JP3000397B2 - 鋳造金型装置 - Google Patents
鋳造金型装置Info
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、協働して製品形成用キ
ャビティを形成するとともに該キャビティの長手方向に
沿って複数にそれぞれ分割される第１および第２金型
が、相互の近接・離反を可能として対向する第１および
第２ブラケットにそれぞれ取付けられる鋳造金型装置に
関する。
ャビティを形成するとともに該キャビティの長手方向に
沿って複数にそれぞれ分割される第１および第２金型
が、相互の近接・離反を可能として対向する第１および
第２ブラケットにそれぞれ取付けられる鋳造金型装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、鋳造製品の長さ、すなわち製品形
成用キャビティの長さが４００ｍｍを超えるような鋳造
金型装置では、鋳造製品の寸法精度維持や鋳ばりの発生
を防止するために、図１１で示すように、キャビティ１
９の長手方向に分割した複数の分割型１７ａ′〜１７
ｃ′，１８ａ′〜１８ｃ′により金型１７′，１８′を
構成して、金型１７′，１８′の熱歪みによる反り量を
減少させるようにすることが多く、各分割型１７ａ′〜
１７ｃ′，１８ａ′〜１８ｃ′はブラケットＢL ′，Ｂ
U ′にそれぞれ固定されるとともに、隣接する分割型１
７ａ′，１７ｂ′；１７ｂ′，１７ｃ′；１８ａ′，１
８ｂ′；１８ｂ′，１８ｃ′同士は連結プレート６０に
より相互に連結されている。
成用キャビティの長さが４００ｍｍを超えるような鋳造
金型装置では、鋳造製品の寸法精度維持や鋳ばりの発生
を防止するために、図１１で示すように、キャビティ１
９の長手方向に分割した複数の分割型１７ａ′〜１７
ｃ′，１８ａ′〜１８ｃ′により金型１７′，１８′を
構成して、金型１７′，１８′の熱歪みによる反り量を
減少させるようにすることが多く、各分割型１７ａ′〜
１７ｃ′，１８ａ′〜１８ｃ′はブラケットＢL ′，Ｂ
U ′にそれぞれ固定されるとともに、隣接する分割型１
７ａ′，１７ｂ′；１７ｂ′，１７ｃ′；１８ａ′，１
８ｂ′；１８ｂ′，１８ｃ′同士は連結プレート６０に
より相互に連結されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような鋳造金型装
置では、キャビティ１９に溶湯を流し込んだときには、
金型１７′，１８′のキャビティ１９に臨む面が急加熱
されるので、各金型１７′，１８′において、キャビテ
ィ１９側の部分と外側の部分との温度差が大となる。こ
のため、図１１の鎖線で示すように、各分割型１７ａ′
〜１７ｃ′，１８ａ′〜１８ｃ′は両ブラケット
ＢL ′，ＢU ′間の間隔を開くようにして反ろうとする
とともに、各分割型１７ａ′〜１７ｃ′，１８ａ′〜１
８ｃ′におけるキャビティ１９の周辺部分が長手方向に
膨張しようとする。而してキャビティ１９への溶湯注湯
完了後には、前記温度差は各分割型１７ａ′〜１７
ｃ′，１８ａ′〜１８ｃ′での熱伝導により減少し、そ
れに伴って前記反り量が少なくなっていくものであり、
これが鋳造サイクル毎に繰り返されることになる。
置では、キャビティ１９に溶湯を流し込んだときには、
金型１７′，１８′のキャビティ１９に臨む面が急加熱
されるので、各金型１７′，１８′において、キャビテ
ィ１９側の部分と外側の部分との温度差が大となる。こ
のため、図１１の鎖線で示すように、各分割型１７ａ′
〜１７ｃ′，１８ａ′〜１８ｃ′は両ブラケット
ＢL ′，ＢU ′間の間隔を開くようにして反ろうとする
とともに、各分割型１７ａ′〜１７ｃ′，１８ａ′〜１
８ｃ′におけるキャビティ１９の周辺部分が長手方向に
膨張しようとする。而してキャビティ１９への溶湯注湯
完了後には、前記温度差は各分割型１７ａ′〜１７
ｃ′，１８ａ′〜１８ｃ′での熱伝導により減少し、そ
れに伴って前記反り量が少なくなっていくものであり、
これが鋳造サイクル毎に繰り返されることになる。
【０００４】ところで、キャビティ１９への溶湯注湯時
には、各分割型１７ａ′〜１７ｃ′，１８ａ′〜１８
ｃ′は相互の当接面部分において、図１２および図１３
の鎖線で示すように変形しようとするものであり、その
