ｂとの隙間を小さくでき、容器１を電磁調理器に載せ置いて直接加熱する際に効果的に発熱板４を加熱することができる。また、各展開板９の幅は、中央板８の幅の二分の一とされる。これにより、各展開板９，９は、中央板８の同一面側（図示例では上面側）に折り畳まれたとき、重なり合わないようにできる。

このようにして連結された発熱板４は、折り畳んだ状態の幅寸法を注入口２の内径より小さく、斜めに挿入して先端部４１が底部１ｂの内面に当接したとき、発熱板４の基端部４２が注入口２を通過し得る大きさとされている。これにより、発熱板４は、折り畳まれた状態で、キャップ３を外した注入口２から容器１内に挿入できる。

注入口２は、発熱板４を中空部１ｃ内に挿入して設置する際に、作業者の手が入る程度の大きさとしており、好ましくは内径５〜１５ｃｍとするのがよく、より好ましくは６〜１０ｃｍとするのがよい。これより小さいときは作業性が悪く、これより大きいときは注入口２の耐久性上好ましくない。これにより、容器１に適合した大きさの発熱板４を容易に容器１内に挿入することができる。そして、発熱板４は容器１内で広げられ、容器１と一体形成される保持部１２，１２，…にて設定される領域内にはめ込むことができる。

本実施例の各保持部１２は、容器１の底部１ｂ内面側にブロー成形により一体的に形成される。図示例では、各保持部１２は、容器１の底部１ｂから上方へ突出した平面視略Ｌ字形状とされ（図１参照）、容器１内に収容される発熱板４の四隅に配置されるようにそれぞれ離隔して形成される。さらに、各保持部１２は、発熱板４を圧入可能に配置されるのが好ましい。この場合、容器１内に収容された発熱板４は、容器１に対して位置決め可能とされると共に、容器１の底部１ｂに固定可能とされる。

発熱板４は、円形あるいは楕円形などにしてもよいが、図示例のように矩形とするときは、コーナーの位置決めによって止めることができるのでより好ましく、長方形とするときは、前後左右が一義に決まるので、確実に固定し、好適な発熱を得る上でより好ましい。保持部１２も発熱板４の形状に適合する形状とされる。

図１１は、上述した保持部の変形例を示す斜視図であり、容器１の一部を切り欠いて示している。発熱板４の保持部は、底部１ｂに発熱板４の外周形状に適合する凹部を形成することにより行ってもよく、このようにするときは、発熱板４の四周を保持部によって囲んでいるので、見えにくい中空部１ｃでの作業も確実に行うことができる。発熱板４の外周形状に適合する凹部を形成するというのは、矩形の発熱板４に対して、たとえば、図１１に示すように、略矩形枠状に保持部１２１を形成してもよいし、容器１の底部１ｂを略矩形の凹部状に形成してもよい。いずれの場合も、発熱板４をはめ込み可能に形成する。

実施例１の湯たんぽを使用する場合、発熱板４が配置された容器１内に注入口２から、たとえば水道水を入れる。そして、容器１を電磁調理器に載せ置くことで、発熱板４が発熱して容器１内の水が加熱される。容器１内の水が任意の温度まで上昇した状態において、注入口２にキャップ３を装着した容器１を湯たんぽとして使用する。この際、容器１はポリエチレン製であるので、金属製とした場合に比べて、容器１の表面が高温状態となるのを抑制することができる。従って、容器１に直接触れた際に火傷を負うことがなく、安全に使用することができる。

本実施例１では、容器１がポリエチレンをブロー成形して一体形成されていることで、接合する必要がなく、容器１の材料や製造にかかるコストを低減できる。また、発熱板４は容器１の底部１ｂにはめ込み可能であるので、成形段階で発熱板４を型に装着しておく必要がなく、成形が容易である。

次に、本考案の実施例２について説明する。本実施例２の湯たんぽも、基本的には前記実施例１の湯たんぽと同様である。そこで、以下においては、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。

