JP3135360B2 - 電解液流通型電池用電解液タンク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電解液流通型電池用
電解液タンクに関するものであり、特に、電解液タンク
内に蓄えられた電解液の淀みを生じさせない電解液流通
型電池用電解液タンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】揚水発電に代わる電力貯蔵用電池とし
て、種々の新型電池が開発されている。このような新型
電池として、たとえば、レドックスフロー型電池や亜鉛
臭素電池等の電解液流通型電池は、特に、注目されてい
る。

【０００３】図３は、従来より提案されている電解液流
通型電池の代表例としてのレドックスフロー型電池の１
具体例を概略的に示す構成図である。

【０００４】図３を参照して、このレドックスフロー型
電池６０は、電池反応セル６１、正極液タンク６２、お
よび、負極液タンク６３とを備える。電池反応セル６１
内は、たとえば、イオン交換膜等からなる隔膜６４によ
り仕切られており、一方側が正極セル６１ａ、他方側が
負極セル６１ｂを構成している。

【０００５】正極セル６１ａ内には、正極６５が収容さ
れており、負極セル６１ｂ内には、負極６６が収容され
ている。

【０００６】正極セル６１ａと正極液タンク６２とは、
正極液を正極セル６１ａに供給する正極液送液用管路６
７と、正極液を正極セル６１ａから正極液タンク６２に
回収する正極液回収用管路６８とにより連結されてい
る。

【０００７】また、正極液送液用管路６７には、正極液
の送液循環手段としてポンプ６９が設けられており、正
極セル６１ａと、正極液タンク６２との間において、正
極液が送液循環できるようになっている。

【０００８】他方、負極セル６１ｂと負極液タンク６３
とは、負極液を負極液タンク６３から負極セル６１ｂに
供給する負極液送液用管路７０と、負極液を負極セル６
１ｂから負極液タンク６３に回収する負極液回収用管路
７１とにより連結されている。

【０００９】また、負極液送液用管路７０には、負極液
の送液循環手段としてポンプ７２が設けられており、負
極セル６１ｂと負極液タンク６３との間において、負極
液が送液循環できるようになっている。

【００１０】正極液タンク６２内には、反応液として正
極電解液が蓄えられており、また、負極液タンク６３内
には、反応液として負極電解液が蓄えられている。

【００１１】正極電解液としては、たとえば、鉄イオン
のような原子価の変化するイオンの水溶液が用いられ、
また、負極電解液としては、たとえば、クロムイオンの
ような原子価の変化するイオンの水溶液が用いられる。

【００１２】たとえば、そのような正極電解液として、
正極活物質Ｆｅ³⁺／Ｆｅ²⁺を含む塩酸水溶液を用い、負
極電解液として、負極活物質Ｃｒ²⁺／Ｃｒ³⁺を含む塩酸
水溶液を用いることができる。

【００１３】このような電解液を用いたレドックスフロ
ー型電池６０を用いて、充電時においては、負極液タン
ク６３に蓄えられたＣｒ³⁺イオンを含む塩酸水溶液がポ
ンプ７２により、負極セル６１ｂに送られ、負極６６に
おいて電子を受取り、Ｃｒ²⁺イオンに還元され、負極液
タンク６３に回収される。

【００１４】他方、正極液タンク６２に蓄えられたＦｅ
²⁺イオンを含む塩酸水溶液は、ポンプ６９により、正極
セル６１ａに送られ、正極６５において、外部回路に電
子を放出して、Ｆｅ³⁺イオンに酸化され、正極液タンク
６２に回収される。

【００１５】また、放電時においては、負極液タンク６
３に蓄えられたＣｒ²⁺イオンを含む塩酸水溶液がポンプ
７２により、負極セル６１ｂに送られ、負極６６におい
て、外部回路に電子を放出して、Ｃｒ³⁺イオンに酸化さ
れ、負極液タンク６３に回収される。

【００１６】他方、正極液タンク６２に蓄えられたＦｅ
³⁺イオンを含む塩酸水溶液は、ポンプ６９により正極セ
ル６１ａに送られ、正極６５において、外部回路から電
子を受取りＦｅ²⁺イオンに還元され、正極液タンク６２
に回収される。

