CN218467170U - 墙体水平铺浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体水平铺浆装置，涉及建筑工程技术领域，主要目的是提高墙体上表面灰浆的摊铺效率。本实用新型的主要技术方案为：墙体水平铺浆装置，该装置包括：刮浆部包括前刮板和后刮板；支撑部包括两个挡灰板和两个滚轮机构，挡灰板的前侧边连接于前刮板，挡灰板的后侧边连接于后刮板，滚轮机构包括内挡板、外挡板和滚轮，内挡板和外挡板分别固定连接于挡灰板的下侧边，滚轮设置于内挡板和外挡板之间，滚轮接触于墙体上表面的边缘，内挡板的下端略高于滚轮的下边缘，滚轮的下边缘高于外挡板的下端，两个滚轮机构的外挡板之间的间距略大于墙体的宽度。

Description

墙体水平铺浆装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种墙体水平铺浆装置。

背景技术

建筑工程中无论是粉煤灰砖还是加气混凝土砌块、自保温砌块等墙体块材都是建筑结构中不可或缺的材料，而砌筑这些砖或砌块都需要使用砂浆。

现有的墙体砌筑方式大多为人工砌筑，人工摊铺砂浆然后放置砖或砌块。具体如下：

砌筑一砖厚混水墙时，采用外手挂线；砌筑一砖半墙时，必须双面挂线；砌长墙多人使用一根通线时，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。遇刮风时，应防止挂线成弧状。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一砌砖法”，即满铺、满挤操作法。

但是，在现有技术中，铺浆平直度全靠施作人的技术能力去把握，因为相邻砖所对应的水平灰缝厚度难免存在误差，所以常常出现水平灰缝平直度不合格、灰缝大小不一致，轻者不满足质量要求造成返工，重者影响墙体结构安全，而且现有技术一铲灰、一块砖的砌墙施工效率非常低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种墙体水平铺浆装置，主要目的是在保证灰缝平直度的基础上，提高墙体上表面灰浆的摊铺效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种墙体水平铺浆装置，该装置包括：刮浆部和支撑部；

所述刮浆部包括前刮板和后刮板；

所述支撑部包括两个挡灰板和两个滚轮机构，所述挡灰板的前侧边连接于所述前刮板，所述挡灰板的后侧边连接于所述后刮板，所述滚轮机构包括内挡板、外挡板和滚轮，所述内挡板和所述外挡板分别固定连接于所述挡灰板的下侧边，所述滚轮设置于所述内挡板和所述外挡板之间，所述滚轮接触于墙体上表面的边缘，所述内挡板的下端略高于所述滚轮的下边缘，所述滚轮的下边缘高于所述外挡板的下端，两个所述滚轮机构的所述外挡板之间的间距略大于墙体的宽度。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述前刮板和所述后刮板的相对侧面分别固定连接于滑轨，所述挡灰板的前、后侧边分别固定连接于滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨，用于使两个所述挡灰板相互远离或者相互靠近。

可选的，所述刮浆部还包括两个调节板和两个滑槽，其中一个所述滑槽固定连接于所述前刮板的外侧面，另一个所述滑槽固定连接于所述后刮板的外侧面，每一个所述调节板沿其中一个所述滑槽上下滑动，用于调节所述调节板和墙体上表面的间距。

可选的，还包括两个手柄，其中一个所述手柄固定安装于所述前刮板的外侧面，另一个所述手柄固定安装于所述后刮板的外侧面。

可选的，两个所述挡灰板上端的间距大于两个所述挡灰板下端的间距。

可选的，所述刮浆部还包括限位销，所述滑槽的侧壁设有第一螺纹孔，所述限位销螺纹连接于所述第一螺纹孔，用于使所述限位销抵紧所述调节板。

可选的，所述挡灰板的上端、所述前刮板的上端和所述后刮板的上端平齐。

可选的，所述滚轮的数量为多个，多个所述滚轮沿所述挡灰板的下侧边依次排列。

可选的，还包括丁字形限位槽和限位螺栓，所述丁字形限位槽同时套接所述前刮板的上侧边和所述挡灰板的上侧边，所述丁字形限位槽的侧壁设有第二螺纹孔，所述限位螺栓螺纹连接于所述第二螺纹孔，用于使所述限位螺栓抵紧所述前刮板。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

