JP3133056U - テレスコピックカバー - Google Patents

Abstract

【課題】ガイドレールと連結軸部材との摩擦抵抗を大幅に低減させ、高速対応性に優れ、破損する危険性のない新規なテレスコピックカバーを提供する。
【解決手段】天板部とこの天板部から垂下した垂下板とを備えた保護カバー２・・・５を複数個有し、工作機械等の案内部を覆うべく隣接する上記保護カバーが伸縮自在に配置されてなるとともに、各保護カバー同士は複数のリンク部材１９・・・２４により構成されたパンタグラフ機構６を介して互いに連結されてなるテレスコピックカバー１であって、上記保護カバーに配置され該保護カバーの伸縮移動方向と直交する方向に案内溝が形成された複数個のガイドレール１４・・・１７と、上端側がこれら各ガイドレールの案内溝内に係合され該案内溝内を摺動するとともに下端側では上記パンタグラフ機構を構成するリンク部材を回動自在に支持する複数個の連結軸３１・・・３８と、を備え、上記各連結軸３１・・・３８と上記各ガイドレール１４・・・１７との双方の摺動面は、窒化処理が施されてなるものである。
【選択図】 図１

Description

本考案は、例えば工作機械、三次元測定機などの機械や装置の案内面を覆い、内部の機械構造を保護するために該機械や装置に固定されるテレスコピックカバーに関するものである。

工作機械や三次元測定機には、直線的に駆動する加工ヘッドや測定部等が設けられ、こうした加工ヘッド等の移動範囲にはレール状又は軸状の案内面が形成され、この案内面に沿って上記加工ヘッドが往復移動する構造とされている。しかし、加工の際に排出される切子や塵埃等が上記案内面に付着すると、上記加工ヘッド等の直進精度に支障を来たし、或いは故障の原因となる場合がある。そこで、従来、こうした加工ヘッド等の案内面を塵埃等から保護するために、大小複数の保護カバーを入れ子状に配置するとともに、各保護カバーは複数のリンク部材からなるパンタグラフ機構を介して連結されたテレスコピックカバーが使用されている。このテレスコピックカバーは、例えば上記工作機械本体に基端側が固定され、先端側を上記加工ヘッド等に固定することにより、上記加工ヘッド等の直線的移動に伴い伸縮動作を行うものである。

そして、上記各保護カバーには、ガイドレールが固定され、上記パンタグラフ機構を構成するリンク部材の端部近傍には、上記ガイドレールの案内溝内に上端が係合されてなる連結軸部材が取り付けられている。上記ガイドレール１１５は、図６に示すように、水平板部１１５ａと、この水平板部１１５ａの左側から垂下してなる左垂下板部１１５ｂと、上記水平板部１１５ａの右側から垂下してなる右垂下板部１１５ｃと、上記左垂下板部１１５ｂの下端から中心側に折曲されてなるとともに上面には左垂下板部１１５ｂ側から中心側に下降する傾斜面１１５ｆが形成されてなる左折曲板部１１５ｄと、上記右垂下板部１１５ｃの下端から中心側に折曲されてなるとともに上面には右垂下板部１１５ｃ側から中心側に下降する傾斜面１１５ｇが形成されてなる右折曲板部１１５ｅと、により構成され、これらの内周面により後述する連結軸部材１２９の転がり軸受１４８を案内する案内溝が形成されている。

また、上記連結軸部材１２９は、ガイドレール１１５の上記案内溝内に係合されてなる転がり軸受１４８と、この転がり軸受１４８に支持されるとともにリンク部材１２０，１２１を支持する連結軸１３３と、により構成されている。この連結軸１３３は、転がり軸受１４８を支持する軸受部１３３ａと、この軸受部１３３ａの下方に形成されてなる段軸部１３３ｂと、この段軸部１３３ｂの下方に形成されてなる円盤部１３３ｃと、この円盤部１３３ｃの下端に形成されリンク部材１２０，１２１を回動自在に支持する下部軸部１３３ｄと、により構成されている。なお、転がり軸受１４８は、軸受部１３３ａに挿入されるとともに、雄ねじ部材１５１により止着されている。また、リンク部材１２０，１２１は、下部軸部１３３ｄに挿入されるとともに、スペーサ１５２，平座金１５３を介して雄ねじ部材１５４により回動自在に支持されている。