変形が連結プレート６０で拘束することにより阻止され
ており、溶湯注湯時には各分割型１７ａ′〜１７ｃ′，
１８ａ′〜１８ｃ′の相互当接面部分には、矢印で示す
ような圧縮応力が生じることになる。而して、鋳造サイ
クルの繰り返しに応じて前記圧縮応力の作用および解放
が繰り返されることにより、各分割型１７ａ′〜１７
ｃ′，１８ａ′〜１８ｃ′の相互当接面部分は座屈して
しまい、図１４および図１５で示すように、盛上がり部
６１が各分割型１７ａ′〜１７ｃ′，１８ａ′〜１８
ｃ′の相互当接面部分に形成されることになる。而し
て、キャビティ１９への溶湯注湯直後には、図１４およ
び図１５で示すように各分割型１７ａ′〜１７ｃ′，１
８ａ′〜１８ｃ′の相互当接面部分は相互に密接してい
るが、各分割型１７ａ′〜１７ｃ′，１８ａ′〜１８
ｃ′各部の温度差が最小となる溶湯注湯直前には、各分
割型１７ａ′〜１７ｃ′，１８ａ′〜１８ｃ′の相互当
接面部分間に、図１６および図１７で示すように間隙６
２が生じてしまう。このため、キャビティ１９への溶湯
注湯に応じて溶湯が前記間隙６２に入り込んで鋳ばり発
生の原因となることがある。また鋳ばりが前記間隙６２
に入ったまま残ることによって逆ばりが生じることがあ
るので、各鋳造サイクルにおいて、金型１７′，１８′
を閉じる前に、前記間隙６２から前記鋳ばりを除去する
必要があり、生産効率阻害の要因ともなっていた。
には、各分割型１７ａ′〜１７ｃ′，１８ａ′〜１８
ｃ′は相互の当接面部分において、図１２および図１３
の鎖線で示すように変形しようとするものであり、その
変形が連結プレート６０で拘束することにより阻止され
ており、溶湯注湯時には各分割型１７ａ′〜１７ｃ′，
１８ａ′〜１８ｃ′の相互当接面部分には、矢印で示す
ような圧縮応力が生じることになる。而して、鋳造サイ
クルの繰り返しに応じて前記圧縮応力の作用および解放
が繰り返されることにより、各分割型１７ａ′〜１７
ｃ′，１８ａ′〜１８ｃ′の相互当接面部分は座屈して
しまい、図１４および図１５で示すように、盛上がり部
６１が各分割型１７ａ′〜１７ｃ′，１８ａ′〜１８
ｃ′の相互当接面部分に形成されることになる。而し
て、キャビティ１９への溶湯注湯直後には、図１４およ
び図１５で示すように各分割型１７ａ′〜１７ｃ′，１
８ａ′〜１８ｃ′の相互当接面部分は相互に密接してい
るが、各分割型１７ａ′〜１７ｃ′，１８ａ′〜１８
ｃ′各部の温度差が最小となる溶湯注湯直前には、各分
割型１７ａ′〜１７ｃ′，１８ａ′〜１８ｃ′の相互当
接面部分間に、図１６および図１７で示すように間隙６
２が生じてしまう。このため、キャビティ１９への溶湯
注湯に応じて溶湯が前記間隙６２に入り込んで鋳ばり発
生の原因となることがある。また鋳ばりが前記間隙６２
に入ったまま残ることによって逆ばりが生じることがあ
るので、各鋳造サイクルにおいて、金型１７′，１８′
を閉じる前に、前記間隙６２から前記鋳ばりを除去する
必要があり、生産効率阻害の要因ともなっていた。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、隣接した分割型相互間に隙間が生じることを
防止するようにした鋳造金型装置を提供することを目的
とする。
のであり、隣接した分割型相互間に隙間が生じることを
防止するようにした鋳造金型装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、第１および第２金型は、キャビテ
ィの長手方向に沿う１個所でそれぞれ対応するブラケッ
トに固定される特定の分割型と、キャビティの長手方向
に沿う移動を可能としてそれぞれ対応するブラケットに
取付けられるとともに前記特定の分割型側に向けて付勢
される他の分割型とから成る。
に、本発明によれば、第１および第２金型は、キャビテ
ィの長手方向に沿う１個所でそれぞれ対応するブラケッ
トに固定される特定の分割型と、キャビティの長手方向
に沿う移動を可能としてそれぞれ対応するブラケットに
取付けられるとともに前記特定の分割型側に向けて付勢
される他の分割型とから成る。
【０００７】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。
明する。
【０００８】図１ないし図６は本発明の第１実施例を示
