CN201183644Y - 捆包用缓冲材料 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种捆包用缓冲材料，该缓冲材料成U字型管状，其特征在于：在该缓冲材料的一对外部侧壁的中心部位长度方向各自形成一凹形槽；在缓冲材料的两端，与所述的外部侧壁相对的内部侧壁及与缓冲材料的外部底壁相对的内部底壁之间安装有塞子。在所述的外部底壁的中心部位长度方向形成一凹形槽。该缓冲材料的所有内角呈圆弧状。本实用新型使得将被捆包物捆好后从外部施加压力，内部的被捆包物也不会被压缩，从而提高了被捆包物对冲击力的吸收性。另外，本实用新型可使用简单的铸模制造，适于批量生产，材料可多次使用，可适用于各种被捆包物的捆包。

Description

捆包用缓冲材料
技术领域
本实用新型涉及一种缓冲材料，尤其涉及一种捆包如电器、机械部件、机械产品、玻璃瓷器等物品时使用的缓冲材料。
背景技术
一般将电器、机械部件、机械产品、玻璃·瓷器等物品装入纸箱、个别包装箱内等捆包时，为不损坏这些物品，都会在个别包装箱与物品之间装置缓冲材料。作为这样的捆包用缓冲材料，一直以来都使用泡沫苯乙烯树脂、厚的瓦楞纸做成的隔板，根据上述物品的形状、大小按照需要的数量将前述隔板组合起来使用。
根据实用型新设计注册第2607208号公报公开的一种捆包用缓冲材料，如图8所示，包装用缓冲材料51的整体由纸或以纸为主的复合材料形成的、截面呈U型的筒状体T构成，且由一对相对部位52以及连接相对部位52的一侧边缘部位的53组成。筒状体T由截面呈U型的第1构成部分58、在第1构成部分58的外侧留出间隔配置的截面呈U型的第2构成部分59、连接58与59两构成部分边缘的截面呈圆弧状的2个连接用圆弧状部分54组成。第2构成部分59中形成包装用缓冲材料51的相对部位52的外部侧壁52a以及连接部位53的外部侧壁53a的部分，各自形成了第1构成部分58侧，即筒状体T的内部凹进且向长度方向延伸的凹形槽56、57。第2构成部分59中连接形成筒状体T相对部位52的外部侧壁52a的部分与形成连接部位53的外部侧壁53a的部分的连接部分55的截面呈圆弧状。包装用缓冲材料51是如在与此形状对应的模型的周围将纸或以纸为主体的复合材料以螺旋式缠绕法或平缠法缠起做成的。而且，包装用缓冲材料51是将纸或以纸为主体的复合材料以某种方法形成特长的筒状体后切断成特定长度做成的。
上述捆包用缓冲材料从横向或纵向施加较大的力量时，一对相对部位52a以及外部侧壁53a就会被压向内部。此时由于凹形槽56、57的宽度大，外部侧壁52a就会接触到相对部位52，外部侧壁53a接触到连接部位53，产生外部的压力损害到直接用包装用缓冲材料51包裹的内部物品的危险性。而且包装用缓冲材料51的两端是开放的，还会产生直接用包装用缓冲材料51包裹的内部物品往横向偏移的危险性。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种新型的捆包用缓冲材料，使得将被捆包物捆好后从外部施加压力，内部的被捆包物也不会被压缩，从而提高了被捆包物对冲击力的吸收性。
本实用新型所述的一种捆包用缓冲材料，该缓冲材料成U字型管状，其特征在于：在该缓冲材料的一对外部侧壁的中心部位长度方向各自形成一凹形槽；在缓冲材料的两端，与所述的外部侧壁相对的内部侧壁及与缓冲材料的外部底壁相对的内部底壁之间安装有塞子。
在上述的捆包用缓冲材料中，在所述的外部底壁的中心部位长度方向形成一凹形槽。
上述的捆包用缓冲材料的所有内角呈圆弧状。
在上述的捆包用缓冲材料中，所述的塞子的外壁形成コ型，在该塞子的中心形成隔板。
在上述的捆包用缓冲材料中，所述的塞子的外壁形成コ型。
在上述的捆包用缓冲材料中，所述的塞子的外壁形成コ型，在该塞子的端部形成隔板。