【００１７】このようなレドックスフロー型電池におい
て、正極６５および負極６６における充放電反応は、下
記の式のようになる。

【００１８】

【化１】

【００１９】上述の充放電反応により、約１Ｖの起電力
が得られる。

【００２０】ところで、このようなレドックスフロー型
電池等の電解液流通型電池をスケールアップし、電力貯
蔵用電池として実用化するには、揚水発電と同等の経済
性が要求される。

【００２１】このため、従来のレドックスフロー型電池
等の電解液流通型電池を用いた電力貯蔵用電池では、こ
のような経済性の問題を解決するため、電池反応セルへ
電解液を流通循環させるためのポンプに消費する動力を
減らすことを目的として、ポンプ台数を減らしている。

【００２２】その結果、電解液送液用ポンプは１台とさ
れている。また、電解液送液用管路についても１本とさ
れ、電解液タンクの１の送液口に連結されている。ま
た、電解液回収用管路についても、１本とされ、電解液
タンクの一の回収口に連結されている。

【００２３】図４、図５、図６は、従来の電解液タンク
の斜視図である。

【００２４】図４を参照して、図４に示す電解液タンク
７３は、円筒形の電解液タンクであり、その円筒の１端
面に電解液送液用管路用の送液口７４が設けられてお
り、他端面に電解液回収用管路用の回収口７５が設けら
れている。

【００２５】図５を参照して、図５に示す電解液タンク
７６は、四角柱の電解液タンクであり、その１つの面
に、電解液送液用管路用の送液口７７と、電解液回収用
管路用の回収口７８とがともに設けられている。

【００２６】図６を参照して、図６に示す電解液タンク
７９は、円筒形の電解液タンクであり、その円筒の１端
面に電解液送液用管路用の送液口８０と電解液回収用管
路用の回収口８１とがともに設けられている。

【００２７】この種の電解液流通型電池の電池容量、す
なわち、放電容量または充電容量は、電解液量によって
決定される。

【００２８】電池容量を大きくするには、多量の電解液
が必要となり、電解液タンクも大きなものが必要とな
る。

【００２９】しかしながら、それにもまして、電池容量
を大きくするためには、電解液タンク内の電解液を万遍
なく有効に利用することが必要である。

【００３０】図７は、従来の電解液タンク内の電解液の
様子を示した図である。

【００３１】図７を参照して、この電解液タンク８２
は、直方体形状の電解液タンクであり、その１つの面に
電解液送液用管路用の送液口８３と、電解液回収用管路
用の回収口８４とがともに設けられている。この電解液
タンク８２内には、電解液８５が蓄えられている。

【００３２】このような従来の電解液タンク８２では、
電解液８５を撹拌するための手段が何ら設けられていな
いので、電解液８５の淀み８５ａは、電解液送液用管路
の送液口８３と、電解液回収用管路の回収口８４が設け
られている側の角の部分に発生しやすい。

【００３３】このような電解液の淀み８５ａがあると、
電解液タンク８２内の電解液８５を万遍なく有効に利用
することができないという問題が生じる。すなわち、淀
んでいる電解液は、充電、放電に利用されず、無駄な液
となっていた。

【００３４】この淀んでいる電解液の液量は、電解液タ
ンクが大きくなるほど大きくなり、電解液流通型電池を
スケールアップする際の１つの大きな問題となってい
る。

【００３５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の電解液流通型電池用電解液タンクでは、電解液タンク
を大きくするに従って、電解液タンク内の電解液の淀み
が大きくなり、電解液タンク内の電解液を有効に利用で
きないという問題があった。

【００３６】この発明は、上述した問題を解決するため
になされたものであり、より簡便に電解液の淀みを生じ
させることのない電解液流通型電解液タンクを提供する
ことを目的とする。

