JP3136760U6 - 梱包用緩衝材 - Google Patents

Abstract

【課題】被梱包物を、被梱包物を梱包した後に外圧が加わっても、内部の被梱包物が圧縮されることがなく、衝撃力に対する吸収性を向上させる。
【解決手段】梱包用緩衝材１において、中央部長さ方向に凹溝１４が形成された一対の外側壁１１と、中央部長さ方向に凹溝１５が形成された外底壁１２とを備え、外側壁１１に対向する内側壁１６と外底側壁１２に対向する内底壁間１７に被梱包物のずれを防ぐストッパー２０を取りつけたものである。梱包用緩衝材１に外圧が加えられると、外側壁１１及び凹溝底部は変形するが、凹溝底部の横幅は狭いので外側壁１１全体が変形することはなく凹溝底部の部分のみが変形する。このために、外側壁１１の部分全体が内側壁１６に接触することがなく、大きな外圧が加わったときでも、外側壁１１と内側壁１６間の空間が保たれる。
【選択図】図１

Description

本考案は、例えば、電気機器、機械部品、機械製品、ガラス・陶器等の物品を梱包する際に使用される緩衝材に関し、特に、簡易な金型を使用し製造可能で、量産化に適しており、材料の再利用が可能で、かつ梱包作業を容易に出来るようにした梱包用緩衝材及びその製造方法に関する。

一般的に電気機器、機械部品、機械製品、ガラス・陶器等の物品をダンボール箱、個装箱等に梱包する場合、この物品が破損しないように個装箱と物品との間に緩衝材を配設するようにしている。このような梱包用緩衝材として、従来、発泡スチロール樹脂や厚手の段ボール紙からなる仕切板が用いられている。上記仕切板の場合は、上記物品の形状、大きさに対応した必要枚数の段ボール紙を組み立てて使用されている。

従来の梱包用緩衝材としては、特許文献１に開示されるようなものがある。図８ は特許文献１に開示された従来の梱包用緩衝材を示す図である。図８ において、包装用緩衝材５１は、全体が、紙または紙を主体とする複合材で形成された横断面略Ｕ形の筒状体Ｔにより構成され、１対の対向部５２と、対向部５２の一側縁部どうしを連結する連結部５３とからなるものである。筒状体Ｔは、横断面略Ｕ形の第１構成部分５８と、第１構成部分５８の外側に間隔をおいて配された横断面略Ｕ形の第２構成部分５９と、両構成部分５８，５９の側縁どうしを連結する横断面円弧状の２つの連結用円弧状部分５４とよりなる。第２構成部分５９における包装用緩衝材５１の対向部５２の外側壁５２ａおよび連結部５３の外側壁５３ａを形成する部分には、それぞれ第１構成部分５８側、すなわち筒状体Ｔの内方に凹みかつ長さ方向にのびる凹溝５６，５７が形成されている。また、第２構成部分５９における筒状体Ｔの対向部５２の外側壁５２ａを形成する部分と、連結部５３の外側壁５３ａを形成する部分との連接部分５５が、横断面円弧状となされている。包装用緩衝材５１は、たとえばこれと対応する形状の型の周りに、紙または紙を主体とする複合材を、螺旋巻き法や、平巻き法により巻き付けることによりつくられる。また、包装用緩衝材５１は、紙または紙を主体とする複合材により何等かの方法で長尺の筒状体を形成した後、これを所定長さに切断することによりつくられる。
実用新案登録第２６０７２０８号公報

ところが、従来の梱包用緩衝材では、横方向又は縦方向から大きな力が加わった場合には１対の対向部５２ａ及び外側壁５３ａが内部に押され、このとき、凹溝５６，５７の幅が広いために、外側壁５２ａが対向部５２に接触し、また外側壁５３ａが連結部５３に接触することによって、外圧が直接包装用緩衝材５１で包んだ内部の物品に損傷を与える危険性がある。また、包装用緩衝材５１の両端は開放されているので、直接包装用緩衝材５１で包んだ内部の物品が横方向にずれる危険性がある。

本考案は、上述の課題に鑑み、被梱包物を、被梱包物を梱包した後に外圧が加わっても、内部の被梱包物が圧縮されることがなく、衝撃力に対する吸収性を向上できる梱包用緩衝材を提供することを目的とする。

上述の課題を解決するために、本願第１の考案の梱包用緩衝材は、Ｕ字型のスリーブ形状に成形される梱包用緩衝材において、一対の外側壁の中央部長さ方向にそれぞれ形成された凹溝と、前記外側壁に対向する内側壁と外底側壁に対向する内底壁間に取りつけられたストッパーとを備えたことを特徴とする。