すものであり、図１は鋳造金型装置の切欠き正面図、図
２は図１の２矢視拡大側面図、図３は図１の３−３線拡
大断面図、図４は図１の４−４線拡大断面図、図５は図
１の５−５線断面図、図６は注湯直後の下型の平面図で
ある。
すものであり、図１は鋳造金型装置の切欠き正面図、図
２は図１の２矢視拡大側面図、図３は図１の３−３線拡
大断面図、図４は図１の４−４線拡大断面図、図５は図
１の５−５線断面図、図６は注湯直後の下型の平面図で
ある。
【０００９】先ず図１において、この鋳造金型装置は、
図示しない基盤に固定される第１ブラケットとしての下
ブラケットＢL と、下ブラケットＢL の上方で昇降可能
な第２ブラケットとしての上ブラケットＢU と、下ブラ
ケットＢL 上に取付けられる第１金型としての下型１７
と、下型１７に対向して上ブラケットＢU に取付けられ
る第２金型としての上型１８とを備え、下型１７および
上型１８の対向面には、両型１７，１８を閉じたときに
協働して製品形成用キャビティ１９を形成するための凹
部２０，２１がそれぞれ形成される。
図示しない基盤に固定される第１ブラケットとしての下
ブラケットＢL と、下ブラケットＢL の上方で昇降可能
な第２ブラケットとしての上ブラケットＢU と、下ブラ
ケットＢL 上に取付けられる第１金型としての下型１７
と、下型１７に対向して上ブラケットＢU に取付けられ
る第２金型としての上型１８とを備え、下型１７および
上型１８の対向面には、両型１７，１８を閉じたときに
協働して製品形成用キャビティ１９を形成するための凹
部２０，２１がそれぞれ形成される。
【００１０】下型１７および上型１８は、キャビティ１
９の長手方向（図１の左右方向）に沿って３つに分割さ
れてそれぞれ対応するブラケットＢL ，ＢU に取付けら
れる。すなわち下型１７は、分割面１７ａｂ，１７ｂｃ
で分割された３つの分割型１７ａ，１７ｂ，１７ｃを下
ブラケットＢLに取付けて構成され、上型１８は、分割
面１８ａｂ，１８ｂｃで分割された３つの分割型１８
ａ，１８ｂ，１８ｃを上ブラケットＢU に取付けて構成
される。
９の長手方向（図１の左右方向）に沿って３つに分割さ
れてそれぞれ対応するブラケットＢL ，ＢU に取付けら
れる。すなわち下型１７は、分割面１７ａｂ，１７ｂｃ
で分割された３つの分割型１７ａ，１７ｂ，１７ｃを下
ブラケットＢLに取付けて構成され、上型１８は、分割
面１８ａｂ，１８ｂｃで分割された３つの分割型１８
ａ，１８ｂ，１８ｃを上ブラケットＢU に取付けて構成
される。
【００１１】図２ないし図５を併せて参照して、下ブラ
ケットＢL の上面は平坦面に形成されており、下型１７
を構成する各分割型１７ａ〜１７ｃは基本的に矩形ブロ
ック状に形成されて下ブラケットＢL 上に載置される。
而してキャビティ１９の長手方向に沿う各分割型１７
ａ，１７ｂ，１７ｃの両端下部には、それらの下面と面
一にして両側方に張出す鍔部２２，２３，２４がそれぞ
れ一体的に設けられ、分割型１７ｂの長手方向に沿う中
央下部には両側方に張出す鍔部２５が一体的に設けられ
る。また各分割型１７ａ〜１７ｃの幅方向中央部におい
て、分割型１７ａの長手方向一端下面には前記長手方向
に延びるとともに外端を開放したキー溝２６が設けら
れ、分割型１７ａの他端下面および分割型１７ｂの一端
下面には前記長手方向に延びるとともに相互に連なるキ
ー溝２７，２８が設けられ、分割型１７ｂの他端下面お
よび分割型１７ｃの一端下面には前記長手方向に延びる
とともに相互に連なるキー溝２９，３０が設けられ、分
割型１７ｃの長手方向他端下面には前記長手方向に延び
るとともに外端を開放したキー溝３１が設けられる。而
して、下ブラケットＢL の上面には、上部を突出させた
矩形状のキー３２，３３，３４，３５が嵌合されてお
り、キー３２の上部がキー溝２６に、キー３３の上部が
キー溝２７，２８に、キー３４の上部がキー溝２９，３
０に、キー３５の上部がキー溝３１にそれぞれ嵌合され
る。しかもキャビティ１９の長手方向に沿って、キー溝
２６の長さ、相互に連なるキー溝２７，２８の全体長
さ、相互に連なるキー溝２９，３０の全体長さおよびキ
ー溝３１の長さは、対応するキー３２，３３，３４，３
５の長さよりも大きく設定されている。また分割型１７