【００３７】

【課題を解決するための手段】この発明に従う電解液流
通型電池用電解液タンクは、電極に電解液を流通循環し
て電極上で充放電を行なわせる電解液流通型電池用電解
液タンクであって、電解液タンク壁に、電極へ配管を介
して電解液を送液するための送液口と、電極から配管を
介して電解液タンクへ電解液を回収するための回収口と
を備え、電解液タンク内の電解液の淀みを減らすよう
に、送液口および回収口の少なくとも一方が複数個設け
られていることを特徴とする。ここで、「壁」には、タ
ンクの天井壁、側壁、底壁等の壁が該当する。上記の本
発明に係る電解液流通型電池用電解液タンクにおいて
は、送液口は、同じ壁の２箇所において設けられている
ことが望ましい。また、この送液口が同じ壁の２箇所に
おいて設けられている電解液流通型電池用電解液タンク
においては、回収口は、前記送液口が設けられた壁に相
対向する壁の２箇所に設けられていることが望ましい。
上記の本発明に係る電解液流通型電池用電解液タンクに
おいては、送液口は、相対向する第１の側壁位置と第２
の側壁位置とに、それぞれ１つずつ備えられていること
が望ましい。また、この送液口が、相対向する第１の側
壁位置と第２の側壁位置とに、それぞれ１つずつ備えら
れている電解液流通型電池用電解液タンクにおいては、
回収口は、第１の側壁位置および第２の側壁位置に備え
られた送液口のある側壁に直交する壁に設けられている
ことが望ましい。さらに、上記した全ての電解液流通型
電池用電解液タンクにおいては、複数の、送液口または
回収口は、電解液タンクの外側に配された外付管路によ
って連結され、当該外付管路は１本の電解液送液用管路
または１本の電解液回収用管路にまとめられ、電解液は
１台のポンプによって駆動されることが望ましい。

【００３８】

【作用】単純に考えてみると、電解液タンク内の電解液
を撹拌等し、淀みをなくせばよいこととなる。

【００３９】図７を参照して、電解液タンク８２内の電
解液の淀み８５ａをなくすためには、電解液８５を撹拌
等し、淀みをなくせばよいということになる。

【００４０】この淀み８５ａをなくすためには、撹拌機
を使用すること、または、電解液タンク自体に、さらに
電解液を撹拌するための別配管を取付け、電解液タンク
内の電解液を別配管に設けられたポンプ等を用いて高速
に循環させることが考えられる。

【００４１】しかしながら、このような撹拌は、撹拌の
ためだけに電力を使用することになるので、その結果、
無駄な電力を使うこととなり、電力貯蔵用電池システム
全体のエネルギ効率の低下を招く。

【００４２】これに対し、この発明に従う電解液流通型
電池用電解液タンクでは、電解液タンクに、送液口およ
び回収口の少なくとも一方が複数個設けられている。

【００４３】電解液タンクに送液口が複数個設けられて
いる場合は、電解液タンク内の電解液の淀みが生じやす
い場所にそのような送液口を設けることにより、電解液
の淀みが生じやすい部分の電解液を電解液送液管路に送
り込むことができるので、電解液タンク内で電解液の淀
みを生じさせないようにすることができる。上記の複数
個の送液口は、同じ壁の２箇所において設けられても、
また相対向する第１の側壁位置と第２の側壁位置とにそ
れぞれ１つずつ備えられても、送液口を１箇所に設けた
場合よりも、タンク内での流れの範囲を大きくして、淀
みを小さくする。

【００４４】また、電解液タンクの回収口が複数個設け
られている場合は、電解液タンク内の電解液の淀みが生
じやすい場所にそのような回収口を設けることにより、
複数の電解液回収用管路内を通ってきた電解液が電解液
タンク内の淀みに対して噴出されるので、電解液の淀み
が攪拌されるので電解液タンク内の電解液の淀みを生じ
させないようにすることができる。そのような回収口
は、送液口が設けられた壁に相対向する壁の２箇所に設
けられても、２つの送液口が設けられている壁に直交す
る壁に１つまたは２つ以上設けられても、タンク内での
電解液の流れる範囲を拡大して、淀みの領域を少なくす
る。