本願第２の考案の梱包用緩衝材は、さらに、外底壁の中央部長さ方向に形成された凹溝を備えたことを特徴とする。

本願第３の考案の梱包用緩衝材は、梱包緩衝材の全ての内角を円弧形状に形成したことを特徴とする。

本願第４の考案の梱包用緩衝材のストッパーは外壁がコの字形に形成され、その中央に仕切板を形成したことを特徴とする。

本願第５の考案の梱包用緩衝材のストッパーは外壁がコの字形に形成されたことを特徴とする。

本願第６の考案の梱包用緩衝材のストッパーは外壁がコの字形に形成され、その端部に仕切板を形成したことを特徴とする。

本願第７の考案の梱包用緩衝材の製造方法は、複数のボール紙を重ね合わせ圧縮して板状材を形成するステップと、板状材を丸めて円筒状材を形成するステップと、Ｕ字形の金型を円筒状材に挿入し外部から筒状材を圧縮してＵ字型スリーブを形成するステップと、別に製造されたストッパーをＵ字型スリーブの両端に取りつけるステップとからなることを特徴とする。

本願第１の考案の梱包用緩衝材は、一対の外側壁の中央部長さ方向にそれぞれ形成された凹溝と、前記外側壁に対向する内側壁と外底側壁に対向する内底壁間に取りつけられたストッパーとを備えるように構成されている。したがって、被梱包物を梱包した後に外圧が加わっても、内部の被梱包物が圧縮されることがなく、衝撃力に対する吸収性を向上できるので被梱包物を安全に運搬できる。さらに、本考案の梱包用緩衝材は材料に再生紙を利用できるため再利用が可能であり、また、一度の圧縮工程で梱包用緩衝材を製造できるので量産性が高く、また再生紙を再利用できるため安価な材料により製品コストの低減を図りながら公害の問題を解消できる効果がある。

本願第２の考案の梱包用緩衝材は、さらに、外底壁の中央部長さ方向に形成された凹溝を備えるように構成されている。したがって、被梱包物を梱包した後に底部からの外圧が加わっても、内部の被梱包物が圧縮されることがなく、衝撃力に対する吸収性をさらに向上できるので被梱包物を安全に運搬できる。

本願第３の考案の梱包用緩衝材は、梱包緩衝材の全ての内角を円弧形状に形成したことによって、被梱包物を梱包した後に外圧が加わっても、衝撃力に対する吸収性を向上できる。

本願第４の考案の梱包用緩衝材は、外壁がコの字形に形成され中央に仕切板を形成したストッパーを有するので、被梱包物の横ずれを防ぐことができる。

本願第５の考案の梱包用緩衝材は、外壁がコの字形に形成されたストッパーを有するので、被梱包物の横ずれを防ぐことができる。

本願第６の考案の梱包用緩衝材は、外壁がコの字形に形成され、その端部に仕切板を形成したストッパーを有するので、被梱包物の横ずれを防ぐことができる。

本願第７の考案の梱包用緩衝材の製造方法は、複数のボール紙を重ね合わせ板状材を形成するステップと、板状材を丸めて円筒状材を形成するステップと、Ｕ字形の金型を円筒状材に挿入し外部から筒状材を圧縮してＵ字型スリーブを形成するステップと、別に製造されたストッパーをＵ字型スリーブの両端に取りつけるステップとから構成される。したがって、一度の圧縮工程で梱包用緩衝材を製造できるので量産性が高く、また再生紙を再利用できるため安価な材料により製品コストの低減を図りながら公害の問題を解消できる効果がある。

以下、本考案の実施例を図に基づいて説明する。図１は本考案の一実施の形態の梱包用緩衝材を示す図である。図１（Ａ）は、凹溝が外側壁１１の面のみに形成された梱包用緩衝材１の全体を示す斜視図である。梱包用緩衝材１は、Ｕ字型のスリーブ１０で形成され、このＵ字型スリーブ１０は、両外側壁１１、外底壁１２、両側壁上部１３、内側壁１６、内底壁１７、及び両外側壁１１の各表面に形成された両凹溝１４から形成される。また、この梱包用緩衝材１は、梱包用緩衝材１の両端部で両内側壁１６と内底壁１７で挟まれる部分にストッパー２０が設けられる。ストッパー２０については後述する。

図１（Ｂ）は、凹溝が外側壁１１の面のみでなく外底壁１２の表面にも形成された梱包用緩衝材１の全体を示す斜視図である。梱包用緩衝材１ａは、Ｕ字型のスリーブ１０ａで形成され、このＵ字型スリーブ１０ａは、両外側壁１１、外底壁１２、両側壁上部１３、内側壁１６、内底壁１７、及び両外側壁１１の各表面に形成された両凹溝１４、外底壁１２の表面に形成された凹溝１５から形成される。また、この梱包用緩衝材１ａは、梱包用緩衝材１の両端部で両内側壁１６と内底壁１７で挟まれる部分にストッパー２０が設けられる。ストッパー２０については後述する。

