JP3132046U - バイブレータ付き手動式均し鏝 - Google Patents

Abstract

【課題】バイブレータ付き手動式均し鏝について、均される硬化材料に対する乗り上げを解消して、精度良く、硬化材料を均すことを可能とする。
【解決手段】接続部３が、前捌き用片２を、均し方向について、均し用片１の前方へ、均し用片１と間隔を開けて配置し、前捌き用片２は、硬化材料の均し面に対して起立する前面と後面とを備え、刃先を下方に向けた前捌き用刃２０を備え、均し用片２は、硬化材料の均し面に対して起立する前面と後面とを備え、刃先を下方に向けた均し用刃１０を備え、均し用刃１０の前面は、下方に向かうにつれて後面側へ近接するように傾斜して、均し用刃１０の前面と後面との間の幅が下方に向かうにつれて漸次狭くし、均し用片１及び前捌き用片２は、夫々、平面視において均し方向と交差する、左右方向に伸びる部材である。
【選択図】図１

Description

本願の考案は、バイブレータ付き手動式均し鏝の改良に関する。

実開昭５９−４８９５５号公報 実開平５−７７３２号公報

特許文献１に代表するように、硬化前のセメント表面を均す手動式の鏝に、バイブレータ（振動装置）を設けて、作業者の鏝を押圧する労を軽減し、作業の迅速化や効率化、仕上げの均一化を図るものが、種々提案されている。

以下、このような鏝が求められる状況を例示して、具体的に説明する。
例えば、都市近郊において整備されつつある、新交通システムとして代表的な案内軌条式鉄道（ＡＧＴ／Automated Guideway Transit）では、列車は車輪としてタイヤを用いて走行を行うものであり、運行コース上には、タイヤを案内するコンクリート製の軌道が設けられる。神戸新交通ポートライナーの延伸工事を例に採ると、走行路全線に渡って、このようなコンクリート製の軌道の上面にメチルメタアクリレート（ＭＭＡ樹脂）を舗装材として左官舗装し、所定の走行路高さを確保する、薄層舗装工事が施工されている。
当該コンクリート製の軌道上へのＭＭＡ樹脂の薄層の形成は、走行面上において、列車の走行の方向に沿って平行に並べた２列の型枠間に、硬化前のＭＭＡ樹脂を充填し、型枠より上方に盛り上がった硬化前のＭＭＡ樹脂を平らに均して硬化させ、走行面上に突出する軌道を造成することにより行われる。
このようなＭＭＡ樹脂の上面を、機動性に優れた手持ち式の鏝であって、バイブレータを備えたものを用いることによって、効率よく、軌道上面にＭＭＡ樹脂の薄層を形成することが期待された。

また、本願の考案者において、上記のＡＧＴの軌道という距離のある構造物の形成に際し、能率良く上記樹脂の薄層を施工するために、モーターなどの動力を利用することにより型枠間を均し方向（型枠の配列された方向）へ向けて鏝を走行させる均し装置の開発を検討した。
このような装置を利用すれば、人手に頼る作業工程を低減させ、能率が向上すると考えたからである。
しかし、工期を短縮するという観点から検討すると、このような自走式の装置を利用するよりも、人海戦術、即ち、複数の作業者を軌道に沿って配置し、各作業者に手動式の鏝を持たせて、ＭＭＡ樹脂を均すほうが格段に早く施工が完了する（自走式の鏝では、１台の装置が、硬化材料の上を移動して均している間、他の作業者は、手を出すことができない）。
更に、上記の自走式の装置は、大掛かりにならざるを得ず、重たい装置を設置するという別の労を要し、硬化材料（ＭＭＡ樹脂）のロスも多い。

一方、上記の手動式の鏝として、従来の鏝の取扱いの自由度を考慮し、バイブレータを用いずに、２列に配列された両列型枠の上に跨る、長尺の金属製の薄板（鏝片）の上面に把手を設けることにより鏝を形成し、作業者に把手を持たせて、この鏝を上記両型枠の上に掛け渡し、均し方向に沿って移動させる作業を行わせた。
しかし、作業者による仕上がりのばらつきが大きく、特に、熟練者と経験の浅い作業者とでは、仕上がりに大きな差が生じた。
特に、仕上げの精度を低下される現象として、図６（Ｂ）へ示すように、型枠Ｃ，Ｃよりも上方に盛り上がる硬化材料Ｊ（この場合ＭＭＡ樹脂）に対し、均し方向Ｎに沿って、把手ｋ２を持ち上記の鏝ｋを摺動させると、鏝片ｋ１が盛り上がった硬化材料Ｊの上に乗り上げて、硬化材料Ｊの表面（上面）を、精度よく水平に仕上げられないと事態が散見された。
即ち、硬化前のＭＭＡ樹脂表面の細かな凹凸は、上記の鏝で解消できるのであるが、全体に緩やかに大きく盛り上がっている場合など硬化材料を捌ききれず、均し片が、そのような盛り上がりの上に乗り上げてしまい、盛り上がりを均して平らにすることができないのである。

他方、特許文献２へ示すような、主として構造物の角部分を造成するのに適したバイブレータ付きの手動式鏝が提案されている。この特許文献２へ示す鏝は、バイブレータにより作業者の労の軽減を図ると共に、均し片（１）の前に、鋸刃状のかき取り片（３）を設けて、均し片に先駆けて、余分な硬化材料を露払いすることにより、硬化材料を処理が可能な適正な量として、均し部材によって、均すものである。
上記の軌道面への樹脂の薄層の形成において、このように均し片で均す前に、余分なＭＭＡ樹脂をかき取り片によって掻きとって処理し易い量のＭＭＡ樹脂を均せばよく、均し片のみで仕上げる場合よりも、作業者の習熟度の差が大きく影響しないと考えることができるかも知れない。

具体的には、この特許文献２に示された鏝では、構造物の角部分を造成することに適するように、均し片及びかき取り片は、正面視Ｌ字型に形成・配置されているので、上記の軌道の造成のために平行に配列された型枠の上に渡して使用するために、例えば、上記の軌道の造成において、この特許文献２のＬ字方の均し用刃を横均し片（１ｂ）のみとし、縦均し片（１ａ）を設けないものとし、このような変更に伴って、縦均し片の前方のかき取り片も排除した鏝を、上記の平行に配列した型枠の上に載せて、硬化材料を均すものとすれば、軌道の造成においても、上記の通り、習熟度の差を縮めて、作業者に熟練者を必要とする状況を減らせると考えることができるかも知れない。