【００４５】上述の複数の、送液口または回収口は、電
解液タンクの外側に配された外付管路で連結されるの
で、電解液タンクの中に電解液の流れの妨げとなる管路
を設ける必要がない。すなわち、複数の送液口または回
収口による電解液の流れの範囲を拡大することの障害物
となる管路を電解液タンク内に設ける必要がない。ま
た、外付管路は１本の電解液送液用管路または１本の電
解駅回収用管路にまとめられて、１本の電解液送液用管
路または１本の電解駅回収用管路のどちらかに設けられ
た１台のポンプで電解液が駆動されるので、電池の充放
電効率の低下が防止される。以上の結果、電解液タンク
内の電解液の淀みによる電池容量の低下および充放電効
率の低下を有効に防ぐことができる。

【００４６】

【実施例】

実施例１ 図１は、この発明に従う電解液流通型電解液タンクを用
いた電解液流通型電池の一具体例を概略的に示す構成図
である。

【００４７】図１において、説明を簡単にするために、
電解液流通型電池の代表例であるレドックスフロー型電
池の片極のみを示している。レドックスフロー型電池
は、このような片極が正極側、負極側として一対で構成
されている。

【００４８】図１を参照して、このレドックスフロー型
電池の片極１は、電解液タンク２と電池セルスタック部
３とから構成されている。

【００４９】電解液タンク２の一端面には、送液口４
と、送液口５とが設けられている。また、電解液タンク
２の送液口４と、送液口５が設けられた一端面に相対す
る一端面に回収口６と、回収口７が設けられている。送
液口４と、送液口５には、それぞれ電解液送液用管路８
と、電解液送液用管路９が連結されている。

【００５０】そして電解液送液用管路８と、電解液送液
用管路９は、電解液送液手段として設けられたポンプ１
０の手前で、１本の電解液送液用管路１１とされ、電池
セルスタック部３に連結されている。

【００５１】また、電池セルスタック部３には、電解液
回収用管路１２が連結されている。

【００５２】そして電解液回収用管路１２は、電解液タ
ンク２の手前で、２本の電解液回収用管路、すなわち、
電解液回収用管路１３と、電解液回収用管路１４とさ
れ、電解液タンク２に設けられた回収口６と、回収口７
に各々連結されている。

【００５３】以上のように構成すると、電解液タンク２
内の電解液は、２つの送液口、すなわち送液口４と、送
液口５から電解液送液用管路に送液される結果、送液口
４と、送液口５が設けられた一端面に生じやすい淀みの
量が減少する。

【００５４】また、この実施例では、電解液回収用管路
１３と、電解液回収用管路１４内を通ってきた電解液
は、２ヵ所において電解液タンク２内の電解液を撹拌す
る。この結果、回収口６と、回収口７の設けられた一端
面に生じやすい淀みの量が減少する。

【００５５】なお、この実施例では、電解液送液用管路
８と、電解液送液用管路９は、ポンプ１０の手前で、１
本の電解液送液用管路１１とされる結果、ポンプ１０以
外のポンプを設けることなく、電解液を送液循環するこ
とができる。したがって、このように複数の電解液送液
用管路８と、電解液送液用管路９とを設けても、ポンプ
台数を増加させる必要がないため、ポンプに消費する動
力が増加することはほとんどない。

【００５６】また、電解液タンク内の電解液の淀みは、
ポンプの電解液循環推進力によっているため特別の電力
を要しない。

【００５７】また、この実施例では、送液口４と、送液
口５が設けられた一端面に相対する一端面に、回収口６
と、回収口７とを設けた結果、回収口側の電解液と送液
口側の電解液が混り合うのを防ぐことができる。電解液
回収用管路内の電解液は、充電の際においては、充電に
関与する活物質の量が少なく、また、放電の際において
は、放電に関与する活物質の量が少ないため、このよう
な電解液を再度電池セルスタック部３へ送液するのは、
エネルギ変換効率上好ましくないが、この実施例では、
かかる問題を解決することができる。

【００５８】実施例２ 図２は、この発明に従う電解液流通型電池用電解液タン
クを用いた電解液流通型電池の一具体例を概略的に示す
構成図である。

【００５９】図２を参照して、この電解液流通型電池
は、レドックスフロー型電池１９を示しており、電池セ
ルスタック部２０と、この発明に従う正極液タンク２１
と、この発明に従う負極液タンク２２とから構成されて
いる。