被梱包物４０は、Ｕ字型スリーブ１０ａの両内側壁１６、内底壁１７及び両ストッパー２０の両仕切板２１間に挿入される。被梱包物４０は両内側壁１６、内底壁１７及び両ストッパー２０の両仕切板２１間に挟まれた状態で格納されるので、格納された後は完全に固定され横ずれ等を完全に防ぐことができる。

図２（Ａ）は、梱包用緩衝材１０に外側壁１１方向からの外圧が加えられたときの、外側壁１１の変形の様子を示す図である。図２（Ａ）において、外側壁１１方向からＦ１の外圧が加えられたときは、外側壁１１及び凹溝底部１８は圧力が加えられた方向に変形するが、凹溝底部１８の横幅は狭いので外側壁１１全体が変形することはなく凹溝底部１８の部分のみが変形する。このために、外側壁１１の部分全体が内側壁１６に接触することがなく、大きな外圧が加わったときでも、外側壁１１と内側壁１６間の空間が保たれる。このために、大きな外側壁１１方向からの外圧が加わったときでも、Ｕ字型スリーブ１０は大きく変形することなく、内部に格納された被梱包物４０を衝撃から保護することができる。

図２（Ｂ）は、梱包用緩衝材１０ａに外側壁１１方向及び外底壁１２方向から外圧が加えられたときの、外側壁１１及び外底壁１２の変形の様子を示す図である。図２（Ｂ）において、外側壁１１方向からの外圧に関しては上述の説明と同じであるので説明を省略し、外底壁１２方向から外圧が加えられたときのみの説明をする。外底壁１２方向から力Ｆ２が加えられたときも、外底壁１２と内底壁１７の間で同様な変形が行われるために、Ｕ字型スリーブ１０ａは大きく変形することなく、内部に格納された被梱包物４０を衝撃から保護することができる。

図３は、本考案の一実施形態による梱包用緩衝材を製造するステップを説明するための図である。図３（Ａ）は、複数の段ボール紙３０を示している。これらの複数のボール紙を重ね合わせ圧縮して図示しない板状材が形成される。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）で形成された段ボール紙３０を丸めて端部の接続部３３を接続して、円筒形の円筒状材３１を形成した状態を示している。円筒状材３１の内部には空間を形成する円筒内部３２が形成される。

図３（Ｃ）は、上記で形成された円筒状材３１の円筒内部３２に、Ｕ字型スリーブ１０用の金型３５を挿入する前の様子を示す図である。ここで、金型３５としては、図１（Ａ）に対応する外底壁１２に凹溝１５がない金型３５と、図１（Ｂ）に対応する外底壁１２に凹溝１５がある金型３５ａとがある。金型３５又は３５ａを円筒内部３２に挿入した後に、円筒状材３１の外部から図示しない金型で円筒状材３１を圧縮して、図３（Ｄ）に示すようなＵ字型スリーブ１０又はＵ字型スリーブ１０ａを形成する。図３（Ｄ）においては、円筒状材３１に挿入される金型３５又は金型３５ａに応じて、図１（Ａ）に示す外底壁１２に凹溝１５がないＵ字型スリーブ１０、又は図１（Ｂ）に示す外底壁１２に凹溝１５があるＵ字型スリーブ１０ａが形成される
図４は、本考案の一実施形態による梱包用緩衝材のストッパーを説明するための図である。図４（Ａ）において、ストッパー２０は、図に示すようにコの字型に形成されその中央に仕切板２１が挿入されたものである。図４（Ｂ）に示すように、ストッパー２０をＵ字型スリーブ１０の両端に挿入し、ストッパー２０をＵ字型スリーブ１０ａに接着して止める。その結果、図４（Ｃ）に示すように、Ｕ字型スリーブ１０の両端にストッパー２０が挿入された梱包用緩衝材１ａが形成される。

図５は、本考案の一実施形態による梱包用緩衝材のストッパーを説明するための図である。図５（Ａ）において、ストッパー２０ａは、図に示すようにコの字型に形成されたものである。図５（Ｂ）に示すように、ストッパー２０ａをＵ字型スリーブ１０ａの両端に挿入し、ストッパー２０ａをＵ字型スリーブ１０ａに接着して止める。その結果、図５（Ｃ）に示すように、Ｕ字型スリーブ１０ａの両端にストッパー２０ａが挿入された梱包用緩衝材１ａが形成される。