しかし、この特許文献２に示す鏝においても、実際には、図６（Ｂ）に示す乗り上げの問題が顕著に生じる。
特に、特許文献２に示す鏝では、その図２（ｂ）及び図３を見れば分かる通り、均し片１（縦均し片１ｂ）は、硬化材料と当接する下部が平ら面として形成され、かき取り片が設けられる均し片１（縦均し片１ｂ）前方には、平らな均し片１と連続して、緩やな勾配を有するガイド片６が設けられており、更に、ガイド片６の前面にかき取り片３が直接設けられているので、かき取り片３で捌ききれずに、かき取り片３を掻い潜った硬化材料の逃げ場がなく、ガイド片６にて硬化材料がスムーズに均し片１の下方に案内され、前後に伸びる平らな均し片１が、当該硬化材料の盛り上がりへ簡単に乗り上げてしまう。
従って、かき取り片３で捌けた場合はともかく、十分に捌ききれない場合は、上記図６（Ｂ）の場合に比して、均し片の上に乗り上げるという事態がより顕著に生じる。
また、鋸刃状（熊手状）に形成されているとは言え、かき取り片３を設けることにより、盛り上がった硬化材料を均す際の抵抗が大きく、バイブレータの振動を利用するとは言え、均し方向への摺動を円滑に行うのは困難である。

特に、上記の左右の両側の型枠の上に渡して使用する際、両型枠の上端以外に、盛り上がった硬化材料と当接したとき、型枠上端から離れ、設置点が安定せず、鏝を安定して水平に摺動させるのが困難となった。
例えば、均し片下面と左右の型枠上端の２点と、かき取り片の左右と両型枠の上端の２点の、合計４点で接触した状態で、型枠上を型枠の伸びる均し方向に沿って、移動させるものとしても、かき取り片が盛り上がった硬化材料により、かき取り片の左側が（左側の）型枠の上端から離れ、進行するうちに逆に、かき取り片の右側が（右側の）型枠の上端から離れてかき取り片の左端が元通り（左側の）型枠の上端に当接するという暴れや踊りと呼ばれる動作を繰り返し、型枠上端を正確に摺動させるとができず、不安定な状態を招いた。
このような状態では、計画した通りの正確な仕上げを行うことは不可能である。
尚、上記で用いた部材番号は、この技術背景の欄のみで用いるものとし、考案の開示の欄で示す本願考案に係る鏝の部材番号と無関係である。

本願考案は、上記の乗り上げの問題を解決して、精度良く、硬化材料を均すことが可能なバイブレータ付き手持ち式鏝を提供して上記の課題の解決を図るものである。

本願第１の考案は、構造物を形成する流動性のある硬化材料を、硬化前に均すものであって、硬化材料を均す均し用片１と、均し用片１に先行し硬化材料を掻く前捌き用片２と、バイブレータ４とを備えたバイブレータ付き手動式鏝について、次の構成を採るものを提供する。
即ち、鏝は、均し用片１と前捌き用片２とを接続する接続部３を備える。接続部３は、前捌き用片２を、均し方向について、均し用片１の前方へ、均し用片１と間隔を開けて配置する。均し用片１は、硬化材料を均す均し用刃１０を備え、均し用刃１０は、硬化材料を均す刃先を、下方に向ける。前捌き用片２は、硬化材料を捌く前捌き用刃２０を備え、前捌き用刃２０は、硬化材料を捌く刃先を、下方に向ける。均し用片１及び前捌き用片２は、夫々、平面視において均し方向と交差する、左右の方向に伸びる部材である。
尚、硬化材料には、樹脂のほか、コンクリートや、モルタルを含む。

本願第２の考案では、上記本願第１の考案にあって、上記のバイブレータ４は、平面視において、均し用片１及び前捌き用片２の上記伸びる方向を、夫々の長手方向として、前捌き用片２の長手の一端と当該一端と近接する均し用片１の長手の一端との中間点ｐ１、及び、前裁き用片２の長手の他の一端と均し用片１の長手の他の一端との中間点ｐ２の、２点を結ぶ線分ｐ１−ｐ２（仮想線）と、均し用片１とに挟まれた領域、若しくは、均し用片１の真上に配置されたものであり、当該バイブレータ４に把手５が設けられたバイブレータ付き手動式均し鏝を提供する。

本願第３の考案では、上記本願第２の考案にあって、前捌き用片２の刃先の稜線は、均し用片１の刃先の稜線に対して、上下方向について斜めに配置されたことを特徴とするバイブレータ付き手動式均し鏝を提供する。

本願第４の考案では、上記本願第３の考案にあって、次の構成を採るバイブレータ付き手動式均し鏝を提供する。
前捌き用刃２０は、主部７と、正面視において主部７の右側又は左側に連接された連接部８とを備える。
そして、均し用刃１０の刃先を下方に向けて当該刃先の稜線を水平にした状態において、次の通りである。
即ち、前捌き用刃２０の刃先も下方を臨み、主部７の下端には主部７の刃先の稜線よりも上方に後退する複数の切欠部２１…２１が略等間隔に配列されている。連接部８の下端は、各位置の高さを同じとする水平な辺であり、主部７の刃先の稜線は、全体として、連接部８が設けられた端部から、当該端部と反対側の端部に向けて漸次上方に後退する、傾斜したものである。上記のバイブレータ４は、平面視において、主部７の真後ろに配置されている。

本願第５の考案では、上記本願第２の考案にあって、接続部３は、平面視において、均し用片の左右の一端側を、均し用片１の左右の他端側に対して、前捌き用片２へ近接するよう配置するものであるバイブレータ付き手動式均し鏝を提供する。

本願第６の考案では、上記本願第２の考案にあって、均し用刃１０は、均し方向について、前方を臨む前面１ａと、前面１ａの後方に位置し後方を臨む後面１ｂと、接続部３側を基端側として、前面１ａと後面１ｂとの先端間を繋ぎ下方を臨む先端面１ｃとを備え、接続部３側を基端側として、前面１ａは、先端側が基端側より均し方向に対して後方に位置する傾斜面であり、後面１ｂは、先端側が基端側より均し方向に対して前方に位置する傾斜面であるバイブレータ付き手動式均し鏝を提供する。

本願第７の考案では、上記本願第２の考案にあって、均し用刃１０は、均し方向について、前方を臨む前面１ａと、前面１ａの後方に位置し後方を臨む後面１ｂとを備え、接続部３側を基端側として、前面１ａは、先端側が基端側より均し方向に対して後方に位置する傾斜面であり、後面１ｂは、先端側が基端側より均し方向に対して前方に位置する傾斜面であるバイブレータ付き手動式均し鏝を提供する。

