JP3136939B2 - 金型鋳造装置 - Google Patents
金型鋳造装置Info
- Publication number
- JP3136939B2 JP3136939B2 JP07036557A JP3655795A JP3136939B2 JP 3136939 B2 JP3136939 B2 JP 3136939B2 JP 07036557 A JP07036557 A JP 07036557A JP 3655795 A JP3655795 A JP 3655795A JP 3136939 B2 JP3136939 B2 JP 3136939B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting apparatus
- thermal expansion
- support member
- shift
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のシリンダヘッ
ド等の鋳造に用いられる金型鋳造装置に関するものであ
る。
ド等の鋳造に用いられる金型鋳造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種金型鋳造装置として、例えば図５
及び図６に示すようなものがある。これは、治具台１上
に上型１３，下型３，前寄型４，後寄型５，左寄型６及
び右寄型７の六つの型を組み合わせて鋳型（金型）を構
成し、この鋳型内に治具台１下方のフロート炉８より溶
湯を押し上げて鋳込み、シリンダヘッドＷを鋳造するも
のである。なお、図中２は上型入れ子、１０はジャケッ
ト中子、１１ａ，１１ｂはポート中子で、１２は各寄型
４〜７を下型３上に固定位置決めする位置決めプレート
である。
及び図６に示すようなものがある。これは、治具台１上
に上型１３，下型３，前寄型４，後寄型５，左寄型６及
び右寄型７の六つの型を組み合わせて鋳型（金型）を構
成し、この鋳型内に治具台１下方のフロート炉８より溶
湯を押し上げて鋳込み、シリンダヘッドＷを鋳造するも
のである。なお、図中２は上型入れ子、１０はジャケッ
ト中子、１１ａ，１１ｂはポート中子で、１２は各寄型
４〜７を下型３上に固定位置決めする位置決めプレート
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記６面を
構成している各型は、鋳造時にそれぞれに温度差が生じ
る。特に、下型３は溶湯入口及びフロート炉８上にあ
り、温度が高く（約３６０℃）、各寄型４〜７の温度
（約２８０℃）より約８０℃ほど高い。
構成している各型は、鋳造時にそれぞれに温度差が生じ
る。特に、下型３は溶湯入口及びフロート炉８上にあ
り、温度が高く（約３６０℃）、各寄型４〜７の温度
（約２８０℃）より約８０℃ほど高い。
【０００４】そのため、下型３の熱膨張による伸びに各
寄型４〜７が追従できず、下型３が長手方向（シリンダ
ヘッドＷの気筒列方向）に大きく伸びた場合には、図７
及び図８に示すように、下型３に固定位置決めされた
前，後両寄型４，５が下型３と一体となって左，右両寄
型６，７から離間する（逃げる）方向に移動することに
なる。
寄型４〜７が追従できず、下型３が長手方向（シリンダ
ヘッドＷの気筒列方向）に大きく伸びた場合には、図７
及び図８に示すように、下型３に固定位置決めされた
前，後両寄型４，５が下型３と一体となって左，右両寄
型６，７から離間する（逃げる）方向に移動することに
なる。
【０００５】この結果、前，後両寄型４，５と左，右両
寄型６，７との合わせ面間に約０．８mm程度の隙間が生
じ、この隙間に溶湯が入り込んでバリが発生するという
問題点があった。バリが発生すると、やすり除去等の後
仕上げが必要で、生産性を低下させることになる。
寄型６，７との合わせ面間に約０．８mm程度の隙間が生
じ、この隙間に溶湯が入り込んでバリが発生するという
問題点があった。バリが発生すると、やすり除去等の後
仕上げが必要で、生産性を低下させることになる。
【０００６】そこで、本発明の目的は、バリ発生を抑え
て生産性を向上させる金型鋳造装置を提供することにあ
る。
て生産性を向上させる金型鋳造装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る金型鋳造装
置は、上，下両型間に寄型を介在させて鋳型を構成する
金型鋳造装置において、前記寄型を下型に位置決めプレ
ートを介して下型の熱膨張による伸び方向と反対側へ相
対移動可能でかつ同寄型と下型との合わせ面間に所定寸
法の熱膨張代を設定して位置決めすると共に、前記寄型
と位置決めプレートとの間に前記寄型を常時前記下型の
熱膨張による伸び方向と反対側へ付勢する弾性支持部材
を設けたことを特徴とする。
置は、上，下両型間に寄型を介在させて鋳型を構成する
金型鋳造装置において、前記寄型を下型に位置決めプレ
ートを介して下型の熱膨張による伸び方向と反対側へ相
対移動可能でかつ同寄型と下型との合わせ面間に所定寸
法の熱膨張代を設定して位置決めすると共に、前記寄型
と位置決めプレートとの間に前記寄型を常時前記下型の
熱膨張による伸び方向と反対側へ付勢する弾性支持部材
を設けたことを特徴とする。
【０００８】また、前記弾性支持部材は、寄型と該寄型
を位置決めすべく下型に一体的に組み付けられた位置決
めプレートとの間に押し込まれた楔状のスライドキー
と、該スライドキーを常時押し込み方向に付勢するスプ