したがって、上記図示しない工作機械等の加工ヘッドの移動に伴い、上記連結軸部材１２９を構成する転がり軸受１４８が、上記ガイドレール１１５の傾斜面１１５ｆ、１１５ｇ及び／又は左右の垂下板部１１５ｂ、１１５ｃのそれぞれの内周面と接触するとともに回転しながら移動する。

しかしながら、上記従来のテレスコピックカバーでは、上記連結軸部材１２９を構成する転がり軸受１４８の外輪１４８ａが回転自在とされてなる一方、該転がり軸受１４８の外輪１４８ａの図６に示す左右の下端側角部（符号は省略する）と、ガイドレール１１５の傾斜面１１５ｆ，１１５ｇとは左右が互いに均等に接触し、実際には上記転がり軸受１４８は、上記ガイドレール１１５内を転動しながら移動するのではなく、該転がり軸受１４８の回転が抑止されたまま摺動しながら移動する。

しかも、この摺動の際には、転がり軸受１４８の外輪１４８ａがガイドレール１１５の傾斜面１１５ｆ，１１５ｇに接触する部分は点接触であるから、ガイドレール１１５の傾斜面１１５ｆ，１１５ｇに付与される面圧（単位面積当たりの圧力）が高いので摩擦抵抗が大きくなり、この摺動を繰返すことによりガイドレール１１５の傾斜面１１５ｆ，１１５ｇの表面が高温になるとともに、表面粗度が次第に粗大化され、場合によっては表面の剥離により摺動困難又は摺動不能の原因になる。この現象は、特に上記保護カバーの伸縮速度が高速になるに従い著しくなる。

また、転がり軸受１４８の外輪１４８ａの外周面が、ガイドレール１１５の左垂下板部１１５ｂ又は右垂下板部１１５ｃの内周面と接触する場合があり、この場合において、設計上は一方の内周面のみが接触するように転がり軸受１４８の外輪１４８ａと、左垂下板部１１５ｂ及び右垂下板部１１５ｃにより形成される内周面との間に隙間が形成されていても、ガイドレール１１５の撓み又は直進性の変形により、左垂下板部１１５ｂと右垂下板部１１５ｃとの両方の内周面に転がり軸受１４８の外輪１４８ａが同時に接触して、該転がり軸受１４８の回転が抑止されたまま摺動することがある。

このため、従来のテレスコピックカバーでは、複数の保護カバーの伸縮動作に伴うガイドレールと連結軸部材との摩擦抵抗が大きく、スムーズな伸縮動作を保障することができず、場合によっては上記摩擦抵抗が原因で摺動部が摺動困難や摺動不能になるか、又は歪みが発生してパンタグラフ機構が動作せず、上記ガイドレールやリンク部材の破損を招く場合もある。特に、近年においては、工作機械や三次元測定機を構成する加工ヘッドや測定部の高速駆動が要求されるが、これまでのテレスコピックカバーでは、こうした高速対応性に欠け、より破損する危険性が高い。

そこで、本考案は、上述した従来のテレスコピックカバーが有する課題を解決するために提案されたものであって、ガイドレールと連結軸部材との摩擦抵抗を大幅に低減させ、高速対応性に優れ、破損する危険性のない新規なテレスコピックカバーを提供することを目的とするものである。

上述した目的を達成するため、第１の考案（請求項１記載の考案）に係るテレスコピックカバーは、天板部とこの天板部から垂下した垂下板とを備えた保護カバーを複数個有し、工作機械等の案内部を覆うべく隣接する上記保護カバーが伸縮自在に配置されてなるとともに、各保護カバー同士は複数のリンク部材により構成されたパンタグラフ機構を介して互いに連結されてなるテレスコピックカバーであって、上記保護カバーに配置され該保護カバーの伸縮移動方向と直交する方向に案内溝が形成された複数個のガイドレールと、上端側がこれら各ガイドレールの案内溝内に係合され該案内溝内を摺動するとともに下端側では上記パンタグラフ機構を構成するリンク部材を回動自在に支持する複数個の連結軸と、を備え、上記各連結軸と上記各ガイドレールとの双方の摺動面は、窒化処理が施されてなることを特徴とするものである。