本願第８の考案では、上記本願第２の考案にあって、均し用刃は、均し方向について、前方を臨む前面と、前面の後方に位置し後方を臨む後面と、接続部側を基端側として、前面と後面との先端間を繋ぎ下方を臨む先端面とを備え、
均し用刃の前面は、その先端側が、その基端側より、均し方向に対して後方に位置する傾斜面であり、
均し用刃の後面は、均し方向に対し、その先端側と基端側とが同じ位置にある、鉛直に立ち上がった面であることを特徴とする請求項２記載のバイブレータ付き手動式均し鏝。

本願第９の考案では、上記本願第２の考案にあって、次の構成を採るバイブレータ付き手動式均し鏝を提供する。
即ち、均し用刃１０は、均し方向について、前方を臨む前面１ａと、前面１ａの後方に位置し後方を臨む後面１ｂと、接続部３側を基端側として前面と後面の先端間を繋ぎ下方を臨む先端面１ｃとを備える。均し用刃１０の前面１ａは、均し方向に対し、その先端側と基端側とが同じ位置にある、鉛直に立ち上がった面である。均し用刃１０の後面１ｂも、均し方向に対し、その先端側と基端側とが同じ位置にある、鉛直に立ち上がった面である。均し用刃１０の前面１ａと後面１ｂとは、先端から基端までの高さが略同一である。均し用刃１０の先端面１ｃの前後の幅は、３〜１０ｃｍである。

本願第１０の考案では、上記本願第９の考案にあって、均し用刃１０の前面１ａ及び後面１ｂの夫々は、平らな面であり、前面１ａと先端面１ｃとの交差部、及び後面１ｂと先端面１ｃとの交差部の夫々が、或いは、先端面１ｃ全体が、側面視円弧状の曲面であるバイブレータ付き手動式均し鏝を提供する。

本願第１〜１０の考案は、手動式鏝において、バイブレータにより、施工のスピードを上げることができ、作業者の労を軽減し、仕上がりの均一化を図ることができる。特に、硬化材料として樹脂が配合されたものを従来のバイブレータのない手持ち式の鏝で仕上げる場合、時間をかけても作業者の能力差が著しく、美観良く仕上げるのは困難であったが、そのような問題を回避し、仕上がりの美観を向上した。
型枠間の硬化材料の上面を型枠上端に沿って均す場合、硬化材料に鏝摺動のスビードを上げることで粗面となるが、その反面、隆起や水平のずれなどが生じず、仕上がりの精度を高めることができる。
更に、鏝を手持ち式（手動式）とすることによって、前述のＡＧＴの軌道の上面に樹脂の薄層を形成する場合、当該鏝を持った複数の人員を軌道に沿って配置し施工を行う、人海戦術を採ることが可能である。
特に、この鏝は、接続部を介して、均し用片の前方に前捌き用片を備えるものであるため、当該前捌き用片によって余剰の硬化材料が予備的に取り除かれると共に、当該前捌き用片が、均し用片を支持し、硬化材料に対する均し用片の向きを安定させ、均し用刃の刃先を下方に向けて常に安定したものとし、個人の技量に頼ることなく、確実に上記の切り込みの効果を得ることができる。

そして、この考案は、硬化材料を均す均し鏝片と、均し鏝片に先行し硬化材料を掻く前捌き用片と、バイブレータとを備えたバイブレータ付き手動式鏝について、接続部を介し、均し用片に対し、その前方に前捌き用片を間隔を開けて配設すると共に、少なくとも均し用片は、硬化材料の均し面に対して起立する前面と後面とを備え、刃先を下方に向けた均し用刃を備えることにより、前捌き用片が捌いた硬化材料を、前捌き用片と均し用片との間から（均し方向を前方とする、平面視において）左方又は右方へ、排出することができ、これより、硬化材料の上に均し用片が乗り上げるといった事態を抑制した。

また、本願第２の考案により、バイブレータの振動を均し用片に効果的に伝えることができる。
本願第３の考案では、前捌き用片の刃先を、その稜線が、上下方向について、均し用片の刃先の稜線に対してに対し斜めにすることにより、均し用片の刃先の全体を硬化材料に当てたとき、前捌き用片の刃先は、硬化材料に対して斜めにすることができる。これにより、前捌き用片のならし方向に対する左右の一端は、前捌き用の他端に対して浮き上がった状態となり、効果的に捌ききれなかった硬化材料を後方へ通過させることができる。即ち、捌ききれない硬化材料の上に前捌き用片が乗り上げて、接続部により当該前捌き用片と一体となっている均し用片をも硬化材料の上に乗り上げさせるという事態を抑えた。具体的には、均し用片の刃先を、その稜線が水平になるように効果材料に配置した際、前捌き用片は、水平とはならず、上記の通り一端が他端に対して浮き上がった状態となり、均し作業（鏝の摺動）中、刃先の当該浮き上がった部分の下を捌ききれなかった硬化材料を通過させることができ、摺動の際の抵抗を低減し、また、上記の通り、効果材料の上への乗り上げの抑制を果たした。

また、本願第４の考案は、均し方向へ鏝を摺動中、当該切欠部からも、前捌き用片前方の硬化材料を前捌き用片の後方へ逃がすことができる。即ち、前捌き用片が捌ききれない硬化材料を、より効果的に後方へ通過させることができ、硬化材料への乗り上げをより一層抑えた。
特に、本願第４の考案では、少なくとも２列に配列された型枠間へ盛られた、硬化材料の上面を均すのに適する鏝を提供するものであって、前捌き用片と均し用片とは、上記２枚の型枠の上に渡し置かれて使用されることができ、このように、鏝を型枠の上に置いた際、均し用片は、刃先を下方に向け、当該刃先にて左右両型枠の上端と当接し、前捌き用片の上記の連接部の下端が、型枠の左右何れか一方と当接する。
即ち、本願第４の考案に係る鏝では、均し用片の下端にて左右両型枠と当接し、前捌き用片の連接部の下端部にて、左右の型枠の一方と当接するものであり、平面視において鏝全体として、当該鏝を型枠にて確実に三点支持させることができ、型枠上端を安定的に摺動させることができる。
従って、この本願第４の考案は、ＡＧＴの軌道に代表される上方へ凸状に突出する構造物の上面の高さを硬化材料にて均一に均すのに適した鏝を提供したものである。

本願第５の考案では、均し用片と前捌き用片とを平面視略ハの字状に配設するものであり、これにて、前捌き用片を均し方向に対して略直交するように配位させた際に、平面視において、均し用片は、均し方向に対して斜めとなり、均し用片において、効果的に、硬化材料から摺動時（均し作業時）に受ける抵抗を低減させることができる。
逆に、均し用片を、均し方向に対して直行するように配位させた際、平面視において、前捌き用片は、均し方向に対して斜めとなり、前捌き用片にあって、効果的に、硬化材料から摺動時受ける抵抗を低減させることができる。
このように、前捌き用片と均し用片とが、摺動（均し作業）時、均し方向に対して、同時に直交することない。即ち、前捌き用片と均し用片とにおいて、摺動の抵抗が最大となる、均し方向に対し直交となる配置を、同時に採ることが回避して、円滑な均し作業を行うことができる。
本願第６の考案は、上記本願第５の考案において、平面視、均し用片と均し用片とがなす、より好ましい具体的な角度をする。