図６は、本考案の一実施形態による梱包用緩衝材のストッパーを説明するための図である。図６（Ａ）において、ストッパー２０ｂは、図に示すようにコの字型に形成されその端部に仕切板２１ｂが挿入されたものである。図６（Ｂ）に示すように、ストッパー２０ｂをＵ字型スリーブ１０ａの両端に挿入し、ストッパー２０ｂをＵ字型スリーブ１０ａに接着して止める。その結果、図６（Ｃ）に示すように、Ｕ字型スリーブ１０ａの両端にストッパー２０ｂが挿入された梱包用緩衝材１ａが形成される。

図７は、本考案の一実施形態による梱包用緩衝材の使用方法を説明するための図である。図７（Ａ）は、被梱包物４０を示す図である。図７（Ｂ）に示すように、被梱包物４０を２つの梱包用緩衝材１ａの両側壁上部１３、内底壁１７、及び両ストッパー２０間に挟むことによって、図７（Ｃ）に示すように、被梱包物４０を固定することができる。このように、梱包用緩衝材１ａで被梱包物４０を固定すると、被梱包物４０は中空に浮くような形となり、被梱包物４０に加わる衝撃力を吸収することができる。図７（Ｂ）又は（Ｃ）において、ストッパー２０の形状は、コの字型に形成されその中央に仕切板２１が挿入されたものを示してあるが、ストッパーとしては、コの字型に形成されたストッパー２０ａや、コの字型に形成されその端部に仕切板２１ｂが挿入されたストッパー２０ｂを用いても良い。

以上述べた実施の形態は本考案を説明するための一例であり、本考案は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲で種々の変形が可能である。上記の実施の形態では、本実施形態における梱包用緩衝材は、電気製品、機械部品、機械製品、ガラス・陶磁器等の梱包に利用できることについて説明したが、これらに限るものではない。例えば、精密機器、自動車部品、美術工芸品、家具、食品、化粧品、薬品、楽器、医療機器等の全ての被梱包物に採用できる。

本考案の梱包用緩衝材は、各種の被梱包物の梱包に適用可能である。

本考案の一実施の形態の梱包用緩衝材を示す図である。 本考案の一実施の形態の外圧による梱包用緩衝材の変形を説明する図である。 本考案の一実施形態による梱包用緩衝材を製造するステップを説明するための図である。 本考案の一実施形態による梱包用緩衝材のストッパーを説明するための図である。 本考案の一実施形態による梱包用緩衝材のストッパーを説明するための図である。 本考案の一実施形態による梱包用緩衝材のストッパーを説明するための図である。 本考案の一実施形態による梱包用緩衝材の使用方法を説明するための図である。 特許文献１に開示された従来の梱包用緩衝材を示す図である。

符号の説明

１、１ａ 梱包用緩衝材
１０、１０ａ Ｕ字型スリーブ
１１ 外側壁
１２ 外底壁
１４，１５ 凹溝
１３ 側壁上部
１６ 内側壁
１７ 内底壁
１８、１９ 凹溝底部
２０、２０ａ、２０ｂ ストッパー
２１ 仕切板
３０ 段ボール紙
３１ 円筒状材
３２ 円筒内部
３３ 接続部
３５、３５ａ 金型
４０ 被梱包物

Claims (7)

1. Ｕ字型のスリーブ形状に成形される梱包用緩衝材において、
   一対の外側壁の中央部長さ方向にそれぞれ形成された凹溝と、
   前記外側壁に対向する内側壁と外底側壁に対向する内底壁間に取りつけられたストッパーとを備えたことを特徴とする梱包用緩衝材。
2. さらに、外底壁の中央部長さ方向に形成された凹溝を備えたことを特徴とする請求項１に記載の梱包用緩衝材。
3. 梱包緩衝材の全ての内角を円弧形状に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包用緩衝材。
4. 前記ストッパーは外壁がコの字形に形成され、その中央に仕切板を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包用緩衝材。
5. 前記ストッパーは外壁がコの字形に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包用緩衝材。
6. 前記ストッパーは外壁がコの字形に形成され、その端部に仕切板を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包用緩衝材。
7. 複数の段ボール紙を重ね合わせ板状材を形成するステップと、
   前記板状材を丸めて円筒状材を形成するステップと、
   Ｕ字形の金型を前記円筒状材に挿入し外部から前記筒状材を圧縮してＵ字型緩衝材を形成するステップと、
   別に製造されたストッパーをＵ字型緩衝材の両端に取りつけるステップと
   からなることを特徴とする梱包用緩衝材の製造方法。
   

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