JP3135354U - ミキサー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粘度が高い混練物でも高速で効率よくしかも安全かつ高速に混練に供することができるミキサー装置を提供する。
【解決手段】容器３の底面１０を略平ら乃至は中央部が低くなるように形成して、容器の容量を確保し、攪拌ブレード１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・を、容器３の中央部と、底面１０の周辺部と、容器３の周壁１５の上部付近に配置し、攪拌ブレード１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・のうち、少なくとも底面１０に配置の攪拌ブレード１３ｃの傾きを上端部の方が下端部よりも遅れる傾斜とすると共に、周壁１５の上部に配置の攪拌ブレード１３ａの傾きを周壁１５より離れた部位が周壁１５に接触する部位よりも遅れる傾きとしたもので、ミキサーの容器の底面の周辺部分より混練物が周壁を上昇することを抑制し、ブレードの上記傾きにより底面及び周壁への混練物のこびり付きを防止することにより、所期の目的を達成することができる。
【選択図】図６

Description

本考案は粘性の高い配合物でも高速攪拌により量が多くても短時間で均一に混練できるミキサー装置に関するものである。

一般に円筒状の容器内で攪拌ブレードによりセメント、珪砂のような細骨材、添加剤、繊維等の配合物を混練するミキサーは攪拌時にこれらの混練物がブレードにより攪拌される時、容器の外周方向に押し出され、更に周壁上部に押し上げられ、ブレードより外れ、周壁部分に偏った混練物はブレードが進入しにくく、練りが悪くなったり、また容器よりこぼれやすい等の欠点がある。

これを解消しようとするものに、プッツ社の場合は底面の周囲を中心部より低くなるようにして上記の欠点を解消しようとしていた。

しかしながら、プッツ社の製品の攪拌ブレードは、回転方向に対して、ブレードの上端部が底面との接触部位よりも先行するように傾いているため、混練物をいわば底面及び周壁に押し付けるようになり、粘度が高い混練物や、繊維等が多い配合物を混練する場合は抵抗が大きく、回転せず、使い物にならない欠点があった。

しかもプッツ社の低部の中央が高くなったものでは攪拌容量が少ないため、大量処理に向きにくく、また攪拌スペースが少なくなる分、攪拌速度を上げると周壁上方より飛散しやすくなるため、攪拌に長時間を要する欠点があった。

また、従来のミキサーでは一般にブレードによる混練中、容器の上面は安全カバーで覆われるが、周壁上部に混練物が押し上げられて付着し、混練が悪くなるため、回転の途中で安全カバーを開き、手作業でそれらを剥がして混練物の中に戻してやらないといけないことも多く、作業の安全性も決して良いとは言えなかった。
特開６−１６６０１９９号公報

本考案は、粘度の高い混練物であっても高速で安全に回転混練することができて大量のコンクリートを効率良く混練できるミキサー装置を提供するものである。

本考案の主たる特徴は、容器３の底面１０を略平ら乃至は中央部が低くなるように形成し、攪拌ブレード１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・を、容器３の中央部と、底面１０の周辺部と、容器３の周壁１５の上部付近に配置し、攪拌ブレード１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・のうち、少なくとも底面１０及び周壁１５上部に配置の攪拌ブレード１３ｃ、１３ａの傾きを回転方向に対して上端部分が遅れる傾斜としたことである。

本考案にあっては上述のように、容器３の底面１０を略平ら乃至は中央部が低くなるように形成したので、従来の周壁を上昇することを抑えたプッツタイプの逆擂り鉢型の容器のように容量が減少することなく大量の攪拌混練処理を確保することができる。

また、周壁１５の上部付近を攪拌するブレード１３ａを設けたので、周壁１５に沿って上昇した混練物を解きほぐして混練できるものであって、容器３のいずれの部位の混練物Ｓも満遍なく混練することができる。

しかも、攪拌ブレード１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・のうち、少なくとも底面１０及び周壁１５上部に配置の攪拌ブレード１３ｃ、１３ａの傾きを回転方向に対して接触部分よりも上端部分が遅れる傾斜としたので、混練物Ｓを底面１０や周壁１５に、従来のようにブレードで押さえつけることがなく、解きほぐすように混練できるので、繊維が多く配合された粘度が高い配合物であっても、攪拌ブレードが混練物の抵抗で回転を止められることもなく、簡単に短時間で効率よく混練できる利点がある。

殊に、周壁１５の上部に押しやられた混練物Ｓも周壁１５に押し付けて付着させることなく、スムーズに周壁１５上部より剥がして底面１０の混練の中に戻して満遍なく混練できることになり、安全カバー４を開けて手作業でフォローする必要がないので、安全な作業環境を保持できる利点がある。

しかも容器３の底面１０は略平ら乃至は中央部が低くなるように形成されているので、十分な容量を確保できて大量の処理に適し、しかも上記のように高速攪拌の場合でも底面１０への付着、周壁１５上部の付着も容器内部に戻せて従来では行えなかった拘束攪拌に堪えるので、高粘土の配合物でも高速攪拌により、短時間で均一に混練できる利点がある。

以下本考案を添付図面に基づき詳細に説明する。 全体の概略は図１に示すように、必要に応じて車輪１を具備したフレーム２に保持された容器３は、上面が開閉自在な網状の安全カバー４で覆われ、側部に取出し口５が設けられる。６は安全カバー４の取っ手、７は安全カバー４のヒンジ、８は取出し口５の扉で、ハンドル９はそのハンドルである。