【００６０】電池セルスタック部２０は、電池反応セル
を多数積層した構成となっている。

【００６１】また、電池反応セルは、陽イオン交換膜の
隔膜により仕切られており、一方側が正極セル、他方側
が負極セルを構成している。

【００６２】このレドックスフロー型電池１９の電池セ
ルスタック部２０の定格セルスタック出力は、６ＫＷに
規定されている。正極液タンク２１と負極液タンク２２
としては、ともに直方体形状の電解液タンクを用い、こ
の電解液タンクは１辺の長さ２ｍ、幅１ｍ、高さ１．５
ｍ程度で容積量が約３キロリットル（Ｋｌ）のものを使
用した。

【００６３】正極液タンク２１の側面の一端面の下部に
は、送液口２３が設けられている。

【００６４】そして、送液口２３が設けられた側面の一
端面に相対する一端面の下部に、もう１つの送液口２４
が設けられている。

【００６５】一方、正極液タンク２１の上面には、回収
口２５が設けられている。

【００６６】送液口２３には、正極液送液用管路２６が
連結されており、また、送液口２４には、正極液送液用
管路２７が連結されている。

【００６７】正極液送液用管路２６と、正極液送液用管
路２７とは、ジョイント２８で１本の正極液送液用管路
２９とされている。そして、正極液送液用管路２９は、
電池セルスタック部２０を構成する電池反応セルの各々
の正極セルに正極液を送液循環できるよう、電池セルス
タック部２０に連結されている。また、電池セルスタッ
ク部２０を構成する電池反応セルの各々の正極セルと、
回収口２５とは、正極液回収用管路３０により連結され
ている。また、正極液送液用管路２９には、正極液送液
循環手段として、ポンプ３１が設けられており、正極液
タンク２１と、電池セルスタック部２０を構成する電池
反応セルの各々の正極セルとの間で、正極液が送液循環
できるようになっている。

【００６８】他方、負極液タンク２２の側面の一端面の
下部には、送液口４３が設けられている。

【００６９】そして送液口４３が設けられた側面の一端
面に相対する一端面の下部に、もう１つの送液口４４が
設けられている。

【００７０】一方、負極液タンク２２の上面には、回収
口４５が設けられている。送液口４３には、負極液送液
用管路４６が連結されており、また、送液口４４には負
極液送液用管路４７が連結されている。

【００７１】負極液送液用管路４６と負極液送液用管路
４７とは、ジョイント４８で１本の負極液送液用管路４
９とされている。

【００７２】そして、負極液送液用管路４９は、電池セ
ルスタック部２０を構成する電池反応セルの各々の負極
セルに負極液を送液循環できるよう、電池セルスタック
部２０に連結されている。また、電池セルスタック部２
０を構成する電池反応セルの各々の負極セルと回収口４
５とは、負極液回収用管路５０により連結されている。
また、負極液送液用管路４９には、負極液送液循環手段
として、ポンプ５１が設けられており、負極液タンク２
２と、電池セルスタック部２０を構成する電池反応セル
の各々の負極セルとの間で負極液が送液循環できるよう
になっている。

【００７３】正極液としては、ＦｅＣｌ₂ １モルを３Ｎ
ＨＣｌに溶解させた塩酸水溶液が用いられており、負極
液としては、ＣｒＣｌ₃ １モルを３ＮＨＣｌに溶解させ
た塩酸水溶液が用いられている。

【００７４】また、各々の電池反応セルの正極、負極と
しては、カーボン材料とグラファイト板を組合せたもの
が用いられている。

【００７５】このレドックスフロー型電池１９の正極液
の送液量は、３６リットル（ｌ）／ｍｉｎであり、ま
た、負極液の送液量は、３６リットル（ｌ）／ｍｉｎと
されている。

【００７６】また、このレドックスフロー型電池１９の
定格充電終了電圧は、電池反応セルの単セル当り、１．
２Ｖと規定されており、また、定格放電終了電圧は、電
池反応セルの単セル当り０．８Ｖと規定されている。ま
た、充放電の際の定格電流密度は４０ｍＡ／ｃｍ² とさ
れている。