ｂの長手方向中央部における両側部下面には、キー溝３
６がそれぞれ設けられており、これらのキー溝３６には
下ブラケットＢL の上面に嵌合される一対のキー３７の
上部がそれぞれ嵌合される。しかも分割型１７ｂの幅方
向に沿うキー溝３６の長さはキー３７の長さよりも大き
く設定される。
ケットＢL の上面は平坦面に形成されており、下型１７
を構成する各分割型１７ａ〜１７ｃは基本的に矩形ブロ
ック状に形成されて下ブラケットＢL 上に載置される。
而してキャビティ１９の長手方向に沿う各分割型１７
ａ，１７ｂ，１７ｃの両端下部には、それらの下面と面
一にして両側方に張出す鍔部２２，２３，２４がそれぞ
れ一体的に設けられ、分割型１７ｂの長手方向に沿う中
央下部には両側方に張出す鍔部２５が一体的に設けられ
る。また各分割型１７ａ〜１７ｃの幅方向中央部におい
て、分割型１７ａの長手方向一端下面には前記長手方向
に延びるとともに外端を開放したキー溝２６が設けら
れ、分割型１７ａの他端下面および分割型１７ｂの一端
下面には前記長手方向に延びるとともに相互に連なるキ
ー溝２７，２８が設けられ、分割型１７ｂの他端下面お
よび分割型１７ｃの一端下面には前記長手方向に延びる
とともに相互に連なるキー溝２９，３０が設けられ、分
割型１７ｃの長手方向他端下面には前記長手方向に延び
るとともに外端を開放したキー溝３１が設けられる。而
して、下ブラケットＢL の上面には、上部を突出させた
矩形状のキー３２，３３，３４，３５が嵌合されてお
り、キー３２の上部がキー溝２６に、キー３３の上部が
キー溝２７，２８に、キー３４の上部がキー溝２９，３
０に、キー３５の上部がキー溝３１にそれぞれ嵌合され
る。しかもキャビティ１９の長手方向に沿って、キー溝
２６の長さ、相互に連なるキー溝２７，２８の全体長
さ、相互に連なるキー溝２９，３０の全体長さおよびキ
ー溝３１の長さは、対応するキー３２，３３，３４，３
５の長さよりも大きく設定されている。また分割型１７
ｂの長手方向中央部における両側部下面には、キー溝３
６がそれぞれ設けられており、これらのキー溝３６には
下ブラケットＢL の上面に嵌合される一対のキー３７の
上部がそれぞれ嵌合される。しかも分割型１７ｂの幅方
向に沿うキー溝３６の長さはキー３７の長さよりも大き
く設定される。
【００１２】一方、下ブラケットＢL の上面には、分割
型１７ａの一端部における両鍔部２２ならびに分割型１
７ｃの他端部における両鍔部２４にそれぞれ係合する略
Ｌ字状の係合部材３８がボルト３９により固着されると
ともに、分割型１７ａの他端部の両鍔部２２および分割
型１７ｂの一端部の両鍔部２３ならびに分割型１７ｂの
他端部の両鍔部２３および分割型１７ｃの一端部の両鍔
部２４にそれぞれ跨がって係合する略Ｌ字状の係合部材
４０が一対のボルト４１によりそれぞれ固着される。而
して各係合部材３８，４０は、キャビティ１９の長手方
向に沿う各鍔部２２，２３，２４の変位を許容するよう
に形成される。
型１７ａの一端部における両鍔部２２ならびに分割型１
７ｃの他端部における両鍔部２４にそれぞれ係合する略
Ｌ字状の係合部材３８がボルト３９により固着されると
ともに、分割型１７ａの他端部の両鍔部２２および分割
型１７ｂの一端部の両鍔部２３ならびに分割型１７ｂの
他端部の両鍔部２３および分割型１７ｃの一端部の両鍔
部２４にそれぞれ跨がって係合する略Ｌ字状の係合部材
４０が一対のボルト４１によりそれぞれ固着される。而
して各係合部材３８，４０は、キャビティ１９の長手方
向に沿う各鍔部２２，２３，２４の変位を許容するよう
に形成される。
【００１３】また下ブラケットＢL の上面には、分割型
１７ｂの長手方向中央部における両鍔部２５にそれぞれ
係合する略Ｌ字状の係合部材４２がボルト４３によりそ
れぞれ固着される。
１７ｂの長手方向中央部における両鍔部２５にそれぞれ
係合する略Ｌ字状の係合部材４２がボルト４３によりそ
れぞれ固着される。
【００１４】このようにして下型１７を構成する分割型
１７ａ〜１７ｃのうち、それらの配列方向に沿う中央の
分割型１７ｂは、キャビティ１９の長手方向に沿う中央
部で幅方向の膨張・収縮を許容するが前記長手方向の変
位を阻止するようにして下ブラケットＢL に固定され、
他の分割型１７ａ，１７ｃは、キャビティ１９の長手方