由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型在捆好被捆包物后即使从外部或底部施加压力，内部的被捆包物也不会被压缩，可大大提高被捆包物对冲击力的吸收性，防止被捆包物横向偏移，安全地搬运被捆包物。而且本设计的捆包用缓冲材料可在材料中使用再生纸，可以多次使用。又因为其只通过一次的压缩工序即可制造捆包用缓冲材料，利于批量生产。本设计的捆包用缓冲材料可重复使用再生纸，因此既能够使用廉价的材料降低成本，还能带来解除公害问题的效果。
附图说明
图1(A)、(B)是本实用新型捆包用缓冲材料的使用形态示意图；
图2(A)、(B)是本实用新型捆包用缓冲材料受到外部压力时的使用形态示意图；
图3(A)、(B)、(C)、(D)是本实用新型捆包用缓冲材料的制造步骤示意图；
图4(A)、(B)、(C)是本实用新型捆包用缓冲材料的塞子的第一种使用形态示意图；
图5(A)、(B)、(C)是本实用新型捆包用缓冲材料的塞子的第二种使用形态示意图；
图6(A)、(B)、(C)是本实用新型捆包用缓冲材料的塞子的第三种使用形态示意图；
图7(A)、(B)、(C)是本实用新型捆包用缓冲材料的使用方法示意图；
图8是现有捆包用缓冲材料的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1展示了作为本设计的一种使用形态的捆包用缓冲材料。图1(A)展示了凹形槽只形成于外部侧壁11中一面的捆包用缓冲材料1的整体的斜视图。捆包用缓冲材料1由U字型管10形成，而此U字型管10又是由两外部侧壁11、外部底壁12、两侧壁上部13、内部侧壁16、内部底壁17以及形成于两外部侧壁11的各表面的两个凹形槽14构成的。而且此捆包用缓冲材料1还在捆包用缓冲材料1的两端部位中两内部侧壁16与内部底壁17相夹的部分设置了塞子20。关于塞子20将于后部分详述。
图1(B)展示了凹形槽不只形成于外部侧壁11中一面，还形成于外部底壁12的表面的捆包用缓冲材料1的整体的斜视图。捆包用缓冲材料1a由U字型管10a形成，而此U字型管10a又是由两外部侧壁11、外部底壁12、两侧壁上部13、内部侧壁16、内部底壁17以及形成于两外部侧壁11的各表面的两个凹形槽14、形成于外部底壁12表面的凹形槽15构成的。而且此捆包用缓冲材料1a还在捆包用缓冲材料1的两端部分中两内部侧壁16与内部底壁17相夹的部分设置了塞子20。关于塞子20将于后部分详述。
被捆包物40是被插入U字型管10a的两内部侧壁16、内部底壁17以及两塞子20的两隔板21之间的。由于被捆包物40是被夹在两内部侧壁16、内部底壁17以及两塞子20的两隔板21之间捆起来的，捆包后将被完全固定住，完全可以防止其横向偏移等。
图2(A)展示了从外部侧壁11方向向捆包用缓冲材料10施加外部压力时，外部侧壁11变形的情况。图2(A)中从外部侧壁11方向施加外部压力F1时，外部侧壁11以及凹形槽底部18就会向施加压力的方向变形，但由于凹形槽底部18的宽度较小，外部侧壁11不会整体变形，只有凹形槽底部18的一部分变形。所以外部侧壁11部分不会整体与内部侧壁16接触，即使从外部施加了较大的压力，外部侧壁11与内部侧壁16之间仍然会保持一定的空间。因此，即使从外部侧壁11方向施加较大的外部压力，U字型管10也不会有较大的变形，可以从冲击中保护捆包在内部的被捆包物40。
图2(B)展示了从外部侧壁11方向以及外部底壁12方向向捆包用缓冲材料10a施加外部压力时外部侧壁11以及外部底壁12变形的情况。图2(B)中从外部侧壁11方向施加外部压力的情况与上述相同，因此不再赘述。在此只说明从外部底壁12方向施加外部压力的情况。从外部底壁12方向施加外部压力F2时，由于外部底壁12与内部底壁17之间会产生同样的变形，U字型管10a也不会有较大的变形，可以从冲击中保护捆包在内部的被捆包物40。
图3说明了在本设计的一种使用形态下制造捆包用缓冲材料的步骤。图3(A)表示多层的瓦楞纸30。将这些多层的瓦楞纸重叠并压缩起来可以形成图中未表示的板状材料。图3(B)展示了将图3(A)所形成的瓦楞纸30卷起后连接端部的接续部位33，形成圆筒形的圆筒状材料31的状态。圆筒状材料31的内部还形成了构成空间的圆筒内部32。