【００７７】このレドックスフロー型電池１９を用い
て、通常の充放電試験を行ない、充放電効率と電池容量
を測定した。

【００７８】充放電効率は、電池反応セル端子エネルギ
ー効率で、平均８５〜８６％であった。

【００７９】比較例として、実施例２と同一規格の従来
のレドックスフロー型電池を用いて、通常の充放電試験
を行ない充放電効率と電池容量を測定した。

【００８０】なお、比較例として用いた従来のレドック
スフロー型電池は、実施例２で用いたレドックスフロー
型電池１９と、送液口２４、送液口４４、および、正極
液送液用管路２７と、負極液送液用管路４７とがない点
を除けば、同一の構造となっている。

【００８１】実施例２の充放電効率は、比較例と同等で
あったが、実施例２は、比較例に比べ電池容量が１０％
以上増加した。

【００８２】なお、上述した実施例では、送液口が２個
かつ回収口が２個設けられた電解液タンク１、および、
送液口が２個かつ回収口が１個設けられた正極液タンク
２１と、負極液タンク２２を示しているが、これらは、
単に説明をするためにのみ用いたものであり、この発明
を送液口が２個かつ回収口が２個設けられた電解液タン
クや、送液口が２個かつ回収口が１個設けられた電解液
タンクに限定するものでない。

【００８３】送液口のみが２個以上設けられ、回収口が
１個設けられた電解液タンクや、回収口のみが２個以上
設けられ、送液口が１個設けられた電解液タンクや、送
液口と回収口の双方が、各々２個以上設けられた電解液
タンクも本発明に含まれる。

【００８４】そして、このような送液口や回収口の数、
位置、断面積等をどのように設けるかは、電解液タンク
の大きさ、形状等により、電解液タンク内のどのような
位置に淀みが生じやすいかを調査し、そのような淀みの
状態に応じて決めればよく、特に制限されることはな
い。

【００８５】また、各々の回収口と電解液回収用管路と
の連結部や、各々の送液口や電解液送液用管路との連結
部にバルブ等を設け、そのようなバルブを開閉する等、
バルブ操作を適宜行なうことにより、各々の送液口や回
収口からの電解液の流量を変化させることにより、電解
液の淀みの量を減らすようにしてもよい。

【００８６】また、この発明に従う電解液流通型電池用
電解液タンクを用いた場合、送液口に電解液送液用管路
を外付で取付ければよく、また、回収口に電解液回収用
回路を外付で取付ければよい。

【００８７】したがって、この発明に従う電解液流通型
電池用電解液タンクを用いた電解液流通型電池では、電
力貯蔵用電池システムを組立てる際の手間を軽減するこ
とができ、また、電力貯蔵用電池システムを組立てた後
においても、電解液タンクと電解液送液用管路との連結
部、または、電解液タンクと電解液回収用管路との連結
部の修理、点検や、取換え等を容易に行なえるという利
点がある。

【００８８】なお、上述した実施例において、この発明
に従う電解液流通型電池用電解液タンクをレドックスフ
ロー型電池を用いて説明したが、この発明に従う電解液
流通型電解液タンクは、レドックスフロー型電池用に限
定されるものではなく、ほかの、たとえば、亜鉛臭素電
池等の電解液タンクとしても用いることができる。

【００８９】

【発明の効果】以上詳細に説明してきたように、この発
明に従う電解液流通型電池用電解液タンクは、送液口お
よび回収口の少なくとも一方が複数個設けられている結
果、電解液タンク内の電解液の淀みによる電池容量の低
下を有効に防ぐことができる。

【００９０】また、この発明に従う電解液流通型電池を
電解液タンクを用いた場合、ポンプへ接続する手前で、
複数の電解液送液用管路を１本にすることで、ポンプの
台数を増やすことなく、電池反応セルに電解液を流通循
環させることができる。

【００９１】このようにしてこの発明に従う電解液流通
型電池を電解液タンクを用いた場合は、特別な電力を用
いずに、電解液タンク内の電解液を淀みなく撹拌するこ
とができるので、充放電効率を低下させることなく、電
池容量の低下を有効に防ぐことができる。