この第１の考案では、上記保護カバーに配置され該保護カバーの伸縮移動方向と直交する方向に案内溝が形成された複数個のガイドレールと、上端側がこれら各ガイドレールの案内溝内に係合され該案内溝内を摺動するとともに下端側では上記パンタグラフ機構を構成するリンク部材を回動自在に支持する複数個の連結軸と、を備え、上記各連結軸と上記各ガイドレールとの双方の摺動面は窒化処理が施されてなることから、各摺動面の高硬度化により面粗度の粗大化が防止されるとともに、耐疲労強度や耐摩耗性の向上により、各摺動面の摩擦抵抗を大幅に低減させて、高速対応性を向上できるとともにガイドレールやリンク部材の破損を防止することができる。

また、第２の考案（請求項２記載の考案）は、上記第１の考案において、前記各ガイドレールは、水平板部と、この水平板部の左側から垂下してなる左垂下板部と、上記水平板部の右側から垂下してなるとともに上記左垂下板部と対面してなる右垂下板部と、上記左垂下板部の下端から中心側に折曲されてなる左折曲板部と、上記右垂下板部の下端から中心側に折曲されてなり端面は上記左折曲板部の端面と対面してなる右折曲板部と、を備え、前記連結軸は、下面が上記左折曲板部の上面と右折曲板部の上面とに摺動自在に支持されてなるとともに円盤状に成形されてなる上部円盤部と、この上部円盤部の中心から垂下してなり上記左折曲板部の端面と右折曲板部の端面との間に挿通されてなる上部軸部と、この上部軸部の下端に形成され上面は上記左折曲板部の下面と右折曲板部の下面とに対面してなるとともに上記上部円盤と略同一の外径を有する下部円盤部と、この下部円盤部の下端に形成され上記リンク部材を支持する下部軸部と、を備えてなることを特徴とするものである。

この第２の考案では、上記連結軸の上部円盤部は、下面が上記ガイドレールの左折曲板部の上面と右折曲板部の上面とにそれぞれ摺動自在に支持されてなるとともに円盤状に成形されてなることから、上記連結軸の上部円盤部の下面と、該下面が接触する上記ガイドレールの左右の折曲板部のそれぞれの上面とは、従来技術のように面圧の高い点接触による摺動ではなく、面圧の低い面接触による摺動にすることができ、第１の考案（請求項１記載の考案）に係る各摺動面の窒化処理による高硬度化の作用と相まって、より一層各摺動面の摩擦抵抗を大幅に低減させて、高速対応性を向上できるとともにガイドレールやリンク部材の破損を防止することができる。

上記第１の考案（請求項１記載の考案）に係るテレスコピックカバーでは、各摺動面の高硬度化により面粗度の粗大化が防止されるとともに、耐疲労強度や耐摩耗性の向上により、各摺動面の摩擦抵抗を大幅に低減させて、高速対応性を向上できるとともにガイドレールやリンク部材の破損を防止することから、工作機械、三次元測定機などの機械や装置の高速化を図ることができるとともに、生産性の向上を図ることができる。

また、第２の考案（請求項２記載の考案）では、上記連結軸の上部円盤部の下面と、該下面が接触する上記ガイドレールの左右の折曲板部のそれぞれの上面とは、面圧の低い面接触による摺動にすることができ、第１の考案（請求項１記載の考案）に係る各摺動面の窒化処理による高硬度化の作用と相まって、より一層各摺動面の摩擦抵抗を大幅に低減させて、高速対応性を向上できるとともにガイドレールやリンク部材の破損を防止することができる。

以下、本考案を実施するための最良の形態に係るテレスコピックカバー１を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実施の形態に係るテレスコピックカバー１は、図示しない工作機械に固定されるものである。

このテレスコピックカバー１は、鉄を素材とするものであり、図１に示すように、第１ないし第４の保護カバー２，３，４，５と、これら第１ないし第４の保護カバー２，３，４，５の内側に配置されたパンタグラフ機構６とを備え、同図中＋Ｘ又は−Ｘ方向に伸縮自在とされているものである。上記第１ないし第４の保護カバー２，３，４，５は、図１又は図２に示すように、天板部２ａ，３ａ，４ａ，５ａと、この天板部２ａ，３ａ，４ａ，５ａの左側から垂下してなる左側板部２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂと、上記天板部２ａ，３ａ，４ａ，５ａの右側から垂下してなる右側板部２ｃ，３ｃ，４ｃ，５ｃと、上記天板部２ａ，３ａ，４ａ，５ａの後端から垂下するように溶接された第１ないし第４の垂下板８，９，１０，１１と、を備えている。