図５は、本考案の湯たんぽの実施例２を示す縦断面図である。前記実施例１と同様に、容器１の底部１ｂには、発熱板４の四隅をＬ型に囲む保持部１２，１２，…が形成される。本実施例２では、さらに、容器１の底部１ｂに突出部１３，１３が一体形成される。各突出部１３は、保持部１２，１２，…にて設定される領域内に形成される。各突出部１３は、容器１の底部１ｂから上方へ突出して形成されると共に、容器１の底部１ｂの注入口２の近傍において互いに離隔して数個形成される。各突出部１３の突出長さは、発熱板４の厚みよりも長く形成されている。一方、本実施例の発熱板４は、前記実施例１と同様に中央板８と展開板９，９とが連結されており、さらに、中央板８には、各突出部１３に対応した取付穴１４が貫通形成されている。折り畳まれた状態で注入口２から挿入された発熱板４は、容器１の底部１ｂの保持部１２，１２，…内にはめ込まれる。この際、発熱板４の各取付穴１４に各突出部１３が貫通してはめ込まれる。そして、各突出部１３の先端部を溶融し、若しくは機械的に変形させることで、発熱板４は、保持部１２，１２，…内へのはめ込みに加えて、各突出部１３にてさらに確実に固定される。つまり、各突出部１３は、発熱板４の保持部１２，１２，…としての役割を補完する。

次に、本考案の実施例３について説明する。本実施例３の湯たんぽも、基本的には前記実施例１の湯たんぽと同様である。そこで、以下においては、前記の実施例と異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。

図６は、本考案の湯たんぽの実施例３を示す縦断面図である。また、図７は、本実施例の留め部材１５を示す斜視図である。本実施例３では、保持部１２１は、図１１に示すように、四角形の枠状に形成されており、発熱板４は保持部１２１に位置決めされてはめ込まれる。また、本実施例３では、発熱板４の上面と、容器１の上部１ａの内面１ｄとの間に、発熱板４の上下方向への動きを規制する留め部材１５が設けられる。

本実施例の留め部材１５は、プラスチック製または金属製とされ、弾性力を有する板材を屈曲して形成される。留め部材１５は、容器１の上部１ａの内面１ｄに当接される天部１６と、発熱板４に係合される一対の係合端部１７ａ，１７ｂと、天部１６と各係合端部１７ａ，１７ｂとを接続する脚部１８ａ，１８ｂとから形成される。具体的には、水平に配置される略矩形状の天部１６の対向する辺から互いに離隔するように下方へ延出して一対の脚部１８ａ，１８ｂが形成され、それぞれの脚部１８ａ，１８ｂの先端部から互いに離隔するように水平に延出して係合端部１７ａ，１７ｂが形成される。発熱板４には互いに内向きに向き合う係合部１９ａ，１９ｂが形成されており、留め部材１５の各係合端部１７ａ，１７ｂが係合部１９ａ，１９ｂに係合される。

図１６は、実施例３の留め部材１５を弾性を有する線材により形成した例を示している。この図の留め部材１５は、線材を屈曲して、天部１６、脚部１８ａ，１８ｂ、及び係合端部１７ａ，１７ｂを形成しており、脚部１８ａ，１８ｂを近接させて離すことにより、係合部１９ａ，１９ｂに係合させることができる。

本実施例の係合部１９ａ，１９ｂは金属製とされ、前記実施例１と同様の発熱板４の中央板８に溶接して形成される。各係合部１９ａ，１９ｂは、立上げ部１９１と屈曲部１９２とで側面視逆Ｌ字形状とされ、中央板８の前後方向に離隔して形成される一対の部材とされる。ここで、係合部１９ａ，１９ｂの間の距離は、留め部材１５の係合端部１７ａ，１７ｂの間の距離よりもやや短い。このような各係合部１９ａ，１９ｂに留め部材１５の係合端部１７ａ，１７ｂを係合することにより、発熱板４が位置決めされる。

図６に示すように、留め部材１５は、キャップ３を外した注入口２から挿入されて、天部１６が容器１の上部１ａの内面１ｄに当接する一方、一対の係合端部１７ａ，１７ｂが発熱板４に形成された一対の係合部１９ａ，１９ｂにそれぞれ強制的に差し込まれる。その際、留め部材１５には、天部１６を上方に押し上げる付勢力が作用する。これにより、発熱板４は、保持部１２１へのはめ込みに加えて、留め部材１５による付勢力により容器１底面に押し付けられ、確実に固定される。

また、留め部材１５の各脚部１８ａ，１８ｂには、それぞれ貫通穴２０，２０が形成される。これにより、容器１内の水が加熱される際に起こる水の対流が良好になされる。また、各貫通穴２０に代えてまたはそれに加えて切欠きを形成してもよい。

本考案の湯たんぽは、前記各実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。図８は、前記各実施例の発熱板４の変形例を示す斜視図である。この変形例では、中央板８と各展開板９とは、ヒンジ２１，２１を介して連結されて折畳み可能とされる。各ヒンジ２１は、各展開板９が中央板８の同一面側（図示例では上面側）に折り畳むことができるように取り付けられる。また、図示例では、各展開板９は左右方向の長さが、中央板８の左右方向の長さの二分の一とされる。従って、各展開板９は、中央板８の同一面側（図示例では上面側）に折り畳まれたとき、重なり合うことがない。