向に沿う移動を可能として下ブラケットＢL に取付けら
れることになる。また上型１８を構成する分割型１８ａ
〜１８も、上記分割型１７ａ〜１７ｃと基本的に同一の
取付け構造で上ブラケットＢU に取付けられており、分
割型１８ａ〜１８ｃのうち、それらの配列方向に沿う中
央の分割型１８ｂは、キャビティ１９の長手方向に沿う
中央部で幅方向の膨張・収縮を許容するが長手方向の変
位を阻止するようにして上ブラケットＢU に固定され、
他の分割型１８ａ，１８ｃは、キャビティ１９の長手方
向に沿う移動を可能として上ブラケットＢU に取付けら
れる。
１７ａ〜１７ｃのうち、それらの配列方向に沿う中央の
分割型１７ｂは、キャビティ１９の長手方向に沿う中央
部で幅方向の膨張・収縮を許容するが前記長手方向の変
位を阻止するようにして下ブラケットＢL に固定され、
他の分割型１７ａ，１７ｃは、キャビティ１９の長手方
向に沿う移動を可能として下ブラケットＢL に取付けら
れることになる。また上型１８を構成する分割型１８ａ
〜１８も、上記分割型１７ａ〜１７ｃと基本的に同一の
取付け構造で上ブラケットＢU に取付けられており、分
割型１８ａ〜１８ｃのうち、それらの配列方向に沿う中
央の分割型１８ｂは、キャビティ１９の長手方向に沿う
中央部で幅方向の膨張・収縮を許容するが長手方向の変
位を阻止するようにして上ブラケットＢU に固定され、
他の分割型１８ａ，１８ｃは、キャビティ１９の長手方
向に沿う移動を可能として上ブラケットＢU に取付けら
れる。
【００１５】下ブラケットＢL には、下型１７における
分割型１７ａの一端ならびに分割型１７ｃの他端にそれ
ぞれ当接するピストンロッド４５ａを有する一対のシリ
ンダ４５が固定的に支持される。すなわち各シリンダ４
５は、下ブラケットＢL に固着されている支持ブラケッ
ト４７に水平軸線を有して固定的にそれぞれ支持されて
おり、これらのシリンダ４５に図示しない流体圧源から
圧力流体を供給することにより、分割型１７ａ，１７ｃ
は、分割型１７ｂ側に向けて付勢される。
分割型１７ａの一端ならびに分割型１７ｃの他端にそれ
ぞれ当接するピストンロッド４５ａを有する一対のシリ
ンダ４５が固定的に支持される。すなわち各シリンダ４
５は、下ブラケットＢL に固着されている支持ブラケッ
ト４７に水平軸線を有して固定的にそれぞれ支持されて
おり、これらのシリンダ４５に図示しない流体圧源から
圧力流体を供給することにより、分割型１７ａ，１７ｃ
は、分割型１７ｂ側に向けて付勢される。
【００１６】上ブラケットＢU には、下ブラケットＢL
と同様に、上型１８における分割型１８ａ，１８ｃを分
割型１８ｂ側に向けて付勢するために、分割型１８ａの
一端ならびに分割型１８ｃの他端にそれぞれ当接するピ
ストンロッド４５ａを有する一対のシリンダ４５が固定
的に支持される。
と同様に、上型１８における分割型１８ａ，１８ｃを分
割型１８ｂ側に向けて付勢するために、分割型１８ａの
一端ならびに分割型１８ｃの他端にそれぞれ当接するピ
ストンロッド４５ａを有する一対のシリンダ４５が固定
的に支持される。
【００１７】次にこの実施例の作用について説明する
と、下型１７は、長手方向に沿う中央部で下ブラケット
ＢL に固定される分割型１７ｂと、キャビティ１９の長
手方向に沿う移動を可能として下ブラケットＢL に取付
けられるとともに分割型１７ｂ側に向けて付勢される分
割型１７ａ，１７ｃとから成り、上型１８は、長手方向
に沿う中央部で上ブラケットＢU に固定される分割型１
８ｂと、キャビティ１９の長手方向に沿う移動を可能と
して上ブラケットＢU に取付けられるとともに分割型１
８ｂ側に向けて付勢される分割型１８ａ，１８ｃとから
成っており、分割型１７ｂ，１８ｂの両端部、ならびに
分割型１７ａ，１７ｃ；１８ａ，１８ｃはキャビティ１
９の長手方向に自由に変位可能である。
と、下型１７は、長手方向に沿う中央部で下ブラケット
ＢL に固定される分割型１７ｂと、キャビティ１９の長
手方向に沿う移動を可能として下ブラケットＢL に取付
けられるとともに分割型１７ｂ側に向けて付勢される分
割型１７ａ，１７ｃとから成り、上型１８は、長手方向
に沿う中央部で上ブラケットＢU に固定される分割型１
８ｂと、キャビティ１９の長手方向に沿う移動を可能と