本願第８及び第９の考案は、均し用刃の前面について、均し方向に対し、基端側より先端側が後方に位置するように傾斜させることにより、均し用刃前方に盛り上がった硬化材料を上方より押さえ込みつつ前方へ摺動させることを可能とし、より確実に硬化材料を均すことができる。また、特に、本願第８の考案は、均し用刃の後面について、均し方向に対し、基端側より先端側が前方に位置するように傾斜させることにより、硬化材料に対する切れ込みをより良好なものとして、上記の乗り上げの問題を効果的に回避した。
本願第１０の考案は、均し用刃の前面と後面とを夫々側面視において鉛直に立ち上がったものとすると共に、このような場合において、先端面の前後の幅について、より好ましい具体的なものを提示した。
本願第１１の考案は、上記本願第１０の考案にあって、均し用刃の側面視において、その前面と後面と先端面とが呈する矩形の角を落として丸める（アールをつける）ことにより、鏝を型枠に載せた場合、型枠を傷めない。

以下、図面に基づき本願考案の実施の形態について説明する。
図１〜図６（Ａ）を用いて、本願考案の一実施の形態を説明する。図１（Ａ）は本願考案の一実施の形態に係る鏝のバイブレータ４を取り外した状態の平面図であり、図１（Ｂ）は当該鏝のバイブレータ４を取り付けた状態を示す平面図である。図２（Ａ）は均し用片１の背面図であり、図２（Ｂ）は均し用片１の側面図である。図３（Ａ）は上記鏝の前捌き用片２の背面図であり、図３（Ｂ）は当該前捌き用片２の底面図であり、図３（Ｃ）は図３（Ａ）の一部切欠要部拡大背面図である。図４は、上記鏝の使用状態を示す平面図である。図５（Ａ）は上記鏝の使用状態を示す略斜視図であり、図５（Ｂ）は図４のｘ方向から眺めた当該鏝の略側面図である。図６（Ａ）は、上記鏝の均し用片の使用状態を示す側面図である。
説明の便宜上、各図において、Ｕは上方を、Ｓは下方を、Ｆは前方を、Ｂは後方を、Ｌは（当該前後方向Ｆ，Ｂと交差する左右方向のうち）右側を、Ｒは（当該前後方向Ｆ，Ｂと交差する左右方向のうち）左側を、夫々示している。また、Ｎは鏝を移動させて行く均し方向を示し、Ｌ１は当該均し方向Ｎと交差する左右方向のうち左方を、Ｒ１は当該均し方向Ｎと交差する左右方向のうち右方を示している。

このバイブレータ付き手動式鏝は、構造物を形成する流動性のある硬化材料を、硬化前に均すものである。図１〜図５へ示す通り、この鏝は、均し用片１と、前捌き用片２と、接続部３と、バイブレータ４と、把手５とを備える。
以下、各部の構成について、詳しく説明する。

型枠（後述する）の上に載せた使用の状態に基いて説明すると、均し用片１は、硬化材料Ｊを均すものであり、硬化材料Ｊの均し面（上面）に対して起立する前面１ａと後面１ｂとを備え（図２（Ｂ））、刃先を下方に向けた均し用刃１０を有する。均し用刃１０は、楔形の断面形状を有する長尺状の部材である。当該楔（Ｖ字）の頂点が、均し用片１の長手方向に連続して、水平な稜線を構成する。
即ち、均し用片１は、均し用刃１０を主要部とし、均し用刃１０の前面１ａは、その先端側即ち刃先側（下方）が基端側（上方）よりも後方Ｂに位置するよう傾斜する傾斜面であり、均し用刃１０の後面１ｂは、その先端側即ち刃先側（下方）が基端側（上方）よりも前方Ｆに位置するよう傾斜する傾斜面である。
このように前後に傾斜面を備えることにより、均し用刃１０は、上方から下方に向かうにつれて、前後の幅が漸次狭くなる、下方へ先細りとなった楔形（側面視略Ｖ字）の断面形状を呈する。
均し用刃１０の刃先の各部は、正面視において、均し用片１の伸びる方向（長手方向）について、上下の位置が同じである。即ち、均し用片１は、通常、均し用刃１０の刃先が水平となるように（水平に）配置して使用される。
具体的には、均し用片１は、金属製の断面がＬ字形のチャンネル材であり、接続部３により、Ｌ字の角を下方に向けて水平に配置される（側面視逆三角形状になるよう、チャンネル材をＶ字に配置する）。
図２（Ｂ）へ示す、均し用片１がなす上記のＶ字（Ｌ字）の角度（前面１ａと後面１ｂの挟角γ）は、２０〜１２０度が好ましく、６０〜９０度がより好ましい。特にこの挟角γは、９０度が好ましいが、このような数値は変更できる。
均し用片１の上下の幅（高さｔ）は、２〜５ｃｍ、特に３ｃｍが好ましい。但しこのような数値についても変更できる。
均し用片１の長さ（全長）については、後述する型枠Ｃ，Ｃ間に掛け渡すことができるものとする。

鏝の使用状態を想定し、以下も、均し用片１（均し用刃１０）の刃先を下に向け、尚且つ、当該均し用刃１０の刃先の稜線を水平に配置したものとして、説明する。
前捌き用片２は、均し鏝片１に先行し硬化材料を掻くものであり、上記の状態において、前捌き用片２は、硬化材料の表面（均し面）に対して起立する前面２ａと後面２ｂとを備える、長尺状の板状体である。前捌き用片２は、主要部として、前捌き用刃２０を備え、その刃先を下方に向けているのである。
前捌き用刃２０は、図３（Ｂ）へ示す通り、左右に伸びる主部７と、主部７の左側に連接された連接部８と、主部７の右側に連接された副連接部９とを備える。
主部７において、前捌き用刃２０の刃先は、当該刃先には、図３（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、前捌き用片２の伸びる方向に沿って、配列された複数の切欠部２１…２１を備える。図３（Ｃ）へ示す通り、切欠部２１は、前捌き用刃２０の刃先の稜線ｙよりも上方に後退する後退部である。切欠部２１…２１の夫々は、隣接する切欠部２１と間隔を開けて、刃先に配設されたものである。各切欠部２１…２１間の当該間隔は、略等しい。
前捌き用片２の連接部８の下端辺２２は、その各位置の高さを同じとする水平な辺である。この連接部８の下端辺２２は、後述する型枠と、当接する当接部である。
この実施の形態において、前捌き用片２の上記副連接部９の下端辺２３も、その各位置の高さを同じとする水平な辺である。
図３（Ａ）及び図５（Ｂ）へ示す通り、切欠部２１…２１が設けられた主部７の刃先の稜線は、全体として、上記連接部８の下端辺２２から、副連接部９の下端辺２３に向けて、漸次上方に後退する傾斜線である。