在墙体砌筑的过程中，将本装置放置于墙体的上表面，滚轮接触于墙体上表面的边缘，两个外挡板之间的间距略大于墙体的宽度，所以墙体的上表面位于两个外挡板之间的间距内，前刮板、后刮板和两个挡灰板围成灰斗框。当操作人员将灰浆倒入灰斗框后，内挡板的下端位置略高于滚轮的下边缘，所以内挡板和墙体上表面之间存有较小的间隙，避免灰斗框内的灰浆沿墙体的两侧流出。

操作人员推动后刮板，滚轮滚动，灰斗框向前移动，由于外挡板的制约，灰斗框的移动方向重合于墙体的长度方向。在灰斗框向前移动的过程中，灰斗框内的灰浆沿后刮板的下端流出灰斗框，以使灰浆沿墙体上表面的长度方向平铺开来，因为后刮板的下端和墙体上表面的间距是确定不变的，所以平铺的灰浆厚度也就是确定不变的。

使用本装置砌筑墙体时，一次摊铺的灰浆厚度始终保持一致；相对于传统人工摊铺速度快，能够提高墙体结构的施工进度；而且只需一人操作本装置，减少了落地灰的数量，不需要施作人具有很高的铺浆技术能力，能够有效节约材料成本和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种墙体水平铺浆装置的正视图；

图2为图1中A-A处的向视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种墙体水平铺浆装置的俯视图。

说明书附图中的附图标记包括：前刮板1、后刮板2、挡灰板3、内挡板4、外挡板5、滚轮6、滑轨7、滑块8、调节板9、滑槽10、手柄11、限位销12、丁字形限位槽13、限位螺栓14、墙体15。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种墙体水平铺浆装置，其包括：刮浆部和支撑部；

所述刮浆部包括前刮板1和后刮板2；

所述支撑部包括两个挡灰板3和两个滚轮6机构，所述挡灰板3的前侧边连接于所述前刮板1，所述挡灰板3的后侧边连接于所述后刮板2，所述滚轮6机构包括内挡板4、外挡板5和滚轮6，所述内挡板4和所述外挡板5分别固定连接于所述挡灰板3的下侧边，所述滚轮6设置于所述内挡板4和所述外挡板5之间，所述滚轮6接触于墙体15上表面的边缘，所述内挡板4的下端略高于所述滚轮6的下边缘，所述滚轮6的下边缘高于所述外挡板5的下端，两个所述滚轮 6机构的所述外挡板5之间的间距略大于墙体15的宽度。

墙体水平铺浆装置工作过程如下:

在墙体15砌筑的过程中，将本装置放置于墙体15的上表面，滚轮6接触于墙体15上表面的边缘，两个外挡板5之间的间距略大于墙体15的宽度，所以墙体15的上表面位于两个外挡板5之间的间距内，前刮板1、后刮板2和两个挡灰板3围成灰斗框。当操作人员将灰浆倒入灰斗框后，内挡板4的下端位置略高于滚轮6的下边缘，所以内挡板4和墙体15上表面之间存有较小的间隙，避免灰斗框内的灰浆沿墙体15的两侧流出。

操作人员推动后刮板2，滚轮6滚动，灰斗框向前移动，由于外挡板5的制约，灰斗框的移动方向重合于墙体15的长度方向。在灰斗框向前移动的过程中，灰斗框内的灰浆沿后刮板2的下端流出灰斗框，以使灰浆沿墙体15上表面的长度方向平铺开来，因为后刮板2的下端和墙体15上表面的间距是确定不变的，所以平铺的灰浆厚度也就是确定不变的。

使用本装置砌筑墙体15时，一次摊铺的灰浆厚度稳定不变；相对于传统人工摊铺速度快，能够提高墙体15结构的施工进度；而且只需要一人操作本装置，减少了落地灰的数量，不需要施作人具有很高的铺浆技术能力，能够有效节约材料成本和人工成本。