して上ブラケットＢU に取付けられるとともに分割型１
８ｂ側に向けて付勢される分割型１８ａ，１８ｃとから
成っており、分割型１７ｂ，１８ｂの両端部、ならびに
分割型１７ａ，１７ｃ；１８ａ，１８ｃはキャビティ１
９の長手方向に自由に変位可能である。
【００１８】したがって下型１７および上型１８を閉じ
てキャビティ１９に溶湯を注湯してキャビティ１９に臨
む面が急加熱され、下型１７および上型１８において、
キャビティ１９側の部分と外側の部分との温度差が大と
なったときに、分割型１７ｂ，１８ｂの両端部、ならび
に分割型１７ａ，１７ｃ；１８ａ，１８ｃは、図６で示
すように、分割型１７ｂ，１８ｂに向けての両側からの
付勢力に抗してキャビティ１９の長手方向に沿う両側に
自由に膨張する。
てキャビティ１９に溶湯を注湯してキャビティ１９に臨
む面が急加熱され、下型１７および上型１８において、
キャビティ１９側の部分と外側の部分との温度差が大と
なったときに、分割型１７ｂ，１８ｂの両端部、ならび
に分割型１７ａ，１７ｃ；１８ａ，１８ｃは、図６で示
すように、分割型１７ｂ，１８ｂに向けての両側からの
付勢力に抗してキャビティ１９の長手方向に沿う両側に
自由に膨張する。
【００１９】次いで前記温度差が小さくなったときに
は、分割型１７ａ，１７ｃは分割型１７ｂに向けて付勢
され、分割型１８ａ，１８ｃは分割型１８ｂに向けて付
勢されているので、図５で示すように、分割面１７ａ
ｂ，１７ｂｃ；１８ａｂ，１８ｂｃを相互に密着させる
ようにして、分割型１７ａ，１７ｃが分割型１７ｂ側
に、また分割型１８ａ，１８ｃが分割型１８ｂ側に戻
る。
は、分割型１７ａ，１７ｃは分割型１７ｂに向けて付勢
され、分割型１８ａ，１８ｃは分割型１８ｂに向けて付
勢されているので、図５で示すように、分割面１７ａ
ｂ，１７ｂｃ；１８ａｂ，１８ｂｃを相互に密着させる
ようにして、分割型１７ａ，１７ｃが分割型１７ｂ側
に、また分割型１８ａ，１８ｃが分割型１８ｂ側に戻
る。
【００２０】このようにして各分割型１７ａ〜１７ｃ；
１８ａ〜１８ｃの分割面１７ａｂ，１７ｂｃ；１８ａ
ｂ，１８ｂｃのキャビティ１９近傍に過大な圧縮応力が
作用することが防止され、圧縮応力の作用に伴う座屈変
形がキャビティ１９近傍の各分割面１７ａｂ，１７ｂ
ｃ；１８ａｂ，１８ｂｃに生じることを防止することが
でき、従来、生じていた鋳ばりや、逆ばりが生じること
を回避し、鋳ばり除去の手間を省いて生産効率を向上す
ることができる。
１８ａ〜１８ｃの分割面１７ａｂ，１７ｂｃ；１８ａ
ｂ，１８ｂｃのキャビティ１９近傍に過大な圧縮応力が
作用することが防止され、圧縮応力の作用に伴う座屈変
形がキャビティ１９近傍の各分割面１７ａｂ，１７ｂ
ｃ；１８ａｂ，１８ｂｃに生じることを防止することが
でき、従来、生じていた鋳ばりや、逆ばりが生じること
を回避し、鋳ばり除去の手間を省いて生産効率を向上す
ることができる。
【００２１】本発明の第２実施例として、図７で示すよ
うに、下型１７における分割型１７ａの一端および分割
型１７ｃの他端にそれぞれ弾発的に当接する一対の押圧
部材４６を下ブラケットＢL に支承し、上型１８におけ
る分割型１８ａの一端および分割型１８ｃの他端にそれ
ぞれ弾発的に当接する一対の押圧部材４６を上ブラケッ
トＢU に支承するようにしてもよい。各押圧部材４６
は、略Ｌ字状に形成されており、下ブラケットＢL およ
び上ブラケットＢU に固着されている支持ブラケット４
８で回動可能にそれぞれ支承される。しかも下ブラケッ
トＢL と押圧部材４６との間、ならびに上ブラケットＢ
U と押圧部材４６との間にはばね４９がそれぞれ縮設さ
れており、該ばね４９のばね力により各押圧部材４６
は、分割型１７ａ，１７ｃを分割型１７ｂに向けて、ま
た分割型１８ａ，１８ｃを分割型１８ｂに向けて付勢す
る。
うに、下型１７における分割型１７ａの一端および分割
型１７ｃの他端にそれぞれ弾発的に当接する一対の押圧
部材４６を下ブラケットＢL に支承し、上型１８におけ
る分割型１８ａの一端および分割型１８ｃの他端にそれ
ぞれ弾発的に当接する一対の押圧部材４６を上ブラケッ
トＢU に支承するようにしてもよい。各押圧部材４６
は、略Ｌ字状に形成されており、下ブラケットＢL およ
び上ブラケットＢU に固着されている支持ブラケット４