このように形成することにより、連接部８の下端辺２２に対して副連接部９の下端辺２３のほうが、上方に位置する。連接部８の下端辺２２と副連接部９の下端辺２３の高さの差ｄは、３〜１５ｍｍとするのが好ましく、３〜１０ｍｍとするのがより好ましく、特に５ｍｍとするのが好ましい。
上記連接部８の上下の幅ａは、２〜５ｃｍ、特に３ｃｍが好ましい（図３（Ａ））。従って、前捌き用片２の副連接部９における上下の幅ｂは、連接部８における上下の幅ａから上記の差ｃを差し引いた値をとる。但し、このような数値は、変更できる。また、前捌き用片２の厚みは、２〜８ｍｍ特に４〜５ｍｍとするのが好ましい。但し、この厚みは、上記上下の幅よりも小さいものであり、当該範囲において他の数値に変更できる。主部７と連接部８と副連接部９の厚みは等しい。
前捌き用片２の長さ（全長）については、後述する型枠Ｃ，Ｃ間に掛け渡すことができるものとする。また、刃先２０の長手方向の幅は、両型枠Ｃ，Ｃの間の間隔に対応するものとする。
上記において、連接部８と副連接部９とは、左右逆に設けて実施することもできる。

具体的には、前捌き用片２は、長尺状の金属製の薄板状体である。前捌き用片２の上端に上記の接続部３が固定されている。
この実施の形態において、前捌き用片２は、上記連接部８の左端から左方に延設され且つ連接部８より斜め前方へ伸びる延設部２４ａと、上記副連接部９の右端から右方へ延設され且つ副連接部９より斜め前方へ伸びる延設部２４ｂとを備える。
図１（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、平面視において、左右の延設部２４ａ，２４ｂの夫々は、平面視において、基端側から先端側へ向かうにつれて鏝の前方Ｆ側へ漸次張り出す傾斜面である。均し作業中、前捌き用鏝片２の左右からはみ出した硬化材料は、通常、型枠から下方へ落下するが、万一左右へ飛散した場合であっても、上記の延設部２４ａ，２４ｂに遮られ、このような飛散は抑えられる。但し不要であれば両延設部２４ａ，２４ｂを設けずに実施することができる。

上記の接続部３は、前捌き用片２を、均し方向について、均し用片１の前方へ、均し用片１と間隔を開けて配置する。また、接続部３は、均し用片１の上端と、前捌き用片２の上端とに渡して固定されている。
図１（Ａ）（Ｂ）へ示すように、前後に伸びる（前後Ｆ，Ｂを長手方向とする）よう接続部３を配置した状態において、上記の通り、夫々長手方向を左右方向（Ｌ，Ｒ）とするよう、均し用片１及び前捌き用片２の夫々が接続部３へ交差した状態に固定する。これにて、鏝の使用時に、図４へ示す通り、均し用片１及び前捌き用片２の夫々を、平面視において均し方向と交差する方向（Ｌ１，Ｒ１）、即ち、左右方向に伸びるよう配置することができる。

より詳しくは、接続部３は、平面視において、均し用片１の左右の一端側を、均し用片１の左右の他端側に対して、前捌き用片２へ近接するように配置する（図１）。前述の連接部８は、前捌き用片２において、均し用片１と近接する側の端部に設けられる（図５（Ｂ））。
均し用片１に対する前捌き用片２の、平面視における配置については、前捌き用刃２０の後方であって均し用刃１０の前方に位置する空間を挟む、前捌き用刃２０と均し用刃１０との間の挟角θを、５０度以下とする、特に１５〜３５度とするのが好ましい（図１（Ａ））。とりわけ、当該挟角θを、２５度〜３５度とするのが好ましく、２８度前後が最適である。また、挟角θを１５〜３５度とした場合、前捌き用片２と均し用片１との間の最短間隔ｔは、１０〜１００ｍｍとするのが好ましく、５０ｍｍ前後とするのが最も好ましい。均し用片１と前捌き用片２とが近接することによって、使用時の鏝の安定性が損なわれ、転圧による硬化材料表面の均一性（仕上げ精度）が低下するからである。また、挟角θを５０度より大きくしたり、また、挟角θを１５〜３５度とした場合に、前捌き用片２と均し用片１との間の最短間隔を１００ｍｍより大きくすると、前述の軌道の造成などにおいては大きく又重くなりすぎ、取り扱い難くなる。また、均し用片１と前捌き用片２とが離れすぎ、この場合も硬化材料表面の均一性が低下する。

上記の接続部３は、この実施の形態において、均し用片１と前捌き用片２とに渡された、２枚の接続片３０，３０にて構成されている。接続片３０，３０は、金属片であり、均し用片１に対してボルト（Ｕボルト）・ナットにて固定され、前捌き用片２に対して、溶接にて固定されている。

接続部３と均し用片１との固定について、具体的に説明する。図２（Ａ）（Ｂ）へ示すように、断面視Ｖ字を呈する均し用片１の前後夫々の片に、前後に貫通する貫通孔１１…１１を形成し、また、接続片３０，３０の夫々にも、上下に貫通する貫通孔３２，３２を、均し用片１の上記貫通孔１１に対応する位置に設けておく。接続片３０，３０の貫通孔３２については、均し用片１の１つの貫通孔１１に対して、その前後に２つ設けておく。そして、図１（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、貫通孔１１，３２，３２にＵ字ボルト３３を通して、接続片３０，３０の上面にＵ字ボルト３３の両端を突出させ、当該突出したＵ字ボルト３３の端部にナット３４を装着してナット締めすればよい。尚、図２（Ａ）において、接続片３０，３０に、上記の貫通孔３２…３２の位置を示すために、ナット３４…３４を省略して描いてあるが、実際には、貫通孔３２…３２とした位置に、上記のＵ字ボルト３３…３３の両端とナット３４…３４が現れる。