容器３の外形は略円筒形であるが、底面１０は図２のように略平ら乃至は中央部が低くなるように形成されている。底面１０の中央にはモータやエンジン等の駆動源Ｍで駆動される回転軸１１が突設されていて、回転軸１１の周辺より張り出されたアーム１２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・に攪拌ブレード１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・が施されている。ここで攪拌ブレード１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・は図３のように均等に配置されるものであるが、中央部の他、殊に底面１０の外周部分と、円筒状の周壁１５の上部にも配置される。ここで上部の攪拌ブレード１３ａは、周壁１５の上部に付着した混練物Ｓを確実に掻き落せる高さに設けられる。

また、攪拌ブレード１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・のうち、中央部分のブレードは上が前方又は後方に倒れるか、直立するものでも良いが、少なくとも底面１０に配置の攪拌ブレード１３ｃの傾きを上端部の方が下端部よりも遅れる傾斜とすると共に、周壁１５の上部に配置の攪拌ブレード１３ａの傾きを周壁１５より離れた部位が周壁１５に接触する部位よりも遅れる傾きとして形成されている。勿論、中央部のブレードも同様に傾けても良い。

ここで、攪拌ブレード１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・は必要に応じて取付け部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ・・・に着脱自在に装着するようにできるもので、取付け部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ・・・が鉄などの強度のある素材であるのに対し、攪拌ブレード１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・は硬質ゴムなどの比較的軟質な素材で、しかも取付け部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ・・・よりもやや広い面積に設定される。また、必要に応じて安全カバー４の中央部直下にブラシ１６を装着し、回転軸１１の上面に摺接させて、回転軸１１上面に付着したセメント、細骨材、添加剤、繊維等の投入物を掻き落すようにできる。
（使用方法）

使用に当たっては、安全カバー４を装着した状態で、その網目を通してセメント、骨材、繊維、添加剤、水等を投入し、駆動源Ｍを駆動し、回転軸１１を回転させ、アーム１２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・に装着された攪拌ブレード１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・で混練物Ｓを攪拌混練する。

容器３に投入された混練物Ｓは投入直後、回転軸１１の周辺に盛上っているが、回転軸１１が回転し始めると、遠心力で周辺に移動し始める。時間の経過と共に、周辺に移動した混練物Ｓは周壁１５を上昇する。

図６は底面１０の外周部分に接して回動する攪拌ブレード１３ｃの作用を説明するもので、この攪拌ブレード１３ｃは底面１０に接する部位よりも上部位が回動方向において遅れる方向に傾いている。すなわち底面１０との為す角度αが９０度より小さく設定されていて、矢印方向に攪拌する時に底面１０の混練物Ｓを下から解きほぐすように掻き上げて行く。

またこの攪拌ブレード１３ｃは図７のように周壁１５に対しても、周壁１５に接する部位に比して、周壁１５より離れる部位が、その回動方向において遅れるように傾いている。すなわち周壁１５との為す角度βが９０度より小さく設定されていて、矢印方向に攪拌する時に周壁１５の底面１０に近い部分の混練物Ｓを周壁１５から解きほぐすように掻き出して行く。

更に、周壁１５上部で回動する攪拌ブレード１３ａは、やはり同様に角度γで周壁１５と対向しているが、この角度γも９０度より小さい角度である。

そして十分に混練された混練物Ｓは回転軸１１の停止後、扉８を開けて取出し口５より取出される。攪拌ブレードは必要に応じて取付け部より取り外して交換したり洗浄したりできる。また回転軸１１も必要に応じて容器３より取り外して保守点検、取付けアームの交換等の保守点検を行うことができる。

本考案にあっては、上記のように、混練物が周壁付近で淀むこと、即ち、周壁に付着したまま混練されずに残留することがなく、また、繊維を多量に含む混練物や、水分含有量の少ない混練物等粘性が高い混練物であっても十分に攪拌ブレードが混練物に切り込み攪拌し、底面及び周壁に付着した混練物もスムーズに掻き取り、満遍なく混練することができるものであって、短時間で効率よく均質に練り上げられた混練物を調製できるものであって、現場での施工効率を向上させることできる。

特に混練物の現場での厳しい条件が求められるわが国において、現場の種々の条件に対応した粘度に対応して攪拌ブレードの回転速度を種々に変化させても無理なく対応することができる。

しかも周壁の上部に押し上げられた混練物もスムーズに掻き落せるため、攪拌ブレードの作動中に安全カバーを開けて人手による掻き落し作業が不要となり、安全性の向上を図ることができる。

また、高速回転しても零れることがなく、短時間で十分練り上がった混練物を得ることができる。しかも容器の内容量が減少せず、大量の混練を可能とする。

本考案の一実施例の概略斜視図。 同上の概略断面図。 同上の容器の一部切欠いた斜視図。 同上の攪拌ブレードの底面との傾きを示す説明図。 同上の攪拌ブレードの周壁との傾きを示す説明図。 同上の攪拌ブレードの底面との関係を示す作用説明図。 同上の攪拌ブレードの周壁及び底面との関係を示す作用説明図。

符号の説明

３ 容器
１０ 底面
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・ 攪拌ブレード
１５ 周壁

Claims (1)

1. 容器３の底面１０を略平ら乃至は中央部が低くなるように形成して、攪拌ブレード１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・を、容器３の中央部と、底面１０の周辺部と、容器３の周壁１５の上部付近に配置し、攪拌ブレード１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・のうち、少なくとも底面１０に配置の攪拌ブレード１３ｃの傾きを上端部の方が下端部よりも遅れる傾斜とすると共に、周壁１５の上部に配置の攪拌ブレード１３ａの傾きを周壁１５より離れた部位が周壁１５に接触する部位よりも遅れる傾きとして成るミキサー装置。