そして、上記第１ないし第４の垂下板８，９，１０，１１の近傍であって、第１ないし第４の保護カバー２，３，４，５のそれぞれの天板部２ａ，３ａ，４ａ，５ａには、後述するパンタグラフ機構６を構成する第１ないし第４のガイドレール１４，１５，１６，１７が、伸縮方向と直交する方向にそれぞれ固定されているとともに、第４の保護カバー５の天板部５ａには、第５のガイドレール１８が伸縮方向と同一方向に固定されている。

なお、上記第１の保護カバー２は、図示しない工作機械本体に固定される部材であり、一方、上記第４の保護カバー５は、進退移動する図示しない加工ヘッドに固定される部材である。また、上記第２の保護カバー３は、上記第１の保護カバー２の内側に配置され、第３の保護カバー４は、上記第２の保護カバー３の内側に配置され、第４の保護カバー５は、上記第３の保護カバー４の内側に配置されてなるものであり、第１ないし第４の保護カバー２，３，４，５の形状は、徐々に小さくなる入れ子状に成形されている。

このように構成された第１ないし第４の保護カバー２，３，４，５は、該第１ないし第４の保護カバー２，３，４，５の伸縮移動方向と直交する方向に案内溝が形成された第１ないし第４のガイドレール１４，１５，１６，１７と、第４の保護カバー５の伸縮移動方向に案内溝が形成された第５のガイドレール１８と、各ガイドレール１４ないし１８の間に配置されパンタグラフ機構６を構成する第１ないし第６の連結リンク（本考案の連結部材）１９・・・２４と、第７ないし第８の案内リンク２５，２６と、上端側が各ガイドレール１４・・・１８の案内溝内に係合され該案内溝内を摺動するとともに下端側では各連結リンク１９・・・２４及び各案内リンク２５，２６を回動自在に支持する第１ないし第９の連結軸３１・・・３９と、各連結リンク１９・・・２４の中間部を支持する第１ないし第３の支持軸４１，４２，４３とにより連結され、図示しない加工ヘッドとともに第４の保護カバー５が進退移動すると、第２ないし第５の保護カバー３，４，５が、図２に示す伸長の状態と図３に示す縮小の状態との間で伸縮動作を行うものである。

そして、第１ないし第４のガイドレール１４，１５，１６，１７は、図２に示すように、第１ないし第４の垂下板８，９，１０，１１のそれぞれの正面側（図示右側）の天板部２ａ，３ａ，４ａ，５ａの裏面側（下面側）に各々４個のボルト（符号は省略する）により固定されている。また、第５のガイドレール１８は、第４のガイドレール１７よりも正面側（図示右側）の天板部５ａの裏面側（下面側）に、該第４のガイドレール１７に対して直交する方向に２個のボルト（符号は省略する）により固定されている。

これら第１ないし第４のガイドレール１４，１５，１６，１７は、第２のガイドレール１５の拡大図（図４（ａ）のＢ部拡大図）である図５に示すように、断面が、水平板部１５ａと、この水平板部１５ａの左側から垂下してなる左垂下板部１５ｂと、上記水平板部１５ａの右側から垂下してなるとともに内周面が上記左垂下板部１５ｂの内周面と対面してなる右垂下板部１５ｃと、上記左垂下板部１５ｂの下端から中心側に折曲されてなる左折曲板部１５ｄと、上記右垂下板部１５ｃの下端から中心側に折曲されてなり端面は上記左折曲板部１５ｄの端面と対面してなる右折曲板部１５ｅと、により形成されるとともに、図１ないし図３に示す長尺に成形されている。また、その他のガイドレール１４，１６，１７，１８についても同様の断面で長尺に成形されている。