接続片３０，３０と前捌き用片２とは、溶接するものとしたが、接続片３０，３０に対して、前捌き用片２もボルト・ナットといった固定具を用いて固定することができる。また、均し用片１に対して接続部３を溶接にて固定することもできる（図示しない）。
均し用片１、前捌き用片２及び接続部３の夫々は、鋼で形成するのが好ましい。
接続部３は、２枚の接続片３０，３０にて構成するものとしたが、１枚の接続片にて構成するものとしても、或いは、３枚以上の接続片にて構成するものとしてもよい。

バイブレータ４は、接続部３に設けられ、接続部３において前捌き用片２よりも均し用片１寄りに位置する。
具体的には、バイブレータ４は、図１（Ｂ）へ示す通り、平面視において、均し用片１及び前捌き用片２の上記伸びる方向を、夫々の長手方向として、前捌き用片２の長手の一端と当該一端と近接する均し用片１の長手の一端との中間点ｐ１、及び、前裁き用片２の長手の他の一端と均し用片１の長手の他の一端との中間点ｐ２の、２点を結ぶ線分ｐ１−ｐ２（仮想線）と、均し用片１とに挟まれた領域、若しくは、均し用片１の真上に配置される。この実施の形態では、バイブレータ４は、均し用片１の真上に配置されている。
また、図１（Ｂ）へ示す通り、バイブレータ４は、前後方向Ｆ，Ｂについて、前捌き用片２の主部７の真後ろに位置する。ここでいう真後ろには、前後方向について、主部７の直後方のみとし、連接部８及び副連接部９の直後方は含まない。即ち、バイブレータ４は、図１（Ｂ）に示す２本の三点鎖線に挟まれた位置に、配置される。
バイブレータ４には、市販のものを採用することができ、ボルト・ナットやネジなどの周知固定手段よって、接続部３へ取り付けができる。図１（Ａ）へ示す通り、接続片３０，３０に、ボルトを取り付ける貫通孔を設けて、バイブレータ４を取り付けた後、接続片３０，３０に均し用片１を取り付ければよい。
バイブレータ４には、作業者がこの鏝を持つための上記把手５が設けられている。
このように鏝にバイブレータ４を設けることにより、バイブレータのない従来の鏝を用いた場合、必要とされた、舗装材及びモルタルの打設、転圧、左官仕上げといった分業について、転圧と左官仕上げを同時に済ませることができ、また、左官工（作業者）の技量に影響されることなく施工を行うことができる。

例えば、上記のバイブレータ４としては、市販の（電圧１００Ｖ程度の）電動式のオービタルサンダーを用いることができる（オービタルサンダー自体は、本来、サンドペーパーなどの研磨材をパット部に取り付けて振動により研磨を行う研磨工具として用いられるものであるが、バイブレータ４として転用が可能である）。その場合、振動部の回転数を１００００ｒ．ｐ．ｍ（回／毎分）前後、より具体的には、８０００〜１２０００ｒ．ｐ．ｍの範囲内に設定して使用するのが好ましい。バイブレータ４には、振動数について可変式のものを採用することにより、表面粗さなどをコントロールでき便利である。また、オービタルサンダーを用いた場合、発電機には小型のものを採用して、背中に背負う形態を採ることができる。

次に、この鏝の使用方法の一例について説明する。
図４及び図５（Ａ）へ示す通り、この鏝は、この少なくとも２列に配列された型枠Ｃ，Ｃ間へ盛られた、硬化材料Ｊの上面を均すものであり、前捌き用片２と均し用片１とは、上記２枚の型枠Ｃ，Ｃの上に渡し置かれた状態にして、使用される。鏝を型枠の上に置いた際、均し用片１（均し用刃１０）は、左右両型枠の上端と当接し、前捌き用片２（前捌き用刃２０）の連接部８の下端辺２２は、図３（Ｂ）及び図５（Ｂ）へ示す通り、左右の型枠Ｃ，Ｃの何れか一方（この実施の形態において、連接部８は主部７の左側に設けられているので、平面視左側の型枠Ｃ）の上端と当接する。前捌き用片２の副連接部８の下端辺２３は、型枠Ｃ，Ｃの他方（右側の型枠Ｃ）の上方に位置するが、当該型枠Ｃとは当接しない。前捌き用片２の主部７は、両型枠Ｃ，Ｃ間に位置する。
製造時において、このような型枠Ｃ，Ｃに対し、このような位置関係をとるように、前捌き用変２の主部７、連接部８及び副連接部９の寸法設定しておくのである。
上記の通り、均し用片１が左右両型枠Ｃ，Ｃと当接し、前捌き用片２が連接部８にて型枠Ｃの一方と当接し且つ型枠Ｃの他方と当接しないものとすることにより、両型枠Ｃ，Ｃに対して３点で支持された状態にて、把手５を掴んで、鏝を均し方向へ移動（摺動）させることができる。
上記のバイブレータ４は、特に、平面視において、接続部３上、均し用片１のほぼ真上に位置し、尚且つ、左右両型枠Ｃ，Ｃの間に位置するよう配設しておくのが望ましい。上記３点支持中の２点の間であると共に、均し作業の主要部となる均し用片１と枠体Ｃ，Ｃとの当接位置間に配置されることとなり、硬化材料を均す上で、振動を効果的に均し用片１へ伝えることができるからである。また、バイブレータ４の把手５は、鏝の把手を兼ねるものであり、この把手４についても図４へ示す通り、平面視において、両型枠Ｃ，Ｃの間に位置するように設けるのが望ましい。バイブレータ４の振動と共に作業者にて鏝を押さえる力を、均し用片１の各位置へ均等に与えるためである。特に、バイブレータ４本体と把手５とをこのように配置することにより、鏝各部に対する力の配分が、上述の鏝の３点支持に適したものとなる。

硬化材料の均し作業に際し、通常は、図４へ示すように、平面視において、前捌き用片２を均し方向Ｎ（平面視において、両型枠Ｃ，Ｃの延びる方向）に対し直角或いは直角に近い角度に配置して、均し方向Ｎに沿って鏝を摺動させる。そして、平面視において、型枠Ｃ，Ｃに対して時計回りに直角から１００度（傾き角度φ＝９０〜１００度）に前捌き用片２を配置するのが好ましい。特に、型枠Ｃ，Ｃから時計回りに９５度の向き（傾き角度φ＝９５度）に、前捌き用片２を配置するのが好ましい。
但し、このような配置に限定するものではなく、平面視において、例えば均し用片１を均し方向Ｎに対し直角或いは直角に近い角度に配置して、均し方向Ｎに沿って鏝を摺動させることもできる。手持ち式（手動式）であるので、作業者の使い勝手に併せて、このような向きの変更は比較的自由に行える。
また、均し方向Ｎに対する鏝の摺動速度は、毎分０．５〜５ｍとするのが、好ましく、特に、毎分１〜５ｍとするのがより好ましい。
尚、上記の実施の形態では、前捌き用片２は、左右の型枠Ｃ，Ｃのうち、左方Ｌ１側の型枠Ｃの上に連接部８が位置するものとした（図４）が、逆に、右方Ｒ１側の方枠Ｃの上に連接部８が位置するように鏝を形成して実施することができる。この場合、平面視において、型枠Ｃに対して反時計回りに直角から１００度（傾き角度φ＝９０〜１００度）に前捌き用片２を配置するのが好ましい。特に、型枠Ｃから反時計回りに９５度の向き（傾き角度φ＝９５度）に、前捌き用片２を配置するのが好ましい。