リングとから構成されると好適である。
を位置決めすべく下型に一体的に組み付けられた位置決
めプレートとの間に押し込まれた楔状のスライドキー
と、該スライドキーを常時押し込み方向に付勢するスプ
リングとから構成されると好適である。
【０００９】また、前記弾性支持部材は、前記寄型の外
側面部に設けられるばね部材のみで構成されると好適で
ある。
側面部に設けられるばね部材のみで構成されると好適で
ある。
【００１０】
【作用】前記構成によれば、寄型は常に製品方向へ付勢
されて隣接の寄型に押し当てられた状態となり、寄型間
の隙間発生は回避される。
されて隣接の寄型に押し当てられた状態となり、寄型間
の隙間発生は回避される。
【００１１】また、楔状のスライドキーは一旦押し込ま
れると、容易に戻ることはなく、確実に寄型間の隙間発
生は回避される。
れると、容易に戻ることはなく、確実に寄型間の隙間発
生は回避される。
【００１２】また、ばね部材のみで付勢されると、構造
が簡略化される。
が簡略化される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係る金型鋳造装置の一実施例
を添付図面に基づいて詳細に説明する。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図１は型締め直前の金型鋳造装置の要部側
断面図、図２は型締め後の金型鋳造装置の要部側断面
図、図３は金型鋳造装置の要部分解斜視図である。な
お、これらの図において、図５〜図８と同一部材には同
一符号を付して重複する説明は省略する。
断面図、図２は型締め後の金型鋳造装置の要部側断面
図、図３は金型鋳造装置の要部分解斜視図である。な
お、これらの図において、図５〜図８と同一部材には同
一符号を付して重複する説明は省略する。
【００１５】図示のように、上，下両型１３，３間に介
在された前寄型４は上，下両型１３，３に対し前後方向
（シリンダヘッドＷの気筒列方向）へ移動可能に組み付
けられる。
在された前寄型４は上，下両型１３，３に対し前後方向
（シリンダヘッドＷの気筒列方向）へ移動可能に組み付
けられる。
【００１６】即ち、型締めの際に、前寄型４が位置決め
プレート１２で位置決めされた状態においても、下型３
と前寄型４との合わせ面間に所定寸法の熱膨張代Ｌが設
定されるのである。因に、一般的には、上記熱膨張代Ｌ
が設定されず、前寄型４は下型３と位置決めプレート１
２とで固定位置決めされるのである。
プレート１２で位置決めされた状態においても、下型３
と前寄型４との合わせ面間に所定寸法の熱膨張代Ｌが設
定されるのである。因に、一般的には、上記熱膨張代Ｌ
が設定されず、前寄型４は下型３と位置決めプレート１
２とで固定位置決めされるのである。
【００１７】前記前寄型４と位置決めプレート１２との
間には、同位置決めプレート１２の角度約１０°の斜面
と対応する斜面を有するスライドキー１５が介在され、
このスライドキー１５は位置決めプレート１２のみなら
ず前寄型４に対しても上下方向にスライドし得るように
なっている。
間には、同位置決めプレート１２の角度約１０°の斜面
と対応する斜面を有するスライドキー１５が介在され、
このスライドキー１５は位置決めプレート１２のみなら
ず前寄型４に対しても上下方向にスライドし得るように
なっている。
【００１８】そして、前記スライドキー１５は圧縮コイ
ルスプリング１６により、常に下方に付勢されている。
即ち、前寄型４の背面には上端に外向きフランジ１７ａ
を付設してなる支持板１７がボルト１８で固定され、こ
の支持板１７の外向きフランジ１７ａとスライドキー１
５の上面に穿設した支持穴１５ａとの間に前記圧縮コイ
ルスプリング１６が介装されるのである。従って、前記
スライドキー１５と圧縮コイルスプリング１６とで前寄
型４に対する弾性支持部材を構成することになる。
ルスプリング１６により、常に下方に付勢されている。
即ち、前寄型４の背面には上端に外向きフランジ１７ａ
を付設してなる支持板１７がボルト１８で固定され、こ
の支持板１７の外向きフランジ１７ａとスライドキー１
５の上面に穿設した支持穴１５ａとの間に前記圧縮コイ
ルスプリング１６が介装されるのである。従って、前記
スライドキー１５と圧縮コイルスプリング１６とで前寄
型４に対する弾性支持部材を構成することになる。
【００１９】また、前記スライドキー１５は前記支持板
１７に長穴１５ｂを介してボルト１９によりスライド可
能でかつ脱落不能に取り付けられる。
１７に長穴１５ｂを介してボルト１９によりスライド可
能でかつ脱落不能に取り付けられる。
【００２０】このように構成されるため、図１の型締め
直前から上型１３等が図外のシリンダにより下降されて
図２のように型締めされた後の鋳造時に、前寄型４より
下型３の方が前後方向へ大きく熱膨張して支持板１７と
位置決めプレート１２との間隔が拡がろうとすると、ス
ライドキー１５が圧縮コイルスプリング１６に付勢され
て下方へ押し込まれる。
直前から上型１３等が図外のシリンダにより下降されて
図２のように型締めされた後の鋳造時に、前寄型４より
下型３の方が前後方向へ大きく熱膨張して支持板１７と
位置決めプレート１２との間隔が拡がろうとすると、ス
ライドキー１５が圧縮コイルスプリング１６に付勢され
て下方へ押し込まれる。
【００２１】これにより、前寄型４には楔作用で前記下
型３の熱膨張による伸び方向と反対方向へ移動し得る力
が作用し、下型３の合わせ面が移動しても該合わせ面に
対応する前寄型４の合わせ面は移動せず、当該合わせ面
間の膨張代Ｌが詰まるだけである。
型３の熱膨張による伸び方向と反対方向へ移動し得る力
が作用し、下型３の合わせ面が移動しても該合わせ面に
対応する前寄型４の合わせ面は移動せず、当該合わせ面
間の膨張代Ｌが詰まるだけである。
【００２２】この結果、前寄型４は常に隣接する左，右
両寄型６，７に押し当てられ、両者の合わせ面間には前
記前寄型４と下型３との熱膨張差に起因した隙間は発生
せず、バリのさし込みが防止される。
両寄型６，７に押し当てられ、両者の合わせ面間には前
記前寄型４と下型３との熱膨張差に起因した隙間は発生
せず、バリのさし込みが防止される。
【００２３】なお、図示しないが、後寄型５において
も、上述した前寄型４と同様に構成され、上述したのと
同様の作用・効果が得られることは言うまでもない。ま
た、弾性支持部材は上記構成に限定されず、図４に示す
ように、スライドキー１５を用いずに圧縮コイルスプリ
ング２０ａ，２０ｂ（又は板ばね）のみで構成して良
い。
も、上述した前寄型４と同様に構成され、上述したのと
同様の作用・効果が得られることは言うまでもない。ま
た、弾性支持部材は上記構成に限定されず、図４に示す
ように、スライドキー１５を用いずに圧縮コイルスプリ
ング２０ａ，２０ｂ（又は板ばね）のみで構成して良
い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、寄
型を下型に位置決めプレートを介して下型の熱膨張によ
る伸び方向と反対側へ相対移動可能でかつ同寄型と下型
との合わせ面間に所定寸法の熱膨張代を設定して位置決
めすると共に、前記寄型と位置決めプレートとの間に前
記寄型を常時前記下型の熱膨張による伸び方向と反対側
へ付勢する弾性支持部材を設けたので、寄型は常に製品
方向へ付勢されて隣接の寄型に押し当てられた状態とな
り、寄型間の隙間発生は回避される。この結果、バリの
発生による後仕上げが不要となり、生産性が向上され
る。
型を下型に位置決めプレートを介して下型の熱膨張によ
る伸び方向と反対側へ相対移動可能でかつ同寄型と下型
との合わせ面間に所定寸法の熱膨張代を設定して位置決
めすると共に、前記寄型と位置決めプレートとの間に前
記寄型を常時前記下型の熱膨張による伸び方向と反対側
へ付勢する弾性支持部材を設けたので、寄型は常に製品
方向へ付勢されて隣接の寄型に押し当てられた状態とな
り、寄型間の隙間発生は回避される。この結果、バリの
発生による後仕上げが不要となり、生産性が向上され
る。
【図１】本発明に係る金型鋳造装置の一実施例を示す型
締め直前の要部側断面図である。
締め直前の要部側断面図である。
【図２】同じく型締め後の要部側断面図である。
【図３】同じく要部分解斜視図である。
【図４】同じく弾性支持部材の変形例を示す要部側断面
図である。
図である。
【図５】従来の金型鋳造装置の全体構成図である。
【図６】同じく図４のＡ部分解斜視図である。
【図７】同じく不具合を示す要部側断面図である。
【図８】同じく不具合を示す要部平面図である。
１３ 上型 ３ 下型 ４ 前寄型 １２ 位置決めプレート １５ スライドキー １６ 圧縮コイルスプリング １７ 支持板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−150733（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 18/04 B22C 9/06 B22D 17/22
Claims (3)
- 【請求項１】 上，下両型間に寄型を介在させて鋳型を
構成する金型鋳造装置において、前記寄型を下型に位置
決めプレートを介して下型の熱膨張による伸び方向と反
対側へ相対移動可能でかつ同寄型と下型との合わせ面間
に所定寸法の熱膨張代を設定して位置決めすると共に、
前記寄型と位置決めプレートとの間に前記寄型を常時前
記下型の熱膨張による伸び方向と反対側へ付勢する弾性
支持部材を設けたことを特徴とする金型鋳造装置。 - 【請求項２】 前記弾性支持部材は、寄型と該寄型を位
置決めすべく下型に一体的に組み付けられた位置決めプ
レートとの間に押し込まれた楔状のスライドキーと、該
スライドキーを常時押し込み方向に付勢するスプリング
とから構成される請求項１記載の金型鋳造装置。 - 【請求項３】 前記弾性支持部材は、前記寄型の外側面
部に設けられるばね部材のみで構成される請求項１記載
の金型鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07036557A JP3136939B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 金型鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07036557A JP3136939B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 金型鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229658A JPH08229658A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3136939B2 