また、第１ないし第９の連結軸３１・・・３９は、第３の連結軸３３の拡大図である図５に示すように、下面が上記第２のガイドレール１５の左折曲板部１５ｄの上面と右折曲板部１５ｅの上面とに摺動自在に支持される円盤状に成形されてなる上部円盤部３３ａと、この上部円盤部３３ａの中心から垂下してなり上記左折曲板部１５ｄの端面と右折曲板部１５ｅの端面との間に挿通されてなる上部軸部３３ｂと、この上部軸部３３ｂの下端に形成され上面は上記左折曲板部１５ｄの下面と右折曲板部１５ｅの下面とに対面してなるとともに上記上部円盤３３ａと略同一の外径を有する下部円盤部３３ｃと、この下部円盤部３３ｃの下端に形成され第２，第３のリンク部材２０，２１を支持する下部軸部３３ｄと、を備えて形成されている。また、その他の連結軸３１，３２、３４・・・３９についても同様に形成されている。

また、上記第１ないし第５のガイドレール１４・・・１８と第１ないし第９の連結軸３１・・・３９との表面には、それぞれ窒化処理が施されている。この窒化処理は、Ａｌ，Ｃｒを含む鋼の表面から窒素を拡散させて窒化物ＡｌＮなどを形成させ、表面硬度をＨＶ５００以上に上昇させることによって、疲労強度や耐摩耗性の向上を図る表面処理である。この窒化処理は処理温度が約５７０℃であって、浸炭処理に比べて低温であるため焼入れひずみが小さい。上記Ａｌ，Ｃｒを含む鋼材としては、第１ないし第５のガイドレール１４・・・１８には機械構造用角型鋼管（ＳＴＫＭＲ）が使用され、第１ないし第９の連結軸３１・・・３９にはクロムモリブデン鋼（ＳＣＭ４３５）が使用されている。なお、本考案は、これらの素材に限定されるものではなく、Ａｌが１％程度、Ｃｒが１．５％程度ずつ含有する鋼材であれば良い。例えば、機械構造用圧延鋼材、機械構造用炭素鋼鋼材、ステンレス鋼等を選択することができる。

また、この窒化処理は、上記各部材の全表面に施されているが、図５に示す第２のガイドレール１５では、少なくとも、左垂下板部１５ｂ及び右垂下板部１５ｃの各内周面と、左折曲板部１５ｄ及び右折曲板部１５ｅの各上面、各端面、各下面とに処理されておれば良く、その他の第１、第３ないし第５のガイドレール１４、１６，１７，１８についても同様である。また、図５に示す第３の連結軸３３では、少なくとも、上部円盤部３３ａの円筒状の外周、下面と、上部軸部３３ｂの外周と、下部円盤部３３ｃの上面とに処理されておれば良く、その他の第１、第２、第４ないし第９の連結軸３１，３２、３４・・・３９についても同様である。

次に、第１ないし第５のガイドレール１４・・・１８と第１ないし第９の連結軸３１・・・３９とのそれぞれの位置関係等について、図２に示す第２のガイドレール１５と第３の連結軸３３とにより代表して説明する。第２のガイドレール１５は、第２の保護カバー３の天板部３ａに固定され、図５に示すように、該第２のガイドレール１５の左垂下板部１５ｂ及び右垂下板部１５ｃの各内周面と、左折曲板部１５ｄ及び右折曲板部１５ｅの各上面とによりが形成された案内溝（符号は省略する）内には、第３の連結軸３３の上部円盤部３３ａが、該第３の連結軸３３の上部円盤部３３ａの下面が第２のガイドレール１５の左折曲板部１５ｄ及び右折曲板部１５ｅの各上面と摺動自在に係合されているとともに、上部軸部３３ｂが、左折曲板部１５ｄ及び右折曲板部１５ｅの各端面により形成される溝内に挿入されている。そして、この第３の連結軸３３は、第２のガイドレール１５の案内溝に案内されて、該第２のガイドレール１５の軸方向（図２に示す各保護カバー２・・・５の伸縮方向と直交する方向）に進退自在とされている。

この第３の連結軸３３の下部軸部３３ｄは、第２，第３の連結リンク２０，２１の各連結穴２０ａ，２１ａに回動自在に挿通されるとともに、該第２，第３の連結リンク２０，２１は、下部円盤部３３ｃと平座金４５との間で溝３３ｆに嵌入されたＣ型止め輪４６により回動自在に係止されている。また、図２に示すその他の第１、第３ないし第５のガイドレール１４、１６，１７，１８と、第１，第２、第４ないし第９の連結軸３１，３２、３４・・・３９とについても同様に構成されている。

また、第１ないし第６の連結リンク１９・・・２４と、第７ないし第８の案内リンク２５，２６とは、図２に示すように、第１，２の連結リンク１９，２０はX字状に配置され、第１，２の連結軸３１，３２を介して第１のガイドレール１４と、第３，４の連結軸３３，３４を介して第２のガイドレール１５とを連結するとともに、X字状の交差部が第１の支持軸４１により回動自在に支持されている。同様に、第３，４の連結リンク２１，２２はX字状に配置され、第３，４の連結軸３３，３４を介して第２のガイドレール１５と、第５，６の連結軸３５，３６を介して第３のガイドレール１６とを連結するとともに、X字状の交差部が第２の支持軸４２により回動自在に支持されている。

同様に、第５，６の連結リンク２３，２４はX字状に配置され、第５，６の連結軸３５，３６を介して第３のガイドレール１６と、第７，８の連結軸３７，３８を介して第４のガイドレール１７とを連結するとともに、X字状の交差部が第３の支持軸４３により回動自在に支持されている。また、第７ないし第８の案内リンク２５，２６はＶ字状に配置され、第７，８の連結軸３７，３８を介して第４のガイドレール１７と、第９の連結軸３９を介して第５のガイドレール１８とが連結されている。

また、各連結リンクのX字状の交差部を支持する第１ないし第３の支持軸４１，４２，４３は、第３の支持軸４３を示す図４（ｂ）のように、上端に形成された鍔部４３ａと、その下方の軸部４３ｂとを備え、第５，６の連結リンク２３，２４に前記軸部４３ｂが回動自在に挿通されるとともに、該第５，６の連結リンク２３，２４は、鍔部４３ａとＣ型止め輪４９とにより、平座金４８を介して回動自在に係止されている。また、その他の第１，２の支持軸４１，４２についても同様に構成されている。

そして、図２に示す第４の保護カバー５が、図示しない加工ヘッドの移動により−Ｘ側へ移動されると、第５，６の連結リンク２３，２４により第３の保護カバー４を−Ｘ側へ移動させ、この第３の保護カバー４が移動されると、第３，４の連結リンク２１，２２により第２の保護カバー３を−Ｘ側へ移動させるとともに、図示しない工作機械本体に固定された第１の保護カバー２は移動しないので、第１の連結軸３１は＋Ｙ側へ移動され、第２の連結軸３２は−Ｙ側へ移動される。

また、第３，５，７の連結軸３３，３５，３７は上記と同時進行的に＋Ｙ側へ移動され、第４，６，８の連結軸３４，３６，３８は上記と同時進行的に−Ｙ側へ移動されるとともに、第９の連結軸３９は上記と同時進行的に−Ｘ側へ移動される。したがって、第４の保護カバー５が−Ｘ側へ移動されることにより各保護カバー２，３，４，５間隔は、図３に示す状態に向かって縮小するとともに、第４の保護カバー５が＋Ｘ側へ移動されることにより各保護カバー２，３，４，５間隔は、伸長される。

次いで、上述したテレスコピックカバー１に係る作用効果を説明する。図５に示す第３の連結軸３３と第２のガイドレール１５との双方の摺動面は窒化処理が施されてなることから、各摺動面の高硬度化により面粗度の粗大化が防止されるとともに、耐疲労強度や耐摩耗性の向上により、連結軸３３とガイドレール１５との摺動面の摩擦抵抗を大幅に低減させて、ガイドレール１５の案内溝内を摺動する連結軸３３の移動速度の高速度化を図ることができる。また、他の連結軸とガイドレールの各摺動面も上記と同様に窒化処理が施されている。したがって、これら各連結軸３１・・・３９に連結された各連結リンク１９・・・２４により伸縮移動する各保護カバー２，３，４，５の伸縮移動速度の高速化を図ることにより、工作機械の高速化を図ることができる。また、耐疲労強度や耐摩耗性の向上により、各ガイドレール１４・・・１８や各連結リンク１９・・・２６の破損を防止することができる。

また、図５に示す第３の連結軸３３の上部円盤部３３ａは、下面が第２のガイドレール１５の左折曲板部１５ｄの上面と右折曲板部１５ｅの上面とにそれぞれ摺動自在に支持されてなるとともに円盤状に成形されてなることから、連結軸３３の上部円盤部３３ａの下面と、該下面が接触するガイドレール１５の左右の折曲板部１５ｄ，１５ｅのそれぞれの上面とは、従来技術のように面圧の高い点接触による摺動ではなく、面圧の低い面接触による摺動をすることにより、上記各摺動面の窒化処理による高硬度化の作用と相まって、摺動部の摺動不能やガイドレール１５、第２，３のリンク部材２０，２１等の破損を防止することができる。また、その他の第１，２、４・・・９の連結軸３１，３２、３４・・・３９の各上部円盤部も、第１、第３ないし第５のガイドレール１４、１６，１７，１８の各左折曲板部の上面と各右折曲板部の上面とにそれぞれ摺動自在に支持されてなるとともに円盤状に成形されてなるので、各摺動部の摺動不能や第１、第３ないし第５のガイドレール１４、１６，１７，１８、第１、第４ないし８のリンク部材１９、２２・・・２６等の破損を防止することができる。

テレスコピックカバーの裏面の外観を示す斜視図である。 テレスコピックカバーの伸長した状態を示す裏面の平面図である。 テレスコピックカバーの縮小した状態を示す裏面の平面図である。 本考案に係るパンタグラフ機構部のみを抽出した断面図であって、（ａ）は図２に示すＡ−Ａ矢視断面図（断面を示す斜線は省略）、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。 図４に示すＢ部の拡大図である。 背景技術に係るパンタグラフ機構の断面図である。

符号の説明

１ テレスコピックカバー
２，３，４，５ 保護カバー
２ａ，３ａ，４ａ，５ａ 天板部
６ パンタグラフ機構
８，９，１０，１１ 垂下板
１４，１５，１６，１７，１８ ガイドレール
１５ａ 水平板部
１５ｂ 左垂下板部
１５ｂ 左垂下板部
１５ｃ 右垂下板部
１５ｄ 左折曲板部
１５ｅ 右折曲板部
１９・・・２４ 連結リンク
３１・・・３９ 連結軸
３３ａ 上部円盤部

Claims (2)

1. 天板部とこの天板部から垂下した垂下板とを備えた保護カバーを複数個有し、工作機械等の案内部を覆うべく隣接する上記保護カバーが伸縮自在に配置されてなるとともに、各保護カバー同士は複数のリンク部材により構成されたパンタグラフ機構を介して互いに連結されてなるテレスコピックカバーであって、
   上記保護カバーに配置され該保護カバーの伸縮移動方向と直交する方向に案内溝が形成された複数個のガイドレールと、上端側がこれら各ガイドレールの案内溝内に係合され該案内溝内を摺動するとともに下端側では上記パンタグラフ機構を構成するリンク部材を回動自在に支持する複数個の連結軸と、を備え、
   上記各連結軸と上記各ガイドレールとの双方の摺動面は、窒化処理が施されてなることを特徴とするテレスコピックカバー。
2. 前記各ガイドレールは、水平板部と、この水平板部の左側から垂下してなる左垂下板部と、上記水平板部の右側から垂下してなるとともに上記左垂下板部と対面してなる右垂下板部と、上記左垂下板部の下端から中心側に折曲されてなる左折曲板部と、上記右垂下板部の下端から中心側に折曲されてなり端面は上記左折曲板部の端面と対面してなる右折曲板部と、を備え、
   前記連結軸は、下面が上記左折曲板部の上面と右折曲板部の上面とに摺動自在に支持されてなるとともに円盤状に成形されてなる上部円盤部と、この上部円盤部の中心から垂下してなり上記左折曲板部の端面と右折曲板部の端面との間に挿通されてなる上部軸部と、この上部軸部の下端に形成され上面は上記左折曲板部の下面と右折曲板部の下面とに対面してなるとともに上記上部円盤と略同一の外径を有する下部円盤部と、この下部円盤部の下端に形成され上記リンク部材を支持する下部軸部と、を備えてなることを特徴とする請求項１記載のテレスコピックカバー。