図４及び図５（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、均し方向Ｎについて、前捌き用片２を、均し用片１に先行するように配置し、鏝の均し方向Ｎへの移動により、均し用片１が硬化材料Ｊを均すのに先立って、前方の硬化材料Ｊを捌き、均し用片１が均すに適した状態に硬化材料Ｊの起伏を潰しておく（予備的に均す）。移動中、前捌き用片２の前方の硬化材料Ｊは、前捌き用片２の刃先にて捌かれ、捌かれた硬化材料Ｊの一部は、連接部８側から副連接部９側に向けて漸次上方に後退する主部７の下方を潜り抜け、また、当該主部７の刃先より上方に位置する硬化材料Ｊは、上記の切欠部２１…２１から、（鏝の移動により相対的に）前捌き用片２の後方に通り抜ける。このように、硬化材料Ｊの一部を逃がすことにより、前捌き用片２が、捌き切れない硬化材料Ｊの上に乗り上げて傾き、前捌き用片２と一体である均し用片１をも傾かせてしまうという事態を回避できる。また、上記の通り効果材料Ｊの一部を逃がすことで、前捌き用片２が硬化材料Ｊから受ける抵抗を低減させることができる。
そして、均し用片１の刃先は、上記にて捌かれた硬化材料Ｊの表面（上面）に突き立てられた状態（図６（Ｂ））となり、硬化材料Ｊの起伏に乗り上げず、型枠より上方に盛り上がる硬化材料Ｊを削り取って、当該硬化材料Ｊの表面を均して行く。

図５（Ａ）へ示す通り、型枠Ｃ，Ｃは、押圧棒の先に設けられた押圧用板ｇ１にて、夫々造成される構造物（軌道Ｍ）の側面に押し付けられている。また、図６（Ａ）へ示す通り、型枠Ｃ，Ｃは、繋ぎ目の位置において、前後の型枠Ｃ，Ｃ間で上端の位置がずれない（段差ができない）ように、ジャッキｇ２にて下支えされている。
図５（Ａ）へ示すように、この施工例では、硬化材料Ｊが盛られる軌道Ｍの左右の角について面取をするために、左右の型枠Ｃ，Ｃの内側へ、三角柱状の当て材ｐ，ｐが配置されている。

上記の延設部２４ａ，２４ｂの形状について、図示した平面視直線形状ではなく、曲線的に傾斜するものとしても実施できる。
また、上記の実施の形態において示した、均し用片１と、前捌き用片２とがなす角度（挟角θ）は、上記以外に変更することができる。例えば、均し用片１と前捌き用片２と間に、安定した３点支持ができる適切な間隔を開けるものであれば、この角度（挟角θ）を０度とし、均し用片１と前捌き用片２とを平行に配置してもよい。
上記の実施の形態において、バイブレータ４は接続部３に設けるものとしたが、この他、バイブレータ４を、直接均し用片１に設けるものとして実施できる（図示しない）。
また、この鏝が対象とする硬化材料には、樹脂のほか、コンクリートや、モルタルを含む。

図７へ、均し用片１について、他の実施の形態を示す。
均し用片１は、図２（Ｂ）へ示すものでは、均し用刃１０の前面１ａと後面１ｂの夫々が、鉛直方向に対して傾斜面として形成され、側面視Ｖ字を呈するものであったが、この他、図７（Ａ）へ示すように、前面１ａのみ傾斜し、後面１ｂは鉛直に立ち上がるものとし、均し用刃１０の先端（下端）を平らで水平な面（先端面１ｃ）として、側面視台形状に形成することもできる。この場合、前面１ａと後面１ｂとがなす挟角γは、６０〜９０度が好ましい。また、この図７（Ａ）へ示す実施の形態において、均し用片１（均し用刃１０）の先端面１ｃ（下端面）の前後幅ｗは、３〜１０ｃｍとするのが望ましい。図７（Ａ）に示す均し用片１の高さ（上下）ｈは、この前後幅ｗの１〜４倍とするのが好ましく、特に２〜３倍とするのが好ましい。但し、これらの数値に限定するものではない。
図２に示す均し用片１についても、図７（Ａ）に示すものと同様、前面１ａと後面１ｂの先端間に平らで水平な先端面１ｃを設けて実施してもよい。

また、図７（Ｂ）へ示す通り、後面１ｂのみならず、前面１ａも鉛直方向に立ち上がるように均し用片１を形成することもできる。
この実施の形態においても、均し用片１（均し用刃１０）の先端面１ｃ（下端面）の前後幅ｗは、３〜１０ｃｍとするのが望ましく、特に、この前後幅ｗを５ｃｍとするのが望ましい。この図７（Ｂ）に示す均し用片１の高さ（上下）ｈは、この前後幅ｗの１〜４倍とするのが好ましく、特に１〜２倍とするのが好ましい。但し、このような数値に限定するのではなく、他の値に変更できる。
とりわけ、図７（Ｂ）へ示す通り、均し用片１（均し用刃１０）の先端（下端）面と前面１ａとがなす角、及び当該先端面と後面１ｂとがなす角とを落として、アール（側面視円弧状）とするのが好ましい。このようなアールをつけなくても、使用回数が多くなれば、型枠との接触により、角は、丸みを帯びるものであるが、当初より、アールをつけておけば、形枠を傷めないからである。このアール（円弧）の曲率半径ｒは、１〜２ｃｍが好ましい。 尚、図７（Ａ）や図２（Ｂ）へ示す均し用片１（均し用刃１０）の角を落とし、上記のアールを設けてもよい。