また、図９および図１０は、前記各実施例の発熱板４の別の変形例を示しており、図９は斜視図であり、図１０は連結箇所を示す縦断面図である。この変形例では、中央板８とその左右の展開板９，９とは、互いが直接連結されて折畳み可能とされる。

中央板８の両側辺の中央部には、凸係合部２２がそれぞれ設けられる。一方、左右の展開板９，９には、内側の辺の中央部にそれぞれ凹係合部２３が設けられる。各展開板９の凹係合部２３に、中央板８の凸係合部２２がはめ込まれる。その際、中央板８の各凸係合部２２の前後方向両端部と、各展開板９の各凹係合部２３の前後方向内側の端部とは、ピンにて結合される。具体的には、中央板８の各凸係合部２２または各展開板９の各凹係合部２３の一方にピン２４が突出され、他方に形成されたピン穴２５にはめ込まれる。これにより、中央板８に対し各展開板９は、開閉可能とされる。すなわち、中央板８とその左右の展開板９，９とは、直接連結されて折畳み可能とされる。図示例では、各展開板９は左右方向の長さが、中央板８の左右方向の長さの二分の一とされる。従って、各展開板９は、中央板８の同一面側（図示例では上面側）に折り畳まれたとき、重なり合うことがない。

図１２は、発熱板４の他の例を示すものである。また、図１３は、図１２の発熱板４を折り畳んだ状態を示すものである。この例は、発熱板４を構成する中央板８１と左右の展開板９１，９２の幅をこれまでの実施例と異にするものである。すなわち、まず、左右の展開板９１，９２が互いに幅を異にしている。これにより、発熱板４の全幅を自由に選択できる。また、展開板９１を展開板９２より小さくし、展開板９２と中央板８１とを略同じ幅としている。こうすることにより、展開板９１の上に展開板９２を重ねて畳むことができ、しかも、畳んだときの幅は中央板８１の幅より大きくならない。

図１４は、留め部材１５を有する発熱板４の他の例を示すものである。この例は、留め部材１５がバネ性を有する線材によって構成されており、天部１６１と、その両端に形成された一対の脚部１８１，１８１と、脚部１８１，１８１の先端に形成された係合端部１７１，１７１とを有している。ここで、二つの留め部材１５，１５の内、一方の留め部材１５の係合端部１７１，１７１は、中央板８２に設置された際に、先端部が中央板８２の両側からはみ出す長さに形成される。また、発熱板４を構成する中央板８２に切り起こしあるいは溶接により係合環１９３を形成し、この係合環１９３に係合端部１７１，１７１を挿通して、留め部材１５を中央板８２上において起立倒伏可能とする。一方の留め部材１５の係合端部１７１，１７１は、脚部１８１，１８１を近接させて離すことにより、係合環１９３に挿通して係合される。従って、留め部材１５を倒伏した状態で、発熱板４は、中央板８２に展開板９３，９３を畳んで注入口２から容器１内に設置することができると共に、容器１内に設置した後、留め部材１５を中央板８２の上に起立させることにより、発熱板４を動かないよう固定させることができる。その際、一方の留め部材１５の係合端部１７１，１７１のはみ出し部は、中央板８２の両側に展開された展開板９３，９３の上方に配置されるので、展開板９３，９３の回動を規制して、発熱板４を確実に固定することができる。

図示例では、一方の留め部材１５の係合端部１７１，１７１の先端部を中央板８２の両側からはみ出す長さに形成したが、両方の留め部材１５の係合端部１７１，１７１の先端部を中央板８２の両側からはみ出す長さに形成してもよい。また、両方の留め部材１５の係合端部１７１，１７１の先端部を中央板８２の両側からはみ出さないように形成してもよい。

また、図１５は、発熱板４を容器１の底部１ｂに固定する保持部１２，１２，…の他の例を示すものである。図１５の例では、中央板８３に保持穴１４１をあけ、この保持穴１４１に、底部１ｂに一体形成した突部１３１を挿通させる。そして、突部１３１の先端部にゴム製、金属製またはプラスチック製のキャップ２０１を被せ、このキャップ２０１を突部１３１に固定することにより、中央板８３を底部１ｂに固定するものである。中央板８３と共にその両側の展開板も同様にして固定することもできる。