【００９２】また、この発明に従う電解液流通型電池用
電解液タンクは、電解液タンクの形状、大きさ等により
異なってくる電解液タンク内の電解液の淀みの場所に応
じて、電解液タンクに送液口、回収口の少なくとも一方
を複数個設ければよいので、任意形状、大きさの電解液
タンク内の電解液の淀みを減らすことができるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に従う電解液流通型電用電解液タンク
を用いたレドックスフロー型電池の片極の一具体例を概
略的に示す構成図である。

【図２】この発明に従う電解液流通型電池用電界液タン
クを用いたレドックスフロー型電池の一具体例を概略的
に示す斜視図である。

【図３】従来のレドックスフロー型電池の一具体例を概
略的に示す構成図である。

【図４】従来の電解液タンクの一具体例を概略的に示す
斜視図である。

【図５】従来の電解液タンクの一具体例を概略的に示す
斜視図である。

【図６】従来の電解液タンクの一具体例を概略的に示す
斜視図である。

【図７】従来の電解液タンクの電解液の様子を示した斜
視図である。

【符号の説明】

１ レドックスフロー型電池の片極 ２、７３、７６、７９、８２ 電解液タンク ３、２０ 電池セルスタック部 ４、５、２３、２４、４３、４４、７４、７７、８０、
８３送液口 ６、７、２５、４５、７５、７８、８１、８４ 回収口 ８、９、１１ 電解液送液用管路 １０、３１、５１、６９、７２ ポンプ １２、１３、１４ 電解液回収用管路 １９、６０ レドックスフロー型電池 ２１、６２ 正極液タンク ２２、６３ 負極液タンク ２６、２７、２９、６７ 正極液送液用管路 ２８、４８ ジョイント ３０、６８ 正極液回収用管路 ４６、４７、４９、７０ 負極液送液用管路 ５０、７１ 負極液回収用管路 ６１ 電池反応セル ６１ａ 正極セル ６１ｂ 負極セル ６４ 隔膜 ６５ 正極 ６６ 負極 ８５ 電解液 ８５ａ 電解液の淀み

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 合議体 審判長 綿谷 晶廣 審判官 能美 知康 審判官 三浦 悟 (56)参考文献 特開 平１−307174（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−98931（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−266431（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−286720（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−101492（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−91366（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01M 8/04,8/18

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極に電解液を流通循環して前記電極上
   で充放電を行なわせる電解液流通型電池用電解液タンク
   であって、前記電解液タンク壁に、 前記電極へ配管を介して前記電解液を送液するための送
   液口と、 前記電極から配管を介して前記電解液タンクへ前記電解
   液を回収するための回収口とを備え、前記電解液タンク内の電解液の淀みを減らすように、 前
   記送液口および前記回収口の少なくとも一方が複数個設
   けられていることを特徴とする、電解液流通型電池用電
   解液タンク。
2. 【請求項２】 前記送液口は、同じ壁の２箇所において
   設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の電
   解液流通型電池用電解液タンク。
3. 【請求項３】 前記回収口は、前記送液口が設けられた
   壁に相対向する壁の２箇所に設けられていることを特徴
   とする、請求項２に記載の電解液流通型電池用電解液タ
   ンク。
4. 【請求項４】 前記送液口は、相対向する第１の側壁位
   置と第２の側壁位置とに、それぞれ１つずつ備えられて
   いることを特徴とする、請求項１に記載の電解液流通型
   電池用電解液タンク。
5. 【請求項５】 前記回収口は、前記第１の側壁位置およ
   び第２の側壁位置に備えられた送液口のある側壁に直交
   する壁に設けられていることを特徴とする、請求項４に
   記載の電解液流通型電池用電解液タンク。
6. 【請求項６】 前記複数の、送液口または回収口は、前
   記電解液タンクの外側に配された外付管路によって連結
   され、当該外付管路は１本の電解液送液用管路または１
   本の電解液回収用管路にまとめられ、前記電解液は１台
   のポンプによって駆動されることを特徴とする、請求項
   １〜５のいずれかに記載の電解液流通型電池用電解液タ
   ンク。