８で回動可能にそれぞれ支承される。しかも下ブラケッ
トＢL と押圧部材４６との間、ならびに上ブラケットＢ
U と押圧部材４６との間にはばね４９がそれぞれ縮設さ
れており、該ばね４９のばね力により各押圧部材４６
は、分割型１７ａ，１７ｃを分割型１７ｂに向けて、ま
た分割型１８ａ，１８ｃを分割型１８ｂに向けて付勢す
る。
【００２２】本発明の第３実施例として、図８で示すよ
うに、下ブラケットＢL に固着される一対の板ばね５０
で下型１７における分割型１７ａ，１７ｃを分割型１７
ｂに向けて付勢するとともに、上ブラケットＢU に固着
される一対の板ばね５０で上型１８における分割型１８
ａ，１８ｃを分割型１８ｂに向けて付勢するようにして
もよい。
うに、下ブラケットＢL に固着される一対の板ばね５０
で下型１７における分割型１７ａ，１７ｃを分割型１７
ｂに向けて付勢するとともに、上ブラケットＢU に固着
される一対の板ばね５０で上型１８における分割型１８
ａ，１８ｃを分割型１８ｂに向けて付勢するようにして
もよい。
【００２３】図９および図１０は本発明の第４実施例を
示すものであり、固定の分割型１７ｂあるいは１８ｂの
側面に設けられた凹部５５に略Ｌ字状である係止部材５
６の一端を係合させ、移動可能な分割型１７ａあるいは
１７ｃ，１８ａ，１８ｃの側面に設けられた凹部５７に
前記係止部材５６の他端に固着された板ばね５８を係合
して、分割型１７ａあるいは１７ｃ，１８ａ，１８ｃを
固定の分割型１７ｂあるいは１８ｂ側に向けて付勢する
ようにしてもよい。
示すものであり、固定の分割型１７ｂあるいは１８ｂの
側面に設けられた凹部５５に略Ｌ字状である係止部材５
６の一端を係合させ、移動可能な分割型１７ａあるいは
１７ｃ，１８ａ，１８ｃの側面に設けられた凹部５７に
前記係止部材５６の他端に固着された板ばね５８を係合
して、分割型１７ａあるいは１７ｃ，１８ａ，１８ｃを
固定の分割型１７ｂあるいは１８ｂ側に向けて付勢する
ようにしてもよい。
【００２４】そうすれば、キャビティ１９への注湯直後
には図１０で示すような膨張作動が可能となり、温度差
減少時には図９で示すように板ばね５８のばね力により
元に戻ることになり、前記各実施例と同様の効果を奏す
ることができる。
には図１０で示すような膨張作動が可能となり、温度差
減少時には図９で示すように板ばね５８のばね力により
元に戻ることになり、前記各実施例と同様の効果を奏す
ることができる。
【００２５】本発明は、上記各実施例の如き３分割の金
型に限るものではなく、たとえば金型を２分割するよう
にしてもよい。その場合、上記第１実施例における分割
型１７ａ，１８ａまたは分割型１７ｃ，１８ｃを除く構
造とすればよい。
型に限るものではなく、たとえば金型を２分割するよう
にしてもよい。その場合、上記第１実施例における分割
型１７ａ，１８ａまたは分割型１７ｃ，１８ｃを除く構
造とすればよい。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１およ
び第２金型は、キャビティの長手方向に沿う１個所でそ
れぞれ対応するブラケットに固定される特定の分割型
と、キャビティの長手方向に沿う移動を可能としてそれ
ぞれ対応するブラケットに取付けられるとともに前記特
定の分割型側に向けて付勢される他の分割型とから成る
ので、各分割型の分割面に過大な圧縮応力が作用するこ
とを回避して座屈変形の発生を防止し、鋳ばりや逆ばり
の発生を防止することにより、鋳造品質の向上および生
産効率の向上を図ることができる。
び第２金型は、キャビティの長手方向に沿う１個所でそ
れぞれ対応するブラケットに固定される特定の分割型
と、キャビティの長手方向に沿う移動を可能としてそれ
ぞれ対応するブラケットに取付けられるとともに前記特
定の分割型側に向けて付勢される他の分割型とから成る
ので、各分割型の分割面に過大な圧縮応力が作用するこ
とを回避して座屈変形の発生を防止し、鋳ばりや逆ばり
の発生を防止することにより、鋳造品質の向上および生
産効率の向上を図ることができる。
【図１】第１実施例の鋳造金型装置の切欠き正面図であ
る。
る。
【図２】図１の２矢視拡大側面図である。
【図３】図１の３−３線拡大断面図である。
【図４】図１の４−４線拡大断面図である。
【図５】図１の５−５線断面図である。