前記各実施例では、連結する板材は三枚とされたが、連結枚数はこれに限定されるわけではなく、二枚または四枚以上としてもよい。また、複数枚の板材は連結しなくてもよく、この場合には、たとえば一枚ずつ注入口２から挿入可能とされる。また、前記各実施例の発熱板４には、多数の穴を形成してもよい。これにより、容器１内の水が加熱される際に発生する気泡を速やかに排出できる。さらに、前記実施例２においては、発熱板４に形成された多数の穴の内、任意の穴を取付穴１４とできる。

また、前記各実施例の発熱板４は鉄鋼材料から形成されたが、電磁調理器にて発熱する金属製であればよい。たとえば、銅やアルミニウムに対応した電磁調理器の場合、発熱板は銅製やアルミニウム製でもよい。また、前記各実施例の容器１はポリエチレン製とされたが、ブロー成形に適する合成樹脂製であればよく、たとえば、ポリプロピレン製やポリエチレンテレフタレート製でもよい。

前記実施例２および前記実施例３では、発熱板４は保持部にはめ込まれると共に、各突出部１３や留め部材１５にて固定されたが、保持部を発熱板４が圧入される大きさに形成し、保持部においても発熱板４が固定されるようにしてもよい。

本考案の湯たんぽの実施例１を示す斜視図である。 図１の発熱板の構成を示す斜視図である。 図１の湯たんぽのIII−III線に沿う縦断面図であり、発熱板が注入口から挿入されて容器内に収容される状態を示している。 図１の湯たんぽのIV−IV線に沿う縦断面図であり、折り畳まれて注入口から挿入された発熱板が容器内で広げられて収容される状態を示している。 本考案の湯たんぽの実施例２を示す縦断面図である。 本考案の湯たんぽの実施例３を示す縦断面図である。 図６の留め部材を示す斜視図である。 図１の発熱板の変形例を示す斜視図である。 図１の発熱板の別の変形例を示す斜視図である。 図９の発熱板の連結箇所を示す縦断面図である。 図１の保持部の変形例を示す斜視図であり、容器の一部を切り欠いて示している。 図１の発熱板の他の例を示す斜視図である。 図１２の発熱板を折り畳んだ状態を示す正面図である。 留め部材を有する発熱板の他の例を示す斜視図である。 図１の保持部の他の例を示す縦断面図である。 図７の留め部材の他の例を示す斜視図である。

符号の説明

１ 容器
１ａ 上部
１ｂ 底部
１ｃ 中空部
２ 注入口
４ 発熱板
１２ 保持部
１５ 留め部材
１６ 天部
１７ａ 係合端部
１７ｂ 係合端部
１８ａ 脚部
１８ｂ 脚部
２０ 貫通穴
１２１ 保持部
１６１ 天部
１７１ 係合端部
１８１ 脚部

Claims (10)

1. 容器と、電磁調理器により発熱する金属製の発熱板とを備え、
   前記容器は、ブロー成形により成形され、内部に中空部が形成されると共に前記中空部に連通する注入口が形成され、
   前記注入口は、前記発熱板を前記中空部内へ挿入可能な大きさに形成されていて、
   前記発熱板は、前記中空部内に設置されている
   ことを特徴とする湯たんぽ。
2. 前記容器内の底部には、前記発熱板がはめ込まれる保持部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の湯たんぽ。
3. 前記注入口から挿入されて前記容器内に収容され得る留め部材をさらに備え、
   前記発熱板と、前記発熱板に対向する前記容器の上部との間に設置された前記留め部材により前記発熱板が固定される
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の湯たんぽ。
4. 前記留め部材は、弾性力を有する板片により形成されており、
   前記容器の上部に当接される天部と、
   前記発熱板に係合される係合端部と、
   前記天部と前記係合端部とを接続する脚部と
   を備えることを特徴とする請求項３に記載の湯たんぽ。
5. 前記留め部材は金属製の板片により形成されており、貫通穴または切欠きが形成されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の湯たんぽ。
6. 前記留め部材は、弾性力を有する線材により形成されており、
   前記容器の上部に当接される天部と、
   前記発熱板に係合される係合端部と、
   前記天部と前記係合端部とを接続する脚部と
   を備えることを特徴とする請求項３に記載の湯たんぽ。
7. 前記容器の底部の内、前記発熱板が配置される部分は平面状とされる
   ことを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の湯たんぽ。
8. 前記発熱板は、折り畳まれた状態で前記注入口から前記容器内へ挿入されて展開される
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の湯たんぽ。
9. 前記発熱板には、多数の穴が形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の湯たんぽ。
10. 前記発熱板は、ステンレスを含む鉄鋼材料により形成される
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の湯たんぽ。

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