true JP3136939B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=12473066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07036557A Expired - Fee Related JP3136939B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 金型鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3136939B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030088934A (ko) * | 2002-05-15 | 2003-11-21 | 현대자동차주식회사 | 주조용 금형의 갭 조정장치 |
| KR100482084B1 (ko) * | 2002-06-20 | 2005-04-13 | 현대자동차주식회사 | 저압주조기 |
| JP5929794B2 (ja) * | 2013-03-19 | 2016-06-08 | マツダ株式会社 | 金型構造及び金型構造の組付方法 |
| GB2552113B (en) * | 2015-02-09 | 2021-04-28 | Honda Motor Co Ltd | Casting Die |
| JP6434621B2 (ja) * | 2015-07-01 | 2018-12-05 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造装置 |
| CN106694856B (zh) * | 2017-03-20 | 2019-02-19 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种改进的边模限位块及包括其的铸造模具 |
| CN113732268A (zh) * | 2021-11-04 | 2021-12-03 | 中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司 | 定位支座本体低压模具 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP07036557A patent/JP3136939B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08229658A (ja) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4330646B2 (ja) | 鋳造金型装置 | |
| JP3136939B2 (ja) | 金型鋳造装置 | |
| JP3274069B2 (ja) | クローズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との組合せ | |
| JP4422184B2 (ja) | ダイカスト鋳造用金型、ダイカスト鋳造用金型の製造方法およびダイカスト鋳造用金型を使用した鋳造方法 | |
| US3581804A (en) | Expansion gap compensating system for a die | |
| JP3016364B2 (ja) | 内燃機関のシリンダブロック製造方法 | |
| JP3514335B2 (ja) | シリンダブロックの成形用金型 | |
| JPH0744371Y2 (ja) | 鋳造金型における押し出しピンの位置決め機構 | |
| JP3571904B2 (ja) | 金型の位置決め機構 | |
| JP2990996B2 (ja) | シリンダヘッド鋳造装置 | |
| JP3248896B2 (ja) | クロ−ズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との組合せ | |
| JP3830195B2 (ja) | 軽合金製ホイール鋳造方法およびその型装置 | |
| JPH07164127A (ja) | ダイカスト金型 | |
| JP2875627B2 (ja) | 分割金型の位置決め装置 | |
| JPH0732089A (ja) | 鋳造用中子組付け構造 | |
| JP3000397B2 (ja) | 鋳造金型装置 | |
| JPH08206808A (ja) | 部分加圧ピン構造 | |
| JP3040059B2 (ja) | 金型装置 | |
| JPH0230128Y2 (ja) | ||
| JPH0644508Y2 (ja) | 鋳型構造 | |
| JPH0713903Y2 (ja) | ダイキャスト用金型 | |
| JP4307687B2 (ja) | 鋳造方法及び鋳造用金型 | |
| JP2927517B2 (ja) | ロッカーアームの製造方法 | |
| JPH06154987A (ja) | 鋳造用金型における押出し装置 | |
| JPS60196255A (ja) | アルミホイ−ルの低圧鋳造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001107 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |