JP3132867U - ヒートシンクモジュールのネジ固定機構 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒートシンクモジュールの着脱可能なネジ固定機構を提供する。
【解決手段】ヒートシンクモジュールのネジ固定機構は、枠体２及び複数のネジ３を具え、枠体の四隅に垂直に脚柱２２を設け、脚柱内に階段孔２３１，２３２を設けて段差部２３３を形成し、更に階段孔から延長してスリットで分離された複数の爪２３４を設けて、各爪の内側に突起を設ける。
枠体と脊板６の間に２ヒートシンク７を挟んで脊板６の突柱６１に被せ、ネジ３を脚柱内の階段孔内に押し込んで、その連結部３２のネジにより突柱内の内ネジにより締結する。ネジ頭部と段差部２３３とはバネ４を介して掛止され、爪内側の突起とネジの頚部３３とが係合してストッパーとして機能する。
ヒートシンクを取外すときは、連結部のネジを緩め、上記爪を開いてネジを抜き出す。
【選択図】 図６

Description

本考案は、ヒートシンクファンモジュールの固定ネジ機構に関し、特に、ネジを直接係合または弛めることができる枠体構造を具えたヒートシンクモジュールの固定ネジ機構に関する。

図１、図２、図３に示すように、公知の構造は、枠体１及び少なくとも一つのネジ１３を具え、枠体１に垂直に少なくとも一つの脚柱１１を設け、通孔１２は脚柱１１を貫通し、更に脚柱１１内の枠体１と反対側の一端に近い箇所に凸部１１１を設け、脚柱１１の外側の一端に近い箇所にフック１１２を設ける。少なくとも一つのストッパ１４は係合孔１４１を具え（例えば、剛性材質で製造したＯ形環、Ｃ形環など）、ストッパ１４は脚柱１１の枠体１から離れた一端から通孔１２内に設置し、ストッパ１４は凸部１１１の一側上に接する。

上記のネジ１３は、それぞれ各脚柱１１の通孔１２に対応し、その一端に頭部１３１を設け、頭部１３１の直径はネジ１３の直径よりやや大きく、他端にネジ切り部１３２を設け、ネジ切り部１３２を設けた一端に近接した箇所に窪んだ頚部１３３を設け、バネ１５はネジ１３の外周を覆って設ける。

ネジ１３は、脚柱１１の枠体１に連結する側から通孔１２に穿設して、ネジ切り部１３２が通孔１２を貫通するようにし、頚部１３３は係合孔１４１中に穿設し（頚部１３３はストッパ１４に係合される）、バネ１５は頭部１３１及び凸部１１１の間に配置されてストッパ１４がネジ１３が逆向きに脱落するのを防止する。

しかし、実際の使用には問題があり、ネジ１３はストッパ１４により頚部１３３の箇所で係合するため、組立作業時にストッパ１４を組み込む組立ステップをひとつ加えなければならず、部品が一つ増えるため材料コストも増加し、また、組み立てたネジ１３を脚柱１１内から取り外す際には、ストッパ１４を破壊して開くなどしてストッパ１４をネック１３３箇所から弛める必要があるが、この脚柱１及びストッパ１４は壊れてしまって繰り返し使用することができなくなり、取り外しが不便なだけでなく消耗部材の使用のためにコストが増加してしまう。
特開２００６−２８７１４９号公報

本考案は、上記の公知技術の欠点を解決し、組立及び取り外しが簡単で、コストを低減し、繰り返し使用できる固定ネジ機構を提供することを課題とする。
本考案はまた、位置決め及び組み込みが迅速で、生産速度を向上できるヒートシンクモジュールのネジ固定機構を提供することを課題とする。

本考案が提供するヒートシンクモジュールのネジ固定機構は、枠体及び少なくとも一つのネジを具え、枠体に垂直に少なくとも一つの脚柱を設け、脚柱内に階段状のネジ挿通孔を設けて段差部を形成し、更に階段状の挿通孔から下向きに延長してスリットにより分離した複数の爪を設け、各爪の内側に突起を設ける。ネジは階段状挿通孔内に挿設し、その一端に頭部を具え弾性部材を外周に設け、弾性部材は頭部と段差部の間に設置し、連結部を爪に対応するネジの一端に設け、頚部はネジが突起に対応する箇所に設け、突起は弾力的に押し開けられ、または弾性回復できるように頚部に係合する。

公知技術では必要であったストッパが不要になり、材料コストと組立工程が削減され、また部材を破壊せずにネジを取り外すことができ、脚柱内の構造によって繰り返し使用可能とし、公知技術のような消耗品（ストッパ）による無駄がなく節約及び環境保護の特性を具える。
また、本考案によって、迅速に位置決めを行うことができ、続く連結の動作を迅速に完成することができ、公知技術では難しかった位置決めと連結が改善された。

図４、図５、図６に示す本考案の好適な実施例では、少なくとも一つの枠体２乃至少なくとも一つのネジ３を具え、枠体２は中央開口部２１を具え、中央開口部２１の周囲に沿って上板２４を設け、枠体２の四隅にそれぞれ垂直に脚柱２２を設ける。脚柱２２と枠体２は一体成型で製造してよく、脚柱２２内に階段孔２３を設け、階段孔２３は少なくとも一つの第一孔２３１及び第二孔２３２を具え、第一孔２３１の内径は第二孔２３２の内径よりやや大きく、このため第一孔２３１と第二孔２３２との間に段差部２３３を形成し、複数の爪２３４は階段孔２３の第二孔２３２から下向きに延伸し、爪２３４は第三孔２３４１を構成し、各爪２３４の内側に突起２３４２を設け、各突起２３４２に円錐形状導入部２３４３を設ける。

脚柱２２の外側の爪２３４に近接した上部に、上板２４と向かい合わせに少なくとも一つのフック２２１を設ける。

ネジ３は階段孔２３内に挿設し、階段孔２３に向かい合う一端に頭部３１を具え弾性部材４を外周に設け、連結部３２は爪２３４に対応するネジ３の一端に設け、頚部３３は上記の各爪２３４の内側の突起２３４２に対応するネジ３の箇所に設ける。弾性部材４はバネとし、連結部３２の外周にネジを切る。

更に、頚部３３の軸方向の長さは連結部３２の軸方向の長さと同じかまたはより大きく、頚部３３が軸方向に移動できるようにする。

図７に示すように、ネジ３を階段孔２３内に挿入するとき、連結部３２を設けた一端は脚柱２２の爪２３４を設けた一端へ進入し、円錐形状導入部２３４３に弾接して突起２３４２を圧迫し、突起２３４２を爪２３４と共に径方向に押し開き、更に移動していくと頚部３３が突起２３４２に至って、爪２３４は弾性回復してもとの位置に戻り、同時に突起２３４２が頚部３３の外周に係合し（図６の状態）、弾性部材４は頭部３１と段差部２３３の間に位置して、爪２３４と突起２３４２が頚部３３に弾性係合してネジ３が逆向き（枠体２の方向）に脱落するのを防止する。

以上から、ネジ３を脚柱２２内から取り外すときは、工具（マイナスドライバーなど）を利用して爪２３４を径方向に押し開くと、突起２３４２が緩み、ネジ３を脚柱２２から取り出すことができる。公知技術では必要であったストッパが不要になり、材料コストと組立工程が削減され、また破壊動作を行わずにネジ３を取り外すことができ、脚柱２２内の構造によって繰り返し使用できる特性を生み出し、公知技術のような消耗品（ストッパ）による無駄がなく節約及び環境保護の特性を具える。

図８、図９、図１０に示すように、上記の構造と背板６との組み合わせによってヒートシンク７を回路基板５の発熱部材５１（ＣＰＵなど）上に固定し、発熱部材５１の放熱を補助する。発熱部材５１の周囲に回路基板を貫通する少なくとも一つの通孔５２を設け、ネジ３を組み込んだ枠体２とヒートシンク７及び背板６とでヒートシンクモジュールを構成することができる。ヒートシンク７は、少なくとも一つのベース７１、及びベース７１の複数のフィン７２（図中ではフィン７２をベース７１上に設けているが、これに制限されない）を具え、ベース７１の底面は発熱部材５１の上面に接している。

背板６は、回路基板５の発熱部材５１を設けた面と反対側の面に設け、回路基板５の通孔５２に対応して少なくとも一つの凸柱６１を設け、凸柱６１は通孔５２を貫通して、回路基板５からやや突出し、凸柱６１に内接孔６２を設ける。

枠体２は、ベース７１の反対側の面からヒートシンク７上にかぶせ、上板２４はヒートシンク７の上面に接し、各脚柱２２がヒートシンク７の四隅に対応して垂直に位置するようにし、脚柱２２のフック２２１はヒートシンク７のベース７１に当たる面に係合し、各脚柱２２はそれぞれ凸柱６１に対応して、同時に爪２３４が構成する第三孔２３４１が凸柱６１に覆いかぶさって、迅速に位置決めすることができる。

脚柱２２内のネジ３が位置決めされると、連結部３２が内接孔６２（内接孔６２は内ネジを設ける）に接続して、弾性部材４はネジ３の頭部３１に圧迫されて、段差部２３３に向かって圧縮し、弾性部材４が連結部３２が過度に内接孔６２中にかしめられるのを防止する。以上の連結によってヒートシンク７が回路基板５上に固定される。

公知構造の立体分解略図である。 公知構造の正面断面分解略図である。 図２の組立略図である。 本考案の好適な実施例の立体分解略図である。 本考案の好適な実施例を別の角度から見た正面断面分解略図である。 本考案の図５の組立略図である。 本考案の好適な実施例の爪が押し開かれる略図である。 本考案の好適な実施例のヒートシンクモジュールと回路基板の立体分解略図である。 本考案の好適な実施例のヒートシンクモジュールと回路基板の正面断面分解略図である。 図９の組立略図である。

符号の説明

１ 枠体
１１ 脚柱
１１１ 凸部
１１２ フック
１２ 通孔
１３ ネジ
１３１ 頭部
１３２ ネジ切り部
１３３ 頚部
１４ ストッパ
１４１ 係合孔
１５ バネ
２ 枠体
２１ 空洞部
２２ 脚柱
２２１ フック
２３ 階段孔
２３１ 第一孔
２３２ 第二孔
２３３ 段差部
２３４ 爪
２３４１ 第三孔
２３４２ 突起
２３４３ 円錐形状導入部
２４ 上板
３ ネジ
３１ 頭部
３２ 連結部
３３ 頚部
４ 弾性部材
５ 回路基板
５１ 発熱部材
５２ 通孔
６ 背板
６１ 凸柱
６２ 内接孔
７ ヒートシンク
７１ ベース
７２ フィン

Claims (18)

1. ヒートシンクモジュールのネジ固定機構であって、
   少なくとも一つの脚柱を垂直に設けた枠体、及び上記脚柱内の挿通孔に挿通されて該枠体との間にヒートシンクを保持する背板に該枠体を締結する少なくとも一つのネジ、からなり、
   該枠体の脚注は、該脚柱内の挿通孔に階段状を呈して段差部を形成すると共に、段差部より延長して複数の爪を形成して該爪の内側に突起を形成し、
   該ネジは、一端に頭部を形成すると共に外周に弾性部材を設けて、該ネジを脚注内に挿通した状態で該弾性部材を該頭部と上記段差部の間に位置させ、ネジの上記爪の内側の突起に対応する箇所に頚部を形成すると共にネジ先端に上記背板に締結する連結部を設けて、ネジを脊板に締結したとき該頚部が爪内側の突起に係合するようにしたこと、を特徴とするヒートシンクモジュールのネジ固定機構。
2. 該脚柱と該本体は、一体成型で成ることを特徴とする請求項1記載のヒートシンクモジュールのネジ固定機構。
3. 該突起に円錐形状導入部を設けるようにして成ることを特徴とする請求項１記載のヒートシンクモジュールのネジ固定機構。
4. 該階段状の挿通孔は、少なくとも第一孔及び第二孔を具え、該爪により第三孔を形成するようにして成ることを特徴とする請求項１記載のヒートシンクモジュールのネジ固定機構。
5. 該弾性部材は。バネであることを特徴とする請求項１記載のヒートシンクモジュールのネジ固定機構。
6. 該連結部に少なくとも一つのネジ加工部を設けたことを特徴とする請求項１記載のヒートシンクモジュールのネジ固定機構。
7. 該脚柱の外側の該爪に近接した上端箇所にフックを設けたことを特徴とする請求項１記載のヒートシンクモジュールのネジ固定機構。
8. 該頚部の軸方向の長さは該連結部の軸方向の長さと等しいことを特徴とする請求項１記載のヒートシンクモジュールのネジ固定機構。
9. 該頚部の軸方向の長さは該連結部の軸方向の長さより大きいことを特徴とする請求項１記載のヒートシンクモジュールのネジ固定機構。
10. 回路基板上の発熱部材の冷却補助に使用するヒートシンクモジュールであって、
    ヒートシンクを具え、該ヒートシンクは少なくとも一つのベース及び該ベースに接続する複数のフィンを具え、該ベースの底面は上記発熱部材の上面に接し、
    背板を具え、該背板は上記の回路基板の発熱部材を設けた面の反対側の面に対応して設け、該回路基板を貫通してやや突出する少なくとも一つの凸柱を具え、該凸柱に内接孔を設け、
    枠体を具え、該枠体は上記のヒートシンクにかぶせて垂直に少なくとも一つの脚柱を設け、該脚柱内に階段状のネジ挿通孔を設けて段差部を形成し、該挿通孔から下向きに延長した複数の爪を具えて上記の凸柱に対応して覆いかぶさるようにし、該各爪の内側に突起を設け、
    少なくとも一つのネジを具え、該ネジを上記の階段孔内に挿設し、その一端に頭部を具えると共に外周に弾性部材を設け、該弾性部材は該頭部と上記の段差部の間に位置し、上記突柱内の内接孔に接続する連結部を上記の爪に対応する該ネジの一端に設けて、これによって上記のヒートシンクを上記の回路基板上に固定し、更に該ネジの上記の突起に対応する箇所に頚部を設けて、上記の爪の突起に係合されるようにして成ることを特徴とするヒートシンクモジュール。
11. 該脚柱と該枠体は、一体成型で成ることを特徴とする請求項１０記載のヒートシンクモジュール。
12. 該突起に円錐形状導入部を設けたことを特徴とする請求項１０記載のヒートシンクモジュール。
13. 該階段状の挿通孔は少なくとも第一孔及び第二孔を具え、該爪により第三孔を構成したことを特徴とする請求項１０記載のヒートシンクモジュール。
14. 該弾性部材は、バネであることを特徴とする請求項１０記載のヒートシンクモジュール。
15. 該連結部に少なくとも一つのネジ加工部を設けたことを特徴とする請求項１０記載のヒートシンクモジュール。
16. 該脚柱の外側の該爪に近接した上端箇所にフックを設けたことを特徴とする請求項１０記載のヒートシンクモジュール。
17. 該頚部の軸方向の長さは該連結部の軸方向の長さと等しくしたことを特徴とする請求項１０記載のヒートシンクモジュール。
18. 該頚部の軸方向の長さは該連結部の軸方向の長さより大きくしたことを特徴とする請求項１０記載のヒートシンクモジュール。

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