在本实用新型的技术方案中，通过使用本装置，提高了水平灰缝平直度，避免返工，提高了灰浆的摊铺效率。

具体的,前刮板1、后刮板2和两个挡灰板3分别采用铝合金板，重量轻、强度高，便于操作人员移动本装置。

如图1、图2所示，在具体实施方式中，所述前刮板1和所述后刮板2的相对侧面分别固定连接于滑轨7，所述挡灰板3的前、后侧边分别固定连接于滑块 8，所述滑块8滑动连接于所述滑轨7，用于使两个所述挡灰板3相互远离或者相互靠近。

在本实施方式中，具体的，当所砌墙体15的宽度较宽时，可以同时向外推动挡灰板3，以使两个挡灰板3向相互远离的方向移动，从而使两个滚轮6机构的外挡板5之间的间距吻合所砌筑墙体15的宽度，从而使本装置使用于不同宽度墙体15的砌筑。

具体的，每次使用完本装置，需要将滑轨7内侧面粘附的灰浆清除掉，避免灰浆固化在滑轨7内，影响滑块8的滑动。

如图1、图2所示，在具体实施方式中，所述刮浆部还包括两个调节板9和两个滑槽10，其中一个所述滑槽10固定连接于所述前刮板1的外侧面，另一个所述滑槽10固定连接于所述后刮板2的外侧面，每一个所述调节板9沿其中一个所述滑槽10上下滑动，用于调节所述调节板9和墙体15上表面的间距。

在本实施方式中，具体的，通过改变调节板9在滑槽10内的位置，从而改变调节板9的下端和墙体15上表面的间距。这样，当灰斗框沿墙体15的长度方向移动时，自调节板9下端流出的灰浆厚度可以由不同间距值来限定，从而可以使灰浆厚度满足不同的施工要求。

如图1、图2和图3所示，在具体实施方式中，还包括两个手柄11，其中一个所述手柄11固定安装于所述前刮板1的外侧面，另一个所述手柄11固定安装于所述后刮板2的外侧面。

在本实施方式中，具体的，操作人员通过握持两个手柄11中的任一个，便可推动灰斗框沿墙体15的长度方向移动。

如图1、图2和图3所示，在具体实施方式中，两个所述挡灰板3上端的间距大于两个所述挡灰板3下端的间距。

在本实施方式中，具体的，挡灰板3自上而下倾斜设置，两个挡灰板3相对，从而使两个挡灰板3上端的间距小于两个挡灰板3下端的间距。这样，相对于上下同宽的矩形灰斗框，本实施方式的灰斗框能够一次填装更多的灰浆，从而一次能够平铺的灰浆层长度更长。

如图1、图2所示，在具体实施方式中，所述刮浆部还包括限位销12，所述滑槽10的侧壁设有第一螺纹孔，所述限位销12螺纹连接于所述第一螺纹孔，用于使所述限位销12抵紧所述调节板9。

在本实施方式中，具体的，当调节板9的下端和墙体15上表面的间距吻合于施工要求的灰浆层厚度时，通过旋紧限位销12，以使限位销12抵紧调节板9，从而固定调节板9和墙体15上表面的间距。

如图1所示，在具体实施方式中，所述挡灰板3的上端、所述前刮板1的上端和所述后刮板2的上端平齐。

在本实施方式中，挡灰板3的上端、前刮板1的上端和后刮板2的上端平齐，这样才能最大限度利用灰斗框的容积盛装灰浆。

如图2所示，在具体实施方式中，所述滚轮6的数量为多个，多个所述滚轮 6沿所述挡灰板3的下侧边依次排列。

在本实施方式中，具体的，多个滚轮6沿挡灰板3的下侧边依次排列，多个滚轮6的滚动方向和排列方向相同，这样多个滚轮6同步承载灰斗框的重量，有利于灰斗框稳定前行。

如图3所示，在具体实施方式中，还包括丁字形限位槽13和限位螺栓14，所述丁字形限位槽13同时套接所述前刮板1的上侧边和所述挡灰板3的上侧边，所述丁字形限位槽13的侧壁设有第二螺纹孔，所述限位螺栓14螺纹连接于所述第二螺纹孔，用于使所述限位螺栓14抵紧所述前刮板1。