图3(C)展示了在上述中形成的圆筒状材料31的圆筒内部32中插入U字型管10用的铸模35之前的状态。在此所述的铸模35还可分为与图1(A)相对应的外部底壁12中无凹形槽15的铸模35，以及与图1(B)相对应的外部底壁12中有凹形槽15的铸模35a。将铸模35或35a插入圆筒内部32后，从圆筒状材料31的外部以图中无说明的铸模压缩圆筒状材料31，形成图3(D)所示U字型管10或U字型管10a。图3(D)中根据向圆筒状材料31内插入的铸模35或铸模35a，形成图1(A)所示外部底壁12中无凹形槽15的U字型管10或图1(B)所示外部底壁12中有凹形槽15的U字型管10a。
图4说明了本设计的一种使用形态下的捆包用缓冲材料的塞子。图4(A)中的塞子20如图所示，形成コ型，其中心还插入了隔板21。如图4(B)所示，将塞子20插入U字型管10的两端，使塞子20粘在U字型管10a上停止。其结果如图4(C)所示，形成了U字型管10的两端插入了塞子20的捆包用缓冲材料1a。
图5说明了在本设计的一种使用形态下的捆包用缓冲材料的塞子。图5(A)中的塞子20a如图所示形成了コ型。如图5(B)所示，将塞子20a插入U字型管10a的两端，使塞子20a粘在U字型管10a上停止。其结果如图5(C)所示，形成了U字型管10a的两端插入了塞子20a的捆包用缓冲材料1a。
图6说明了在本设计的一种使用形态下的捆包用缓冲材料的塞子。图6(A)中的塞子20b如图所示形成形成コ型，其端部还插入了隔板21b。如图6(B)所示，将塞子20b插入U字型管10a的两端，使塞子20b粘在U字型管10a上停止。其结果如图6(C)所示，形成了U字型管10a的两端插入了塞子20b的捆包用缓冲材料1a。
图7说明了在本设计的一种使用形态下的捆包用缓冲材料的使用方法。图7(A)表示被捆包物40。如图7(B)所示，将被捆包物40夹在两个捆包用缓冲材料1a的两侧壁的上部13、内部底壁17以及两个塞子20之间，如图7(C)所示，可以固定被捆包物40。就象这样，以捆包用缓冲材料1a固定被捆包物40，被捆包物40便成为浮在半空中的状态，可以吸收施加给被捆包物40的冲击力。图7(B)或(C)中塞子20的形状所示为形成コ型，其中心插入了隔板21。塞子还可以使用形成コ型的塞子20a或形成コ型，其端部插入了隔板21b的塞子20b。
综上所述，本实用新型使得将被捆包物捆好后从外部施加压力，内部的被捆包物也不会被压缩，从而提高了被捆包物对冲击力的吸收性。另外，本实用新型可使用简单的铸模制造，适于批量生产，材料可多次使用，可适用于各种被捆包物的捆包。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种捆包用缓冲材料，该缓冲材料成U字型管状，其特征在于：在该缓冲材料的一对外部侧壁的中心部位长度方向各自形成一凹形槽；在缓冲材料的两端，与所述的外部侧壁相对的内部侧壁及与缓冲材料的外部底壁相对的内部底壁之间安装有塞子。
2.根据权利要求1所述的一种捆包用缓冲材料，其特征在于：在所述的外部底壁的中心部位长度方向形成一凹形槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种捆包用缓冲材料，其特征在于：该缓冲材料的所有内角呈圆弧状。
4.根据权利要求1或2所述的一种捆包用缓冲材料，其特征在于：所述的塞子的外壁形成コ型，在该塞子的中心形成隔板。
5.根据权利要求1或2所述的一种捆包用缓冲材料，其特征在于：所述的塞子的外壁形成コ型。
6.根据权利要求1或2所述的一种捆包用缓冲材料，其特征在于：所述的塞子的外壁形成コ型，在该塞子的端部形成隔板。
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