また、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）へ示す実施の形態では、上記の均し用片１（均し用刃１０）の先端面１ｃ（下端面）全体を平らな面としたが、この他、図７（Ｃ）へ示すように、上記の均し用片１の先端面１ｃ全体を、アール即ち側面視円弧状の曲面として形成することもできる。この図７（Ｃ）へ示す場合も、均し用片１（の先端面１ｃ）の前後幅ｗ（即ち、前面１ａと後面１ｂの間の幅）は、３〜１０ｃｍとするのが望ましく、特に、この前後幅ｗを５ｃｍとするのが望ましい。また、この図７（Ｃ）に示す均し用片１の、高さｈと前後幅ｗと前後幅の比率について、図７（Ｂ）へ示す実施の形態と同様である。
但し、硬化材料の厚みが小さい（盛りが薄い）場合、均し用片１としては、図７（Ａ）や図７（Ｂ）のタイプの均し用片１よりも、図２（Ｂ）へ示す均し用片１のほうが、均し用片１（均し用刃１０）の先端面（下端面）にて本来施工部位に定着すべき硬化材料が定着せずに引きずられるという現象が生じにくく、このような場合の使用に適する。

（Ａ）は本願考案の一実施の形態に係る鏝のバイブレータ４を取り外した状態の平面図であり、（Ｂ）は当該鏝のバイブレータ４を取り付けた状態を示す平面図である。 上記鏝の前捌き用片２の背面図である。 （Ａ）は上記鏝の前捌き用片２の背面図であり、（Ｂ）は当該前捌き用片２の底面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の一部切欠要部背面図である。 上記鏝の使用状態を示す平面図である。 （Ａ）は上記鏝の使用状態を示す略斜視図であり、（Ｂ）は当該鏝を図４のｘ方向から眺めた略側面図である。 （Ａ）は上記鏝の均し用片の使用状態を示す側面図であり、（Ｂ）は比較例として示す手持ち式の鏝の使用状態を示す側面図である。 （Ａ）は均し用片の他の実施の形態を示す鏝の要部略側面図であり、（Ｂ）は均し用片の更に他の実施の形態を示す要略側面図であり、（Ｃ）は均し用片のまた更に他の実施の形態を示す要略側面図である。

符号の説明

１ 均し用片
２ 前捌き用片
３ 接続部
４ バイブレータ
５ 把手
１０ 均し用刃
２０ 前捌き用刃
２１ 切欠部

Claims (10)

1. 構造物を形成する流動性のある硬化材料を、硬化前に均すものであって、硬化材料を均す均し用片と、均し用片に先行し硬化材料を掻く前捌き用片と、バイブレータとを備えたバイブレータ付き手動式鏝において、
   均し用片と前捌き用片とを接続する接続部を備え、
   接続部は、前捌き用片を、均し方向について、均し用片の前方へ、均し用片と間隔を開けて配置するものであり、
   均し用片は、硬化材料を均す均し用刃を備え、均し用刃は、硬化材料を均す刃先を、下方に向け、
   前捌き用片は、硬化材料を捌く前捌き用刃を備え、前捌き用刃は、硬化材料を捌く刃先を、下方に向け、
   均し用片及び前捌き用片は、夫々、平面視において均し方向と交差する、左右の方向に伸びる部材であることを特徴とするバイブレータ付き手動式均し鏝。
2. 上記のバイブレータは、平面視において、
   均し用片及び前捌き用片の上記伸びる方向を、夫々の長手方向として、前捌き用片の長手の一端と当該一端と近接する均し用片の長手の一端との中間点、及び、前裁き用片の長手の他の一端と均し用片の長手の他の一端との中間点の、２点を結ぶ線分と、均し用片とに挟まれた領域、若しくは、均し用片の真上に配置されたものであり、
   当該バイブレータに把手が設けられたことを特徴とする請求項１記載のバイブレータ付き手動式均し鏝。
3. 前捌き用片の刃先の稜線は、均し用片の刃先の稜線に対して、上下方向について斜めに配置されたことを特徴とする請求項２記載のバイブレータ付き手動式均し鏝。
4. 前捌き用刃は、主部と、正面視において主部の右側又は左側に連接された連接部とを備え、
   均し用刃の刃先を下方に向けて当該刃先の稜線を水平にした状態において、
   前捌き用刃の刃先も下方を臨み、主部の下端には主部の刃先の稜線よりも上方に後退する複数の切欠部が略等間隔に配列され、連接部の下端は、各位置の高さを同じとする水平な辺であり、主部の刃先の稜線は、全体として、連接部が設けられた端部から、当該端部と反対側の端部に向けて漸次上方に後退する、傾斜したものであり、
   上記のバイブレータは、平面視において、主部の真後ろに配置されたものであることを特徴とする請求項３記載のバイブレータ付き手動式均し鏝。
5. 接続部は、平面視において、均し用片の左右の一端側を、均し用片の左右の他端側に対して、前捌き用片へ近接するように配置するものであることを特徴とする請求項２記載のバイブレータ付き手動式均し鏝。
6. 平面視において、前捌き用刃の後方であって均し用刃の前方に位置する空間を挟む、前捌き用刃と均し用刃との間の挟角は、１５〜３５度であることを特徴とする請求項５記載のバイブレータ付き手動式均し鏝。
7. 均し用刃は、均し方向について、前方を臨む前面と、前面の後方に位置し後方を臨む後面とを備え、
   接続部側を基端側として、前面は、先端側が基端側より均し方向に対して後方に位置する傾斜面であり、後面は、先端側が基端側より均し方向に対して前方に位置する傾斜面であることを特徴とする請求項２記載のバイブレータ付き手動式均し鏝。
8. 均し用刃は、均し方向について、前方を臨む前面と、前面の後方に位置し後方を臨む後面と、接続部側を基端側として、前面と後面との先端間を繋ぎ下方を臨む先端面とを備え、
   均し用刃の前面は、その先端側が、その基端側より、均し方向に対して後方に位置する傾斜面であり、
   均し用刃の後面は、均し方向に対し、その先端側と基端側とが同じ位置にある、鉛直に立ち上がった面であることを特徴とする請求項２記載のバイブレータ付き手動式均し鏝。
9. 均し用刃は、均し方向について、前方を臨む前面と、前面の後方に位置し後方を臨む後面と、接続部側を基端側として前面と後面の先端間を繋ぎ下方を臨む先端面とを備え、
   均し用刃の前面は、均し方向に対し、その先端側と基端側とが同じ位置にある、鉛直に立ち上がった面であり、
   均し用刃の後面も、均し方向に対し、その先端側と基端側とが同じ位置にある、鉛直に立ち上がった面であり、
   均し用刃の前面と後面とは、先端から基端までの高さが略同一であり、
   均し用刃の先端面の前後の幅は、３〜１０ｃｍであることを特徴とする請求項２記載のバイブレータ付き手動式均し鏝。
10. 均し用刃の前面及び後面の夫々は、平らな面であり、前面と先端面との交差部、及び後面と先端面との交差部の夫々が、或いは、先端面全体が、側面視円弧状の曲面であることを特徴とする請求項９記載のバイブレータ付き手動式均し鏝。

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