在本实施方式中，丁字形限位槽13呈下开口，当两个挡灰板3之间的间距确定后(两个挡灰板3下端的滚轮6能够同时搭接于墙体15上表面的相对边缘)，丁字形限位槽13的下开口同时套接前刮板1的上侧边和挡灰板3的上侧边，同时将限位螺栓14旋进第二螺纹孔，使限位螺栓14抵紧前刮板1，从而固定挡灰板3、丁字形限位槽13和前刮板1的相对位置，避免灰斗框内的灰浆因自压推动两个挡灰板3相互远离。

具体的，同时，也可以将丁字形限位槽13同时套接于后刮板2的上侧边和挡灰板3的上侧边，通过限位螺栓14固定挡灰板3、丁字形限位槽13和后刮板 2的相对位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种墙体水平铺浆装置,其特征在于，包括：

刮浆部，所述刮浆部包括前刮板和后刮板；

支撑部，所述支撑部包括两个挡灰板和两个滚轮机构，所述挡灰板的前侧边连接于所述前刮板，所述挡灰板的后侧边连接于所述后刮板，所述滚轮机构包括内挡板、外挡板和滚轮，所述内挡板和所述外挡板分别固定连接于所述挡灰板的下侧边，所述滚轮设置于所述内挡板和所述外挡板之间，所述滚轮接触于墙体上表面的边缘，所述内挡板的下端略高于所述滚轮的下边缘，所述滚轮的下边缘高于所述外挡板的下端，两个所述滚轮机构的所述外挡板之间的间距略大于墙体的宽度。

2.根据权利要求1所述的墙体水平铺浆装置，其特征在于，

所述前刮板和所述后刮板的相对侧面分别固定连接于滑轨，所述挡灰板的前、后侧边分别固定连接于滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨，用于使两个所述挡灰板相互远离或者相互靠近。

3.根据权利要求1所述的墙体水平铺浆装置，其特征在于，

所述刮浆部还包括两个调节板和两个滑槽，其中一个所述滑槽固定连接于所述前刮板的外侧面，另一个所述滑槽固定连接于所述后刮板的外侧面，每一个所述调节板沿其中一个所述滑槽上下滑动，用于调节所述调节板和墙体上表面的间距。

4.根据权利要求1至3任一项所述的墙体水平铺浆装置，其特征在于，

还包括两个手柄，其中一个所述手柄固定安装于所述前刮板的外侧面，另一个所述手柄固定安装于所述后刮板的外侧面。

5.根据权利要求1至3任一项所述的墙体水平铺浆装置，其特征在于，

两个所述挡灰板上端的间距大于两个所述挡灰板下端的间距。

6.根据权利要求3所述的墙体水平铺浆装置，其特征在于，

所述刮浆部还包括限位销，所述滑槽的侧壁设有第一螺纹孔，所述限位销螺纹连接于所述第一螺纹孔，用于使所述限位销抵紧所述调节板。

7.根据权利要求1至3任一项所述的墙体水平铺浆装置，其特征在于，

所述挡灰板的上端、所述前刮板的上端和所述后刮板的上端平齐。

8.根据权利要求1至3任一项所述的墙体水平铺浆装置，其特征在于，

所述滚轮的数量为多个，多个所述滚轮沿所述挡灰板的下侧边依次排列。

9.根据权利要求2所述的墙体水平铺浆装置，其特征在于，

还包括丁字形限位槽和限位螺栓，所述丁字形限位槽同时套接所述前刮板的上侧边和所述挡灰板的上侧边，所述丁字形限位槽的侧壁设有第二螺纹孔，所述限位螺栓螺纹连接于所述第二螺纹孔，用于使所述限位螺栓抵紧所述前刮板。

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