【図６】注湯直後の下型の平面図である。
【図７】第２実施例の図１に対応する切欠き正面図であ
る。
る。
【図８】第３実施例の図１に対応する切欠き正面図であ
る。
る。
【図９】第４実施例における注湯直前での要部横断面図
である。
である。
【図１０】注湯直後での図９に対応する要部横断面図で
ある。
ある。
【図１１】従来の金型鋳造装置の正面図である。
【図１２】図１１の１２−１２線拡大断面図である。
【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。
【図１４】鋳造サイクル繰り返し後の注湯直後を示す図
１２に対応する断面図である。
１２に対応する断面図である。
【図１５】図１４の１５−１５線断面図である。
【図１６】鋳造サイクル繰り返し後の注湯直前を示す図
１２に対応する断面図である。
１２に対応する断面図である。
【図１７】図１６の１７−１７線断面図である。
１７ 第１金型としての下型 １８ 第２金型としての上型 １７ａ〜１７ｃ 分割型 １８ａ〜１８ｃ 分割型 １９ 製品形成用キャビティ ＢL 第１ブラケットとしての下ブ
ラケット ＢU 第２ブラケットとしての上ブ
ラケット
ラケット ＢU 第２ブラケットとしての上ブ
ラケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 9/06,21/02,21/08
Claims (1)
- 【請求項１】 協働して製品形成用キャビティ（１９）
を形成するとともに該キャビティ（１９）の長手方向に
沿って複数にそれぞれ分割される第１および第２金型
（１７，１８）が、相互の近接・離反を可能として対向
する第１および第２ブラケット（ＢL ，ＢU ）にそれぞ
れ取付けられる鋳造金型装置において、第１および第２
金型（１７，１８）は、キャビティ（１９）の長手方向
に沿う１個所でそれぞれ対応するブラケット（ＢL ，Ｂ
U ）に固定される特定の分割型（１７ｂ，１８ｂ）と、
キャビティ（１９）の長手方向に沿う移動を可能として
それぞれ対応するブラケット（ＢL ，ＢU ）に取付けら
れるとともに前記特定の分割型（１７ｂ，１８ｂ）側に
向けて付勢される他の分割型（１７ａ，１７ｃ；１８
ａ，１８ｃ）とから成ることを特徴とする鋳造金型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9444291A JP3000397B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 鋳造金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9444291A JP3000397B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 鋳造金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322841A JPH04322841A (ja) | 1992-11-12 |
| JP3000397B2 true JP3000397B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=14110380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9444291A Expired - Fee Related JP3000397B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 鋳造金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000397B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-24 JP JP9444291A patent/JP3000397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04322841A (ja) | 1992-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |